FR2879580A1

FR2879580A1 - Appareil dans une machine de preparation de filature,par exemple une carde, un mecanisme d'etirage de carde,un cadre d'etirage, une peigneuse ou equivalent, destine a changer des pots a ruban

Info

Publication number: FR2879580A1
Application number: FR0513017A
Authority: FR
Inventors: Christoph Leinders
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2006-06-23
Anticipated expiration: 2025-12-21
Also published as: ITMI20052183A1; US20060130282A1; CN1792755B; US7404237B2; CH698268B1; DE102004063027A1; CN1792755A; GB2421740A; DE102004063027B4; GB2421740B; GB0525694D0; FR2879580B1

Abstract

Afin d'éviter un amoncellement désavantageux d'un ruban (34) sur des moyens de stockage intermédiaire (23) et/ou dans un pot à ruban (151, 152) et afin de permettre un changement de pot à des vitesses de production de ruban maximum, un élément d'entraînement (32), associé aux moyens de stockage intermédiaire (23), est capable d'appliquer sur les moyens de stockage intermédiaire (23), pendant le changement des pots à ruban (151, 152), un mouvement (O, P) qui correspond sensiblement au mouvement (B, C) du pot à ruban (151, 152) pendant le dépôt du ruban (34) par une plaque de bobineuse (19).

Description

2879580 1

L'invention se rapporte à un appareil dans une machine de préparation de filature, par exemple une carde, un mécanisme d'étirage de carde, un banc d'étirage, une peigneuse ou équivalent, destiné à changer des pots à ruban, dans lequel le ruban est délivré par une plaque rotative et déposé s dans un pot à ruban, comportant des moyens destinés à déplacer un pot à ruban plein à l'écart de la zone de la plaque rotative, comportant des moyens destinés à amener ensuite un pot à ruban vide depuis une position d'attente jusqu'à la zone de la plaque rotative et comportant des moyens de stockage intermédiaire, par exemple une plaque de maintien, prévus pour être amenés io jusqu'à la plaque rotative pendant le changement des pots à ruban.

Un appareil connu (DE 36 18 857 A) possède des moyens de stockage intermédiaire sous la forme d'une plaque, qui peuvent être amenés à pivoter autour d'un axe depuis une position pivotée à l'écart jusque dans une position sous la plaque rotative. La plaque est pourvue d'un entraînement pour le pivotement, de préférence une presse pneumatique. Après séparation du ruban, qui continue à être délivré, les moyens de stockage intermédiaire sous la forme d'une plaque sont amenés à pivoter dans une position sous la plaque rotative de telle sorte que le ruban séparé est saisi par la plaque. Lorsque le pot à ruban vide est placé sous la plaque rotative, la plaque est déplacée de nouveau vers l'extérieur. Lorsque la plaque est déplacée vers l'extérieur, ce qui est de préférence réalisé avec un mouvement saccadé, le ruban déposé sur la plaque sous la forme de cycloïdes de ruban est projeté et transféré vers le pot à ruban vide. Afin de faciliter cette projection, la plaque a une légère inclinaison de telle sorte que le bord qui est à l'avant tout en se déplaçant à l'écart de la zone de la plaque rotative est plus près de la plaque rotative. Il est désavantageux que le ruban qui continue à se déplacer sur la plaque soit entassé en une colonne de ruban d'une manière indésirable, ce qui a pour résultat son amoncellement dans le pot vide et par conséquent un manque d'uniformité. De plus, des problèmes d'espace dans le sens de la hauteur apparaissent également. Enfin, il est désavantageux que le changement de pot ne soit pas possible à la vitesse maximum ou dans la zone de la vitesse maximum sans amoncellement désavantageux du ruban.

Le problème que vise à résoudre l'invention est, par conséquent, de procurer un appareil du type précité qui évite les inconvénients mentionnés et qui évite plus spécialement un amoncellement désavantageux du ruban sur les moyens de stockage intermédiaire et/ou dans le pot de ruban et permet un changement de pot à des vitesses de production de ruban maximum.

Le problème est résolu par un appareil du type décrit en introduction, caractérisé en ce qu'un élément d'entraînement est associé aux moyens de stockage intermédiaire, cet élément étant capable d'appliquer sur les moyens de stockage intermédiaire, pendant le changement des pots à ruban, un mouvement qui correspond sensiblement au mouvement du pot à ruban pendant le dépôt du ruban.

Du fait que les moyens de stockage intermédiaires sont déplacés io pendant le dépôt, un amoncellement désavantageux du ruban est évité à la fois sur les moyens de stockage intermédiaire et dans le pot vide. Il est particulièrement avantageux que le changement de pot soit possible à des vitesses de production de ruban particulièrement élevées, de manière idéale sans, ou pratiquement sans, réduire la vitesse de sortie de la machine de production de ruban. Du fait de l'utilisation des moyens de stockage intermédiaire, le fonctionnement à une vitesse de sortie plus élevée est possible pendant le changement de pot. Du fait qu'il existe une relation directe entre les variations dans la vitesse de sortie et la qualité obtenue pendant ces variations, ceci augmente à la fois le rendement de la machine et la qualité du ruban produit pendant le changement de pot. En particulier, des effets d'étirage désavantageux dans le ruban sont réduits ou évités.

Plus particulièrement, selon l'invention, le pot à ruban est un pot rectangulaire, dont le mouvement pendant le dépôt est un mouvement rectiligne en va-et-vient. Le mouvement des moyens de stockage intermédiaire pendant le changement du pot rectangulaire est un mouvement rectiligne en va-et-vient, et les moyens de stockage intermédiaire sont prévus pour être amenés dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du pot rectangulaire.

En variante, le pot à ruban est un pot rond, et le mouvement du pot rond pendant le dépôt est un mouvement rotatif. Dans ce cas également, le mouvement des moyens de stockage intermédiaire pendant le changement du pot rond est un mouvement rotatif.

Par ailleurs, les moyens de stockage intermédiaire sont prévus pour être amenés dans une direction orientée vers la plaque rotative et à l'écart de celle-ci. Les moyens de stockage intermédiaire sont également prévus pour être amenés dans une position sous la plaque rotative.

Les moyens de stockage intermédiaire, par exemple une plaque de maintien ou équivalent, peuvent être sensiblement rectangulaires ou sensiblement ronds.

Un élément de dégagement ou équivalent est prévu, lequel peut être utilisé pour libérer le ruban des moyens de stockage intermédiaire. L'élément de dégagement et les moyens de stockage intermédiaire sont prévus pour être déplacés l'un par rapport à l'autre. L'élément de dégagement peut être io fixe. L'élément de dégagement peut être disposé entre la plaque rotative et les moyens de stockage intermédiaire. L'élément de dégagement est également capable de libérer le ruban de la surface supérieure des moyens de stockage intermédiaire. Le ruban libéré peut alors tomber dans le pot vide ou sur le fond de levage du pot vide.

Un dispositif de séparation de ruban peut également être prévu, en étant capable de séparer le ruban déposé dans le pot plein du ruban déposé ensuite. Par exemple, pn peut produire dans le ruban, avant dépôt, un emplacement mince au niveau duquel le ruban se déchire lorsque le pot plein est écarté.

Par ailleurs, la hauteur des moyens de stockage intermédiaire est réglable par rapport à la plaque rotative et/ou au pot à ruban.

Pendant le changement, la tête rotative est située au niveau de la face d'extrémité du pot plein qui est à la suite du pot vide. Le pot plein est déplacé à l'écart et/ou le pot vide est (ensuite) amené, perpendiculairement à la direction longitudinale du pot (via la surface de paroi longue). Le pot plein peut être déplacé à l'écart et/ou le pot vide peut être (ensuite) amené dans la direction longitudinale du pot (via la surface de paroi courte). Enfin, pendant le changement des pots à ruban, du ruban qui continue à être délivré depuis la plaque rotative est déposé sur les moyens de stockage intermédiaire.

L'invention va être décrite plus en détail ci-après en se référant à des formes de réalisation représentées dans les dessins, dans lesquels: La figure 1 montre, dans une vue de côté schématique, une carde ayant un empoteur et un pot rectangulaire et également un appareil selon l'invention; La figure 2 montre, en vue de dessus schématique, un banc d'étirage destiné à remplir des pots rectangulaires et également un magasin de pots; Les figures 3a à 3c montrent la plaque de maintien selon l'invention espacée de la tête rotative avec le pot vide dans la position de réserve (figure 3a), sous la tête rotative (figure 3b), et espacée de la tête rotative avec le pot vide dans la position de remplissage (figure 3c).

La figure 1 montre une carde, par exemple une carde Trützschler TC 03, ayant un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avants-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 6, des rouleaux io de pincement 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir à nappe 10, des rouleaux d'évacuation 11, 12, une partie supérieure de carde rotative 13 ayant des rouleaux de déviation de partie supérieure de carde et des barres supérieures de carde, un pot rectangulaire 15 et un empoteur 16. Des flèches courbes désignent les sens de rotation des rouleaux. La référence M désigne le centre (axe) du cylindre 4. La référence 4a désigne l'habillage et la référence 4b désigne le sens de rotation du cylindre 4. La flèche A désigne la direction de travail. En amont de la carde se trouve un appareil d'alimentation en flocons 17. La plaque de bobineuse 19 est montée de façon rotative dans le panneau de plaque de bobineuse 18. La plaque de bobineuse 19 comprend un canal de ruban 20, ayant une entrée et une sortie de ruban, et une plaque rotative 21. Au-dessus du panneau de recouvrement d'empoteur 18 se trouve un boîtier 22, dans lequel sont disposés l'entrée dans la plaque de bobineuse rotative 19 et un mécanisme d'étirage 35 en amont de celle-ci. Le pot 15 est sous la forme d'un pot rectangulaire et, pendant le remplissage avec du ruban par la plaque de bobineuse 19, est déplacé en va-et-vient dans la direction des flèches B, C au moyen d'un dispositif d'entraînement (non représenté). Des moyens de stockage intermédiaire sous la forme d'une plaque de maintien 23 sont prévus pour être amenés entre le côté inférieur de la plaque rotative 21 et le dessus du pot rectangulaire 15.

La figure 2 montre un banc d'étirage 24 ayant un poste de remplissage, dans lequel le pot plein 151, qui a une section allongée, se trouve dans une position de remplissage. Le ruban est délivré au pot 151 par l'intermédiaire de la plaque de bobineuse 25. Pour des raisons de clarté, le ruban a été représenté seulement dans une zone partielle courte. La plaque de bobineuse 25 est montée de façon rotative dans une position fixe dans un bâti (non 2879580 5 représenté plus en détail). Le ruban est avancé jusqu'à la plaque de bobineuse 25 d'une manière connue par deux rouleaux de calendre après qu'il ait été délivré aux rouleaux de calendre par le banc d'étirage 24. Le diamètre de la plaque de bobineuse 25 correspond approximativement à la largeur du côté étroit du pot 151. Le pot 151 est disposé sur un chariot 26. De plus, un pot vide 152 est disposé sur le chariot 26. Pendant la procédure de remplissage, un mouvement de va-et-vient dans la direction des flèches D et E est transmis, au moyen d'un dispositif de déplacement, au chariot 26 ayant les pots pleins 151r 152. Il en résulte que le pot 151 dans la position de io remplissage se déplace en va-et-vient, sur toute sa longueur, sous la plaque de bobineuse 25, alors que le pot vide 152 dans la position de réserve sur le chariot 26 se déplace avec lui. Le mouvement de va-etvient s'étend sur le passage de remplissage, qui correspond sensiblement à la longueur I du pot. Le dispositif de déplacement est entraîné par un moteur électrique commandé en vitesse. Le chariot 26 est déplacé en va-etvient sur un premier passage 271 (la direction de mouvement du chariot 26 correspond à la direction de mouvement E, D des pots 151, 152). Parallèlement au premier passage 271 est disposé un deuxième passage 272, sur lequel il y a un chariot 30 pour un pot rectangulaire. La longueur des passages 271, 272 correspond à quatre fois la longueur I d'un pot 151r 152. Parallèlement au côté longitudinal du banc d'étirage 24 est prévu un magasin de pots 28, qui se compose d'un magasin de pots vides 28a pour des pots vides 152 et d'un magasin de pots pleins 28b pour des pots pleins remplis de rubans 151. Vu dans la direction de mouvement (flèches K, L), un espace intermédiaire 29 est prévu entre le dernier pot vide et le premier pot plein. Les pots plein et vide 'Si, 152 sont disposés sur une bande transporteuse, qui tourne sans fin autour de rouleaux de renvoi et qui est entraînée par un moteur électrique. Les références 36 et 37 désignent des moteurs d'entraînement pour les chariots 26 et 30 respectivement.

En partant de la position et de la situation représentées dans la figure 2, le ruban est délivré en fonctionnement par la plaque de bobineuse fixe 25 et est déposé en anneaux, et le pot 151 réalise un mouvement en va-et-vient (flèches D, E) pendant la procédure de remplissage. Une fois que le pot 151 a été rempli avec du ruban, le chariot 26, dans le but de changer de pot, est déplacé sur une longueur de pot 1 dans la direction de la flèche D de telle sorte que le pot vide 152 se trouve sous la plaque de bobineuse 25. Le chariot 26 subit alors un mouvement de va-et-vient dans la direction D, E de telle sorte que le pot 152 est rempli. Dans le même temps, le chariot 30 se déplace en va-et- vient dans la direction D, E parallèle au chariot 26 et au pot 151.

Dans le processus, le pot 151 est déplacé dans la direction de la flèche G depuis le chariot 26 sur le chariot 30 au moyen d'un dispositif de déplacement (non représenté). Ensuite, alors que le pot 152 est en cours de remplissage, le chariot 30 se déplace dans la direction H dans l'espace 29 et transfère le pot plein 151 dans le magasin de pots pleins 28b. Après cela, un io pot vide 152 est déplacé depuis le magasin de pots vides 28a sur le chariot 30, qui est déplacé dans la direction I et qui, en atteignant le chariot 26, se déplace alors parallèlement en va-et- vient à la même vitesse que la position vide sur le chariot 26 dans la direction H, I. Dans le processus, le pot vide 152 est déplacé depuis le chariot 30 sur le chariot 26 dans la direction de la flèche F. Un changement de pot à la volée à la vitesse maximum est réalisé de la manière représentée. L'alimentation continue de ruban depuis la plaque de bobineuse 25 n'est ni interrompue ni ralentie pendant le changement de pot. Un avantage est que les pots 151, 152 sont déplacés entre les chariots 26 et 30 (flèches F, G) via les parois longues des pots rectangulaires, c'est-à-dire sur des courtes distances. Un autre avantage particulier est le fait de disposer deux pots 151, 152 sur un chariot 26, ce qui rend possible un changement de pot particulièrement rapide entre le pot plein 151 et le pot vide 152 au moyen d'un mouvement rapide du chariot 26 dans la direction de la flèche D. Pendant le changement de pot, le ruban est séparé entre la plaque de bobineuse 25 et le pot plein 151, par exemple au moyen d'un emplacement mince produit dans le mécanisme d'étirage 24a, au niveau duquel le ruban se déchire lors du déplacement du chariot 26 avec le pot 151 dans la direction D. Selon la figure 3a, un ruban 34 est déposé sous la forme d'anneaux par la plaque de bobineuse 19 (plaque rotative) dans le pot plein 151 alors qu'il est déplacé dans la direction B, C. Le pot vide 152 se trouve dans une position de réserve stationnaire. Une plaque de maintien 23 sensiblement rectangulaire qui est disposée à l'écart de la plaque de bobineuse 19 pendant le remplissage du pot 151 est prévue en tant que moyens de stockage intermédiaire. A la plaque de maintien 23 est associé un élément d'entraînement 31, par exemple un vérin pneumatique à double effet ou un 2879580 7 moteur électrique ayant un sens de rotation qui peut être modifié, au moyen duquel la plaque de maintien 23 peut être déplacée dans la direction M, N. A la plaque de maintien 23 est également associé un autre élément d'entraînement 32, par exemple un moteur électrique ayant un sens de s rotation qui peut être changé (un moteur électrique inversible), au moyen duquel la plaque de maintien 23 peut être déplacée en va-et-vient dans la direction des flèches 0, P. La référence 33 désigne un élément de dégagement. Selon la figure 3b, le pot 151 a été déplacé totalement hors de la zone de la plaque de bobineuse 19 dans la direction C. Dans le même io temps, la plaque de maintien 23 a été déplacée dans la direction M sous la plaque de bobineuse 19 et est déplacée en va-et-vient dans cette position dans la direction des flèches 0, P de telle sorte que le ruban 34 délivré par la plaque de bobineuse 25 est déposé sous la forme d'anneaux sur la plaque de maintien 23. Ensuite, en un temps court, le pot vide 152 est déplacé dans une position sous la plaque de bobineuse 19. La plaque de maintien 23 est alors déplacée à l'écart de la zone de la plaque de bobineuse 19 dans la direction N dans la position représentée dans la figure 3c. Lors du mouvement de la plaque de maintien 23 dans la direction N immédiatement sous l'élément de dégagement 33, le ruban 34 est retenu par l'élément de dégagement 33 et il tombe dans le pot vide 152. Du fait du mouvement dans la direction 0, P, un amoncellement désavantageux de matière fibreuse 34 est évité pendant le changement des pots 151 et 152. Dans le processus, la plaque de maintien réalise sensiblement le même mouvement que celui que le chariot 26 (voir la figure 2) réalise dans la direction D, E pendant le remplissage du pot 151. Un changement de pot à la volée avec des vitesses de changement élevées pour les pots 151, 152, pendant lequel la sortie de matière fibreuse 34 par la plaque de bobineuse 19 continue à grande vitesse, est ainsi possible.

Afin de réduire le temps d'arrêt pendant le changement de pot ou bien, dans le cas du pot rectangulaire 151, 152, afin d'être capable de réaliser un changement de pot sans arrêter la machine (K, 24) en amont, des moyens de stockage intermédiaire sont utilisés, qui collectent la matière 34 pendant le changement de pot. Ces moyens de stockage intermédiaire comprennent une plaque de stockage entraînée de manière double 23. Un entraînement 31 prévoit le déplacement de la plaque de stockage 23 dans une position sous la plaque de bobineuse 19 pendant le changement de pot; un autre 2879580 8 entraînement 32 déplace la plaque de stockage 23 sous la plaque de bobineuse 19 de telle sorte que le dépôt résultant correspond à celui dans le pot 151. Après changement des pots, le pot vide 152 est situé sous la plaque de stockage 23. Cette dernière est enlevée (N, 31) de la zone de dépôt, alors que des moyens de dégagement fixes 33 assurent que, dans le processus, la matière stockée 34 tombe dans le pot vide 152. L'espacement entre la plaque de bobineuse 19 et la plaque de stockage 23 est réglable de telle sorte que la capacité des moyens de stockage intermédiaire peut être modifiée. Cet ajustement est avantageux du fait que la plaque de bobinage doit en principe io se trouver aussi près que possible du sommet du pot.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil dans une machine de préparation de filature, par exemple une carde, un mécanisme d'étirage de carde, un banc d'étirage, une peigneuse ou équivalent, destiné à changer des pots à ruban (15), dans lequel le ruban est délivré par une plaque rotative (21) et déposé dans un pot à ruban (15), comportant des moyens destinés à déplacer un pot à ruban plein (151) à l'écart de la zone d'une plaque rotative (21), comportant des moyens destinés à amener ensuite un pot à ruban vide (152) depuis une io position d'attente jusqu'à la zone de la plaque rotative (21) et comportant des moyens de stockage intermédiaire (23), par exemple une plaque de maintien, prévus pour être amenés jusqu'à la plaque rotative (21) pendant le changement des pots à ruban (15), caractérisé en ce que un élément d'entraînement (32), qui est capable d'appliquer sur les moyens de stockage intermédiaire (23; 23', 23", 23"'), pendant le changement des pots à ruban (15) (151, 152), un mouvement (0, P) qui correspond sensiblement au mouvement (B, C) du pot à ruban (151, 152) pendant le dépôt du ruban (34), est associé aux moyens de stockage intermédiaire (23; 23', 23", 23"').

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pot à ruban (15) est un pot rectangulaire.

3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mouvement du pot rectangulaire pendant le dépôt est un mouvement 25 rectiligne en va-et-vient.

4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mouvement des moyens de stockage intermédiaire (23) pendant le changement du pot rectangulaire est un mouvement 30 rectiligne en va-et-vient.

5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de stockage intermédiaire (23) sont prévus pour être amenés dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du 35 pot rectangulaire.

2879580 10

6. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le pot à ruban est un pot rond, caractérisé en ce que le mouvement du pot rond pendant le dépôt est un mouvement rotatif.

7. Appareil selon la revendication 6, dans lequel le pot à ruban est un pot rond, caractérisé en ce que le mouvement des moyens de stockage intermédiaire (23) pendant le changement du pot rond est un mouvement rotatif.

8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de stockage intermédiaire (23) sont prévus pour être amenés dans une direction orientée vers la plaque rotative (21) et à l'écart de celle-ci.

9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de stockage intermédiaire (23) sont prévus pour être amenés dans une position sous la plaque rotative (21).

10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de stockage intermédiaire (23), par exemple une plaque de maintien ou équivalent, sont sensiblement rectangulaires.

11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de stockage intermédiaire (23), par exemple une plaque de maintien ou équivalent, sont sensiblement ronds.

12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'un élément de dégagement (33) ou équivalent est prévu, lequel peut être utilisé pour libérer le ruban des moyens de stockage intermédiaire (23).

2879580 11

13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de dégagement (33) et les moyens de stockage intermédiaire (23) sont prévus pour être déplacés l'un par rapport à l'autre.

14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de dégagement (33) est fixe.

15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'élément de dégagement (33) est disposé entre la plaque rotative (21) et les moyens de stockage intermédiaire (23).

16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que l'élément de dégagement (33) est capable de libérer le ruban de la surface supérieure des moyens de stockage intermédiaire (23).

17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le ruban libéré tombe dans le pot vide (152).

18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que le ruban libéré tombe sur le fond de levage du pot vide (152).

19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'un dispositif de séparation de ruban est prévu.

20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif de séparation de ruban est capable de séparer le ruban déposé dans le pot plein (151) du ruban déposé ensuite.

21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que, avant dépôt, on produit, dans le ruban, un emplacement mince au niveau duquel le ruban se déchire lorsque le pot plein (151) est écarté.

22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la hauteur des moyens de stockage intermédiaire (23) est réglable par rapport à la plaque rotative (21) et/ou au pot à ruban (15).

23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que, pendant le changement, la tête rotative est située au niveau de la face d'extrémité du pot plein (152) qui est à la suite du pot vide (151).

io

24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le pot plein (151) est écarté et/ou le pot vide (152) est amené, perpendiculairement à la direction longitudinale du pot (via la surface de paroi longue).

25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le pot plein (151) est écarté et/ou le pot vide (152) est amené, dans la direction longitudinale du pot (via la surface de paroi courte).

26. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que, pendant le changement des pots à ruban (15), du ruban qui continue à être délivré depuis la plaque rotative (21) est déposé sur les moyens de stockage intermédiaire (23).