FR2823508A1 - DEVICE ON A CARDING MACHINE FOR HOMOGENEIZING THE FIBER SAIL OR TAPE - Google Patents
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Abstract
Dans un dispositif sur une machine à carder ou une carde pour homogénéiser le voile ou ruban de fibres, dans lequel est prévu un système de fourniture de flocons, et dans lequel un dispositif d'alimentation composé d'un cylindre et d'une table d'alimentation, coopère directement avec un cylindre ouvreur (cylindre primaire, briseur), l'extrémité inférieure du puits de remplissage de flocons se termine dans la zone du cylindre d'alimentation de façon telle que le cylindre d'alimentation produise l'extraction du matériau de fibres du puits de remplissage de flocons. Pour régler la distance d'espacement entre un point de serrage et le point de peignage, le premier cylindre ouvreur 16 peut tourner D, E autour du centre M1 d'un cylindre directement voisin 10, et au moins le dispositif d'alimentation 10, 14 peut être déplacé dans la direction de travail.In a device on a carding machine or a carding machine for homogenizing the web or ribbon of fibers, in which a system for supplying flakes is provided, and in which a feeding device composed of a cylinder and a table of 'feed, cooperates directly with an opener cylinder (primary cylinder, breaker), the lower end of the flake filling well ends in the area of the feed cylinder so that the feed cylinder produces the extraction of the flakes. fiber material of the flake filling well. To adjust the spacing distance between a clamping point and the combing point, the first opener cylinder 16 can rotate D, E around the center M1 of a directly neighboring cylinder 10, and at least the feed device 10, 14 can be moved in the working direction.
Description
page ou à résonance.page or resonance.
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L' invention concerne un dispositif sur une machine à carder ou une carde pour homogénéiser le voile ou ruban de fibres, dans lequel est prévu un système de fourniture de flocons avec un puits de remplissage de flocons, et dans lequel un dispositif d'alimentation composé d'un cylindre d'alimentation et d'une table d'alimentation coopère directement avec un cylindre ouvreur (cylindre primaire, briseur), l'extrémité inférieure du puits de remplissage de flocons se terminant dans la zone du cylindre d'alimentation de facon telle que le cylindre d'alimentation produise l' extraction du matériau de fibres du puits de The invention relates to a device on a carding machine or a carding machine for homogenizing the web or ribbon of fibers, in which a system for supplying flakes with a fluff filling well is provided, and in which a compound feeding device of a feed cylinder and a feed table cooperates directly with an opening cylinder (primary cylinder, breaker), the lower end of the flake filling well ending in the area of the feed cylinder in a manner such that the feed cylinder extracts the fiber material from the wellbore
remplissage de flocons.filling of flakes.
Dans un dispositif connu (EP 0 468 985), une carde est lice de manière rigide à un système de fourniture de flocons qui la précède. A l'intérieur du carter du système de fourniture de flocons se trouve un puits de remplissage de flocons (puits d'alimentation) qui se raccorde sans cylindres extracteurs, à une goulotte de glissement du puits, par l'intermédiaire de laquelle le matériau en flocons (voile de fibres) est amené à la carde. Le cylindre d'alimentation coopère avec le briseur de la carde, qui est monté en position fixe. Un réglage de la distance d'espacement entre un point de serrage du cylindre d'alimentation avec une table d'alimentation et le point de peignage (prélèvement du matériau de fibres par le briseur), In a known device (EP 0 468 985), a card is rigidly tied to a flake supply system which precedes it. Inside the housing of the flake supply system is a fluff filling well (feed well) which is connected without extracting cylinders, to a chute for sliding the well, through which the material flakes (fiber veil) is brought to the card. The feed cylinder cooperates with the card breaker, which is mounted in a fixed position. An adjustment of the spacing distance between a clamping point of the feed cylinder with a feed table and the combing point (removal of the fiber material by the breaker),
n'est pas prévu.is not planned.
Aussi, le but de l' invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités, permet, d'une manière simple sur le plan de la construction, un réglage de la distance d'espacement entre le point de Also, the object of the invention is to provide a device of the type described in the introduction, which avoids the drawbacks mentioned, allows, in a simple manner in terms of construction, an adjustment of the distance spacing between the point of
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serrage et le point de peignage, et autorise un meilleur tightening and combing point, and allows better
traitement du matériau de fibres.processing the fiber material.
Conformément à l' invention, ce but est atteint grâce au fait que pour régler la distance d'espacement entre un point de serrage et le point de peignage, le premier cylindre ouvreur peut tourner autour du centre d'un cylindre directement voisin, et au moins le dispositif d'alimentation peut &tre déplacé dans la According to the invention, this object is achieved thanks to the fact that in order to adjust the spacing distance between a clamping point and the combing point, the first opening cylinder can rotate around the center of a directly neighboring cylinder, and at the less the feeding device can be moved in the
direction de travail.direction of work.
Comme, vu dans la direction de travail, le premier ou seul cylindre ouvreur peut tourner autour du centre d'un cylindre directement voisin, le point de peignage est déplacé en faisant ainsi varier la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage. De cette manière, il est possible d'adapter la distance d'espacement présentant une grande importance pour une alimentation en matériau de fibres, qui soit uniforme et qui ménage les fibres. I1 est ainsi notamment possible de réaliser une adaptation avantageuse de la distance d'espacement aux propriétés du produit de fibres traité, et de préférence à la As, seen in the direction of work, the first or only opening cylinder can rotate around the center of a directly neighboring cylinder, the combing point is moved, thereby varying the spacing distance between the clamping point and the point combing. In this way, it is possible to adapt the spacing distance which is of great importance for a supply of fiber material, which is uniform and which protects the fibers. It is thus in particular possible to carry out an advantageous adaptation of the spacing distance to the properties of the treated fiber product, and preferably to the
longueur des fibres.fiber length.
2s De préférence, le cylindre ouvreur peut tourner autour du centre du cylindre d'alimentation placé en amont. Le cylindre ouvreur peut avantageusement tourner autour du centre d'un cylindre placé directement en aval. Le cylindre placé en aval est avantageusement 2s Preferably, the opening cylinder can rotate around the center of the supply cylinder placed upstream. The opening cylinder can advantageously rotate around the center of a cylinder placed directly downstream. The cylinder placed downstream is advantageously
un autre cylindre ouvreur (cylindre primaire, briseur). another opening cylinder (primary cylinder, breaker).
Le cylindre placé en aval est de préférence le tambour. The cylinder placed downstream is preferably the drum.
Le cylindre ouvreur peut utilement tourner autour du centre du cylindre d'alimentation, et le dispositif d'alimentation et le cylindre ouvreur peuvent être déplacés en position. De préférence, le cylindre ouvreur The opener cylinder can usefully rotate around the center of the feed cylinder, and the feeder and opener cylinder can be moved into position. Preferably, the opening cylinder
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peut tourner autour du centre du cylindre placé directement en aval, et le dispositif d'alimentation peut être déplacé en position. Au moins le dispositif d'alimentation peut être déplacé horizontalement en translation. Le dispositif d'alimentation et le cylindre ouvreur peuvent avantageusement être déplacés horizontalement en tranelation. De préférence, le système de fourniture de flocons peut être déplacé horizontalement. Le système de fourniture de flocons peut avantageusement se déplacer sur roues. Le dispositif d'alimentation est de préférence disposé dans le carter du système de fourniture de flocons. Le dispositif d'alimentation et le cylindre ouvreur sont avantageusement disposés dans le carter du système de fourniture de flocons. La table d'alimentation est de préférence disposce en-dessous du cylindre d'alimentation. La table d'alimentation est avantageusement disposée au-dessous du cylindre d'alimentation. Au dispositif d'alimentation comportant une table d'alimentation placée au-dessus, succède de préférence un seul cylindre ouvreur. Le cylindre ouvreur est de préférence fixé sur les coussinets de palier des cylindres directement voisins. Le cylindre ouvreur est avantageusement fixé de chaque côté au moyen d'un 2s chapeau entourant au moins partiellement le coussinet de palier respectif. Le cylindre ouvreur est fixé de chaque côté de préférence au moyen d'une biellette dont une extrémité est en position fixe et rotative. Le cylindre ouvreur est avantageusement lié de manière rotative avec l'autre extrémité de ladite biellette. Le réglage de la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage est utilement effectué en fonction des propriétés des fibres. Ce réglage de la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de 3s peignage est de préférence effectué en fonction de la can rotate around the center of the cylinder placed directly downstream, and the feeder can be moved into position. At least the feed device can be moved horizontally in translation. The feed device and the opening cylinder can advantageously be moved horizontally in tranelation. Preferably, the flake delivery system can be moved horizontally. The flake supply system can advantageously move on wheels. The feeding device is preferably arranged in the casing of the flake supply system. The feed device and the opening cylinder are advantageously arranged in the casing of the flake supply system. The feed table is preferably arranged below the feed cylinder. The feed table is advantageously arranged below the feed cylinder. The feed device comprising a feed table placed above, is preferably followed by a single opening cylinder. The opening cylinder is preferably fixed on the bearing bearings of the directly adjacent cylinders. The opening cylinder is advantageously fixed on each side by means of a 2s cap at least partially surrounding the respective bearing bush. The opening cylinder is preferably fixed on each side by means of a link, one end of which is in a fixed and rotary position. The opening cylinder is advantageously linked in a rotary manner with the other end of said link. The adjustment of the spacing distance between the clamping point and the combing point is usefully carried out according to the properties of the fibers. This adjustment of the spacing distance between the clamping point and the combing point is preferably made as a function of the
longueur des fibres.fiber length.
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Dans la suite, l' invention va être explicitée plus en détail au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 de manière schématique, une vue de côté du dispositif conforme à l' invention sur un dispositif d'alimentation de machine à carder, suivi de la machine à carder, Fig. 2 un mode de réalisation dans lequel le premier cylindre ouvreur (cylindre primaire) peut tourner autour du centre du cylindre d'alimentation, la table d'alimentation étant disposée dans le haut, Fig. 3a, 3b un mode de réalisation dans lequel le cylindre ouvreur peut tourner autour du centre d'un autre cylindre ouvreur placé en aval, la table d'alimentation étant disposée dans le bas, ainsi que la représentation de la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage avant et après le déplacement du cylindre ouvreur et du dispositif 2s d'alimentation, Fig. 4a à 4c position initiale, position intermédiaire et position finale lorsque le cylindre ouvreur tourne autour du cylindre d'alimentation, pour augmenter la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage, et s 2823508 Fig. 5a à 5c position initiale, position intermédiaire et position finale lorsque le cylindre ouvreur tourne autour d'un autre cylindre ouvreur, pour diminuer la distance d'espacement entre le point de serrage et In the following, the invention will be explained in more detail with regard to exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, which show: FIG. 1 schematically, a side view of the device according to the invention on a carding machine supply device, followed by the carding machine, FIG. 2 an embodiment in which the first opening cylinder (primary cylinder) can rotate around the center of the feed cylinder, the feed table being arranged at the top, FIG. 3a, 3b an embodiment in which the opening cylinder can rotate around the center of another opening cylinder placed downstream, the feed table being arranged at the bottom, as well as the representation of the spacing distance between the clamping point and the combing point before and after the movement of the opening cylinder and the 2s feed device, Fig. 4a to 4c initial position, intermediate position and final position when the opening cylinder rotates around the supply cylinder, to increase the spacing distance between the clamping point and the combing point, and s 2823508 Fig. 5a to 5c initial position, intermediate position and final position when the opening cylinder rotates around another opening cylinder, in order to reduce the spacing distance between the clamping point and
le point de peignage.the combing point.
Avant une machine à carder 1 est prévu, selon la figure 1, un puits de réserve 2 vertical auquel est fourni par le haut, du produit I de fibres finement désagrégées. La fourniture peut par exemple être effectuée par l'intermédiaire d'un séparateur condenseur, au moyen d'une conduite d'amenée et de distribution 3. Dans la zone supérieure du puits de réserve 2, existent des ouvertures de sortie d' air 4 par lesquelles l'air de transport II, après séparation des flocons de fibres III, pénètre dans un dispositif d'aspiration 5. L'extrémité inférieure du puits de réserve 2 est fermoe par un cylindre d'alimentation 6 (cylindre introducteur), qui coopère avec une cavité dalimentation 7. Ce cylindre d'alimentation 6 à mouvement lent, amène le produit de fibres III du puits de réserve 2 à un cylindre ouvreur 8 en rotation rapide, se trouvant en-dessous et équipé de pointes 8b ou d'un fil en dents de scie, et en communication par l'intermédiaire d'une partie de sa périphérie, avec un puits d'alimentation inférieur 9. Le cylindre ouvreur 8 tournant dans la direction de la flèche 8a transporte le produit de fibres III qu'il a saisi, dans le puits d'alimentation 9. Le puits d'alimentation 9 comporte à l'extrémité inférieure, un cylindre extracteur 10 en rotation lente suivant la flèche représentée, qui Before a carding machine 1 is provided, according to FIG. 1, a vertical reserve well 2 to which is supplied from above, product I of finely disaggregated fibers. The supply can for example be carried out by means of a condenser separator, by means of a supply and distribution pipe 3. In the upper zone of the reserve well 2, there are air outlet openings 4 by which the transport air II, after separation of the fiber flakes III, enters a suction device 5. The lower end of the reserve well 2 is closed by a supply cylinder 6 (introducer cylinder), which cooperates with a supply cavity 7. This slow-moving supply cylinder 6 brings the fiber product III from the reserve well 2 to a rapidly rotating opening cylinder 8, located below and equipped with tips 8b or a sawtooth wire, and in communication via a part of its periphery, with a lower supply well 9. The opening cylinder 8 rotating in the direction of the arrow 8a transports the fiber product III which 'he understood, in the supply well 9. The supply well 9 comprises at the lower end, an extractor cylinder 10 in slow rotation according to the arrow shown, which
transmet le produit de fibres à la machine à carder 1. transmits the fiber product to the carding machine 1.
Ce système d'alimentation de machine à carder 31 peut par exemple être un système d'alimentation de machine à carder du type SCANFEED de la société Trutzschler, This carding machine supply system 31 can for example be a carding machine supply system of the SCANFEED type from the company Trutzschler,
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Monchengladbach. Le cylindre d'alimentation 6 tourne lentement dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche 6a), et le cylindre ouvreur 8 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (flèche 8b), de sorte que l'on concrétise un sens de rotation opposé. Les parois du puits d'alimentation 9 sont pourvues dans la partie inférieure, jusqu'à une certaine hauteur, d'ouvertures de sortie d' air 11', 11''. Dans le haut, le puits d'alimentation 9 est en communication avec une chambre 12 en forme de caisson à l'une des extrémités de laquelle est raccordée la sortie d'un ventilateur. Par le cylindre d'alimentation 6 en révolution et le cylindre ouvreur 8 en révolution, du produit de fibres III est transporté continuellement dans le puits d'alimentation 9, selon une quantité déterminée par unité de temps, et une quantité égale de produit de fibres est transportée hors du puits d'alimentation 9 par le cylindre extracteur 10 qui coopère avec une cavité d'alimentation 14 constituée d'un grand nombre de cavités individuelles 14a à 14n, et est mise à disposition de la machine à carder 1. Pour compacter de manière uniforme cette quantité de matériau et la maintenir constante, le ventilateur, par l'intermédiaire de la chambre en forme de caisson, fournit un écoulement d'air travereant le produit de fibres dans le puits d'alimentation 9. De l'air est aspiré dans le ventilateur et refoulé par celui-ci au travers de la masse de fibres se trouvant dans le puits d'alimentation 9, l'air V sortant ensuite par les ouvertures 11', 11'' à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Le cylindre ouvreur 8 est entouré d'un carter avec une surface de paroi, et le cylindre d'alimentation par un carter comprenant également une 3s surface de paroi, les zones de paroi étant adaptées à la périphérie des cylindres 6 et respectivement 8 en les entourant. Vu dans la direction du sens de rotation 8a du cylindre ouvreur 8, le carter est interrompu par une ouverture de séparation extraction pour le matériau de fibres III. A cette ouverture de séparation - extraction se raccorde la zone de paroi qui s'étend jusqu'au cylindre d'alimentation 6. A l'extrémité inférieure de la zone de paroi opposée au cylindre d'alimentation 6, est placée la cavité d' introduction 7. Le bord de la cavité d' introduction 7 est orienté dans la direction du sens de rotation 8a du cylindre ouvreur 8. Le plan passant par l'axe de rotation du cylindre d'alimentation 6 et le cylindre ouvreur 8 est incliné d'un angle par rapport au plan vertical passant par l'axe de rotation du cylindre ouvreur 8, en direction du sens de rotation Monchengladbach. The feed cylinder 6 rotates slowly clockwise (arrow 6a), and the opening cylinder 8 rotates counterclockwise (arrow 8b), so that it takes shape opposite direction of rotation. The walls of the supply well 9 are provided in the lower part, up to a certain height, with air outlet openings 11 ', 11' '. At the top, the supply well 9 is in communication with a chamber 12 in the form of a box at one end of which the outlet of a fan is connected. By the supply cylinder 6 in revolution and the opening cylinder 8 in revolution, fiber product III is continuously transported in the supply well 9, according to a quantity determined per unit of time, and an equal quantity of fiber product is transported out of the feed well 9 by the extractor cylinder 10 which cooperates with a feed cavity 14 consisting of a large number of individual cavities 14a to 14n, and is made available to the carding machine 1. To compact uniformly this quantity of material and keep it constant, the fan, through the chamber in the form of a box, provides an air flow passing through the fiber product in the supply well 9. Air is sucked into the ventilator and discharged by the latter through the mass of fibers located in the supply well 9, the air V then exiting through the openings 11 ', 11' 'at the lower end lower of the supply well 9. The opening cylinder 8 is surrounded by a housing with a wall surface, and the supply cylinder by a housing also comprising a 3s wall surface, the wall zones being adapted to the periphery cylinders 6 and 8 respectively by surrounding them. Seen in the direction of the direction of rotation 8a of the opening cylinder 8, the casing is interrupted by an extraction separation opening for the fiber material III. To this separation - extraction opening is connected the wall zone which extends to the supply cylinder 6. At the lower end of the wall zone opposite the supply cylinder 6, the cavity of the wall is placed. introduction 7. The edge of the introduction cavity 7 is oriented in the direction of the direction of rotation 8a of the opening cylinder 8. The plane passing through the axis of rotation of the supply cylinder 6 and the opening cylinder 8 is inclined d '' an angle to the vertical plane passing through the axis of rotation of the opening cylinder 8, in the direction of the direction of rotation
du cylindre ouvreur 8.of the opening cylinder 8.
Le système d'alimentation de machine à carder 31 comporte un carter 27, par exemple en tôle. A l'extrémité inférieure du carter 27 sont disposces des roulettes 28a, 28b permettant de déplacer le carter 27, à savoir le système d'alimentation de machine à carder, dans la direction des flèches B. C sur le sol de l'atelier de filature. Le repère 13 désigne un élément de support à l' aide duquel le palier de rotation 15 pour The carding machine supply system 31 comprises a casing 27, for example made of sheet metal. At the lower end of the casing 27 are arranged rollers 28a, 28b making it possible to move the casing 27, namely the carding machine supply system, in the direction of the arrows B. C on the floor of the workshop. spinning. The reference 13 designates a support element with the aid of which the rotation bearing 15 for
2s la cavité dalimentation 14 est fixé au carter 27. 2s the supply cavity 14 is fixed to the casing 27.
Le dispositif d'alimentation de la machine à carder 1, composé du cylindre d'alimentation 10 et de la cavité d'alimentation 14 est identique au dispositif extracteur 10, 14 à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Au cylindre d'alimentation 10 et aux cavités d'alimentation 14 succèdent, dans la direction de travail A de la machine à carder 1, un premier cylindre primaire 161, un second cylindre primaire 162, 3s un tambour primaire 17 (briseur), un cylindre de transfert 18, un tambour principal 19, un peigneur 20 et The feeding device of the carding machine 1, composed of the feeding cylinder 10 and the feeding cavity 14 is identical to the extracting device 10, 14 at the lower end of the feeding well 9. At the cylinder d supply 10 and supply cavities 14 succeed, in the working direction A of the carding machine 1, a first primary cylinder 161, a second primary cylinder 162, 3s a primary drum 17 (breaker), a transfer cylinder 18, a main drum 19, a painter 20 and
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un cylindre détacheur 21 en guise d'extracteur de cylindre. Au tambour primaire 17 (briseur) et au tambour principal 19 sont associées respectivement deux et six paires de cylindres, chacune constituée d'un cylindre de s travail 25 et d'un cylindre de retournement 26. Au cylindre détacheur 21 succèdent directement, en coopérant avec lui, deux cylindres de calandrage 22, 23. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par des flèches courbes. Les cylindres 161 à 23 tournent a detaching cylinder 21 as a cylinder extractor. The primary drum 17 (breaker) and the main drum 19 are associated respectively with two and six pairs of cylinders, each consisting of a working cylinder 25 and a turning cylinder 26. The detaching cylinder 21 succeed directly, cooperating with it, two calendering cylinders 22, 23. The directions of rotation of the cylinders are indicated by curved arrows. Cylinders 161 to 23 rotate
avec une vitesse périphérique élevée. with high peripheral speed.
Selon la figure 2, la table d'alimentation 14' est disposce au-dessus du cylindre d'alimentation 10. Le sens de rotation du cylindre d'alimentation 10 selon la flèche lOa (sens des aiguilles d'une montre) et le sens de rotation du cylindre ouvreur 16 selon la flèche 16a (sens inverse des aiguilles d'une montre) sont mutuellement opposés. Cet agencement du dispositif d'alimentation 10, 14' permet une alimentation de même sens du matériau de fibres. Cet agencement présente en outre l'avantage de permettre de supprimer dans le cas de l'alimentation directe, un second cylindre ouvreur (par exemple cylindre ouvreur 162 selon la figure 1). Le cylindre primaire 16 présente le sens de rotation 2s correct selon la flèche 16a, pour le transfert du matériau de fibres au tambour primaire 17. Cela conduit à un avantage économique comparativement à une exéaution avec un second cylindre ouvreur 162. Les axes du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre primaire 16 sont reliés sur au moins un côté, par une biellette 29 du genre bras pivotant, dont l'une des extrémités est associée au centre M1 du cylindre d'alimentation 10 et dont l'autre extrémité est associée au centre M2 du cylindre primaire 16. La biellette 29 peut tourner 3s (pivoter) autour du centre M1 dans la direction des flèches D, E. De cette manière, le cylindre primaire 16 According to Figure 2, the feed table 14 'is arranged above the feed cylinder 10. The direction of rotation of the feed cylinder 10 according to the arrow lOa (clockwise) and the direction of rotation of the opening cylinder 16 according to arrow 16a (anticlockwise) are mutually opposite. This arrangement of the feeding device 10, 14 ′ allows the fiber material to be fed in the same direction. This arrangement also has the advantage of making it possible to eliminate, in the case of direct supply, a second opening cylinder (for example opening cylinder 162 according to FIG. 1). The primary cylinder 16 has the correct direction of rotation 2s according to the arrow 16a, for the transfer of the fiber material to the primary drum 17. This leads to an economic advantage compared to an exeaution with a second opening cylinder 162. The axes of the cylinder d supply 10 and the primary cylinder 16 are connected on at least one side by a link 29 of the pivoting arm type, one end of which is associated with the center M1 of the supply cylinder 10 and the other end of which is associated at the center M2 of the primary cylinder 16. The link 29 can rotate 3s (pivot) around the center M1 in the direction of the arrows D, E. In this way, the primary cylinder 16
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peut tourner autour du centre M1 du cylindre d'alimentation 10. Cela fait varier la distance d'espacement l entre le point de serrage (plus petite distance d' espacement entre le cylindre d' alimentation 10 et la cavité d'alimentation 14') et le point de peignage (plus petite distance d'espacement entre le can rotate around the center M1 of the supply cylinder 10. This varies the spacing distance l between the clamping point (smallest spacing distance between the supply cylinder 10 and the supply cavity 14 ') and the combing point (smallest distance between the
cylindre d'alimentation 10 et le cylindre primaire 16). feed cylinder 10 and primary cylinder 16).
Durant la rotation du centre M2 du cylindre primaire 16 autour du centre M1 du cylindre d'alimentation 10, la distance d'espacement entre les garnitures (non représentées) du cylindre d'alimentation 10 et du During the rotation of the center M2 of the primary cylinder 16 around the center M1 of the supply cylinder 10, the spacing distance between the linings (not shown) of the supply cylinder 10 and the
cylindre primaire 16, reste constante. primary cylinder 16, remains constant.
Conformément aux figures 3a, 3b, le dispositif d' alimentation (cylindre d' alimentation 10, table d'alimentation 14), le cylindre primaire 161 et l'autre cylindre primaire 162 sont disposés en série les uns directement à la suite des autres. Les axes du premier cylindre primaire 161 et de l'autre cylindre primaire 162, en se référant au sens de travail A, sont reliés, sur au moins un côté, par une biellette 30 du genre bras pivotant dont l'une des extrémités est associée au centre M2 du cylindre primaire 161 et dont l'autre extrémité est associée au centre M3 du cylindre primaire 162. La biellette 30 peut tourner (pivoter) autour du centre M3 dans la direction des flèches G. H. De cette manière, le cylindre primaire 161 peut tourner autour du centre M3 du cylindre primaire 162. Par rotation dans la direction de la flèche G. la distance d'espacement e1 selon la figure 3a est agrandie à la distance d' espacement e2 selon la figure 3b, c' est à dire que l'on peut ainsi régler la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage. A cette occasion, les distances d'espacement a1 (entre Ml et M2) et b1 (entre M2 et M3) selon la figure 3a, sont réduites aux distances d'espacement a2 et respectivement b2. La In accordance with FIGS. 3a, 3b, the feed device (feed cylinder 10, feed table 14), the primary cylinder 161 and the other primary cylinder 162 are arranged in series one after the other. The axes of the first primary cylinder 161 and of the other primary cylinder 162, with reference to the working direction A, are connected, on at least one side, by a rod 30 of the pivoting arm type, one of the ends of which is associated at the center M2 of the primary cylinder 161 and the other end of which is associated with the center M3 of the primary cylinder 162. The rod 30 can rotate (pivot) around the center M3 in the direction of the arrows GH In this way, the primary cylinder 161 can rotate around the center M3 of the primary cylinder 162. By rotation in the direction of the arrow G. the spacing distance e1 according to FIG. 3a is increased to the spacing distance e2 according to FIG. 3b, that is to say that it is thus possible to adjust the spacing distance between the clamping point and the combing point. On this occasion, the spacing distances a1 (between Ml and M2) and b1 (between M2 and M3) according to FIG. 3a, are reduced to the spacing distances a2 and b2 respectively. The
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distance d'espacement c1 entre Ml et M2 selon la figure 3a, est modifiée à la distance d'espacement c2 entre M spacing distance c1 between Ml and M2 according to FIG. 3a, is modified to the spacing distance c2 between M
et M2 selon la figure 3b.and M2 according to FIG. 3b.
S Sur les figures 4a à 4c est prévue une rotation du cylindre primaire 161 autour du centre M1 du cylindre d'alimentation 10. A cet effet est prévue une biellette 29 (voir figure 2). La figure 4a montre la position initiale du dispositif d'alimentation (cylindre d'alimentation 10, table d'alimentation 14), du cylindre primaire 161 et du cylindre primaire 162. Au cours d'une première étape selon la figure 4b, on fait tourner le cylindre primaire 161 dans la direction D, autour du centre M1. Cela provoque l'agrandissement de la distance d'espacement entre les garnitures du cylindre primaire 161 et du cylindre primaire 162. En vue de rétablir la distance d'espacement initiale nécessaire entre le cylindre primaire 161 et le cylindre primaire 162 selon la figure 4a, on déplace en translation, au cours d'une seconde étape, conformément à la figure 4c, le dispositif d'alimentation 10, 14 et le cylindre primaire 161 dans la même direction selon les flèches F et respectivement Fi. De cette manière, la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de 2s peignage est augmentée conformément à la figure 4c, par rapport à la figure 4a. Au cours de la rotation dans la direction D, la distance d'espacement entre les garnitures du cylindre dalimentation 10 et du cylindre S In Figures 4a to 4c is provided a rotation of the primary cylinder 161 around the center M1 of the supply cylinder 10. For this purpose is provided a link 29 (see Figure 2). FIG. 4a shows the initial position of the supply device (supply cylinder 10, supply table 14), of the primary cylinder 161 and of the primary cylinder 162. During a first step according to FIG. 4b, we do turn primary cylinder 161 in direction D, around center M1. This causes the spacing distance between the linings of the primary cylinder 161 and of the primary cylinder 162 to be increased. In order to restore the initial spacing distance required between the primary cylinder 161 and the primary cylinder 162 according to FIG. 4a, in translation, during a second step, in accordance with FIG. 4c, the supply device 10, 14 and the primary cylinder 161 are moved in the same direction according to the arrows F and respectively Fi. In this way, the spacing distance between the clamping point and the combing point is increased in accordance with FIG. 4c, compared with FIG. 4a. During the rotation in direction D, the spacing distance between the linings of the feed cylinder 10 and the cylinder
primaire 161, reste constante.primary 161, remains constant.
Sur les figures 5a à 5c est prévue une rotation du cylindre primaire 161 autour du centre M3 du cylindre primaire 162. A cet effet est prévue une biellette 30 (voir figures 3a, 3b). La figure 5a montre 3s la position initiale du dispositif d'alimentation (cylindre dialimentation 10, table d'alimentation 14), du cylindre primaire 161 et du cylindre primaire 162. Au cours d'une première étape selon la figure 5b, on éloigne par tranelation selon la direction de la flèche I, le dispositif d'alimentation 10, 14 du cylindre s primaire 161. Cela provoque l'agrandissement de la distance d'espacement entre les garnitures du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre primaire 161 En vue de rétablir la distance d'espacement initiale nacessaire entre le cylindre d'alimentation 10 et le cylindre primaire 161 selon la figure 5a, on fait tourner, au cours d'une seconde étape conformément à la figure 5c, le cylindre primaire 161 dans la direction H autour du centre M3 du cylindre primaire 162. De cette manière, la distance d'espacement entre le point de serrage et le 1S point de peignage est diminuée conformément à la figure c, par rapport à la figure 5a. Au cours de la rotation dans la direction H. la distance d'espacement entre les garnitures du cylindre primaire 161 et du cylindre In FIGS. 5a to 5c, a rotation of the primary cylinder 161 is provided around the center M3 of the primary cylinder 162. For this purpose a link 30 is provided (see FIGS. 3a, 3b). FIG. 5a shows 3s the initial position of the feed device (dialing cylinder 10, feeding table 14), of the primary cylinder 161 and of the primary cylinder 162. During a first step according to FIG. 5b, we move away by tranelation in the direction of arrow I, the feed device 10, 14 of the primary cylinder 161. This causes the spacing distance between the linings of the feed cylinder 10 and the primary cylinder to be increased. 161 In view to restore the initial spacing distance necessary between the supply cylinder 10 and the primary cylinder 161 according to FIG. 5a, the primary cylinder 161 is rotated, in a second step in accordance with FIG. 5c, in the direction H around the center M3 of the primary cylinder 162. In this way, the spacing distance between the clamping point and the 1S combing point is reduced in accordance with FIG. C, compared with FIG. 5a. During rotation in direction H. the spacing distance between the linings of the primary cylinder 161 and the cylinder
primaire 162, reste constante.primary 162, remains constant.
L' invention a été explicitée au regard d'un système d'alimentation de machine à carder et d'une machine à carder. Elle s'applique tout aussi bien à un The invention has been explained with regard to a carding machine supply system and a carding machine. It applies just as well to a
système d'alimentation de carde et à une carde. card feeding system and one card.
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