CN104371539A - 纳米级有机硅脱模剂及其使用方法 - Google Patents
纳米级有机硅脱模剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104371539A CN104371539A CN201410600351.6A CN201410600351A CN104371539A CN 104371539 A CN104371539 A CN 104371539A CN 201410600351 A CN201410600351 A CN 201410600351A CN 104371539 A CN104371539 A CN 104371539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nano level
- silicone release
- organic silicon
- release agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纳米级有机硅脱模剂,它包括下述重量份物质:纳米级二氧化硅2-8份、有机硅树脂15-25份、醇酯-12为0.5-3份、硅69为0.1-1份、分散剂0.1-1份、乙醇60-80份。其使用方法,将各材料混合均匀,制成纳米级有机硅脱模剂备用;将制得的纳米级有机硅脱模剂喷涂到清洁的橡胶塞模具表面,常温固化1.5-3h后,模具即可投入使用。该产品常温固化、耐用性强、清洗容易、对磨具损伤小、延长模具寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米级有机硅脱模剂及其使用方法,主要用于橡胶塞模具的处理技术领域。
背景技术
橡胶塞硫化模具表面均喷涂有脱模剂,目前国际上使用的脱模剂聚四氟乙烯(特氟龙)涂料被认为是顶级的最佳脱模剂,该涂料突出的优点:
1.耐高温,能在200℃条件下连续使用360小时以上。
2.易脱模,目前脱模效果是最好的。
3.与金属模具表面结合牢固,不易脱落。
耐腐蚀,任何溶剂、活化剂、酸碱处理对涂层都无效。其缺点是:难固化,要在360℃-400℃条件下烧结固化,技术要求高难掌握。涂层磨损后难处理。涂层磨损后表面不能重复涂层,表面处理必须经高温(450℃以上)破坏后喷砂处理,然后再清洗烘干,重新喷涂聚四氟乙烯(特氟龙)涂料,模具使用一周左右就需要重新处理。带来了其他三个问题:(1)高温时释放的氟元素是有毒气体;(2)模具经高温后退火不耐用;(3)经喷砂处理后模具磨损严重,因此模具使用寿命缩短;(4)处理操作繁琐、对技术人员要求高;(5)需要高温烧结,能耗高。
发明内容
本发明的目的之一在于克服上述不足,提供一种常温固化、耐用性强、清洗容易、对磨具损伤小、使用寿命长的纳米级有机硅脱模剂。
本发明的目的之二在于提供一种纳米级有机硅脱模剂的使用方法。
本发明的目的是这样实现的:一种纳米级有机硅脱模剂,所述脱模剂包括下述重量份物质:
纳米级二氧化硅 2-8份
有机硅树脂 15-25份
醇酯-12 0.5-3份
硅69 0.1-1份
分散剂 0.1-1份
乙醇 60-80份。
其中:
纳米级二氧化硅起到增强耐磨的作用,且滑爽性好,易脱模;
有机硅树脂主要起到与基材结合的作用;
醇酯-12为配方体系中的成膜剂;
硅69为表面活性剂,起到润湿流平作用;
分散剂为丙烯羟酸盐;
乙醇(98%以上)作为溶剂用,挥发性好,易干,无毒。
作为优选方案:
所述脱模剂的重量份配方组成为:
纳米级二氧化硅 5份
有机硅树脂 20份
醇酯-12 1份
硅69 0.5份
丙烯羟酸盐 0.5份
乙醇 73份。
一种纳米级有机硅脱模剂的使用方法,按材料准确配合,然后将其混合均匀,制成纳米级有机硅脱模剂备用;将制得的纳米级有机硅脱模剂喷涂到清洁的橡胶塞模具表面,常温固化1.5-3h后,模具即可投入使用。
清洁的橡胶塞模具的处理方法是:模具表面喷砂、清洗后,烘干即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.耐高温,在200℃条件下连续使用360小时以上。
2. 易脱模。
3.与金属模具结合牢固不易脱落。
4.耐腐蚀。
5.易固化,喷涂后在常温下2小时就固化。
6.易处理.,模具涂层表面损毁后经洗模水清洗后即可重复喷涂重复使用。保护了模具基材不易磨损,延长了模具使用寿命。
另外整个体系中不采用含氟材料,溶剂采用乙醇,制备和使用过程中无毒无污染。
具体实施方式
实施例1:
本发明涉及的一种纳米级有机硅脱模剂,所述脱模剂的重量份配方组成为:
纳米级二氧化硅 5份
有机硅树脂 20份
醇酯-12 1份
硅69 0.5份
丙烯羟酸盐 0.5份
乙醇 73份。
将上述材料混合均匀,喷涂到清洁的橡胶塞模具表面,常温固化2h后,即可使用。使用时间达15天以上。当需要重新处理时,将模具取下,表面喷砂清洗后,烘干即可,喷涂本发明的纳米级有机硅脱模剂,即可投入使用。
模具的前处理过程不需要高温烧结,喷涂纳米级有机硅脱模剂后,常温固化即可。
实施例2:
所述脱模剂的重量份配方组成为:
纳米级二氧化硅 2份
有机硅树脂 15份
醇酯-12 2份
硅69 0.2份
丙烯羟酸盐 0.2份
乙醇(98%以上)60份。
将上述材料混合均匀,喷涂到清洁的橡胶塞模具表面,常温固化1.5h后,即可使用。使用时间达15天以上。当需要重新处理时,将模具取下,表面喷砂清洗后,烘干即可,喷涂本发明的纳米级有机硅脱模剂,即可投入使用。
模具的前处理过程不需要高温烧结,喷涂纳米级有机硅脱模剂后,常温固化即可。
实施例3:
所述脱模剂的重量份配方组成为:
纳米级二氧化硅 8份
有机硅树脂 25份
醇酯-12 2份
硅69 0.8份
丙烯羟酸盐 0.7份
乙醇(98%以上) 80份。
将上述材料混合均匀,喷涂到清洁的橡胶塞模具表面,常温固化3h后,即可使用。使用时间达15天以上。当需要重新处理时,将模具拆下,表面喷砂清洗后,烘干即可,喷涂本发明的纳米级有机硅脱模剂,即可投入使用。
模具的清洁过程不需要高温烧结,喷涂纳米级有机硅脱模剂后,常温固化即可。
其常温固化、耐用性强、清洗容易、对磨具损伤小、延长模具寿命长。
Claims (5)
1.一种纳米级有机硅脱模剂,其特征在于,它包括下述重量份物质:
纳米级二氧化硅 2-8份
有机硅树脂 15-25份
醇酯-12 0.5-3份
硅69 0.1-1份
分散剂 0.1-1份
乙醇 60-80份。
2.根据权利要求1所述纳米级有机硅脱模剂,其特征在于:所述分散剂为丙烯羟酸盐。
3.根据权利要求2所述纳米级有机硅脱模剂,其特征在于,所述脱模剂的重量份配方组成为:
纳米级二氧化硅 5份
有机硅树脂 20份
醇酯-12 1份
硅69 0.5份
丙烯羟酸盐 0.5份
乙醇 73份。
4.一种纳米级有机硅脱模剂的使用方法,其特征在于:按权利要求1-3之一的材料配比将各材料混合均匀,制成纳米级有机硅脱模剂备用;将制得的纳米级有机硅脱模剂喷涂到清洁的橡胶塞模具表面,常温固化1.5-3h后,模具即可投入使用。
5.根据权利要求4所述一种纳米级有机硅脱模剂的使用方法,其特征在于,清洁的橡胶塞模具的处理方法是:模具表面喷砂、清洗后,烘干即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410600351.6A CN104371539A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 纳米级有机硅脱模剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410600351.6A CN104371539A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 纳米级有机硅脱模剂及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104371539A true CN104371539A (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=52550747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410600351.6A Pending CN104371539A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 纳米级有机硅脱模剂及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104371539A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893562A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 巨化集团技术中心 | 一种橡胶制品成型模具用不粘涂料及其制备方法 |
CN109986725A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 宁波荣玛塑胶有限公司 | 一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺 |
CN113071030A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 东莞市凯文化工有限公司 | 一种封孔脱模剂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5845298A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 金型離型剤 |
JPH05301229A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-16 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | タイヤ成型加硫用離型剤組成物及びタイヤ成型加硫方法 |
CN1984776A (zh) * | 2004-07-13 | 2007-06-20 | 琳得科株式会社 | 脱模片材及使用该脱模片材得到的成型品 |
CN101875220A (zh) * | 2009-04-28 | 2010-11-03 | 汉高股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法和用途 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410600351.6A patent/CN104371539A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5845298A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 金型離型剤 |
JPH05301229A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-16 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | タイヤ成型加硫用離型剤組成物及びタイヤ成型加硫方法 |
CN1984776A (zh) * | 2004-07-13 | 2007-06-20 | 琳得科株式会社 | 脱模片材及使用该脱模片材得到的成型品 |
CN101875220A (zh) * | 2009-04-28 | 2010-11-03 | 汉高股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法和用途 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
幸松民等编著: "《有机硅合成工艺及产品应用》", 30 September 2000, 北京:化学工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893562A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 巨化集团技术中心 | 一种橡胶制品成型模具用不粘涂料及其制备方法 |
CN109986725A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 宁波荣玛塑胶有限公司 | 一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺 |
CN109986725B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-02-05 | 宁波荣玛塑胶有限公司 | 一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺 |
CN113071030A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 东莞市凯文化工有限公司 | 一种封孔脱模剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106366912B (zh) | 一种可转移耐磨柔性超疏水薄膜及其制备方法 | |
CN104371539A (zh) | 纳米级有机硅脱模剂及其使用方法 | |
CN105728302A (zh) | 一种铝型材表面静电喷涂粉末涂料的方法 | |
CN105802460A (zh) | 刮涂型聚脲弹性体耐蚀耐磨材料及其制备方法 | |
CN109486324B (zh) | 一种镀膜铝合金模板及其镀膜工艺 | |
CN102153775A (zh) | 一种提高硫化天然橡胶粘结性能的表面处理方法 | |
CN104260243A (zh) | 一种聚氨酯水性脱模剂 | |
CN110065140A (zh) | 一种矿物铸件表面加工方法 | |
CN101993545A (zh) | 一种玻璃钢制品的表面处理方法 | |
CN102344747B (zh) | 有机硅低表面能涂料组合物及其制备方法、更新方法和应用 | |
CN102634406A (zh) | 混凝土脱模剂 | |
CN104497845B (zh) | 一种水性uv淋涂开放清底漆 | |
CN106701293B (zh) | 一种用于轻质水泥构件的脱模剂及其制备方法和使用方法 | |
CN107502126B (zh) | 一种污水窨井盖的表面处理方法 | |
CN103060773A (zh) | 一种透明超疏水表面材料的制备方法 | |
CN109386149A (zh) | 一种体育馆看台的施工方法 | |
CN102795827B (zh) | 一种瓷砖界面处理剂及其制备方法 | |
WO2016047500A1 (ja) | コンクリート成形用型枠、それにより成形されたコンクリート成形体、コンクリート成形体を用いたコンクリート構造体、コンクリート成形体の製造方法ならびにコンクリート構造体の製造方法 | |
CN109929395A (zh) | 一种紫外光固化附着力底漆及其涂装方法 | |
CN106833282A (zh) | 一种用于钢轨表面防锈的涂漆及其喷涂工艺 | |
CN103088643A (zh) | 一种皮革防霉喷涂剂组合物 | |
CN109836939B (zh) | 一种金属模板防水泥粘连涂层及其制备方法 | |
CN203648752U (zh) | 一种脱模剂喷涂系统 | |
CN106217898A (zh) | 玻璃钢化粪池的生产工艺 | |
CN209338445U (zh) | 一种耐磨防水盘 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150225 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |