CN110065140A - 一种矿物铸件表面加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种矿物铸件表面加工方法，为矿物铸件提供一种直接脱模后不需要后续加工的方法，从而解决现有技术的多种不足。用本发明提供的方法处理的矿物铸件表面，使矿物铸件脱模后表面光洁，不需要任何处理，从而避免了现有技术需要对脱模后的矿物铸件表面进行打磨清理，喷漆等工序，避免了粉尘及有害物质对环境的污染及对操作人员的伤害。

Description

一种矿物铸件表面加工方法
技术领域
本发明涉及用于机械设备底座的矿物铸件，是一种矿物铸件表面加工方法
背景技术
矿物铸件是一种非金属材料，它可以替代铸铁做的机床等大型设备的基础或其主体部件，目前被逐渐广泛应用。这种矿物铸件表面处理均采用喷漆法，即：在矿物铸件脱模后，对其表面打磨，清理后，再用腻子修补成平面度较高的表面，再进一步打磨清理，喷漆，烘干形成产品。这种处理矿物铸件表面的方法不足是：劳动强度大，打磨时粉尘多，工序多，生产成本高，喷漆的生产环境要求严格，很难做到生产环境不被污染，并且生产周期长；喷漆的矿物铸件使用过程中受到切削液等液体腐蚀多出现脱落现象，需要保养，增加保养成本等。
本发明的目的是提供一种矿物铸件表面加工方法，为矿物铸件提供一种直接脱模后不需要后续加工的方法，从而解决现有技术的多种不足。
发明内容
本发明为了实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种矿物铸件表面处理方法，包括下述步骤：
①在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂；
②在干燥的脱模剂表面涂覆表面胶，表面胶的厚度为0.5-2毫米；表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂57-71份，固化剂19-24份，粉煤灰2.5-5份，石英粉2.5-5份，花岗岩粉2.5-5份，碳酸钙粉2.5-5份或氧化铁粉2.5-5份；
③对表面胶烘干，烘干温度为30-35℃，烘干30-60分钟；
④组装矿物铸件浇注模具，用于浇注矿物铸件，矿物铸件脱模后其表面是光洁表面。
步骤②所述的表面胶组份中还包括颜料2-5份。
步骤②所述的表面胶组份为：环氧树脂60份，固化剂20份，粉煤灰5份，石英粉5份，花岗岩粉4份，碳酸钙3份及颜料3份。
用本发明提供的方法处理的矿物铸件表面，使矿物铸件脱模后表面光洁，不需要任何处理，从而避免了现有技术需要对脱模后的矿物铸件表面进行打磨清理，喷漆等工序，避免了粉尘及有害物质对环境的污染及对操作人员的伤害。
用本发明提供的方法处理的矿物铸件表面平面度能达到0.1毫米/米，粗糙度最大为Ra1.6，使矿物铸件的表面达到了较高的光滑度，且无污染。
具体实施方式
本发明所述的一种矿物铸件表面处理方法，包括下述步骤：
①在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂；
②在干燥的脱模剂表面涂覆表面胶，表面胶的厚度为0.5-2毫米；表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂57-71份，固化剂14-28份，粉煤灰2.5-5份，石英粉2.5-5份，花岗岩粉2.5-5份，碳酸钙2.5-5份或氧化铁粉；
③对表面胶烘干，烘干温度为30-35℃，烘干30-60分钟；
④组装矿物铸件浇注模具，用于浇注矿物铸件，矿物铸件脱模后其表面是光洁表面。
本发明所述的方法提供了一种制造矿物铸件无任何污染的表面处理方法，解决了本领域生产中粉尘污染环境，有害物污染环境及伤害操作人员的难题。
本发明进一步优选的方案是，步骤②所述的表面胶组份中还包括颜料2-5份。颜料可以是任一种颜色。
优选的方案是，步骤②所述的表面胶组份为：环氧树脂60份，固化剂20份，粉煤灰5份，石英粉5份，花岗岩粉4份，碳酸钙3份及颜料3份。
本发明所述的表面胶的组份由下述重量份的原料组成：
①环氧树脂57份，固化剂19份，粉煤灰2.5份，石英粉2.5份，花岗岩粉2.5份及碳酸钙粉2.5份；
②环氧树脂71份，固化剂24份，粉煤灰5份，石英粉5份，花岗岩粉5份及碳酸钙粉5份；
③环氧树脂60份，固化剂20份，粉煤灰3.5份，石英粉3份，花岗岩粉4份及碳酸钙粉3份；
4、环氧树脂65份，固化剂22份，粉煤灰4份，石英粉4份，花岗岩粉5份及碳酸钙粉4份；
5、环氧树脂60份，固化剂20份，粉煤灰5份，石英粉5份，花岗岩粉4份，碳酸钙粉3份及颜料3份；
⑥环氧树脂57份，固化剂19份，粉煤灰2.5份，石英粉2.5份，花岗岩粉2.5份，氧化铁粉2.5份及颜料2份；
⑦环氧树脂71份，固化剂24份，粉煤灰5份，石英粉5份，花岗岩粉5份，氧化铁粉5份及颜料3份。

Claims (3)

1.一种矿物铸件表面处理方法，其特征在于：步骤如下：
①在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂；
②在干燥的脱模剂表面涂覆表面胶，表面胶的厚度为0.5-2毫米；表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂57-71份，固化剂19-24份，粉煤灰2.5-5份，石英粉2.5-5份，花岗岩粉2.5-5份，碳酸钙粉2.5-5份或氧化铁粉2.5-5份；
③对表面胶烘干，烘干温度为30-35℃，烘干30-60分钟；
④将上述步骤处理后的模具组装成矿物铸件浇注模具，该模具用于浇注矿物铸件，浇注后的矿物铸件经过加工脱模后其表面是光洁表面。
2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件表面加工方法，其特征在于：步骤②所述的表面胶组份中还包括颜料2-5份。
3.根据权利要求1所述的一种矿物铸件表面加工方法，其特征在于：步骤②所述的表面胶组份为：环氧树脂60份，固化剂20份，粉煤灰5份，石英粉5份，花岗岩粉4份，碳酸钙粉3份及颜料3份。
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