JP2000038554A - 粘着ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、粘着ラベルの粘着面と剥離紙を接合
した際に意図しない浮き、剥がれが生じることなく、な
おかつラベラー適性を備えた粘着ラベルを提供する。 【解決手段】基材、粘着剤層、剥離紙（少なくとも片面
に剥離剤を塗布した剥離紙）からなる粘着ラベルにおい
て、粘着剤層が１〜１０００μｍの微小球を含有する粘
着剤からなり、かつ剥離剤層は、特定の主剤及び剥離コ
ントロール剤からなり、主剤：剥離コントロール剤の配
合比率が１０：９０〜８０：２０である剥離剤組成物と
白金系触媒を剥離剤組成物１００重量部に対して０．５
〜１５重量部混合して塗布形成された、ラベル粘着面と
剥離紙を積層した２５ｍｍ×２５ｍｍとなる試験片のラ
ベルと剥離紙を３０ｍｍ／ｍｉｎの速度でせん断剥離す
るとき、該せん断剥離力が１〜１０ｋｇである粘着ラベ
ル。さらに、ＦＩＮＡＴ−１０の規格に準じた、ラベル
を剥離紙から３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０゜方向
へ引き剥がすときの剥離抵抗値が１０〜１００ｇ／５０
ｍｍ幅であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、１〜１０００μｍ
の微小球を含有する粘着剤を塗布された粘着ラベルにお
いて、粘着ラベルの粘着面と剥離紙を接合した際に意図
しない浮き、剥がれが生じることなく、なおかつラベラ
ー適性を備えた粘着ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、粘着ラベルは商品など被着体
に関する各種商標、規格、価格、注意事項などの情報、
デザインを印字、印刷されて貼付される。通常、粘着ラ
ベルに使用される粘着剤は、その粘着力（ＪＩＳ−Ｚ−
０２３７に規定されるＳＵＳ板に対する１８０゜剥離）
が、３００〜３０００ｇ／２５ｍｍ程度であり、ラベル
貼付後の保管、輸送などの工程でラベルが脱落しないよ
うにしている。

【０００３】近年になり、商品などの包装、梱包に使用
されるケース、包装紙などを再利用する目的、かつ一度
剥がされたラベルを他のものに貼付する用途があり、粘
着ラベルに使用される粘着剤は、被着体に対する再剥離
性と再度貼着できることが要望されている。

【０００４】この用途に適した粘着剤として例えば特開
昭５０−２７３６号公報、特開昭５３−６５３３０号公
報などに記載された粘着剤層に微小球を含有した粘着剤
が好適に使用される。粘着剤層に微小球を含有した粘着
剤を塗布した粘着面は、微小球の突出部分が特有の凹凸
形状を有するために被着体と粘着面の接触面積が減少
し、再剥離、再貼着できる。この時得られる粘着ラベル
の粘着力は、非常に低く２０〜５００ｇ／２５ｍｍ程度
である。

【０００５】該粘着剤は、粘着力が非常に低く、再剥離
性が優れているために付箋紙（粘着メモ）などの粘着剤
として好適に使用されている。付箋紙は、微小球を含有
する粘着剤を塗布した基材が積層されてなり、付箋紙の
要求品質である基材の筆記性を持たせるため、粘着剤層
と接する面に筆記性を阻害する剥離剤を塗布せずに使用
する。

【０００６】粘着剤層に微小球を含有した粘着剤層から
なる粘着ラベルは、粘着力が低いため、通常粘着ラベル
に使用されるシリコーン系剥離剤層を設けた剥離紙と接
合した際に意図しない浮き、剥がれが生じる問題があっ
た。

【０００７】ここでいう意図しない浮き、剥がれとは、
粘着ラベル使用者（消費者）が剥離紙から粘着ラベルを
剥がす前に剥がれ、浮きにより、粘着ラベルの紛失や粘
着ラベルの外観を損ねることである。例えば、粘着ラベ
ルの打ち抜き加工、オートラベラーでラベル貼付する前
に剥離紙から粘着ラベルが剥がれることにより不具合が
生じる。また、粘着ラベルを製造（仕上げ、打ち抜き加
工を含む）する際に粘着ラベルがロールを通過する際に
粘着ラベルがロールによりしごかれるため、剥離紙から
粘着ラベルを剥がす前に剥がれ、浮きが生じることもあ
った。

【０００８】このため、意図しない浮き、剥がれが生じ
ないように長鎖アルキル系剥離剤、ポリエチレンなどを
剥離剤層に用いる方法では、剥離紙と接合した際に意図
しない浮き、剥がれがなくなったものの、逆に加工後の
時間経過や巻取の巻き圧によって剥離力が徐々に高くな
り、手でラベル基材を剥離紙から剥がすとめくりカール
が発生し、被着物に貼付できないという不具合や、ラベ
ラーでラベルを貼付する際、ラベルのめくりカール、ラ
ベル繰り出し時の位置ズレがおこるなどの不具合が発生
した。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】１〜１０００μｍの微
小球を含有する粘着剤を塗布した粘着ラベルにおいて、
意図しない浮き、剥がれがなく、逆に、粘着ラベルを剥
がす際に基材を剥離紙から剥がすことができない、ある
いは、剥がせてもめくりカールが発生し、被着物に貼付
できないということがなく剥がれる粘着ラベルを提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に対応できる粘着ラベルについて鋭意検討を行った結
果、シリコーン系剥離剤の主剤であるジメチルポリシロ
キサン中の一部のメチル基を反応基であるビニル基ある
いはヘキセニル基に置換する数を限定、つまりメチル基
に対するビニル基あるいはヘキセニル基の数を特定の範
囲に限定した剥離剤組成物と剥離コントロール剤の配合
量を限定することによって上記課題が解決できることを
見いだしたのである。

【００１１】本発明は、基材、粘着剤層、剥離紙（少な
くとも片面に剥離剤を塗布した剥離紙）からなる粘着ラ
ベルにおいて、 （１）粘着剤層が１〜１０００μｍの微小球を含有する
粘着剤からなり、かつ剥離剤層は、下記主剤及び剥離コ
ントロール剤からなり、主剤：剥離コントロール剤の配
合比率が１０：９０〜８０：２０である剥離剤組成物
と、白金系触媒を剥離剤組成物１００重量部に対して
０．５〜１５重量部混合して塗布形成した、ラベル粘着
面と剥離紙を積層した２５ｍｍ×２５ｍｍとなる試験片
のラベルと剥離紙を３０ｍｍ／ｍｉｎの速度でせん断剥
離するとき、該せん断剥離力が１〜１０ｋｇであること
を特徴とする粘着ラベル。

【００１２】主剤：ジメチルポリシロキサンを主成分と
するシリコーン系剥離剤組成物であり、ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対してメチル基を置換し
た官能基であるビニル基もしくはヘキセニル基が０．０
５〜０．７含む剥離剤組成物。剥離コントロール剤：Ｓ
ｉＯ₂単位を有するシリカ構造のもの、及び、ＳｉＯ₂単
位と（ＣＨ₃）₃Ｓｉ_1/2単位またはＣＨ₂＝ＣＨ（Ｃ
Ｈ₃）₂ＳｉＯ_1/2単位を有するレジン構造のもの、から
選ばれる少なくとも一種である剥離コントロール剤。

【００１３】（２）・（１）の粘着ラベルにおいて、Ｆ
ＩＮＡＴ−１０の規格に準じた、ラベルを剥離紙から３
００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０゜方向へ引き剥がすと
きの剥離抵抗値が１０〜１００ｇ／５０ｍｍ幅であるこ
とを特徴とする粘着ラベルである。

【００１４】

【発明の実施の形態】粘着ラベルは、ラベル上紙の片面
に粘着剤層を形成してなり、ラベル粘着剤塗布面の少な
くとも片面に剥離剤を塗布した剥離紙を介在させたもの
であり、粘着剤、上紙の種類によって、ラベル上紙の片
面と粘着剤層間に下塗り剤を介在させてから、ラベル粘
着剤塗布面の少なくとも片面に剥離剤を塗布した剥離紙
を介在させたものでもかまわない。

【００１５】粘着ラベルに使用される上紙の種類として
は、上質紙、コート紙、アート紙、キャスト紙、クラフ
ト紙などの紙類、２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）フィルム、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレ
ン）フィルム、ナイロンフイルムなど熱可塑性樹脂を原
料とするプラスチックフィルム、ポリプロピレン、ポリ
スチレンを主原料とする合成紙、綿、絹、ポリエステル
などの糸から紡織される布類が主として使用され、粘着
剤を塗布し、シワ、ボコツキの少ない基材が好適に使用
される。

【００１６】剥離紙に使用する基材として例えば、ＰＥ
Ｔ、ＯＰＰ、ＰＶＣなどのフィルムや上質紙、グラシン
紙、クラフト紙、含浸紙などの紙や前記紙にポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリ酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの熱可塑性
樹脂をラミネート加工したもの、目止め層をコートした
ものを使用する。

【００１７】剥離紙に用いる剥離剤として、主剤は、ジ
メチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン系剥離
剤組成物であり、ジメチルポリシロキサン中のメチル基
１００に対してメチル基を置換した官能基であるビニル
基もしくはヘキセニル基の数を０．０５〜０．７好適に
は０．１〜０．５含むことが特徴である。因みにビニル
基もしくはヘキセニル基の数が０．０５未満では、剥離
剤の反応性が低下するため剥離剤が硬化しにくく不適で
あり、０．７を越えると剥離剤組成物で形成される塗膜
の架橋密度が高くなり剥離力が高くなりすぎるために好
ましくない。

【００１８】剥離コントロール剤は、ＳｉＯ₂単位を有
するシリカ構造のもの、及び、ＳｉＯ₂単位と（ＣＨ₃）
₃Ｓｉ_1/2単位あるいはＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2
単位を有するレジン構造のものを添加する。

【００１９】主剤と剥離コントロール剤の配合比率は１
０：９０〜８０：２０（重量比）、好適には２０：８０
〜７０：３０である。粘着剤主剤と剥離コントロール剤
の配合比率が１０：９０よりも主剤の配合量が少ないと
シリコーン系剥離剤の硬化性が低下し硬化不良（スミヤ
ー）となり好ましくない。主剤と剥離コントロール剤の
配合比率が８０：２０よりも主剤の配合量が多いと剥離
力が低くなるため、粘着ラベルと剥離紙を貼り合わせた
時に意図しない浮き、剥がれる問題が生じるため好まし
くない。

【００２０】また、剥離剤組成物中には、シリコーン系
剥離剤を硬化させるために白金系触媒を剥離剤組成物１
００重量部に対して０．５〜１５重量部、好適には２〜
１０重量部配合する。白金系触媒の配合量が剥離剤組成
物１００重量部に対して０．５重量部に満たないとシリ
コーン系剥離剤の硬化性が低下し硬化不良（スミヤー）
となり好ましくない。白金系触媒の配合量が剥離剤組成
物１００重量部に対して１５重量部を越えるとシリコー
ン系剥離剤が過度に硬化し基材との密着性が不良（ラブ
オフ）となり好ましくない。

【００２１】剥離剤組成物中に、前述に記載されたもの
以外に基材と剥離剤との密着性を高めるための密着向上
剤としてシランカップリング剤や、剥離剤の架橋密度を
上げるための架橋剤としてＳｉＨを剥離剤組成物１００
重量部に対して０〜５重量部添加しても構わない。

【００２２】該剥離剤組成物は、前述の基材に乾燥重量
が０．０５〜３．００ｇ／ｍ²、好適には０．１〜１．
０ｇ／ｍ²の塗布量となるように塗布される。一般に、
剥離剤組成物と触媒をトルエン、ｎ−ヘキサン、ＩＰＡ
（イソプロピルアルコール）などの有機溶剤に希釈した
のち、メイヤーバー、グラビアロール、ダイコーター、
コンマコーターなどの塗布装置にて塗布されたのち乾燥
工程にて乾燥、剥離剤の硬化反応が行われる。乾燥温度
は、塗布される基材の耐熱性、乾燥装置によって異なる
が６０〜１６０℃で行われる。剥離剤組成物は、通常有
機溶剤で分散されたものを使用するが、水を分散媒とす
るエマルジョン粒子化した剥離剤組成物や有機溶剤で分
散されていない剥離剤組成物をそのまま塗布しても構わ
ない。

【００２３】微小球を含有する粘着剤としては、一般的
に使用される公知のもの、例えば、特開昭５０−２７３
６号公報、特開昭５３−６５３３０号公報などに記載さ
れた粘着剤を使用する。粘着剤は、高分子化合物あるい
は無機化合物からなる粒径１〜１０００μｍの微小球と
微小球を基材に固着させるためのバインダー樹脂を混合
した物である。微小球、およびバインダーの少なくとも
片方は、粘着性を有していることが必須である。また、
微小球に粘着性がある場合、基材と微小球の固着が可能
となるためバインダーを配合しなくてもかまわない。

【００２４】粘着性を有する微小球としては、常温で粘
弾性を示す高分子化合物、例えば（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体樹脂、ポリイソプレン、スチレン−イソ
プレン−スチレン共重合体、天然ゴムなどが挙げられる
が好適には（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂が
使用される。（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂
は、アルキル部分の炭素数が４〜１２であるアクリル酸
エステルまたは、メタクリル酸エステルを主体とする粘
着剤が用いられる。上記アクリル系粘着剤の粘着性能を
改善するために、架橋点を有するアクリルモノマー、官
能性モノマー、タッキファイヤー、オイル、架橋剤等を
配合し用いてもかまわない。

【００２５】本発明で使用するアルキル基の炭素数が４
〜１２のアクリル酸エステルの具体例としては、２−エ
チルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレー
ト、イソノニルアクリレート、ラウリルアクリレートな
どを挙げることができる。また、アルキル基の炭素数が
４〜１２のメタクリル酸アルキルエステルの例として
は、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチル
メタクリレート、イソノニルメタクリレート、ラウリル
メタクリレートなどを挙げることができる。

【００２６】これらアクリル酸アルキルエステルまたは
メタクリル酸アルキルエステルは単独でもまたは、２種
類以上組み合わせて使用することができる。

【００２７】粘着性を有する微小球を製造する方法とし
て、懸濁重合、塊重合、分散重合法及び二段階膨潤法に
代表されるシード重合法等の公知の重合法が用いられ
る。微小球の粒径をコントロールする方法として、モノ
マーの滴下量の時間的制御、攪拌時の流速、重合時間、
反応温度の制御、重合開始剤及び連鎖移動剤の種類と量
の制御などの方法があり適宜選択して行う。

【００２８】粘着性を有しない微小球としては、常温で
剛性を示す高分子化合物及び無機化合物であり、例示す
れば高分子化合物としてスチレン樹脂、スチレン−アク
リル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂など、無機化合物
としては、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、シリカなどが挙げられる

【００２９】微小球と基材を固着するためのバインダー
樹脂として、（メタ）アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂のエマルジョン樹脂などが用いられ、そ
の粒径として１μｍ以下のエマルジョン樹脂が用いられ
る。

【００３０】得られる粘着剤は、微小球とバインダーを
混合し、その比率は、微小球／バインダーが１００／０
〜３０／７０（重量比）である。

【００３１】微小球を含有する粘着剤を塗工する装置と
しては、例えばリバースロールコーター、リバースグラ
ビヤコーター、リップコーター、ナイフコーター、バー
コーター、ダイコーター、スクリーン印刷機等が適宜使
用される。粘着剤は、基材に直接塗布し、オーブンで乾
燥後に剥離紙の剥離剤塗布面と貼り合わせる方法にて行
うが、粘着ラベルの基材粘着剤付着面にアンカーコート
を設けてから粘着剤を塗工する方法を用いても構わな
い。

【００３２】得られた粘着ラベルの粘着力は、通常２０
〜５００ｇ／２５ｍｍである。粘着力が２０ｇ／２５ｍ
ｍより粘着力が低いとラベルを貼付後にラベルが脱落し
不具合が生じる。逆に粘着力が５００ｇ／２５ｍｍを越
えると、ラベルを貼付した後ラベルを剥がすことができ
ないとか、あるいは、剥がすことができてもめくりカー
ルにより再度レベルを貼付することができないなどの不
具合が生じる。

【００３３】また、得られた粘着ラベルのラベル粘着面
と剥離紙の接触面積が２５ｍｍ×２５ｍｍとなる試験片
のラベルと剥離紙を３０ｍｍ／ｍｉｎの速度でせん断剥
離するときのせん断剥離力が、１〜１０ｋｇとなるよう
微小球を含有する粘着剤と剥離剤組成物の配合を設定す
る。せん断剥離力が、１ｋｇよりも低いと意図しない剥
がれ、浮きが発生する。逆にせん断剥離力が１０ｋｇを
越えると、基材を剥離紙から剥がすことができないか、
あるいは、剥がせてもめくりカールが発生するなどの不
具合が生じる。

【００３４】剥離紙のＦＩＮＡＴ−１０の規格に準じ
た、ラベルを剥離紙から３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１
８０゜方向へ引き剥がすときの剥離抵抗値は、通常１０
〜１００ｇ／５０ｍｍ幅、好適には２０〜７０ｇ／５０
ｍｍ幅となるよう微小球を含有する粘着剤と剥離剤組成
物の配合を設定する。剥離抵抗値が１０ｇ／５０ｍｍよ
りも低いと意図しない剥がれ、浮きが発生する。逆にせ
ん断剥離力が１０ｋｇを越えると、基材を剥離紙から剥
がすことができないか、あるいは、剥がせてもめくりカ
ールが発生するなどの不具合が生じる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、もちろん本発明は、これらによって限定さ
れるものではない。

【００３６】実施例１ （粘着ラベルの製造）粘着ラベルの基材として６４ｇ／
ｍ²の上質紙（王子製紙製、ＯＫプリンス）を使用し
た。剥離紙は、青グラシン紙８２ｇ／ｍ²を剥離原紙と
し、シリコーン系剥離剤としてトルエン溶媒中に、ジメ
チルシロキサン中のメチル基１００に対するビニル基の
数が０．１である付加型シリコーンとしてＰＯ−３（東
レ・ダウ・コーニングシリコーン製）を８０重量％、重
剥離コントロール剤としてＢＹ２４−８４３（東レ・ダ
ウ・コーニングシリコーン製）を２０重量％配合し、こ
れに触媒としてＳＲＸ−２１２（東レ・ダウ・コーニン
グシリコーン製）を３重量％添加したものを乾燥後の塗
工量が１．０ｇ／ｍ²となるようにメイヤーバーで塗布
し、剥離紙を得た。

【００３７】粘着ラベルは、粘着剤としてＡＴＲ−５
（サイデン化学製）をコンマコーターにて乾燥後の塗工
量が１５ｇ／ｍ²となるよう基材に直接塗布し、乾燥後
に剥離紙剥離剤塗工面をはりあわせて、ラベルを得た。

【００３８】実施例２ （粘着ラベルの製造）剥離剤として、ＰＯ−３（東レ・
ダウ・コーニングシリコーン製）を５０重量％、ＢＹ２
４−８４３（東レ・ダウ・コーニングシリコーン製）を
５０重量％配合したものを使用する以外は、実施例１と
同様の方法で粘着ラベルを得た。

【００３９】実施例３ （粘着ラベルの製造）剥離剤として、ＰＯ−３（東レ・
ダウ・コーニングシリコーン製）を２０重量％、ＢＹ２
４−８４３（東レ・ダウ・コーニングシリコーン製）を
８０重量％配合したものを使用する以外は、実施例１と
同様の方法で粘着ラベルを得た。

【００４０】実施例４ （粘着ラベルの製造）剥離紙として、青グラシン紙８２
ｇ／ｍ²を剥離原紙としてポリエチレン樹脂（Ｌ−１０
５４Ｄ、出光石油化学製）をラミネート厚さが２０μｍ
となるようにラミネートしたものを使用する以外は実施
例１と同様の方法で粘着ラベルを製造した。

【００４１】比較例１ （粘着ラベルの製造）剥離紙に用いられるシリコーン系
剥離剤としてＰＯ−３（東レ・ダウ・コーニングシリコ
ーン製）を５重量％、ＢＹ２４−８４３（東レ・ダウ・
コーニングシリコーン製）を９５重量％配合したものを
使用する以外は、実施例１と同様の方法で粘着ラベルを
得た。

【００４２】比較例２ （粘着ラベルの製造）剥離紙に用いられるシリコーン系
剥離剤としてＰＯ−３（東レ・ダウ・コーニングシリコ
ーン製）を９０重量％、ＢＹ２４−８４３（東レ・ダウ
・コーニングシリコーン製）を１０重量％配合したもの
を使用する以外は、実施例１と同様の方法で粘着ラベル
を得た。

【００４３】

【表１】 ※剥離紙の浮き、剥がれ；コーターで粘着ラベル製造時
に、剥離紙と基材がズレ、剥がれがあるか目視にて判定
した。 ＜評価基準＞ ○；剥離紙と基材がズレ、剥がれせず。 △；わずかに、剥離紙と基材がズレ、剥がれする。 ×；一部、剥離紙と基材がズレ、剥がれする。 ※剥離不良；粘着ラベルを剥離し、基材が剥離紙からき
れいに剥がせるか確認した。 ＜評価基準＞ ○；きれいに剥がせることができる。 △；きれいに剥がすことができるがめくれカールが生す
る。 ×；きれいに剥がすことができない。 ※ラベラー繰り出し適性；ラベラーにて粘着ラベルを１
０００枚繰り出し、トラブルなくラベルが剥がせるか試
験した。 ＜評価基準＞ ○；全てトラブルなく剥がせることができる。 △；１〜２枚トラブルが発生する。 ×；３枚以上のトラブルが発生する。

【００４４】

【発明の効果】表１から明らかなように各実施例におい
ては、剥離剤組成物の主剤と剥離コントロール剤の比が
１０：９０〜８０：２０の範囲内であるため、せん断剥
離力が１〜１０ｋｇとなり、粘着加工時のロール通過時
に基材と剥離紙がズレたり、剥がれることなく良好であ
った。比較例１では、剥離剤組成物中の剥離コントロー
ル剤の量が多すぎるため、せん断剥離力が１０ｋｇ以上
となり、粘着ラベルを剥がす際に基材を剥離紙から剥が
すことができないという不具合が発生した。また比較例
２では、剥離剤組成物中の剥離コントロール剤の量が少
ないため、せん断剥離力が１ｋｇ未満となり、粘着加工
時のロール通過時に基材と剥離紙がズレ、剥がれにより
シワ、巻き巣などの粘着ラベルとしての欠陥が発生し
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 康子 栃木県宇都宮市平出工業団地27番地の２ 王子製紙株式会社粘着紙開発研究所内 (72)発明者 鈴木 賢治 栃木県宇都宮市平出工業団地27番地の２ 王子製紙株式会社粘着紙開発研究所内 Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA05 AA07 AA10 CA02 CA04 CA06 CB01 CB02 CC02 DA02 DA03 DA04 DA06 DB02 DB04 FA01 FA06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材、粘着剤層、剥離紙（少なくとも片面
   に剥離剤を塗布した剥離紙）からなる粘着ラベルにおい
   て、粘着剤層が１〜１０００μｍの微小球を含有する粘
   着剤からなり、かつ剥離剤層は、下記主剤及び剥離コン
   トロール剤からなり、主剤：剥離コントロール剤の配合
   比率が１０：９０〜８０：２０である剥離剤組成物と白
   金系触媒を剥離剤組成物１００重量部に対して０．５〜
   １５重量部混合して塗布形成された、ラベル粘着面と剥
   離紙を積層した２５ｍｍ×２５ｍｍとなる試験片のラベ
   ルと剥離紙を３０ｍｍ／ｍｉｎの速度でせん断剥離する
   とき、該せん断剥離力が１〜１０ｋｇであることを特徴
   とする粘着ラベル。 主剤：ジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコー
   ン系剥離剤組成物であり、ジメチルポリシロキサン中の
   メチル基１００に対してメチル基を置換した官能基であ
   るビニル基またはヘキセニル基を０．０５〜０．７含む
   剥離剤組成物。 剥離コントロール剤：ＳｉＯ₂単位を有するシリカ構造
   のもの、及び、ＳｉＯ₂単位と（ＣＨ₃）₃Ｓｉ_1/2単位あ
   るいはＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2単位を有するレ
   ジン構造のもの、から選ばれる少なくとも一種である剥
   離コントロール剤。
2. 【請求項２】ＦＩＮＡＴ−１０の規格に準じた、ラベル
   を剥離紙から３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０゜方向
   へ引き剥がすときの剥離抵抗値が１０〜１００ｇ／５０
   ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１記載の粘着ラベ
   ル。