CN101012578B - 在盖板梳理机或罗拉梳理机上用于清洁纤维材料的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在盖板梳理机、罗拉梳理机等上的用于清洁纤维材料的设备，它包括一个第一辊、第二辊和第三辊和用于使各辊旋转的驱动装置，第二辊沿一个与第一辊相同但与第三辊相反的旋转方向旋转，第二辊布置在第三辊的下游并且如此与第一辊配合，以使纤维垫开松并分离，纤维垫被转送至与第三辊的钳口并通过第三辊输送至与第一辊的钳口，在该处它又被往回转送至第一辊，各辊都有带针或齿的针布，所述针或齿沿旋转方向按一锐角倾斜，在纤维从第一辊转送至第二辊的区域内，所述第一和第二辊的针或齿沿不同的方向倾斜，第二辊的速度与第一辊的速度相比较低。第二辊的齿的前角约为10°～50°，并且针布齿隙是这样大的，以得到较高的用于纤维的充填容积。

Description

在盖板梳理机或罗拉梳理机上用于清洁纤维材料的设备
技术领域
本发明涉及一种在盖板梳理机、罗拉梳理机等上的用于清洁纤维材料如棉花的设备。
背景技术
在一种已知的设备(EP 1290141B1)中，第二辊(翻转器)在其圆柱形表面上有钢丝针布，该针布包括针或齿，它们与所讨论的表面按一小于90°的角度倾斜。其结果为，意图将纤维保持成能被拉过与第一辊的钳口。钢丝针布有细齿，以致纤维只能不充分地刺入针布的底部。
发明内容
本发明的目的为将这种设备改进到这样的效果，以使清洁度能大大地提高。
因此本发明提出一种在盖板梳理机或罗拉梳理机上的用于清洁纤维材料如棉花的设备，它包括一个高速的第一辊、有关的第二辊和第三辊和用于使各辊旋转的驱动装置，该第一辊适用于支承或输送一个移动的纤网，在三个辊旋转时该第二辊和第三辊彼此之间并且与第一辊之间分别有钳口，该驱动装置如此布置，以使第二辊沿一个与第一辊相同但与第三辊相反的旋转方向旋转，其中，第二辊布置在第三辊的下游并且如此与第一辊配合，以使纤维垫开松并分离，纤维垫被转送至与第三辊之间的钳口并通过第三辊输送至与第一辊之间的钳口，在该处它又被往回转送至第一辊，各辊都有带针或齿的针布，所述针或齿沿旋转方向按一锐角的前角倾斜，在纤维从第一辊转送至第二辊的区域内，所述第一和第二辊的针或齿沿不同的方向倾斜，并且与第一辊的速度相比第二辊的速度较低，其特征为：第二辊的齿的前角为10°～50°，并且针布齿隙是这样大的，以得到较高的用于纤维的充填容积。
按照本发明，齿的前角是特别有攻击性的，以致能促进杂质的分离。该前角造成纤维保持在清洁区中，这有助于高的清洁度。此外，作为被保持在攻击性针布上的产物的纤维被深深地压入针布的底部(齿隙)中，从而避免纤维的高损失，因而避免废料中的高的白度。特别有利的是，废料有高的黑色成分，例如90％。经过清洁的纤维材料改善了其它处理，例如有关低的断纱数和高的纱线品质。
按本发明，第一辊、第二辊和第三辊在其圆柱形外表面上有针布，所述针布的针沿旋转方向倾斜。
按本发明，在纤维从第二辊转移至第三辊上时，所述第二和第三辊的针或齿沿相同的方向倾斜。
按本发明，第二辊的直径为50～140mm。
按本发明，第三辊的直径为60～90mm。
按本发明，第二辊有为0.5～2rev/min的转速。
按本发明，第三辊有为5～15rev/min的转速。
按本发明，与第一辊相比，第二辊的圆周速度较低。
按本发明，第三辊的圆周速度比第二辊的速度高，但是比第一辊的速度低。
按本发明，沿第一辊的旋转方向看，宽度为40～50mm的分离口布置在第二辊的下游。
按本发明，分离口有一分离刀。
按本发明，分离口与一用于杂质的抽吸装置例如一吸入罩有关。
按本发明，针布的底部包括齿深。
按本发明，针布的底部包括整个高度与底脚高度之间的差。
按本发明，第二辊上的针布的针尖密度小于等于140ppsi。
按本发明，前角为40°～50°。
按本发明，针布高度为4～5mm。
按本发明，至少一些针布是全钢针布。
按本发明，至少一些针布是柔性针布。
按本发明，第一辊是盖板梳理机或罗拉梳理机的刺辊。
按本发明，在由三个依次布置的刺辊组成的刺辊组的情况下，第一辊是布置在中间的刺辊。
按本发明，第二辊上的针布的每平方英寸的针尖密度是低的。
本发明还提出一种在盖板梳理机或罗拉梳理机上用于清洁纤维材料如棉花的设备，它包括一个高速滚筒、有关的第二辊和第三辊和用于使各辊旋转的驱动装置，该滚筒适用于支承或输送一个移动的纤网，在各辊旋转时，第二辊和第三辊彼此之间并且与滚筒之间分别具有钳口，其中，第二辊布置在第三辊的下游并且如此与滚筒配合，以使纤维垫开松并分离，纤维垫被转送至与第三辊的钳口并通过第三辊输送至与滚筒的钳口，在该处它又被往回转送至滚筒，各个辊都有带针或齿的针布，所述针或齿沿旋转方向按一锐角的前角倾斜，在纤维从滚筒转送至第二辊的区域内，所述各辊的针或齿沿不同的方向倾斜，并且与滚筒的速度相比第二辊的速度较低，其特征为：第二辊为一工作辊并沿着与滚筒的旋转方向相反但是与第三辊的旋转方向相同的旋转方向旋转。
按本发明，工作辊的齿的前角为10°～50°，并且针布齿隙是大的，以得到较高的用于纤维的充填容积。
按本发明，沿滚筒的旋转方向看，在由所述工作辊和一个作为第三辊的翻转辊组成的辊对的上游布置至少一个固定的梳理元件，其中针布的齿沿着与滚筒的旋转方向相反的方向倾斜。
按本发明，在分离刀的刃和滚筒与工作辊的钳口之间，有一宽度为40～60mm的分离口。
附图说明
下面参考图中示出的示例性实施例更详细地描述本发明。
图1为具有按照本发明的设备的盖板梳理机的示意侧视图；
图2为按图1的盖板梳理机的一部分的详细的侧视图，中间的刺辊与按照本发明的设备有关，它包括两个清洁辊和一个杂质分离装置；
图3为两个清洁辊的示意图，示出纤维材料的移动路径；
图4a、4b为第二辊(翻转器)的针布的剖面的侧视图(图4a)和正视图(图4b)；
图5示出固定梳理元件和第二辊的针布，所述针布在梳理位置上彼此相对地放置；以及
图6为一实施例，其中，滚筒与具有分离装置的工作辊翻转器辊对有关。
具体实施方式
图1示出一个盖板梳理机，例如一Trützschler TC 03盖板梳理机，它有一个喂给辊1、一个喂给台2、刺辊3a、3b、3c、滚筒4、道夫5、剥离辊6、轧辊7、8、纤网引导元件9、纤网漏斗10、送出辊11、12、具有梳理机顶部引导辊13a、13b和盖板14的回转式梳理机顶部13、条筒15和圈条器16。各辊的旋转方向都用弯箭头表示。附图标记M代表滚筒4的中心点(轴线)。附图标记4a代表针布，而附图标记4b则代表滚筒4的旋转方向。箭头A代表工作方向。各辊里面所示的弯箭头代表各辊的旋转方向。按照本发明的清洁装置17包括一个第一辊18(翻转器)和一个第二辊19(剥离器)，该第二辊与刺辊3b有关。
按照图2，刺辊3a、3b和3c沿工作方向A依次布置。第一刺辊3a有直径d1＝172.5mm和圆周速度U1＝10m/sec，第二(中间)刺辊3b有直径d2＝250.0mm和圆周速度U2＝15.8m/sec，而第三刺辊3c则有直径d3＝172.5mm和圆周速度U3＝21.0m/sec。在刺辊3a、3b、3c的圆柱形外表面上布置锯齿针布31、32、33(全钢针布)，针布的齿都沿各自的刺辊3a、3b、3c(见对于针布32的图3)的工作方向3′、3″、3″′倾斜。在中间刺辊3b的上面的圆周区域中，依次布置(沿旋转方向3″看)固定的梳理元件20、盖板元件21、第三辊19、第二辊18和用于杂质或类似物的分离口21′。分离口21′通过吸入罩23受到抽吸。按照图2，高速的第一辊为刺辊3b，它支承或输送一个移动的纤网。有关的第二辊18和第三辊19彼此形成一钳口24，而第一辊3b则与第二辊18形成一钳口25并与第三辊19形成一钳口26。辊3b、18和19用驱动装置(未示出)例如驱动马达驱动，以使第一辊3b(旋转方向3″)和第二辊18(旋转方向18′)都顺时针旋转，而第三辊19(旋转方向19″)则逆时针旋转。第二辊18布置在第三辊19的下游。
如图3所示，第二辊18与第一辊3b配合，以使第一辊3b上的纤维层27被开松并分离，纤维层27被转送至与第三辊19的钳口24，并通过第三辊19输送至与第一辊3b的钳口26，在此它被往回转送至第一辊3b。辊18和19有带齿182、192的针布181、191，所述齿沿旋转方向18′、19′按一锐角(前角)倾斜。在纤维层27从第一辊3b转移至第二辊18的区域内，相应辊3b、18的针布32、181的齿朝不同的方向倾斜。第二辊18有100.0mm的直径d4和1m/min的转速，也就是说，第二辊18的圆周速度比第一辊3b的圆周速度低。第三辊19有75.0mm的直径d5和10m/min的转速。
按照图4a，第二辊18的针布181的齿182有一前角α＝40°。前角(工作角)在α＝40°时是攻击性的，并且促进杂质在分离口21′(见图2)处分离。每平方英寸的针尖密度(ppsi)越小，针布181在第二辊18的情况下被杂质堵塞的倾向越小。针布181的密度小于等于140ppsi是有利的。按照图4b：
h1＝钢丝的整个高度(例如4～5mm)(从钢丝的底部至尖部的距离)
h2＝底脚高度(从底部测量的底脚183的高度)
h1-h2＝从钢丝尖部至针布底部的高度
h6＝齿深(从齿尖测量的齿隙切口的深度)
x1＝相邻齿182之间在齿隙底部的距离
x2＝相邻齿182之间在齿尖的距离
α＝前角(前表面与相对于钢丝底部的垂直轴线之间的角度)
附图标记28代表依次设置的齿182之间的针布齿隙，而附图标记29则代表相邻设置的齿182之间的针布齿隙。
图5示出适于用作图2的固定梳理元件20的固定梳理元件的一种形式。有齿202的一个或多个针布元件201安装在一支承元件上，该支承元件按与辊3b的针布相对的关系保持针布元件201。如可从图5看到的那样，齿202按与辊3b的旋转方向3″相反的方向倾斜。
按照图6，清洁装置在刺辊3c与后面的梳理机顶部引导辊13a(见图1)之间与盖板梳理机有关。在此实施例中，工作辊30逆时针旋转(见箭头30′)。
本发明已经用一个盖板梳理机的例子作了说明。在其它清洁纤维材料的机器例如清洁器或类似物中也可包括其应用。

Claims (29)

1.一种在盖板梳理机或罗拉梳理机上的用于清洁纤维材料的设备，它包括一个高速的第一辊、有关的第二辊和第三辊和用于使各辊旋转的驱动装置，该第一辊适用于支承或输送一个移动的纤网，在三个辊旋转时该第二辊和第三辊彼此之间并且与第一辊之间分别有钳口，该驱动装置如此布置，以使第二辊沿一个与第一辊相同但与第三辊相反的旋转方向旋转，其中，第二辊布置在第三辊的下游并且如此与第一辊配合，以使纤维垫开松并分离，纤维垫被转送至与第三辊之间的钳口并通过第三辊输送至与第一辊之间的钳口，在该处它又被往回转送至第一辊，各辊都有带针或齿的针布，所述针或齿沿旋转方向按一锐角的前角倾斜，在纤维从第一辊转送至第二辊的区域内，所述第一和第二辊的针或齿沿不同的方向倾斜，并且与第一辊的速度相比第二辊的速度较低，其特征为：第二辊(18)的齿(182)的前角(α)为10°～50°，并且针布齿隙(28、29)是这样大的，以得到较高的用于纤维(27)的充填容积。
2.如权利要求1的设备，其特征为：第一辊、第二辊(18)和第三辊(19)在其圆柱形外表面上有针布(181、191)，所述针布的针沿旋转方向(18′，19′)倾斜。
3.如权利要求1或2的设备，其特征为：在纤维从第二辊(18)转移至第三辊(19)上时，所述第二和第三辊(18、19)的针或齿沿相同的方向倾斜。
4.如权利要求1或2的设备，其特征为：第二辊(18)的直径(d4)为50～140mm。
5.如权利要求1或2的设备，其特征为：第三辊(19)的直径(d5)为60～90mm。
6.如权利要求1或2的设备，其特征为：第二辊(18)有为0.5～2rev/min的转速。
7.如权利要求1或2的设备，其特征为：第三辊(19)有为5～15rev/min的转速。
8.如权利要求1或2的设备，其特征为：与第一辊(3b)相比，第二辊(18)的圆周速度较低。
9.如权利要求1或2的设备，其特征为：第三辊(19)的圆周速度比第二辊(18)的速度高，但是比第一辊(3b)的速度低。
10.如权利要求1或2的设备，其特征为：沿第一辊(3b)的旋转方向(3′″)看，宽度为40～50mm的分离口(21′)布置在第二辊(18)的下游。
11.如权利要求10的设备，其特征为：分离口(21′)有一分离刀(22)。
12.如权利要求10的设备，其特征为：分离口(21′)与一用于杂质的抽吸装置(23)有关。
13.如权利要求1或2的设备，其特征为：针布的底部包括齿深(h6)。
14.如权利要求1或2的设备，其特征为：针布的底部包括整个高度(h1)与底脚高度(h2)之间的差。
15.如权利要求1或2的设备，其特征为：第二辊(18)上的针布(181)的针尖密度小于等于140ppsi。
16.如权利要求1或2的设备，其特征为：前角(α)为40°～50°。
17.如权利要求1或2的设备，其特征为：针布高度(h1)为4～5mm。
18.如权利要求1或2的设备，其特征为：至少一些针布(32、181、191、4a)是全钢针布。
19.如权利要求1或2的设备，其特征为：至少一些针布(32、181、191、4a)是柔性针布。
20.如权利要求1或2的设备，其特征为：第一辊是盖板梳理机或罗拉梳理机的刺辊(3a、3b、3c)。
21.如权利要求20的设备，其特征为：在由三个依次布置的刺辊组成的刺辊组的情况下，第一辊是布置在中间的刺辊(3b)。
22.如权利要求1或2的设备，其特征为：第二辊(18)上的针布(181)的每平方英寸的针尖密度是低的。
23.如权利要求1或2的设备，其特征为：所述纤维材料是棉花。
24.如权利要求10的设备，其特征为：所述抽吸装置(23)是一吸入罩。
25.一种在盖板梳理机或罗拉梳理机上用于清洁纤维材料的设备，它包括一个高速滚筒、有关的第二辊和第三辊和用于使各辊旋转的驱动装置，该滚筒适用于支承或输送一个移动的纤网，在各辊旋转时，第二辊和第三辊彼此之间并且与滚筒之间分别具有钳口，其中，第二辊布置在第三辊的下游并且如此与滚筒配合，以使纤维垫开松并分离，纤维垫被转送至与第三辊的钳口并通过第三辊输送至与滚筒的钳口，在该处它又被往回转送至滚筒，各个辊都有带针或齿的针布，所述针或齿沿旋转方向按一锐角的前角倾斜，在纤维从滚筒转送至第二辊的区域内，所述各辊的针或齿沿不同的方向倾斜，并且与滚筒的速度相比第二辊的速度较低，其特征为：第二辊为一工作辊(30)并沿着与滚筒(4)的旋转方向(4b)相反但是与第三辊(19)的旋转方向(19′)相同的旋转方向(30′)旋转。
26.如权利要求25的设备，其特征为：工作辊(30)的齿(182)的前角(α)为10°～50°，并且针布齿隙(28、29)是大的，以得到较高的用于纤维(27)的充填容积。
27.如权利要求25或26的设备，其特征为：沿滚筒(4)的旋转方向(4b)看，在由所述工作辊(30)和一个作为第三辊的翻转辊(19)组成的辊对的上游布置至少一个固定的梳理元件(20)，其中针布(201)的齿(202)沿着与滚筒(4)的旋转方向(4b)相反的方向倾斜。
28.如权利要求25或26的设备，其特征为：在分离刀(22)的刃和滚筒(4)与工作辊(30)的钳口(25)之间，有一宽度为40～60mm的分离口(21′)。
29.如权利要求25或26的设备，其特征为：所述纤维材料是棉花。
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