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"Appareil, pour une cardeuse ou carde, pour le mélange de la nappe ou bande de fibres"
L'invention concerne un appareil, pour une cardeuse ou carde, pour le mélange de la nappe ou bande de fibres, dans lequel il y a une alimentation de flocons comportant un puits de remplissage de flocons et dans lequel un dispositif d'alimentation constitué d'un cylindre d'alimentation et d'une table d'alimentation coopère directement avec un cylindre d'ouvraison (cylindre ébaucheur, briseur), l'extrémité inférieure du puits de remplissage de flocons se terminant dans la zone du cylindre d'alimentation de façon à ce que le cylindre d'alimentation tire la matière fibreuse hors du puits de remplissage de flocons.
Dans le cas d'un appareil connu (EP-A-0 468 985), une carde est raccordée rigidement à une alimentation en flocons montée en amont. Dans le boîtier de l'alimentation en flocons, il y a un puits de remplissage de flocons (puits d'alimentation) qui se transforme, sans cylindres délivreurs, en un toboggan de puits par lequel la matière en flocon (voile de carde) est amenée à la carde. Le cylindre d'alimentation coopère avec le briseur de la carde qui est agencé fixement. Un réglage de la distance entre un point de serrage du cylindre d'alimentation, comportant une table d'alimentation, et le point de peignage (prise en charge de la matière fibreuse par le briseur) n'est pas prévu.
En conséquence, l'invention a pour but de procurer un appareil, du genre décrit au début, qui évite les inconvénients cités, qui permet d'une manière simple en construction un réglage de la distance entre le point de serrage et le point de peignage et qui permet un traitement amélioré de la matière fibreuse.
La solution de ce problème est obtenue par les particularités caractérisantes de la revendication 1, c'est-à-dire que, pour le réglage de la distance entre un point de serrage et un point de peignage, le premier cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian d'un cylindre directement contigu et au moins le dispositif d'alimentation peut être déplacé dans la direction de travail.
Du fait que le premier, vu dans le sens de fonctionnement, ou seul cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian d'un cylindre directement voisin, le point de peignage est déplacé et, de ce fait, la distance entre le point de serrage et le point de peignage est modifiée De cette manière, on parvient à adapter la distance qui est de très grande importance pour une alimentation régulière, et
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soignée pour les fibres, de la matière fibreuse. En particulier, une adaptation avantageuse de la distance aux particularités de la matière fibreuse traitée, principalement à la longueur des fibres, est permise.
De manière appropriée, le cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian du cylindre d'alimentation monté en amont. De préférence, le cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian d'un cylindre monté directement en aval. Avantageusement, le cylindre monté en aval est un autre cylindre d'ouvraison (cylindre ébaucheur, briseur). De préférence, le cylindre monté en aval est le tambour.
De manière appropriée, le cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian du cylindre d'alimentation et le dispositif d'alimentation ainsi que le cylindre d'ouvraison peuvent être déplacés localement. De préférence, le cylindre d'ouvraison peut tourner autour du point médian du cylindre monté directement en aval et le dispositif d'alimentation peut être déplacé localement. Avantageusement, au moins le dispositif d'alimentation peut être déplacé horizontalement. De manière appropriée, l'alimentation en flocons peut être déplacée horizontalement. De préférence, l'alimentation en flocons peut circuler sur des roues. Avantageusement, le dispositif d'alimentation est agencé dans l'alimentation en flocons. De préférence, le dispositif d'alimentation et le cylindre d'ouvraison sont agencés dans l'alimentation en flocons.
De manière appropriée, la table d'alimentation est agencée en-dessous du cylindre d'alimentation. De préférence, la table d'alimentation est agencée au-dessus du cylindre d'alimentation. Avantageusement, un cylindre d'ouvraison unique est monté en aval du dispositif d'alimentation comportant une table d'alimentation montée au- dessus. De préférence, le cylindre d'ouvraison est fixé aux douilles de palier des cylindres qui suivent directement De manière appropriée, le cylindre d'ouvraison est fixé au moyen de chaque fois un élément qui comprend au moins partiellement la douille de palier.
De préférence, le cylindre d'ouvraison est fixé au moyen d'une bielle respective fixe à une extrémité et qui peut tourner Avantageusement, le cylindre d'ouvraison est relié chaque fois de manière à pouvoir tourner à l'autre extrémité de la bielle De préférence, le réglage de la distance est effectué en fonction des particularités des fibres De manière appropriée, le réglage de la distance est effectué en fonction de la longueur des fibres.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières de l'appareil suivant l'invention.
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La figure 1 montre schématiquement une vue latérale de l'appareil suivant l'invention, sur un moyen d'alimentation de cardeuse, et d'une cardeuse agencée en aval.
La figure 2 montre une forme de réalisation avec rotation du premier cylindre d'ouvraison (cylindre ébaucheur) autour du point médian du cylindre d'alimentation, et avec une table d'alimentation agencée au-dessus.
Les figures 3a et 3b montrent une forme de réalisation avec rotation du cylindre d'ouvraison autour du point médian d'un autre cylindre d'ouvraison agencé en aval, et avec une table d'alimentation agencée en-dessous, et une représentation de la distance entre le point de serrage et le point de peignage avant et après le déplacement du cylindre d'ouvraison et du dispositif d'alimentation.
Les figures 4a à 4c montrent une position de départ, une étape intermédiaire et une position finale lors d'une rotation du cylindre d'ouvraison autour du cylindre d'alimentation pour l'agrandissement de la distance entre le point de serrage et le point de peignage.
Les figures 5a à 5c montrent une position de départ, une étape intermédiaire et une position finale lors d'une rotation du cylindre d'ouvraison autour d'un autre cylindre d'ouvraison pour la diminution de la distance entre le point de serrage et le point de peignage.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Devant une cardeuse 1, il est prévu suivant la figure 1 un puits de réserve 2 vertical qui est alimenté par le haut avec de la matière fibreuse @ finement démêlée. L'alimentation peut être effectuée par exemple par l'intermédiaire d'un séparateur - condenseur via une conduite d'alimentation et de répartition 3. Dans la zone supérieure du puits de réserve 2, il y a des orifices de sortie d'air 4 par lesquels l'air de transport Il pénètre dans un dispositif d'aspiration 5 après séparation des flocons de fibres III L'extrémité inférieure du puits de réserve 2 est fermée par un cylindre d'alimentation 6 (cylindre d'amenée) qui coopère avec une grille d'alimentation 7.
Par ce cylindre d'alimentation 6 qui tourne lentement, la matière fibreuse III est amenée du puits de réserve 2 à un cylindre d'ouvraison 8 qui se trouve là-dessous, qui tourne rapidement, qui est équipé de tiges 8b ou d'un fil à dents de scie et qui est en liaison sur une partie de son pourtour avec un puits d'alimentation inférieur 9 Le cylindre d'ouvraison 8 qui tourne dans le sens de la flèche 8a amène dans le puits d'alimentation 9 la matière fibreuse III qu'il saisit.
Le puits d'alimentation 9 présente à
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l'extrémité inférieure un cylindre délivreur 10 qui tourne lentement conformément à la flèche indiquée et qui présente la matière fibreuse à la cardeuse 1 Ce moyen d'alimentation de cardeuse 31 peut être par exemple un moyen d'alimentation de cardeuse SCANFEED de la Société TRUTZSCHLER, Mônchengladbach, Allemagne.
Le cylindre d'alimentation 6 tourner lentement dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche 6a) et le cylindre d'ouvraison 8 tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre (flèche 8b), de sorte qu'est produit un sens de rotation opposé.
Les parois du puits d'alimentation 9 sont équipées d'orifices de sortie d'air 11', 11 ", dans la partie inférieure et jusqu'à une certaine hauteur. Au-dessus, le puits d'alimentation 9 est en liaison avec une chambre 12 en forme de coffre et à laquelle est raccordée une extrémité de la sortie d'un ventilateur. Par le cylindre d'alimentation 6 qui tourne et par le cylindre d'ouvraison 8 qui tourne, au cours d'une unité de temps, une quantité déterminée de matière fibreuse III est amenée dans le puits d'alimentation 9 et une même quantité de matière fibreuse est retirée du puits d'alimentation 9, par le cylindre délivreur 10 qui coopère avec une grille d'alimentation 14 constituée d'une pluralité de grilles séparées 14a à 14n, et est amenée à la cardeuse 1.
Afin de tasser régulièrement et de conserver constante cette quantité, la matière fibreuse est sollicitée, dans le puits d'alimentation 9, par de l'air qui s'écoule au travers, par le ventilateur par l'intermédiaire de la chambre en forme de coffre. L'air est aspiré dans le ventilateur et est pressé à travers la masse fibreuse qui se trouve dans le puits d'alimentation 9, l'air V sortant alors des orifices de sortie d'air 11', 11" à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9 Le cylindre d'ouvraison 8 est entouré par un capot présentant une surface de paroi et le cylindre d'alimentation 6 par un capot comportant une surface de paroi, les zones de paroi étant adaptées à la périphérie des cylindres 6 et respectivement 8 et entourant ceux-ci.
Vu dans le sens de rotation 8a du cylindre d'ouvraison 8, le capot est interrompu par une ouverture d'extraction pour la matière fibreuse III A l'ouverture d'extraction se raccorde la zone de paroi qui s'étend jusqu'au cylindre d'alimentation 6 A l'extrémité inférieure de la zone de paroi opposée au cylindre d'alimentation 6, il est agencé la grille d'introduction 7. Le bord de la grille d'introduction 7 pointe dans le sens de rotation 8a du cylindre d'ouvraison 8. Le plan passant par l'axe de rotation du cylindre d'alimentation 6 et du cylindre d'ouvraison 8 est incliné, dans le sens de rotation du cylindre d'ouvraison 8, selon un angle par rapport au plan vertical passant par l'axe de rotation du cylindre d'ouvraison 8.
Le moyen d'alimentation de cardeuse 31 présente un caisson 27, par exemple en tôle. A l'extrémité inférieure du caisson 27 sont agencés des galets 28a,
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28b par lesquels le caisson 27 ou respectivement le moyen d'alimentation de cardeuse peut être déplacé dans le sens des flèches B, C sur le sol de la filature. Par 13 est indiqué un élément de retenue par lequel le coussinet de pivotement 15 de la grille d'alimentation 14 est fixé au caisson 27.
Le moyen d'alimentation de la cardeuse constituée du cylindre d'alimentation 10 et de la grille d'alimentation 14 est identique au dispositif délivreur 10, 14 à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Le cylindre d'alimentation 10 et la grille d'alimentation 14 sont suivis, dans le sens de fonctionnement A de la cardeuse 1, par un premier cylindre ébaucheur 161, un second cylindre ébaucheur 162, un tambour ébaucheur 17 (briseur), un cylindre de transfert 18, un tambour principal 19, un séparateur 20 et, comme moyen de déchargement de cylindre, un cylindre de séparation 21. Au tambour ébaucheur 17 (briseur) et au tambour principal 19 sont associés deux ou respectivement six paires de cylindres constituées chaque fois d'un travailleur 25 et d'un débourreur 26.
A la suite du cylindre de séparation 21 sont agencés, de manière directement contiguë et de façon à coopérer avec celui-ci, deux cylindres de calandrage 22, 23. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par des flèches arquées. Les cylindres 161 à 23 tournent avec une vitesse périphérique assez élevée.
Suivant la figure 2, la table d'alimentation 14' est agencée au-dessus du cylindre d'alimentation 10. Le sens de rotation du cylindre d'alimentation 10 suivant la flèche 10a (dans le sens des aiguilles d'une montre) et le sens de rotation du cylindre d'ouvraison 16 suivant la flèche 16a (opposé au sens des aiguilles d'une montre) sont de sens opposés l'un à l'autre. Par cet agencement du dispositif d'alimentation 10, 14', une alimentation synchronisée de la matière fibreuse est réalisée. L'agencement a l'avantage supplémentaire que, lors de l'alimentation directe, on peut renoncer à un second cylindre d'ouvraison (par exemple le cylindre d'ouvraison 162 suivant la figure 1). Le cylindre ébaucheur 16 a le sens de rotation concordant, suivant la flèche 16a, pour le transfert de la matière fibreuse vers le tambour ébaucheur 17.
Ceci amène à un avantage économique en comparaison d'une forme de réalisation comportant un second cylindre ébaucheur 162. Les axes du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre ébaucheur 16 sont reliés l'un à l'autre, d'au moins un côté, par une bielle 29 en genre de levier pivotant, dont une extrémité est associée au point médian M1 du cylindre d'alimentation 10 et dont l'autre extrémité est associée au point médian M2 du cylindre ébaucheur 16. La bielle 29 peut tourner dans le sens des flèches D, E autour du point médian M1- De cette manière, le cylindre ébaucheur 16 peut tourner autour du point
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médian M1 du cylindre d'alimentation 10.
De ce fait, la distance 1 entre le point de serrage (distance la plus petite entre le cylindre d'alimentation 10 et la grille d'alimentation 14') et le point de peignage (distance la plus petite entre le cylindre d'alimentation 10 et le cylindre ébaucheur 16) est modifiée. Pendant la rotation du point médian M2 du cylindre ébaucheur 16 autour du point médian M1 du cylindre d'alimentation 10, la distance entre les garnitures (non représentées) du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre ébaucheur 16 reste constante.
Conformément aux figures 3a, 3b, le dispositif d'alimentation (cylindre d'alimentation 10, table d'alimentation 14), le cylindre ébaucheur 161 et l'autre cylindre ébaucheur 162 sont agencés directement l'un derrière l'autre en série. Les axes du premier cylindre ébaucheur 16i, vu dans le sens de fonctionnement A, et de l'autre cylindre ébaucheur 162 sont reliés l'un à l'autre, sur au moins un côté, par une bielle 30, en genre de levier pivotant, dont une extrémité est associée au point médian M2 du cylindre ébaucheur 161 et dont l'autre extrémité est associée au point médian M3 du cylindre ébaucheur 162. La bielle 30 peut tourner dans le sens des flèches G, H autour du point médian M3. De cette manière, le cylindre ébaucheur 161 peut tourner autour du point médian M3 du cylindre ébaucheur 162.
Par une rotation dans le sens de la flèche G, la distance e1 suivant la figure 3a est agrandie jusqu'à la distance e2 suivant la figure 3b, c'est-à-dire que la distance entre le point de serrage et le point de
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peignage peut être réglé par cela. Alors, les distances a1 (entre Mi et M2) et bi (entre M2 et M3) suivant la figure 3a sont réduites aux distances a2 et respectivement b2. La distance cl entre Mi et M2 suivant la figure 3a est modifiée en la distance cz entre M1 et M2 suivant la figure 3b.
Aux figures 4a à 4c, il est prévu une rotation du cylindre ébaucheur 161 autour du point médian M1 du cylindre d'alimentation 10. A cet effet, il y a une bielle 29 (voir la figure 2). La figure 4a montre la position de départ du dispositif d'alimentation (cylindre d'alimentation 10, table d'alimentation 14), du cylindre ébaucheur 161 et du cylindre ébaucheur 162.
Dans une première étape conformément à la figure 4b, le cylindre ébaucheur 16 est tourné dans le sens D autour du point médian M1- De ce fait, la distance entre les garnitures du cylindre ébaucheur 161 et du cylindre ébaucheur 162 est accrue Afin de réaliser à nouveau la distance de départ nécessaire entre le cylindre ébaucheur 161 et le cylindre ébaucheur 162 suivant la figure 4a, le dispositif d'alimentation 10,14 et le cylindre ébaucheur 161 sont déplacés dans le même sens suivant les flèches F ou respectivement F' vers le cylindre ébaucheur 162 dans une seconde étape suivant la figure 4c.
De cette manière, la distance entre le point de
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serrage et le point de peignage suivant la figure 4c est accrue en comparaison de celle de la figure 4a Lors de la rotation dans le sens D, la distance entre les garnitures du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre ébaucheur 161 reste constante.
Une rotation du cylindre ébaucheur 161 autour du point médian M3 du cylindre ébaucheur 162 est montrée aux figures 5a à 5c. A cet effet, une bielle 30 (voir les figures 3a, 3b) est prévue. La position de départ du dispositif d'alimentation (cylindre d'alimentation 10, table d'alimentation 14), du cylindre ébaucheur 161 et du cylindre ébaucheur 162 est représentée à la figure 5a. Dans une première étape suivant la figure 5b, le dispositif d'alimentation 10,14 est déplacé, dans le sens de la flèche 1 pour s'écarter du cylindre ébaucheur 161 Alors, la distance entre les garnitures du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre ébaucheur 161 est accrue.
Afin de réaliser à nouveau la distance de départ nécessaire entre le cylindre d'alimentation 10 et le
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cylindre ébaucheur 16, suivant la figure 5a, le cylindre ébaucheur 16, est tourné dans le sens H autour du point médian M3 du cylindre ébaucheur 162 dans une seconde étape suivant la figure 5c. De ce fait, la distance entre le point de serrage et le point de peignage suivant la figure 5c est diminuée en comparaison de celle de la figure 5a.
Lors de la rotation dans le sens H, la distance entre les garnitures du cylindre ébaucheur 161 et du cylindre ébaucheur 162 reste constante.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décntes et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
Ainsi, si l'invention a été expliquée avec l'exemple d'un moyen d'alimentation de cardeuse et d'une cardeuse, elle comprend d'une même manière l'application dans le cas d'un moyen d'alimentation de carde et d'une carde.
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"Apparatus, for a carding machine or carding machine, for mixing the fleece or strip of fibers"
The invention relates to an apparatus, for a carding machine or carding machine, for mixing the web or strip of fibers, in which there is a flake supply comprising a fluff filling well and in which a supply device consisting of '' a feed cylinder and a feed table cooperate directly with an opening cylinder (blank cylinder, breaker), the lower end of the flake filling well ending in the area of the feed cylinder so that the feed cylinder pulls the fibrous material out of the fluff filling well.
In the case of a known device (EP-A-0 468 985), a card is rigidly connected to a supply of flakes mounted upstream. In the flake feed housing, there is a flake fill well (feed well) which turns, without delivery cylinders, into a well slide through which the flake material (card veil) is brought to the card. The feed cylinder cooperates with the breaker of the card which is fixedly arranged. An adjustment of the distance between a clamping point of the feed cylinder, comprising a feed table, and the combing point (taking up of the fibrous material by the breaker) is not provided.
Consequently, the object of the invention is to provide an apparatus, of the type described at the start, which avoids the disadvantages mentioned, which allows in a simple manner in construction an adjustment of the distance between the clamping point and the combing point. and which allows improved treatment of the fibrous material.
The solution to this problem is obtained by the characteristic features of claim 1, that is to say that, for adjusting the distance between a clamping point and a combing point, the first working cylinder can rotate around the midpoint of a directly contiguous cylinder and at least the feeder can be moved in the working direction.
Because the first, seen in the direction of operation, or only working cylinder can rotate around the midpoint of a directly neighboring cylinder, the combing point is moved and, as a result, the distance between the point of tightening and the combing point is modified In this way, we manage to adapt the distance which is very important for regular feeding, and
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neat for fibers, fibrous material. In particular, an advantageous adaptation of the distance to the particularities of the treated fibrous material, mainly to the length of the fibers, is permitted.
Suitably, the opening cylinder can rotate around the midpoint of the upstream supply cylinder. Preferably, the opening cylinder can rotate around the midpoint of a cylinder mounted directly downstream. Advantageously, the cylinder mounted downstream is another working cylinder (roughing cylinder, breaker). Preferably, the cylinder mounted downstream is the drum.
Suitably, the working cylinder can rotate around the midpoint of the feeding cylinder and the feeding device and the working cylinder can be moved locally. Preferably, the opening cylinder can rotate around the midpoint of the cylinder mounted directly downstream and the feed device can be moved locally. Advantageously, at least the feed device can be moved horizontally. Suitably, the flake feed can be moved horizontally. Preferably, the supply of flakes can circulate on wheels. Advantageously, the supply device is arranged in the supply of flakes. Preferably, the feed device and the opening cylinder are arranged in the flake feed.
Suitably, the feed table is arranged below the feed cylinder. Preferably, the feed table is arranged above the feed cylinder. Advantageously, a single opening cylinder is mounted downstream of the feed device comprising a feed table mounted above. Preferably, the working cylinder is fixed to the bearing bushes of the cylinders which directly follow suitably, the working cylinder is fixed each time by means of an element which at least partially comprises the bearing bush.
Preferably, the opening cylinder is fixed by means of a respective connecting rod fixed at one end and which can rotate. Advantageously, the opening cylinder is connected each time so that it can rotate at the other end of the connecting rod. preferably, the adjustment of the distance is carried out according to the characteristics of the fibers. Suitably, the adjustment of the distance is carried out according to the length of the fibers.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of non-limiting examples, particular embodiments of the apparatus according to the invention. invention.
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Figure 1 schematically shows a side view of the apparatus according to the invention, on a carding machine supply means, and a carding machine arranged downstream.
Figure 2 shows an embodiment with rotation of the first working cylinder (blank cylinder) around the midpoint of the feed cylinder, and with a feed table arranged above.
Figures 3a and 3b show an embodiment with rotation of the working cylinder around the midpoint of another working cylinder arranged downstream, and with a feeding table arranged below, and a representation of the distance between the clamping point and the combing point before and after the movement of the opening cylinder and the feed device.
Figures 4a to 4c show a starting position, an intermediate step and a final position during a rotation of the working cylinder around the supply cylinder for the enlargement of the distance between the clamping point and the combing.
FIGS. 5a to 5c show a starting position, an intermediate step and a final position when the working cylinder is rotated around another working cylinder for reducing the distance between the clamping point and the combing point.
In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
In front of a carding machine 1, there is provided according to FIG. 1 a vertical reserve well 2 which is fed from above with fibrous material @ finely disentangled. The supply can be carried out for example via a separator - condenser via a supply and distribution line 3. In the upper zone of the reserve well 2, there are air outlet orifices 4 by which the transport air It enters a suction device 5 after separation of the fiber flakes III The lower end of the reserve well 2 is closed by a supply cylinder 6 (supply cylinder) which cooperates with a power grid 7.
By this supply cylinder 6 which rotates slowly, the fibrous material III is brought from the reserve well 2 to an opening cylinder 8 which is located there, which rotates rapidly, which is equipped with rods 8b or a sawtooth wire and which is connected on a part of its periphery with a lower supply well 9 The working cylinder 8 which turns in the direction of the arrow 8a brings into the supply well 9 the fibrous material III which he seizes.
The supply well 9 has at
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the lower end a delivery cylinder 10 which rotates slowly in accordance with the arrow indicated and which presents the fibrous material to the carding machine 1 This carding supply means 31 can be for example a supplying of SCANFEED carding machines from the company TRUTZSCHLER , Mônchengladbach, Germany.
The feed cylinder 6 slowly turns clockwise (arrow 6a) and the opening cylinder 8 rotates counterclockwise (arrow 8b), so that an opposite direction of rotation is produced.
The walls of the supply well 9 are equipped with air outlet orifices 11 ′, 11 ", in the lower part and up to a certain height. Above, the supply well 9 is in connection with a chamber 12 in the form of a safe and to which is connected one end of the outlet of a fan, by the supply cylinder 6 which rotates and by the working cylinder 8 which rotates, in a unit of time , a determined quantity of fibrous material III is brought into the supply well 9 and the same quantity of fibrous material is withdrawn from the supply well 9, by the delivery cylinder 10 which cooperates with a supply grid 14 consisting of a plurality of separate grids 14a to 14n, and is supplied to the carding machine 1.
In order to steadily compact and keep this quantity constant, the fibrous material is urged, in the supply well 9, by air which flows through it, by the fan via the chamber in the form of chest. The air is drawn into the fan and is pressed through the fibrous mass which is in the supply well 9, the air V then leaving the air outlet orifices 11 ', 11 "at the lower end of the supply well 9 The opening cylinder 8 is surrounded by a cover having a wall surface and the supply cylinder 6 by a cover having a wall surface, the wall zones being adapted to the periphery of the cylinders 6 and respectively 8 and surrounding these.
Seen in the direction of rotation 8a of the opening cylinder 8, the cover is interrupted by an extraction opening for the fibrous material III The wall opening which connects to the cylinder is connected feed 6 At the lower end of the wall zone opposite the feed cylinder 6, there is arranged the introduction grid 7. The edge of the introduction grid 7 points in the direction of rotation 8a of the cylinder 8. The plane passing through the axis of rotation of the feed cylinder 6 and the work cylinder 8 is inclined, in the direction of rotation of the work cylinder 8, at an angle to the vertical plane. passing through the axis of rotation of the opening cylinder 8.
The carding machine supply means 31 has a box 27, for example made of sheet metal. Rollers 28a are arranged at the lower end of the box 27,
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28b by which the box 27 or respectively the carding supply means can be moved in the direction of the arrows B, C on the floor of the spinning mill. By 13 is indicated a retaining element by which the pivoting pad 15 of the supply grid 14 is fixed to the box 27.
The supply means of the carding machine consisting of the supply cylinder 10 and the supply grid 14 is identical to the delivery device 10, 14 at the lower end of the supply well 9. The supply cylinder 10 and the supply grid 14 are followed, in the operating direction A of the carding machine 1, by a first blank cylinder 161, a second blank cylinder 162, a blank drum 17 (breaker), a transfer cylinder 18, a main drum 19, a separator 20 and, as a means for discharging the cylinder, a separation cylinder 21. The draft drum 17 (breaker) and the main drum 19 are associated with two or respectively six pairs of cylinders each consisting of a worker 25 and a stripper 26.
Following the separation cylinder 21 are arranged, directly adjacent and so as to cooperate therewith, two calendering cylinders 22, 23. The directions of rotation of the cylinders are indicated by arcuate arrows. The cylinders 161 to 23 rotate with a fairly high peripheral speed.
According to FIG. 2, the feed table 14 ′ is arranged above the feed cylinder 10. The direction of rotation of the feed cylinder 10 in the direction of arrow 10a (clockwise) and the direction of rotation of the opening cylinder 16 along the arrow 16a (opposite to the clockwise direction) are opposite directions to each other. By this arrangement of the supply device 10, 14 ', a synchronized supply of the fibrous material is achieved. The arrangement has the additional advantage that, during direct feeding, it is possible to dispense with a second working cylinder (for example the working cylinder 162 according to FIG. 1). The roughing cylinder 16 has the corresponding direction of rotation, along arrow 16a, for the transfer of the fibrous material to the roughing drum 17.
This leads to an economic advantage in comparison with an embodiment comprising a second blank cylinder 162. The axes of the feed cylinder 10 and the blank cylinder 16 are connected to each other, at least on one side. , by a rod 29 in the form of a pivoting lever, one end of which is associated with the midpoint M1 of the feed cylinder 10 and the other end of which is associated with the midpoint M2 of the roughing cylinder 16. The rod 29 can rotate in the direction of arrows D, E around the midpoint M1- In this way, the roughing cylinder 16 can rotate around the point
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median M1 of the supply cylinder 10.
Therefore, the distance 1 between the clamping point (smallest distance between the supply cylinder 10 and the supply grid 14 ') and the combing point (smallest distance between the supply cylinder 10 and the roughing cylinder 16) is modified. During the rotation of the midpoint M2 of the blank cylinder 16 around the midpoint M1 of the feed cylinder 10, the distance between the linings (not shown) of the feed cylinder 10 and the blank cylinder 16 remains constant.
In accordance with FIGS. 3a, 3b, the feed device (feed cylinder 10, feed table 14), the blank cylinder 161 and the other blank cylinder 162 are arranged directly one behind the other in series. The axes of the first blank cylinder 16i, seen in the operating direction A, and of the other blank cylinder 162 are connected to each other, on at least one side, by a connecting rod 30, in the kind of pivoting lever , one end of which is associated with the midpoint M2 of the roughing cylinder 161 and the other end of which is associated with the midpoint M3 of the roughing cylinder 162. The connecting rod 30 can rotate in the direction of the arrows G, H around the midpoint M3. In this way, the roughing cylinder 161 can rotate around the midpoint M3 of the roughing cylinder 162.
By a rotation in the direction of arrow G, the distance e1 according to FIG. 3a is enlarged to the distance e2 according to FIG. 3b, that is to say that the distance between the clamping point and the point of
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combing can be adjusted by this. Then, the distances a1 (between Mi and M2) and bi (between M2 and M3) according to FIG. 3a are reduced to the distances a2 and respectively b2. The distance cl between Mi and M2 according to FIG. 3a is modified to the distance cz between M1 and M2 according to FIG. 3b.
In Figures 4a to 4c, there is provided a rotation of the roughing cylinder 161 around the midpoint M1 of the supply cylinder 10. For this purpose, there is a connecting rod 29 (see Figure 2). FIG. 4a shows the starting position of the supply device (supply cylinder 10, supply table 14), of the blank cylinder 161 and of the blank cylinder 162.
In a first step in accordance with FIG. 4b, the blank cylinder 16 is turned in the direction D around the midpoint M1- As a result, the distance between the linings of the blank cylinder 161 and of the blank cylinder 162 is increased In order to achieve again the necessary starting distance between the blank cylinder 161 and the blank cylinder 162 according to FIG. 4a, the feed device 10,14 and the blank cylinder 161 are moved in the same direction according to the arrows F or respectively F 'towards the roughing cylinder 162 in a second step according to FIG. 4c.
In this way, the distance between the point of
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tightening and the combing point according to FIG. 4c is increased compared to that of FIG. 4a During rotation in the direction D, the distance between the linings of the supply cylinder 10 and the blank cylinder 161 remains constant.
A rotation of the blank cylinder 161 around the midpoint M3 of the blank cylinder 162 is shown in Figures 5a to 5c. For this purpose, a connecting rod 30 (see Figures 3a, 3b) is provided. The starting position of the feed device (feed cylinder 10, feed table 14), of the blank cylinder 161 and of the blank cylinder 162 is shown in Figure 5a. In a first step according to FIG. 5b, the feed device 10, 14 is moved, in the direction of arrow 1 to move away from the blank cylinder 161 Then, the distance between the linings of the feed cylinder 10 and the blank cylinder 161 is increased.
In order to again achieve the necessary starting distance between the supply cylinder 10 and the
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blank cylinder 16, according to FIG. 5a, the blank cylinder 16, is turned in the direction H around the midpoint M3 of the blank cylinder 162 in a second step according to FIG. 5c. Therefore, the distance between the clamping point and the combing point according to Figure 5c is reduced compared to that of Figure 5a.
During rotation in the H direction, the distance between the linings of the roughing cylinder 161 and the roughing cylinder 162 remains constant.
It should be understood that the invention is in no way limited to the specific embodiments and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims.
Thus, if the invention has been explained with the example of a carding machine supply means and a carding machine, it likewise includes the application in the case of a carding supply means and a card.