JP2002167561A - 転写式感圧接着テープ - Google Patents
転写式感圧接着テープInfo
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- JP2002167561A JP2002167561A JP2000367504A JP2000367504A JP2002167561A JP 2002167561 A JP2002167561 A JP 2002167561A JP 2000367504 A JP2000367504 A JP 2000367504A JP 2000367504 A JP2000367504 A JP 2000367504A JP 2002167561 A JP2002167561 A JP 2002167561A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感圧接着層の転写性すなわち操作性が優れる
転写式感圧接着テープを提供する。 【解決手段】 有機高分子からなるフィルム基材上に感
圧接着層を有する転写式感圧接着テープにおいて、該基
材と感圧接着層との間の剥離力が、２．９×１０ -2〜
３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする転
写式感圧接着テープ。
転写式感圧接着テープを提供する。 【解決手段】 有機高分子からなるフィルム基材上に感
圧接着層を有する転写式感圧接着テープにおいて、該基
材と感圧接着層との間の剥離力が、２．９×１０ -2〜
３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする転
写式感圧接着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手持ち型の転写具
によって紙面などに押しつけられることにより感圧接着
層が紙面などの被転写体に転写されて、当該被転写体と
他の物品を糊付けすることができる転写式感圧接着テー
プに関する。
によって紙面などに押しつけられることにより感圧接着
層が紙面などの被転写体に転写されて、当該被転写体と
他の物品を糊付けすることができる転写式感圧接着テー
プに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、取り扱いの容易さから両面接着テ
ープやスティック糊に替わって転写式感圧接着テープが
注目を集めている。
ープやスティック糊に替わって転写式感圧接着テープが
注目を集めている。
【０００３】この種の転写式感圧接着テープとしては、
有機高分子フィルムなどからなる基材の片面に感圧接着
層を設けた構造のものが知られている。この転写式感圧
接着テープは手持ち型の転写具に装着して使用されてい
る。
有機高分子フィルムなどからなる基材の片面に感圧接着
層を設けた構造のものが知られている。この転写式感圧
接着テープは手持ち型の転写具に装着して使用されてい
る。
【０００４】図１は転写式感圧接着テープを装着した手
持ち型の転写具の１例を示す概略図である。１は転写式
感圧接着テープであり、基材２上に感圧接着層３を設け
たものである。転写具の主要構成要素は転写式感圧接着
テープ１の供給リール１０と、基材２の巻き取りリール
１１と、転写式感圧接着テープ１を紙などの被転写体１
３に押圧するクサビ形状のヘッド１２とからなる。なお
図１においては、供給リール１０、巻き取りリール１１
を駆動するためのギヤ機構、供給リール１０、巻き取り
リール１１をセットして転写具に装着するためのカート
リッジ、ケース本体などは省略されている。
持ち型の転写具の１例を示す概略図である。１は転写式
感圧接着テープであり、基材２上に感圧接着層３を設け
たものである。転写具の主要構成要素は転写式感圧接着
テープ１の供給リール１０と、基材２の巻き取りリール
１１と、転写式感圧接着テープ１を紙などの被転写体１
３に押圧するクサビ形状のヘッド１２とからなる。なお
図１においては、供給リール１０、巻き取りリール１１
を駆動するためのギヤ機構、供給リール１０、巻き取り
リール１１をセットして転写具に装着するためのカート
リッジ、ケース本体などは省略されている。
【０００５】転写具を矢印Ａの方向に被転写体１３上を
移動させると、転写式感圧接着テープ１が引き出されヘ
ッド１２で押圧されることにより、感圧接着層３が基材
２より剥離されるとともに被転写体１３上に接着されて
いく。一方、感圧接着層３と分離した基材２は巻き取り
リール１１に巻き取られる。
移動させると、転写式感圧接着テープ１が引き出されヘ
ッド１２で押圧されることにより、感圧接着層３が基材
２より剥離されるとともに被転写体１３上に接着されて
いく。一方、感圧接着層３と分離した基材２は巻き取り
リール１１に巻き取られる。
【０００６】近時この転写具を用いる感圧接着層の転写
の対象が、新聞紙などの凹凸が大きいラフ紙にも広がっ
てきており、さらなる転写性の向上、それによる操作性
の向上が要望されている。そのためには、基材と感圧接
着層との間の剥離力の微妙な調整が必要である。
の対象が、新聞紙などの凹凸が大きいラフ紙にも広がっ
てきており、さらなる転写性の向上、それによる操作性
の向上が要望されている。そのためには、基材と感圧接
着層との間の剥離力の微妙な調整が必要である。
【０００７】たとえば、感圧接着層３と基材２との間の
剥離力が大きいと、転写具をＡ方向に移動させ、感圧接
着層３を被転写体１３に転写させるとき、被転写体１３
が新聞紙などのラフ紙の場合、紙の表面の繊維が転写式
感圧接着テープ１側へむしり取られ、感圧接着層３が被
転写体１へ転写されずに、そのまま巻き取りリール１１
に巻き取られる転写不良が発生する。また、感圧接着層
３と基材２との間の剥離力がさらに大きく、かつ感圧接
着層３と被転写体１３との間の接着力が大きく、巻き取
りリール１１の巻き取り力が小さいときは、転写式感圧
接着テープ１が巻き取りリール１１に巻き取られない巻
き取り不良となる。一方、感圧接着層３と基材２との間
の剥離力が小さいと、保存時にロール状に巻き回された
感圧接着テープにおいて、感圧接着層３の粘着剤が接触
する基材２へ移行するブロッキングが起こり、そのため
に、転写時に感圧転写テープ１を円滑に巻き出せない
か、巻き出せたとしても感圧接着層３が被転写体１３へ
転写されない転写不良が発生する。
剥離力が大きいと、転写具をＡ方向に移動させ、感圧接
着層３を被転写体１３に転写させるとき、被転写体１３
が新聞紙などのラフ紙の場合、紙の表面の繊維が転写式
感圧接着テープ１側へむしり取られ、感圧接着層３が被
転写体１へ転写されずに、そのまま巻き取りリール１１
に巻き取られる転写不良が発生する。また、感圧接着層
３と基材２との間の剥離力がさらに大きく、かつ感圧接
着層３と被転写体１３との間の接着力が大きく、巻き取
りリール１１の巻き取り力が小さいときは、転写式感圧
接着テープ１が巻き取りリール１１に巻き取られない巻
き取り不良となる。一方、感圧接着層３と基材２との間
の剥離力が小さいと、保存時にロール状に巻き回された
感圧接着テープにおいて、感圧接着層３の粘着剤が接触
する基材２へ移行するブロッキングが起こり、そのため
に、転写時に感圧転写テープ１を円滑に巻き出せない
か、巻き出せたとしても感圧接着層３が被転写体１３へ
転写されない転写不良が発生する。
【０００８】従来においては、かかる不具合を解消する
ために、感圧接着層の粘着剤の種類と基材側の離型剤の
種類との組み合わせを幾通りも検討して、適正な剥離力
を得ようとしているが、成功していない。
ために、感圧接着層の粘着剤の種類と基材側の離型剤の
種類との組み合わせを幾通りも検討して、適正な剥離力
を得ようとしているが、成功していない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実情
に鑑み、感圧接着層と基材との間の剥離力が適性値に調
整され、感圧接着層の転写性がすぐれ、操作性の優れた
転写式感圧接着テープを提供することを課題とする。
に鑑み、感圧接着層と基材との間の剥離力が適性値に調
整され、感圧接着層の転写性がすぐれ、操作性の優れた
転写式感圧接着テープを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１に係る
発明は、有機高分子からなるフィルム基材上に感圧接着
層を有する転写式感圧接着テープにおいて、該基材と感
圧接着層との間の剥離力が、２．９×１０-2〜３．４×
１０-1Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする転写式感圧
接着テープに関する。
発明は、有機高分子からなるフィルム基材上に感圧接着
層を有する転写式感圧接着テープにおいて、該基材と感
圧接着層との間の剥離力が、２．９×１０-2〜３．４×
１０-1Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする転写式感圧
接着テープに関する。
【００１１】さらに請求項２に係る発明は、前記基材が
両面に離型層を有しており、前記感圧接着層側の離型層
が平均粒径０．３〜５μｍの無機または有機の粒子を１
重量％以上９重量％未満含有していることを特徴とする
請求項１記載の転写式感圧接着テープに関する。
両面に離型層を有しており、前記感圧接着層側の離型層
が平均粒径０．３〜５μｍの無機または有機の粒子を１
重量％以上９重量％未満含有していることを特徴とする
請求項１記載の転写式感圧接着テープに関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明者らは、転写式感圧接着テ
ープの感圧接着層の転写時における前記の転写不良や巻
き取り不良を解消するために鋭意研究した結果、基材と
感圧接着層との間の剥離力を２．９×１０-2〜３．４×
１０-1Ｎ／２５ｍｍの範囲に調整することによって、前
記転写不良や巻き取り不良を解消できることを見出し
た。
ープの感圧接着層の転写時における前記の転写不良や巻
き取り不良を解消するために鋭意研究した結果、基材と
感圧接着層との間の剥離力を２．９×１０-2〜３．４×
１０-1Ｎ／２５ｍｍの範囲に調整することによって、前
記転写不良や巻き取り不良を解消できることを見出し
た。
【００１３】また、基材と感圧接着層との間の剥離力を
調整する手段として、基材の感圧接着層側の離型層中に
無機または有機の粒子を含有させることで離型層表面を
凹凸にすることにより、基材と感圧接着層との間の剥離
力を前記特定の範囲に容易に調整できることを見出し
た。
調整する手段として、基材の感圧接着層側の離型層中に
無機または有機の粒子を含有させることで離型層表面を
凹凸にすることにより、基材と感圧接着層との間の剥離
力を前記特定の範囲に容易に調整できることを見出し
た。
【００１４】つぎに本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明の転写式感圧接着テープにおいて
は、基材と感圧接着層との間の剥離力が２．９×１０-2
〜３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍに調整されている。それ
により、被転写体が新聞紙などのラフ紙であっても、転
写時における感圧接着層の転写不良や巻き取り不良が生
じず操作性が優れている。剥離力が前記範囲より大きい
と、転写時における感圧接着層の転写不良や巻き取り不
良が生じる。一方剥離力が前記範囲より小さいと、ロー
ル状に巻き回された感圧接着テープにおいて、感圧接着
層の粘着剤が接触する基材へ移行するブロッキング（以
下、単にブロッキングという）が生じる傾向がある。ブ
ロッキングをより充分に防止する点からは、剥離力を
７．８×１０-2Ｎ以上とするのが好ましい。
は、基材と感圧接着層との間の剥離力が２．９×１０-2
〜３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍに調整されている。それ
により、被転写体が新聞紙などのラフ紙であっても、転
写時における感圧接着層の転写不良や巻き取り不良が生
じず操作性が優れている。剥離力が前記範囲より大きい
と、転写時における感圧接着層の転写不良や巻き取り不
良が生じる。一方剥離力が前記範囲より小さいと、ロー
ル状に巻き回された感圧接着テープにおいて、感圧接着
層の粘着剤が接触する基材へ移行するブロッキング（以
下、単にブロッキングという）が生じる傾向がある。ブ
ロッキングをより充分に防止する点からは、剥離力を
７．８×１０-2Ｎ以上とするのが好ましい。
【００１６】本発明においては基材として、有機高分子
フィルムの両面に離型層を設け、感圧接着層側の離型層
に平均粒径が０．３〜５μｍの粒子を含有せしめたもの
を用いるのが好ましい。それによって、基材と感圧接着
層との間の剥離力を２．９×１０-2〜３．４×１０-1Ｎ
／２５ｍｍの範囲に調整することが容易であり、優れた
感圧接着層の転写性が得られる。また、感圧接着層と反
対側に設けられる離型層によって前記ブロッキングをよ
り充分に防止できる。
フィルムの両面に離型層を設け、感圧接着層側の離型層
に平均粒径が０．３〜５μｍの粒子を含有せしめたもの
を用いるのが好ましい。それによって、基材と感圧接着
層との間の剥離力を２．９×１０-2〜３．４×１０-1Ｎ
／２５ｍｍの範囲に調整することが容易であり、優れた
感圧接着層の転写性が得られる。また、感圧接着層と反
対側に設けられる離型層によって前記ブロッキングをよ
り充分に防止できる。
【００１７】感圧接着層側の離型層の塗布量としては、
０．１〜２．０ｇ／ｍ程度が好ましい。離型層中に添加
する無機または有機の粒子の平均粒径としては、０．３
〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜３μｍで
ある。平均粒径が０．３μｍ未満では、離型層の表面を
凹凸にする効果がほとんど見られず、そのために、基材
と感圧接着層との間の剥離力が小さく２．９×１０-2Ｎ
／２５ｍｍ以上にならない傾向があり、また前記ブロッ
キングの原因ともなる。一方、平均粒径が５μｍより大
きいと、基材と感圧接着層との間の剥離力が大きくなり
すぎ３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍを超え、前記転写不良
や巻き取り不良を引き起こす傾向がある。また、粒子を
均一に離型層中に存在させることが困難となったり、粒
子の離型層からの脱落が生じ易くなる。
０．１〜２．０ｇ／ｍ程度が好ましい。離型層中に添加
する無機または有機の粒子の平均粒径としては、０．３
〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜３μｍで
ある。平均粒径が０．３μｍ未満では、離型層の表面を
凹凸にする効果がほとんど見られず、そのために、基材
と感圧接着層との間の剥離力が小さく２．９×１０-2Ｎ
／２５ｍｍ以上にならない傾向があり、また前記ブロッ
キングの原因ともなる。一方、平均粒径が５μｍより大
きいと、基材と感圧接着層との間の剥離力が大きくなり
すぎ３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍを超え、前記転写不良
や巻き取り不良を引き起こす傾向がある。また、粒子を
均一に離型層中に存在させることが困難となったり、粒
子の離型層からの脱落が生じ易くなる。
【００１８】前記無機または有機の粒子としては、無機
ではシリカ、ジルコニア、酸化チタンなどの粒子が、有
機ではメラミン樹脂、高分子量のポリエチレンワックス
などの粒子があげられるが、特に限定するものではな
い。
ではシリカ、ジルコニア、酸化チタンなどの粒子が、有
機ではメラミン樹脂、高分子量のポリエチレンワックス
などの粒子があげられるが、特に限定するものではな
い。
【００１９】離型層中での無機または有機の粒子の含有
量は、１重量％以上９重量％未満が好ましく、より好ま
しくは１〜８重量％である。粒子の含有量が前記範囲未
満であると、離型層の表面を凹凸にする効果が充分に発
揮せず、剥離力が上昇しないため、基材と感圧接着層と
の間の剥離力が小さく２．９×１０-2Ｎ／２５ｍｍ以上
にならない傾向があり、また前記ブロッキングの原因と
もなる。一方、粒子の含有量が前記範囲より多いと、基
材と感圧接着層との間の剥離力が大きくなりすぎて３．
４×１０-1Ｎ／２５ｍｍを超え、前記転写不良や巻き取
り不良を引き起こす傾向がある。
量は、１重量％以上９重量％未満が好ましく、より好ま
しくは１〜８重量％である。粒子の含有量が前記範囲未
満であると、離型層の表面を凹凸にする効果が充分に発
揮せず、剥離力が上昇しないため、基材と感圧接着層と
の間の剥離力が小さく２．９×１０-2Ｎ／２５ｍｍ以上
にならない傾向があり、また前記ブロッキングの原因と
もなる。一方、粒子の含有量が前記範囲より多いと、基
材と感圧接着層との間の剥離力が大きくなりすぎて３．
４×１０-1Ｎ／２５ｍｍを超え、前記転写不良や巻き取
り不良を引き起こす傾向がある。
【００２０】離型層に用いる離型剤としては、シリコー
ン系樹脂、フッ素系樹脂、ワックス類などがあげられる
が、一般的にはシリコーン系樹脂が好ましい。
ン系樹脂、フッ素系樹脂、ワックス類などがあげられる
が、一般的にはシリコーン系樹脂が好ましい。
【００２１】背面側の離型層としては粒子を配合しない
ほかは前記感圧接着層側の離型層と同様なものが使用で
きる。
ほかは前記感圧接着層側の離型層と同様なものが使用で
きる。
【００２２】前記有機高分子フィルムとしては、厚さが
約５〜１００μｍ程度のフィルムが用いられる。厚さが
５μｍ未満ではリボン状に加工した際、強度が弱く実用
上支障をきたす可能性が高く、一方１００μｍより厚く
なると、転写具のコンパクト化に支障を来すうえに、加
工上で不都合を生じる傾向がある。コンパクト化の点か
らは特に３８μｍ以下の厚さのフィルムが好ましい。フ
ィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチ
レンナフタレートなどが適当であるが、特に限定するも
のではない。
約５〜１００μｍ程度のフィルムが用いられる。厚さが
５μｍ未満ではリボン状に加工した際、強度が弱く実用
上支障をきたす可能性が高く、一方１００μｍより厚く
なると、転写具のコンパクト化に支障を来すうえに、加
工上で不都合を生じる傾向がある。コンパクト化の点か
らは特に３８μｍ以下の厚さのフィルムが好ましい。フ
ィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチ
レンナフタレートなどが適当であるが、特に限定するも
のではない。
【００２３】前記フィルム基材の粒子を含有する離型層
上には感圧接着層が設けられる。
上には感圧接着層が設けられる。
【００２４】前記感圧接着層は粘着剤の塗工層であり、
粘着剤はとくに限定されず、たとえばアクリル樹脂系、
ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル樹脂系、ポリイソブ
チレン系などの粘着剤が使用できる。感圧接着層の厚さ
は１０〜４０μｍ程度が適当である。
粘着剤はとくに限定されず、たとえばアクリル樹脂系、
ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル樹脂系、ポリイソブ
チレン系などの粘着剤が使用できる。感圧接着層の厚さ
は１０〜４０μｍ程度が適当である。
【００２５】本発明の転写式感圧接着テープは手持ち型
の転写具に装着して使用に供せられる。使用に際して
は、基材と感圧接着層との間の剥離力が２．９×１０-2
〜３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍであることによって、転
写不良や巻取り不良が防止され、感圧接着層を被転写体
にスムーズに転写することができる。
の転写具に装着して使用に供せられる。使用に際して
は、基材と感圧接着層との間の剥離力が２．９×１０-2
〜３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍであることによって、転
写不良や巻取り不良が防止され、感圧接着層を被転写体
にスムーズに転写することができる。
【００２６】
【実施例】つぎに、本発明を実施例をあげてさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定さ
れるものではない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定さ
れるものではない。
【００２７】実施例１ ＜基材の離型処理＞厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片
面に下記に示すシリコーン樹脂液を乾燥後塗布量が約
０．５ｇ／ｍ2になるように塗工し、乾燥して離型層を
形成した。
面に下記に示すシリコーン樹脂液を乾燥後塗布量が約
０．５ｇ／ｍ2になるように塗工し、乾燥して離型層を
形成した。
【００２８】 シリコーン樹脂液組成（感圧接着層側） 成 分 重量部 シリコーン樹脂 ２０ （信越シリコーン（株）製ＫＳ−３５０２、固形分４０重量％） 白金触媒 ０．２ シリカ（平均粒径１．５μｍ） ０．０８３ トルエン ４０ キシレン ４０
【００２９】前記ＰＥＴフィルムの反対面には下記シリ
コーン樹脂液を乾燥後塗布量が約０．５ｇ／ｍ2になる
ように塗工し、乾燥して背面側の離型層を形成した。
コーン樹脂液を乾燥後塗布量が約０．５ｇ／ｍ2になる
ように塗工し、乾燥して背面側の離型層を形成した。
【００３０】 シリコーン樹脂液組成（背面側） 成 分 重量部 シリコーン樹脂 ２０ （信越シリコーン（株）製Ｘ−６２−２６７６、固形分４０重量％） 白金触媒 ０．２ トルエン ４０ キシレン ４０
【００３１】＜感圧接着テープの作成＞前記基材の粒子
を含有する離型層上にアクリル系粘着剤を乾燥後厚さが
約１５μｍになるように塗工し、乾燥して感圧接着層を
形成し、転写式感圧接着テープ原反を得た。
を含有する離型層上にアクリル系粘着剤を乾燥後厚さが
約１５μｍになるように塗工し、乾燥して感圧接着層を
形成し、転写式感圧接着テープ原反を得た。
【００３２】つぎに、前記で得られた原反を、幅５ｍｍ
にスリットしながら１０ｍの長さをコアに巻き取りパン
ケーキ状のサンプルとした。このパンケーキサンプルを
市販の手持ち型の転写具（図１に示す構造を有するも
の）に装填し、転写式感圧接着テープ転写具を得た。
にスリットしながら１０ｍの長さをコアに巻き取りパン
ケーキ状のサンプルとした。このパンケーキサンプルを
市販の手持ち型の転写具（図１に示す構造を有するも
の）に装填し、転写式感圧接着テープ転写具を得た。
【００３３】実施例２〜３および比較例１〜４ 感圧接着層側の離型層中に含有されるシリカ粒子の平均
粒径、含有量を表１に示す値に変えたほかは実施例１と
同様にして転写式感圧接着テープ原反を得、これからパ
ンケーキを作成し、転写具に装着し転写式感圧接着テー
プ転写具を得た。
粒径、含有量を表１に示す値に変えたほかは実施例１と
同様にして転写式感圧接着テープ原反を得、これからパ
ンケーキを作成し、転写具に装着し転写式感圧接着テー
プ転写具を得た。
【００３４】前記転写式感圧接着テープについて、基材
と感圧接着層との間の剥離力を測定し、転写性能を評価
した。結果を表１に示す。
と感圧接着層との間の剥離力を測定し、転写性能を評価
した。結果を表１に示す。
【００３５】剥離力測定 ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じて行なった。
【００３６】転写性の評価 前記転写式感圧接着テープ転写具を用い、被転写体上に
転写具を走行させた際に、感圧接着層が円滑に巻き出さ
れ（ブロッキングが生じてないことを示す）、被転写体
である紙の表面の剥がれによる前記転写不良や前記巻き
取り不良がなく容易に転写することができる場合を○、
転写不良や巻き取り不良が発生した場合を×と評価し
た。なお、被転写体としては新聞紙を用いた。
転写具を走行させた際に、感圧接着層が円滑に巻き出さ
れ（ブロッキングが生じてないことを示す）、被転写体
である紙の表面の剥がれによる前記転写不良や前記巻き
取り不良がなく容易に転写することができる場合を○、
転写不良や巻き取り不良が発生した場合を×と評価し
た。なお、被転写体としては新聞紙を用いた。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１に示される結果から明らかなように、
感圧接着層側の離型層における粒子の含有量が１重量％
以上９重量％未満、平均粒径が０．３〜５μｍで、基材
と感圧接着層との間の剥離力が２．９×１０-2〜３．４
×１０-1Ｎ／２５ｍｍの範囲であれば、感圧接着層の転
写性などの要求特性が確保できた（実施例１〜３）。
感圧接着層側の離型層における粒子の含有量が１重量％
以上９重量％未満、平均粒径が０．３〜５μｍで、基材
と感圧接着層との間の剥離力が２．９×１０-2〜３．４
×１０-1Ｎ／２５ｍｍの範囲であれば、感圧接着層の転
写性などの要求特性が確保できた（実施例１〜３）。
【００３９】粒子の含有量が１重量％未満または平均粒
径が０．３μｍ未満で、基材と感圧接着層との間の剥離
力が２．９×１０-2Ｎ／２５ｍｍ未満であると、ブロッ
キングによる転写不良が発生した（比較例１、３）。ま
た、粒子の含有量が９重量％以上であるか、または平均
粒径が５μｍを超え、基材と感圧接着層との間の剥離力
が３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍを超えると、被転写体表
面の紙の剥がれによる転写不良が発生した（比較例２、
４）。
径が０．３μｍ未満で、基材と感圧接着層との間の剥離
力が２．９×１０-2Ｎ／２５ｍｍ未満であると、ブロッ
キングによる転写不良が発生した（比較例１、３）。ま
た、粒子の含有量が９重量％以上であるか、または平均
粒径が５μｍを超え、基材と感圧接着層との間の剥離力
が３．４×１０-1Ｎ／２５ｍｍを超えると、被転写体表
面の紙の剥がれによる転写不良が発生した（比較例２、
４）。
【００４０】
【発明の効果】本発明の転写式感圧接着テープは、手持
ち型の転写具で転写する際に、感圧接着層の転写不良や
巻り取り不良なしに感圧転写層を転写でき、操作性が良
好である。
ち型の転写具で転写する際に、感圧接着層の転写不良や
巻り取り不良なしに感圧転写層を転写でき、操作性が良
好である。
【図１】本発明で用いる手持ち型の転写具の１実施例を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ 転写式感圧接着テープ ２ 基材 ３ 感圧接着層 １０ 供給リール １１ 巻き取りリール １２ ヘッド １３ 被転写体
Claims (2)
- 【請求項１】 有機高分子からなるフィルム基材上に感
圧接着層を有する転写式感圧接着テープにおいて、該基
材と感圧接着層との間の剥離力が２．９×１０-2〜３．
４×１０-1Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする転写式
感圧接着テープ。 - 【請求項２】 前記基材が両面に離型層を有しており、
前記感圧接着層側の離型層が平均粒径０．３〜５μｍの
無機または有機の粒子を１重量％以上９重量％未満含有
していることを特徴とする請求項１記載の転写式感圧接
着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367504A JP2002167561A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 転写式感圧接着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367504A JP2002167561A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 転写式感圧接着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167561A true JP2002167561A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18837918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000367504A Pending JP2002167561A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 転写式感圧接着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002167561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017002194A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社トンボ鉛筆 | 感圧転写粘着テープ |
| JP2017071198A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | フジコピアン株式会社 | 感圧転写修正テープ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000154355A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Fujicopian Co Ltd | 転写式感圧接着テープ |
| JP2000154353A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Fujicopian Co Ltd | 感圧修正テープ |
-
2000
- 2000-12-01 JP JP2000367504A patent/JP2002167561A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000154355A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Fujicopian Co Ltd | 転写式感圧接着テープ |
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