Appareil à filer les fibres textiles
La présente invention est relative à un appareil! filer les fibres textiles, comportant deux tambours d'aspiration étroitement rapprochés, tournant dans le même sens, dont les zones d'aspiration sont situées sur les côtés tournés l'un vers l'autre, les fibres en suspension dans l'air étant introduites directement dans l'emprise entre les tambours, étant tordues ensemble en cet endroit par ceux-ci et étant retirés sous forme de fil en direction de l'un des côtés frontaux des tambours d'aspiration tout en étant empêchées de tourner.
Un appareil de ce genre est déjà connu (DT-OS 2 449 583) et a déjà donné de bons résultats. Mais jusqu'ici, les zones d'aspiration des deux tambours d'aspiration s'étendent seulement sur la région dans laquelle les fibres sont introduites en suspension dans l'air, donc seulement sur la région d'introduction de fibres et de formation de fil. Or il est apparu que selon la
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désirer, parce que toutes les fibres ne sont pas tordues correctement contre la périphérie du fil ou parce que le fil en formation est insuffisamment tordu sur lui-même à sa périphérie.
.Antérieurement, on n'attachait d'ailleurs aucune importance à une distribution particulière de pression dans la direction longitudinale de la zone d'aspiration ou dans la direction de retrait du fil. Or dans le filage de fibres courtes, fines ou souples, par exemple du coton, on pouvait observer dans le fil des zones minces ou même des ruptures, ce qui peut être attribué au fait que les fibres arrivant dans l'emprise entre les tambours d'aspiration sont freinées par l'aspiration ou retenues relativement au sens de retrait, dans la région d'introduction de fibres et de formation de fil.
Aussi, l'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et de perfectionner l'appareil défini plus haut de façon que l'on puisse obtenir dans tous les cas une bonne qualité de fil et que l'on puisse filer de façon satisfaisante même des fibres courtes et souples', sans risquer des zones minces ou des ruptures dans le fil fini.
L'invention résout le problème tout d'abord par le fait que, les tambours d'aspiration étant allongés en conséquence,
les zones d'aspiration s'étendent dans le sens de retrait du fil
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M
de fil, de sorte qu'à cette région fait suite une région de traitement de fil.
Grâce à cet allongement des zones d'aspiration dans le sens de retrait, on obtient donc deux régions successives, !
la première région, où arrivent les fibres, s'effectue aussi la formation proprement dite du fil et dans la deuxième région qui fait suite, un traitement est appliqué au fil déjà formé, en ce sens que les fibres extérieures sont encore appliquées par rotation contre le fil, ou que la périphérie du fil est mieux tordue sur elle-même. Par suite, on peut obtenir sûrement, avec des moyens techniques réduits, l'amélioration désirée de la qualité du fil.
Selon un mode d'exécution de l'invention, la dépression augmente ou tout au moins ne diminue pas, dans le sens de retrait du fil, dans la région d'introduction de fibres et de formation de fil qui fait partie des zones d'aspiration. On évite ainsi
un freinage ou une retenue des fibres dans la régiun d'introduction de fibres et de formation de fil, les fibres arrivantes
sont éventuellement même recourbées dans le sens de retrait et le .transport parfait des fibres dans le sens de retrait du fil est assuré, de sorte que même dans le cas de fibres minces ou courtes et souples, on obtient une épaisseur uniforme du fil, sans zones minces et sans risque de ruptures.
La dépression dans la région de traitement du fil peut diminuer dans le sens de retrait sans inconvénient, car en direction du point de retrait le fil formé est de toute façon déjà consolidé dans une mesure suffisante pour que, même si l'aspiration diminue graduellement, on n'ait pas à craindre de répercussion nuisibles sur le fil.
Enfin, selon l'invention, les axes médians longitudinaux des zones d'aspiration ont une inclinaison descendante dans le sens de retrait. En vertu de cette inclinaison, du côté frontal
du tambour vers lequel le fil est retiré, les zones d'aspiration arrivent plus profondément dans l'interstice entre les tambours d'aspiration que dans la région d'introduction de fibres et de formation du fil, de sorte que le fil est en outre correctement travaillé ou tordu sur lui-même par les deux tambours d'aspiration,
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Un mode de réalisation de l'objet de l'invention est représenté de façon purement schématique et à titre d'exemple par les dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1 montre les parties essentielles d'un appareil de filage en coupe verticale et La figure 2 est une vue de profil correspondante, l'un des tambours d'aspiration étant omis.
Les fibres travailler sont détachées par un tambour
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étroitement rapprochés, tournant dans le même sens, qui est
celui indiqué par la flèche. D'un côté frontal des tambours d'as-
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que les zones d'aspiration 6 engendrées se trouvent sur les côtés adjacents des tambours d'aspiration.
Par la figure 2, on voit que les tambours d'aspiration
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tambour de carde 1 et que les zones d'aspiration 6 s'étendent
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du fil, au delà de la région d'introduction de fibres et de formation de fil 8 définie par la longueur du tambour de carde 1. Ainsi, à la suite de la région d'introduction de fibres et de
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La dépression augmente dans la région B des zones d'as-
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ment C, elle diminue à nouveau, ce qui est assuré par des bandes
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tion des zones d'aspiration et la rétrécissent ensuite, de sorte que les zones d'aspiration 6 présentent, vues suivant la figure 2, une forme trapézoïdale. 4 <EMI ID=12.1>
REVENDICATIONS
1. Appareil à filer les fibres textiles, comportant
deux tambours d'aspiration étroitement rapprochés, tournant dans
le même sens, dont les zones d'aspiration sont situées sur les côtés tournés l'un vers l'autre, les fibres en suspension dans l'air étant introduites directement dans l'emprise entre les tambours, étant tordues ensemble en cet endroit par ceux-ci et étant retirés sous forme de fil en direction de l'un des côtés frontaux des tambours d'aspiration tout en étant empêchées de tourner, appareil caractérisé par le fait que les tambours d'aspiration étant allongés en conséquence, les zones d'aspiration s'étendent dans
le sens de retrait du fil au delà de la région d'introduction de fibres et de formation de fil, de sorte qu'à cette région fait suite une région de traitement de fil.
Textile fiber spinning machine
The present invention relates to an apparatus! spinning the textile fibers, comprising two closely spaced suction drums, rotating in the same direction, the suction zones of which are located on the sides facing each other, the fibers suspended in the air being introduced directly into the nip between the drums, being twisted together there by them and being pulled out as a wire towards one of the front sides of the suction drums while being prevented from rotating.
A device of this kind is already known (DT-OS 2 449 583) and has already given good results. But so far, the suction zones of the two suction drums extend only over the region in which the fibers are introduced in suspension in the air, therefore only over the region of introduction of fibers and formation of wire. However, it appeared that according to
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be desired, because not all of the fibers are twisted correctly against the periphery of the yarn or because the forming yarn is insufficiently twisted on itself at its periphery.
Previously, no importance was attached to a particular pressure distribution in the longitudinal direction of the suction zone or in the direction of withdrawal of the thread. However, in the spinning of short, fine or flexible fibers, for example cotton, one could observe in the thread thin zones or even breaks, which can be attributed to the fact that the fibers arriving in the grip between the drums of The suction are slowed down by the suction, or retained relative to the direction of withdrawal, in the region of fiber introduction and yarn formation.
Also, the invention aims to eliminate these drawbacks and to improve the apparatus defined above so that one can obtain in all cases a good quality of yarn and that one can spin satisfactorily even. short and flexible fibers', without risking thin areas or breaks in the finished yarn.
The invention solves the problem first of all by the fact that, the suction drums being lengthened accordingly,
the suction zones extend in the direction of the thread withdrawal
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M
of yarn, so that this region follows a yarn processing region.
Thanks to this lengthening of the suction zones in the direction of withdrawal, we therefore obtain two successive regions,!
the first region, where the fibers arrive, also takes place the actual formation of the yarn and in the second region which follows, a treatment is applied to the yarn already formed, in that the outer fibers are still applied by rotation against the wire, or that the periphery of the wire is better twisted on itself. As a result, the desired improvement in the quality of the yarn can be obtained with reduced technical means.
According to one embodiment of the invention, the vacuum increases or at least does not decrease, in the direction of withdrawal of the yarn, in the region of introduction of fibers and of yarn formation which is part of the zones of. aspiration. We thus avoid
braking or retention of the fibers in the area of introduction of fibers and yarn formation, the incoming fibers
are possibly even bent in the direction of withdrawal and the perfect transport of the fibers in the direction of withdrawal of the yarn is ensured, so that even in the case of thin or short and flexible fibers, a uniform thickness of the yarn is obtained, without thin areas with no risk of breakage.
The vacuum in the thread processing region can decrease in the direction of withdrawal without inconvenience, since in the direction of the point of withdrawal the formed wire is anyway already consolidated to a sufficient extent so that, even if the suction gradually decreases, one does not have to fear of harmful repercussions on the wire.
Finally, according to the invention, the longitudinal median axes of the suction zones have a downward inclination in the direction of withdrawal. Under this inclination, the frontal side
of the drum to which the yarn is withdrawn, the suction zones reach deeper into the gap between the suction drums than into the region of fiber introduction and yarn formation, so that the yarn is additionally correctly worked or twisted on itself by the two suction drums,
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An embodiment of the object of the invention is shown purely schematically and by way of example by the accompanying drawings, in which:
Figure 1 shows the essential parts of a spinning apparatus in vertical section and Figure 2 is a corresponding side view with one of the suction drums omitted.
The working fibers are detached by a drum
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closely spaced, rotating in the same direction, which is
the one indicated by the arrow. On the front side of the as-
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that the suction zones 6 generated are on the adjacent sides of the suction drums.
By figure 2, we see that the suction drums
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card drum 1 and that the suction zones 6 extend
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yarn, beyond the region of fiber introduction and yarn formation 8 defined by the length of the card drum 1. Thus, following the region of fiber introduction and
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The depression increases in region B of the areas of
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ment C, it decreases again, which is ensured by bands
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tion of the suction zones and then narrow it, so that the suction zones 6 have, seen according to FIG. 2, a trapezoidal shape. 4 <EMI ID = 12.1>
CLAIMS
1. Apparatus for spinning textile fibers, comprising
two closely spaced suction drums, rotating in
the same direction, the suction areas of which are located on the sides facing each other, the fibers suspended in the air being introduced directly into the grip between the drums, being twisted together in this place by these and being withdrawn in the form of a wire in the direction of one of the front sides of the suction drums while being prevented from rotating, apparatus characterized in that the suction drums being lengthened accordingly, the areas of suction extend into
the direction of withdrawal of the yarn beyond the region of fiber introduction and yarn formation, so that this region follows a yarn processing region.