CN1293244C - 用于纤维材料的梳理机或净化器上的装置 - Google Patents

用于纤维材料的梳理机或净化器上的装置 Download PDF

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Abstract

在一安装在用于棉花的，带有至少两个设置在输入装置后面的针布辊，例如锯齿辊或针辊的梳理机，净化器等等上的装置中给至少一个针布辊配设一个逆旋转方向布置的，带有所属分离口的用于杂质的分离刀刃，为了拉伸纤维材料后置针布辊的圆周速度大于前置针布辊的圆周速度，针布辊相互串联，后置针布辊与前置针布辊分别作为送出辊和开松辊共同工作。为了进一步改进装置，分离刀刃设置在两个共同工作的辊子之间的辊隙(楔形)内。

Description

用于纤维材料的梳理机 或净化器上的装置
技术领域
本发明涉及一种用于纤维材料，特别是棉花的梳理机、净化器等等上的装置，具有至少两个连接在一输入装置后面的针布辊，例如锯齿辊或针锟，其中至少给一个针布辊配设一逆旋转方向布置的用于杂质的带所属分离口的分离刀刃，例如分离刀片，为了拉伸纤维材料连接在后面的针布辊的圆周速度大于连接在前面的针布辊的圆周速度，针布辊相互串联，连接在后面的针布辊和连接在前面的针布辊分别作为送出辊和开松辊共同工作。
背景技术
在一种已知装置中多辊净化器的每根辊子配设一分离刀刃(分离刀片)，它和一覆盖元件共同工作，覆盖元件覆盖同一辊子的一部分。通过这种覆盖连接在前面的辊子的针布开松的和连接在后面的辊子的针布捕获的纤维材料沿旋转方向运动到一封闭的空间内。覆盖元件逆旋转方向一直伸展到设在前面的辊隙内并将它完全填满。在分离刀刃和覆盖元件的开口端之间有一用于废料等等的分离口。分离刀刃与一抽吸罩共同工作。
发明内容
本发明的目的是，进一步改进这种类型的用于纤维材料特别是棉花的梳理机，净化器等等上的装置。
为此，本发明提供一种用于纤维材料的梳理机或净化器上的装置，具有至少两个设置在输入装置后面的针布辊，其中给至少一个针布辊配设一逆旋转方向布置的、用于杂质的带有所属分离口的分离刀片，为了拉伸纤维材料，后置的针布辊的圆周速度大于连接在前面的针布辊的圆周速度，各针布辊相互串联，后置的针布辊与连接在前面的针布辊各自作为送出和开松辊共同工作，其特征为：分离刀片设置在两个共同工作的针布辊之间的辊隙楔形区域内。
通过按本发明的分离刀刃的布局使得可以从纤维材料开松区域内纤维材料中分离废料等等。通过使辊子圆周速度沿工作方向逐渐增加的方法使纤维材料在从连接在前面的辊子过渡到连接在后面的辊子时经受拉伸。在这种状态下所有纤维相互相对运动，这时纤维材料被开松。存在于纤维材料中的杂质也一起运动并在拉伸和从而开松的纤维须条中重新取向。此外纤维材料在过渡到下一个辊子上时变换成反方向弯曲的形状。在这个部位，特别是在连接在前面的辊子的剥离点直到连接在后面的辊子上的交接点之间，为了实现拉伸纤维材料在针布之间自由放置，杂质通过分离刀刃有效地从纤维材料中分离并排出。
分离刀刃，例如分离刀片，在一个辊子处适宜于和一至少部分覆盖另一针布辊的覆盖元件共同工作。尤其是覆盖元件是弯曲的。覆盖元件可平行于辊子表面移动是有益的。最好给分离刀片配设一用于废料等等的抽吸罩。分离刀片适宜于相对于针布辊成一角度设置。各设置在后面的针布辊的旋转方向与各设置在前面的针布辊的旋转方向相反是有利的。各设置在后面的针布辊的旋转方向和各设置在前面的针布辊的旋转最好相同。分离刀刃和辊子的针布之间适宜于存在一定距离。分离刀刃最好配设于两个共同工作的辊子中设置在后面的一个辊子。覆盖元件配设于两个共同工作的辊子中设置在前面的一个辊子是有利的。纤维材料在共同工作的辊子之间交接时最好得到转向。废料等等适宜于在分离刀刃和覆盖元件之间排出。尤其是分离刀刃设在张开的辊隙内。纤维材料从两个共同工作的针布辊中的前一针布辊上的脱离点至后一针布辊上的接收点的开放尺寸可调-例如根据纤维长度和/或废料量-是有利的。分离开口最好设置在辊隙内。给辊隙配设抽吸罩是适宜的。覆盖元件最好设置在辊隙内。覆盖元件开口端和纤维材料在辊子上的分离点之间的距离可调是有利的。装置最好设置在多辊净化器的每两个辊子之间。装置适宜于设置在梳理机的每两个刺辊之间。
附图说明
下面借助于实施例对本发明加以较详细的说明。
它们表示：
图1带有按本发明的装置的梳理机的示意侧视图，
图2按图1的装置的局部视图，
图3在一净化器上的按本发明的装置的示意侧视图，
图4两个共同工作的辊子之间纤维材料的交接和拉伸，
图5分离刀片相对于一带锯齿针布的刺辊的角度和距离配置，
图6本发明的另一种实施形式。
具体实施方式
图1表示一梳理机，例如Trützschler高效梳理机DK903，具有一喂入辊1，帘式喂料台2，针布辊(刺辊)3a，3b，3c，梳理滚筒4，道夫5(Abnehmer)，剥取辊6，除杂轧碎辊(Quetschwalzen)7，8，绒毛引导元件9，绒毛漏斗10，牵引辊11，12和带有缓慢循环的盖板杆14的回转盖板13。梳理机辊子的旋转方向通过弯曲的箭头表示。在梳理机的出口处有一带条筒15的圈条器16，以储藏条子。用A表示流程方向(纤维材料流动方向)。在针布辊(刺辊)3a和3b之间的辊隙(楔形)内设有一分离刀片22，在针布辊(刺辊)3b和3c之间的辊隙内设有一分离刀片27。
待梳理的纤维材料以棉卷的形式由一未具体画出的装置输送给纤维喂入装置，该装置由帘式喂料台2和喂入辊1组成。棉卷固定在喂入辊1和帘式喂料台2之间，并通过喂入辊1顺时针旋转向钉辊3a方向缓慢输送。针布辊(钉辊)3a的钉刺32嵌入向前推进的棉卷中，使纤维从棉卷中松脱，棉卷穿过钉刺或针32继续输送。这里针布辊(钉辊)3a以比喂入辊1高得多的速度旋转，并与喂入辊1的旋转方向相反逆时针旋转。开松的纤维经过一分离口，在那里在一分离刀片的分离刀刃上去除杂物，借助于一抽吸装置将它们输出。接着纤维在它到达配备锯齿针布34的后续针布辊(刺辊)3b之前经过一固定梳理元件18，针布辊(刺辊)3b顺时针并且以比针布辊(刺辊)3a高的圆周速度旋转。纤维由旋转的针布辊(刺辊)3b转交给逆时针旋转的针布辊(刺辊)3c。针布辊(刺辊)3c也配备锯齿针布36，但是这里锯齿做得比针布辊(刺辊)3b细。纤维由针布辊(刺辊)3c转交给梳理机的梳理滚筒4。所有针布辊(刺辊或钉辊)3a至3c都可以配备覆盖元件。
在针布辊(刺辊)3a和3b之间存在两个辊隙楔形区域。按图2会聚的，也就是沿旋转方向31和33闭合的辊隙设一覆盖元件21，例如挤压型材，它使辊隙封闭。在发散的，也就是沿旋转方向31和33张开的辊隙内设一分离刀片22，其分离刀刃22a逆针布辊(刺辊)3b的旋转方向33与针布34隔开一定距离面对面地设置。距离a(见图5)可通过一调整装置25调整，例如调整螺钉。同样在发散的辊隙内设有一带有开口端的覆盖元件23，它覆盖针布辊(刺辊)3a的一部分。覆盖元件23(以未画出的方法)可与针布辊(刺辊)3a的外壳面同心地移动。也可以绕一旋转中心转离针布辊(刺辊)3a或向针布辊(刺辊)3a旋转。分离刀片22和覆盖元件23配设一用于废料、灰尘、短纤维等等的共同的抽吸罩24。
针布辊(刺辊)3b和3c之间以相应的方式存在两个辊隙楔形区域。按图2会聚的，也就是沿旋转方向33和35闭合的辊隙设一覆盖元件26，例如挤压型材，它封闭辊隙。在发散的，也就是沿旋转方向33和35张开的辊隙内设有一分离刀片27，其分离刀刃27a逆针布辊(刺辊)3c的旋转方向35与针布36隔开一定距离a面对面地设置。距离a可通过调整装置30，例如调整螺钉调整。同样在发散的辊隙内设有一带开口端28a的弯曲的覆盖元件28，它覆盖针布辊(刺辊)3b的一部分。覆盖元件28可(以未画出的方法)与针布辊(刺辊)3b的外壳面同心地移动或者说回转。分离刀片27和覆盖元件28配设一共同的，用于废料、灰尘、短纤维等等的抽吸罩29。
针布辊(刺辊)3b配设三个固定梳理元件19a，19b和19c，针布辊(刺辊)3c配设两个固定梳理元件20a，20b。固定梳理元件沿辊子旋转方向设置在各前置分离刀片的后面。
按图3针布辊31，32，33和34顺次设置，其旋转方向用A，B，C和D表示。在针布辊34末尾有一用于纤维材料(箭头F)的气动抽吸装置35。针布辊31和34的直径相同。各后置辊子的圆周速度大于各前置辊子的圆周速度。
给设置在一封闭壳体内的净化装置输送散纤维形式的待净化纤维材料，特别是棉花。这例如通过一(未画出的)装料漏斗，一输送带等等进行。棉卷借助于两个喂入辊36，37，在夹紧的情况下输送给针布辊(钉辊)31(直径150至300mm，例如250mm)，它可旋转地支承在壳体内并逆时针(箭头A)旋转。针布辊(钉辊)31后面设一针布辊32。针布辊32覆盖锯齿针布，并具有约150至300mm，例如250mm的直径。针布辊31圆周速度为约10至21米/秒，例如15米/秒，针布辊32的圆周速度为约15至25米/秒，针布辊33具有约30至35米/秒，例如32米/秒的圆周速度，针布辊34的圆周速度为约40至50米/秒，例如46米/秒。
针布辊(钉辊)31配设一用来排出纤维杂质的分离口38，其大小与棉花的污染程度相适应或可与此匹配。分离口38配设一分离刀刃39，例如刀片。在针布辊31上沿箭头A方向设有另一分离口和一分离刀刃。用42和43表示固定梳理元件。
在两个相邻的，共同工作的辊子之间的会聚辊隙内分别设有一填满辊隙的覆盖元件，也即针布辊31和32之间的覆盖元件44，针布辊32和33之间的覆盖元件45，和针布辊33与34之间的覆盖元件46。在每两个相邻的，共同工作的辊子之间的发散辊隙内分别设有一带分离刀刃的分离刀片，也即针布辊31和32之间的分离刀片47，针布辊32和33之间的分离刀片48及针布辊33和34之间的分离刀片49。
分离刀片47对面的针布辊31配设一覆盖元件50，分离刀片48对面的针布辊32配设一覆盖元件51，分离刀片49对面的针布辊33配设一覆盖元件52，分离刀片47和覆盖元件50连接在一共同的抽吸装置53上，分离刀片48和覆盖元件51在抽吸装置54上，分离刀片49和覆盖元件52连接在抽吸装置上。在分离刀片47的分离刀刃47a和覆盖元件50的开口端50a之间有一缝隙b，此缝隙形成分离开口，从纤维材料H中分离出来的废料I穿过这一缝隙并吸走。缝隙b深深地伸入辊隙。在缝隙b和针布辊31与32之间的最窄部位之间没有构件。在这个空间内纤维材料H从针布辊31转移到针布辊32上。相应的论断也适合于设置在后面的分离刀片47，48，49，覆盖元件50，51，52，抽吸罩53，54，55，发散的辊隙，会聚的辊隙，纤维材料交接，废料分离和排出等等。
针布辊32配设两个固定梳理元件56a，56b，针布辊33两个固定梳理元件57a，57b，针布辊34两个固定梳理元件58a，58b。
工作原理如下：由散纤维组成的棉卷由喂入辊36，37在夹紧状态下输送给针布辊(钉辊)31，它将纤维材料梳通并将纤维丛携带在其钉刺上，在针布辊31从分离口旁经过时，相应于这个辊子的圆周速度和曲率以及和这第一级分离相应的分离口大小短纤维和粗的杂质由于离心力从纤维材料中甩出，它们在经过分离口后到达壳体内的一杂质腔内。这样预净化的纤维材料通过针布辊32的针布尖刺从第一个针布辊31上送出，这时它进一步开松。在针布辊32从分离刀刃47a旁边经过时其他杂质通过离心力从纤维条中甩出。
根据图4纤维材料H在从旋转较慢的针布辊(刺辊)3d转移到旋转较快的针布辊(刺辊)3c上去时在开放尺寸的区域内经受一次拉伸，用表示第一个开放尺寸。该开放尺寸基本上相当于纤维材料H从针布辊(刺辊)3b上的脱离点和纤维材料H由针布辊(刺辊)3c接收的接收点之间的距离。纤维材料H从针布辊(刺辊)3b上的脱离点和覆盖元件28开口端28a之间的距离称为第二开放尺寸Y。
用I表示分离出来的杂质，如废料等等。
按图6在发散的辊隙内给针布辊(刺辊)3a配设一分离刀片56，给针布辊(刺辊)3b配设一覆盖元件57。

Claims (24)

1.用于纤维材料的梳理机或净化器上的装置，具有至少两个设置在输入装置后面的针布辊，其中给至少一个针布辊配设一逆旋转方向布置的、用于杂质的带有所属分离口的分离刀片，为了拉伸纤维材料，后置的针布辊的圆周速度大于连接在前面的针布辊的圆周速度，各针布辊相互串联，后置的针布辊与连接在前面的针布辊各自作为送出和开松辊共同工作，其特征为：分离刀片(22，27，27a；47；48，49；56)设置在两个共同工作的针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)之间的辊隙楔形区域内。
2.按权利要求1的装置，其特征为：在一个针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)处的分离刀片(22，27，27a；47；48，49；56)与一覆盖元件(23，28；50，51，52；57)共同工作，覆盖元件至少部分覆盖相应的另一个针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)。
3.按权利要求2的装置，其特征为：覆盖元件(23，28；50，51，52；57)是弯曲的。
4.按权利要求2的装置，其特征为：覆盖元件(23，28；50，51，52；57)可平行于辊子表面移动。
5.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：分离刀片(22，27，27a；47，48，49；56)配设一用于废料的抽吸罩(24，29；53，54，55；58)。
6.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：分离刀片(22，27，27a，47，48，49，56)相对于针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)切向设置。
7.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：分离刀片(22，27，27a；47，48，49；56)相对于针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)成一角度(α)设置。
8.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：各后置针布辊(3b，3c；32，33，34)的旋转方向(33，35；B，C，D)与各连接在前面的针布辊(3a，3b；31，32，33)的旋转方向(31，33，A，B，C)相反。
9.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：各后置针布辊(3b，3c；32，33，34)的旋转方向(33，35，B，C，D)与各前置针布辊(3a，3b；31，32，33)的各旋转方向相同。
10.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：分离刀片(22，27，27a；47，48，49；56)和针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)的针布(32，34，36；60，61，62，63)之间存在一距离(a)。
11.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：各后置针布辊(3b，3c；32，33，34)的分离刀刃配设于两个共同工作的针布辊。
12.按权利要求2至4之任一项的装置，其特征为：各前置针布辊(3a，3b；31，32，33)的覆盖元件(23，28；50，51，52；57)配设于两个共同工作的针布辊。
13.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征在于：纤维材料(H)在共同工作的针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)之间转移时得到转向。
14.按权利要求2至4之任一项的装置，其特征为：废料(I)从分离刀片(22，27，27a；47，48，49；56)和覆盖元件(23，28；50，51，52；57)之间穿过。
15.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：分离刀片(22，27，27a；47，48，49；56)设置在张开的即发散的辊隙内。
16.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：纤维材料从两个共同工作的针布辊中的前一针布辊上的脱离点至后一针布辊上的接收点的开放尺寸()是可调的。
17.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：分离开口设置在辊隙内。
18.按权利要求5的装置，其特征为：抽吸罩(24，29；53，54，55；58)配设于辊隙。
19.按权利要求2至4之任一项的装置，其特征为：覆盖元件(23，28；50，51，52；57)设置在辊隙内。
20.按权利要求2至4之任一项的装置，其特征为：覆盖元件(23，28；50，51，52；57)的开口端(28a)和纤维材料从针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)上的脱离点之间的距离是可调的。
21.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：装置设置在一多辊净化器的每两个针布辊(31，32，33，34)之间。
22.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：装置设置在梳理机的每两个针布辊(3a，3b，3c)即刺辊之间。
23.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)配设固定梳理元件(18，19a，19b，20a，20b；42，43；56a，56b；57a，57b；58a，58b)。
24.按权利要求16的装置，其特征为：所述开放尺寸可根据纤维长度和/或废料量进行调整。
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