CN1344824A - 用于纤维材料,特别是棉花的梳理机、净化器等等上的装置 - Google Patents
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Abstract
在一安装在用于棉花的,带有至少两个设置在输入装置后面的针布辊,例如锯齿辊或针辊的梳理机,净化器等等上的装置中给至少一个针布辊配设一个逆旋转方向布置的,带有所属分离口的用于杂质的分离刀刃,为了拉伸纤维材料后置针布辊的圆周速度大于前置针布辊的圆周速度,针布辊相互串联,后置针布辊与前置针布辊分别作为送出辊和开松辊共同工作。为了进一步改进装置,分离刀刃设置在两个共同工作的辊子之间的辊隙(楔形)内。
Description
本发明涉及一种用于纤维材料，特别是棉花的梳理机、净化器等等上的装置，具有至少两个连接在一输入装置后面的针布辊，例如锯齿辊或针锟，其中至少给一个针布辊配设一逆旋转方向布置的用于杂质的带所属分离口的分离刀刃，例如分离刀片，为了拉伸纤维材料连接在后面的针布辊的圆周速度大于连接在前面的针布辊的圆周速度，针布辊相互串联，连接在后面的针布辊和连接在前面的针布辊分别作为送出辊和开松辊共同工作。
在一种已知装置中多辊净化器的每根辊子配设一分离刀刃(分离刀片)，它和一覆盖元件共同工作，覆盖元件覆盖同一辊子的一部分。通过这种覆盖连接在前面的辊子的针布开松的和连接在后面的辊子的针布捕获的纤维材料沿旋转方向运动到一封闭的空间内。覆盖元件逆旋转方向一直伸展到设在前面的辊隙内并将它完全填满。在分离刀刃和覆盖元件的开口端之间有一用于废料等等的分离口。分离刀刃与一抽吸罩共同工作。
本发明的目的是，进一步改进这种类型的用于纤维材料特别是绵花的梳理机，净化器等等上的装置。
这个目的通过权利要求1表示的特征来实现。
通过按本发明的分离刀刃的布局使得可以从纤维材料开松区域内纤维材料中分离废料等等。通过使辊子圆周速度沿工作方向逐渐增加的方法使纤维材料在从连接在前面的辊子过渡到连接在后面的辊子时经受拉伸。在这种状态下所有纤维相互相对运动，这时纤维材料被开松。存在于纤维材料中的杂质也一起运动并在拉伸和从而开松的纤维须条中重新取向。此外纤维材料在过渡到下一个辊子上时变换成反方向弯曲的形状。在这个部位，特别是在连接在前面的辊子的剥离点直到连接在后面的辊子上的交接点之间，为了实现拉伸纤维材料在针布之间自由放置，杂质通过分离刀刃有效地从纤维材料中分离并排出。
分离刀刃，例如分离刀片，在一个辊子处适宜于和一至少部分覆盖另一针布辊的覆盖元件共同工作。尤其是覆盖元件是弯曲的。覆盖元件可平行于辊子表面移动是有益的。最好给分离刀片配设一用于废料等等的抽吸罩。分离刀片适宜于相对于针布辊成一角度设置。各设置在后面的针布辊的旋转方向与各设置在前面的针布辊的旋转方向相反是有利的。各设置在后面的针布辊的旋转方向和各设置在前面的针布辊的旋转最好相同。分离刀刃和辊子的针布之间适宜于存在一定距离。分离刀刃最好配设于两个共同工作的辊子中设置在后面的一个辊子。覆盖元件配设于两个共同工作的辊子中设置在前面的一个辊子是有利的。纤维材料在共同工作的辊子之间交接时最好得到转向。废料等等适宜于在分离刀刃和覆盖元件之间排出。尤其是分离刀刃设在张开的辊隙内。开口尺寸()可调—例如根据纤维长度和/或废料量—是有利的。分离开口最好设置在辊隙内。给辊隙配设抽吸罩是适宜的。覆盖元件最好设置在辊隙内。覆盖元件开口端和纤维材料在辊子上的分离点之间的距离可调是有利的。装置最好设置在多辊净化器的每两个辊子之间。装置适宜于设置在梳理机的每两个刺辊之间。
下面借助于实施例对本发明加以较详细的说明。
它们表示：
图1带有按本发明的装置的梳理机的示意侧视图，
图2按图1的装置的局部视图，
图3在一净化器上的按本发明的装置的示意侧视图，
图4两个共同工作的辊子之间纤维材料的交接和拉伸，
图5分离刀片相对于一带锯齿针布的刺辊的角度和距离配置，
图6本发明的另一种实施形式。
图1表示一梳理机，例如Trützschler高效梳理机DK903，具有一喂入辊1，帘式喂料台2，剌辊3a，3b，3c，梳理滚筒4，道夫5(Abnehmer)，剥取辊6，除杂轧碎辊(Quetschwalzen)2，8，绒毛引导元件9，绒毛漏斗10，牵引辊11，12和带有缓慢循环的盖板杆14的回转盖板13。梳理机辊子的旋转方向通过弯曲的箭头表示。在梳理机的出口处有一带条筒15的圈条器16，以储藏条子。用A表示流程方向(纤维材料流动方向)。在刺辊3a和3b之间的辊隙(楔形)内设有一分离刀片22，在刺辊3b和3c之间的辊隙内设有一分离刀片27。
待梳理的纤维材料以棉卷的形式由一未具体画出的装置输送给纤维喂入装置，该装置由帘式喂料台2和喂入辊1组成。棉卷固定在喂入辊1和帘式喂料台2之间，并通过喂入辊1顺时针旋转向钉辊3a方向缓慢输送。钉辊3a的钉刺32嵌入向前推进的棉卷中，使纤维从棉卷中松脱，棉卷穿过钉刺或针32继续输送。这里钉辊3a以比喂入辊1高得多的速度旋转，并与喂入辊1的旋转方向相反逆时针旋转。开松的纤维经过一分离口，在那里在一分离刀片的分离刀刃上去除杂物，借助于一抽吸装置将它们输出。接着纤维在它到达配备锯齿针布34的后续刺辊3b之前经过一固定梳理元件18，刺辊3b顺时针并且以比刺辊3a高的圆周速度旋转。纤维由旋转的刺辊3b转交给逆时针旋转的刺辊3c。刺辊3c也配备锯齿针布36，但是这里锯齿做得比刺辊3b细。纤维由刺辊3c转交给梳理机的梳理滚筒4。所有刺辊3a至3c～钉辊3a也是剌辊，都可以配备覆盖元件。
在刺辊3a和3b之间存在两个辊隙(楔形)。按图2会聚的，也就是沿旋转方向31和33闭合的辊隙设一覆盖元件21，例如挤压型材，它使辊隙封闭。在发散的，也就是沿旋转方向31和33张开的辊隙内设一分离刀片22，其分离刀刃22a逆刺辊3b的旋转方向33与针布34隔开一定距离面对面地设置。距离a(见图5)可通过一调整装置25调整，例如调整螺钉。同样在发散的辊隙内设有一带有开口端的覆盖元件23，它覆盖刺辊3a的一部分。覆盖元件23(以未画出的方法)可与刺辊3a的外壳面同心地移动。也可以绕一旋转中心转离刺辊3a或向刺辊3a旋转。分离刀片22和覆盖元件23配设一用于废料、灰尘、短纤维等等的共同的外罩24。
剌辊3b和3c之间以相应的方式存在两个辊隙(楔形)。按图2会聚的，也就是沿旋转方向33和35闭合的辊隙设一覆盖元件26，例如挤压型材，它封闭辊隙。在发散的，也就是沿旋转方向33和35张开的辊隙内设有一分离刀片27，其分离刀刃27a逆刺辊3c的旋转方向35与针布36隔开一定距离a面对面地设置。距离a可通过调整装置3c，例如调整螺钉调整。同样在发散的辊隙内设有一带开口端28a的弯曲的覆盖元件28，它覆盖剌辊3b的一部分。覆盖元件28可(以未画出的方法)与剌辊3b的外壳面同心地移动或者说回转。分离刀片27和覆盖元件28配设一共同的，用于废料、灰尘、短纤维等等的外罩29。
刺辊3b配设三个固定梳理元件19a，19b和19c，刺辊3c配设两个固定梳理元件20a，20b。固定梳理元件沿辊子旋转方向设置在各前置分离刀片的后面。
按图3辊子31，32，33和34顺次设置，其旋转方向用A，B，C和D表示。在辊子34末尾有一用于纤维材料(箭头F)的气动抽吸装置35。辊子31和34的直径相同。各后置辊子的圆周速度大于各前置辊子的圆周速度。
给设置在一封闭壳体内的净化装置输送散纤维形式的待净化纤维材料，特别是棉花。这例如通过一(未画出的)装料漏斗，一输送带等等进行。棉卷借助于两个喂入辊36，37，在夹紧的情况下输送给钉辊31(直径150至300mm，例如250mm)，它可旋转地支承在壳体内并逆时针(箭头A)旋转。钉辊31后面设一针布辊32。针布辊32覆盖锯齿针布，并具有约150至300mm，例如250mm的直径。辊子31圆周速度为约10至21米/秒，例如15米/秒，辊子32的圆周速度为约15至25米/秒，辊子33具有约30至35米/秒，例如32米/秒的圆周速度，辊子34的圆周速度为约40至50米/秒，例如46米/秒。
钉辊31配设一用来排出纤维杂质的分离口38，其大小与棉花的污染程度相适应或可与此匹配。分离口38配设一分离刀刃39，例如刀片。在辊子31上沿箭头A方向设有另一分离口和一分离刀刃。用42和43表示固定梳理元件。
在两个相邻的，共同工作的辊子之间的会聚辊隙内分别设有一填满辊隙的覆盖元件，也即辊子31和32之间的覆盖元件44，辊子32和33之间的覆盖元件45，和辊子33与34之间的覆盖元件46。在每两个相邻的，共同工作的辊子之间的发散辊隙内分别设有一带分离刀刃的分离刀片，也即辊子31和32之间的分离刀片47，辊子32和33之间的分离刀片48及辊子33和34之间的分离刀片49。
分离刀片47对面的辊子31配设一覆盖元件50，分离刀片48对面的辊子32配设一覆盖元件51，分离刀片49对面的辊子33配设一覆盖元件52，分离刀片47和覆盖元件50连接在一共同的抽吸装置53上，分离刀片48和覆盖元件51在抽吸装置54上，分离刀片49和覆盖元件52连接在抽吸装置55上。在分离刀片47的分离刀刃47a和覆盖元件50的开口端50a之间有一缝隙b，从纤维材料H中分离出来的废料I穿过这一缝隙并吸走。缝隙b深深地伸入辊隙。在缝隙b和辊子31与32之间的最窄部位之间没有构件。在这个空间内纤维材料H从辊31转移到辊子32上。相应的论断也适合于设置在后面的分离刀片47，48，49，覆盖元件50，51，52，抽吸罩53，54，55，发散的辊隙，会聚的辊隙，纤维材料交接，废料分离和排出等等。
辊子32配设两个固定梳理元件56a，56b，辊子33两个固定梳理元件57a，57b，辊子34两个固定梳理元件58a，58b。
工作原理如下：由散纤维组成的棉卷由喂入辊36，37在夹紧状态下输送给钉辊31，它将纤维材料梳通并将纤维丛携带在其钉刺上，在辊子31从分离口旁经过时，相应于这个辊子的圆周速度和曲率以及和这第一级分离相应的分离口大小短纤维和粗的杂质由于离心力从纤维材料中甩出，它们在经过分离口后到达壳体内的一杂质腔内。这样预净化的纤维材料通过针布辊32的针布尖刺从第一个辊子31上送出，这时它进一步开松。在辊子32从分离刀刃47a旁边经过时其他杂质通过离心力从纤维条中甩出。
根据图4纤维材料H在从旋转较慢的刺辊3d转移到旋转较快的剌辊3c上去时在区域内经受一次拉伸，用表示第一个开口尺寸。它基本上相当于纤维材料H从剌辊3b的上脱离点和纤维材料H由剌辊3c的接收点之间的距离。纤维材料H从刺辊3b上的脱离点和覆盖元件28开口端28a之间的距离称为第二开口尺寸Y。
用I表示分离出来的杂质，如废料等等。
按图6在发散的辊隙内给刺辊3a配设一分离刀片56，给刺辊3b配设一覆盖元件57。
Claims (23)
1.装在用于棉花的梳理机，净化器等等上的装置，具有至少两个设置在输入装置后面的针布辊，例如锯齿辊或针辊，其中给至少一个针布辊配设一逆旋转方向布置的、用于杂质的带有所属分离口的分离刀刃，例如分离刀片，为了拉伸纤维材料后置针布辊的圆周速度大于连接在前面的针布辊的圆周速度，针布辊相互串联，后置的针布辊与连接在前面的针布辊各自作为送出和开松辊共同工作，其特征为：分离刀刃(22，27，27a；47；48，49；56)设置在共同工作的辊子(3a，3b，3c；31，32，33，34)之间的辊隙(楔形)内。
2.按权利要求1的装置，其特征为：辊子(3a，3b，3c；31，32，33，34)处的分离刀刃(22，27，27a；47；48，49；56)，例如分离刀片，与一覆盖元件(23，28；50，51，52；57)共同工作，覆盖元件分别至少部分覆盖另一个辊子(3a，3b，3c；31，32，33，34)。
3.按权利要求1或2的装置，其特征为：覆盖元件(23，28；50，51，52；57)是弯曲的。
4.按权利要求1至3之任一项的装置，其特征为：覆盖元件(23，28；50，51，52；57)可平行于辊子表面移动。
5.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：分离刀片(22，27，27a；47，48，49；56)配设一用于废料等等的抽吸罩(24，29；53，54，55；58)。
6.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征为：分离刀片(22，27，27a，47，48，49，56)相对于针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)切向设置。
7.按权利要求1至6之任一项的装置，其特征为：分离刀片(22，27，27a；47，48，49；56)相对于针布辊(3a，3b，3c；31，32，33，34)成一角度α设置。
8.按权利要求1至7之任一项的装置，其特征为：各后置针布辊(3b，3c；32，33，34)的旋转方向(33，35；B，C，D)与各连接在前面的针布辊(3a，3b；31，32，33)的旋转方向(31，33，A，B，C)相反。
9.按权利要求1至8之任一项的装置，其特征为：各后置针布辊(3b，3c；32，33，34)的旋转方向(33，35，B，C，D)与各前置针布辊(3a，3b；31，32，33)的各旋转方向相同。
10.按权利要求1至9之任一项的装置，其特征为：分离刀刃(22，27，27a；47，48，49；56)和辊子(3a，3b，3c；31，32，33，34)的针布(32，34，36；60，61，62，63)之间存在一距离(a)。
11.按权利要求1至10之任一项的装置，其特征为：各后置辊子(3b，3c；32，33，34)的分离刀刃配设于两个共同工作的辊子。
12.按权利要求1至11之任一项的装置，其特征为：各前置辊子(3a，3b；31，32，33)的覆盖元件(23，28；50，51，52；57)配设于两个共同工作的辊子。
13.按权利要求1至12之任一项的装置，其特征在于：纤维材料(H)在共同工作的辊子(3a，3b，3c；31，32，33，34)之间转移时得到转向。
14.按权利要求1至13之任一项的装置，其特征为：废料(I)等等从分离刀刃(22，27，27a；47，48，49；56)和覆盖元件(23，28；50，51，52；57)之间穿过(b)。
15.按权利要求1至14之任一项的装置，其特征为：分离刀刃(22，27，27a；47，48，49；56)设置在张开的即发散的辊隙内。
16.按权利要求1至15之任一项的装置，其特征为：开口尺寸()是可调的，例如根据纤维长度和/或废料量。
17.按权利要求1至16之任一项的装置，其特征为：分离口(b)设置在辊隙内。
18.按权利要求1至17之任一项的装置，其特征为：抽吸罩(24，29；53，54，55；58)配设于辊隙。
19.按权利要求1至18之任一项的装置，其特征为：覆盖元件(23，28；50，51，52；57)设置在辊隙内。
20.按权利要求1至19之任一项的装置，其特征为：覆盖元件(23，28；50，51，52；57)的开口端(28a)和纤维材料从辊子(3a，3b，3c；31，32，33，34)上的脱离点之间的距离是可调的。
21.按权利要求1至20之任一项的装置，其特征为：装置设置在一多辊净化器的每两个辊子(31，32，33，34)之间。
22.按权利要求1至21之任一项的装置，其特征为：装置设置在梳理机的每两个刺辊(3a，3b，3c)之间。
23.按权利要求1至22之任一项的装置，其特征为：辊子(3a，3b，3c；31，32，33，34)配设固定梳理元件(18，19a，19b，20a，20b；42，43；56a，56b；57a，57b；58a，58b)。
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