CN1792755B - 纺纱准备机上用来更换条筒的装置 - Google Patents

Abstract

在用于纺纱准备机上的一种用于更换条筒的装置中，该纺纱准备机例如是粗梳机、粗梳牵伸机构、并条机、精梳机或类似机器，条子由转盘输送并且积聚在条筒中，该装置包括将盛满条子的条筒从转盘区域移走的元件和随后将空条筒从准备位置移到转盘区域的元件，以及包括中间贮存元件，例如贮存盘，在更换条筒过程中它可以引入转盘的运作。尤其是为了避免条子堆积在中间贮存元件和/或堆积在条筒中这一缺陷，并且允许以最大条子生产速度更换条筒，提供了一个和中间贮存元件相连的驱动元件，其能够在条筒的更换过程中对中间贮存元件施加运动，该运动基本上和条筒在条子积聚过程中的运动相一致。

Description

纺纱准备机上用来更换条筒的装置

技术领域

本发明涉及纺纱准备机例如粗梳机、粗梳牵伸机构、并条机、精梳机或类似机器上的用来更换条筒的一种装置，其中条子由转盘输送并且积聚在条筒中，该装置包括将盛满条子的条筒从转盘区域移走的元件和随后将空条筒从准备位置移到转盘区域的元件，并且包括中间贮存元件，例如贮存盘，在更换条筒过程中它可以引入转盘运作。

背景技术

已知的这种装置(DE3618857A)具有盘状形式的中间贮存元件，它能够环绕轴从转出位置旋转进入转盘下方的位置。该盘状中间贮存元件带有用于旋转的驱动器，优选为气动压力机。条子分离以后，此时还持续供应条子，盘形中间贮存元件旋转进入转盘下方的位置，以便捕捉分离的条子。当空条筒放置在转盘下时，盘形中间贮存元件再一次移出。当盘形中间贮存元件移出，优选以抽动(jerking movement)方式移出，聚积在盘状中间贮存元件上的摆线形条子脱开并且输送到空条筒中。为了完成这种脱开，盘形中间贮存元件具有一个轻微的倾斜，以便前方的边缘在从转盘区域移开时离转盘较近。持续送到盘状中间贮存元件上的条子以不希望的方式堆积成条子柱，这是不利的，它使得条子会堆积在空条筒中并且因此导致均匀度不足。此外，也会产生高度方向上的空间的问题。最后还不利的是，不能在条子不产生堆积的同时以最大速度或者在最大速度的区域内更换条筒。

发明内容

所以，基于这样的问题，本发明提供了开始所述的这种装置，它能够避免提及的缺陷，并且尤其避免条子在中间贮存元件上和/或在条筒中堆积的缺陷，也能在条子生产速度最大时更换条筒。

该问题由本申请的技术方案解决。

本申请公开了纺纱准备机上用来更换条筒的装置，其中条子由转盘输送并且积聚在条筒中，该装置包括将盛满条子的条筒从转盘区域移走的元件，包括随后将空条筒从准备位置移到转盘区域的元件，以及包括中间贮存元件，在更换条筒过程中，该中间贮存元件可以被引入转盘区域工作，其中，有一个驱动元件和另一个驱动元件与中间贮存元件相连，在条筒的更换过程中，所述一个驱动元件使中间贮存元件沿与所述条筒的运动相垂直的水平方向上朝着转盘运动，在中间贮存元件运动至转盘的下方之后，所述另一个驱动元件对中间贮存元件施加运动，该运动和在条子积聚过程中条筒的运动相一致，然后，所述一个驱动元件使所述中间贮存元件在与所述条筒的运动方向相垂直的方向上远离所述转盘运动，一清除元件位于所述转盘和中间贮存元件之间，该清除元件能够清除所述中间贮存元件上的条子。

由于在积聚过程中移动中间贮存元件，避免了在中间贮存元件上和空条筒中条子堆积的缺陷。尤其有益的是，能够在条子生产速度很高时更换条筒，而且理想上不会-或基本上不会降低制条机的运送速度。由于中间贮存元件的使用，使得能够在条筒更换过程中在运送速度很高时进行操作。因为在运送速度的变化和由这种变化导致的质量之间存在直接的关系，这就增加了机器的效率和条筒更换过程中生产的条子的质量。尤其是，减少或避免了条子中不利的牵伸效果。

本申请中的技术方案还包含本发明的有益改进。

附图说明

本发明随后将参照附图中显示的实施例作更详细的介绍，其中：

图1是一个概略侧视图，显示具有圈条器和长方形条筒的粗梳机以及本发明中的装置；

图2是一个概略顶视图，显示用于装填长方形条筒的并条机和条筒贮存器；

图3a-3c显示根据本发明的贮存盘，其离开旋转盘放置，并且空条筒位于准备位置(图3a)、贮存盘位于旋转盘下方(图3b)，以及贮存盘离开旋转盘放置并且空条筒位于装填位置(图3c)。

具体实施方式

图1显示一种粗梳机，比如Trutzschler TC03型粗梳机，该粗梳机具有给棉罗拉1、给棉板2、刺辊3、锡林4、道夫5、剥取罗拉6、握持辊7和8、棉网导向件9、棉网漏斗10、牵引罗拉11和12、具有粗梳顶板转向导辊和粗梳顶板杆的旋转粗梳机顶板13、长方形条筒15以及圈条器16。弯箭头代表罗拉的旋转方向。参考字母M代表锡林4的中心(轴)。参考标记4a代表针布，参考标记4b代表锡林4的旋转方向。箭头A代表工作方向。粗梳机的上游是一个散棉喂入装置17。旋转盘19可旋转地安置在旋转盘面板18中。旋转盘19包括具有条子入口和出口的条子通道20和转盘21。旋转盘面板18的上方是壳22，旋转盘19的入口及其上游的牵伸机构35位于壳22中。条筒15是一种长方形的筒子，在由旋转盘19进行条子装填的过程中，条筒15借助驱动装置(未示出)沿箭头B、C方向往复运动。贮存盘23形式的中间贮存元件被设置成引入转盘21的下侧和长方形条筒15的顶部之间。

图2显示具有装填工位的并条机24，其中具有伸长横截面的满条筒15₁处于装填位置。条子借助圈条器盘25装填进条筒15₁中。为了清楚起见，条子仅仅显示在短的部分区域中。圈条器盘25可旋转地安置在框架(未进一步详细显示)中的固定位置上。被并条机24输送到压送罗拉后，条子又被两个压送罗拉以已知的方式喂入圈条器盘25中。圈条器盘25的直径大致与条筒15₁的窄侧的宽度相一致。条筒15₁放置在支架26上。此外，空的条筒15₂也位于支架26上。在装填过程中，沿箭头D、E方向的往复运动通过置换设备传送到具有条筒15₁、15₂的支架26。由此，位于装填位置的条筒15₁沿其整个长度在圈条器盘25的下方往复运动，同时位于支架26准备位置上的空条筒15₂跟随着一起运动。往复运动延及整个装填路径，装填路径基本上与条筒的长度l一致。置换设备由控速电机驱动。支架26在第一路径271上往复运动。(支架26的运动方向与条筒15₁、15₂的运动方向D、E一致。)第二路径27₂平行于第一路径27₁，在第二路径上放置有用于长方形条筒的支架30。路径27₁、27₂的长度是条筒15₁、15₂的长度l的四倍。条筒贮存器28平行于并条机24的纵侧，它包括用于空条筒15₂的空条筒储存器28a和用于盛满条子的满条筒15₁的满条筒储存器28b。沿运动方向(箭头K、L)可以看到，中间空间29位于最后一个空条筒和第一个满条筒之间。空条筒15₁和满条筒15₂放置在传送带上，传送带由电机驱动并环绕反向滚轮连续旋转。参考标记36、37分别代表用于支架26和30的驱动电机。

从图2所示的位置和情形开始，条子由固定圈条器盘25输送而开始实施操作，并且积聚成环，在该装填过程中，条筒15₁往复运动(箭头D、E)。一旦条筒15₁已经填满条子，为了更换条筒，支架26沿箭头D方向移过条筒长度l，从而使空条筒15₂移到圈条器盘25的下方。支架26然后沿方向D、E进行往复运动以装填条筒15₂。同时，支架30沿平行于支架26和条筒15₁的方向D、E往复运动。在这个过程中，条筒15₁借助置换设备(未示出)沿箭头G方向从支架26移动到支架30上。然后，装填条筒15₂时，支架30沿方向H移入空间29中，将满条筒15₁运送进满条筒储存器28b中。之后，空条筒15₂从空条筒储存器28a中移动到支架30上，支架30然后沿方向I移动，到达支架26后沿方向H、I以与支架26上的空位相同的速度往复平行运动。在这个过程中，空条筒15₂沿箭头F的方向从支架30上移动到支架26上。以最大速度进行“飞行式”(on-the-fly)条筒更换以所显示的方式完成了。在该条筒更换过程中，来自圈条器盘25的持续的条子供应既未中断也未减速。一个有益之处是条筒15₁、15₂在支架26和30之间(箭头F、G)经由长方形条筒的长壁移动，也就是说，移动的距离短。进一步的优点是，两个条筒15₁、15₂放置在一个支架26上，能够使得借助支架26沿箭头D方向的快速运动在满条筒15₁和空条筒15₂之间尤其迅速地进行条筒更换。在条筒更换过程中，条子在圈条器盘25和满条筒15₁之间分隔开，例如借助在并条机24a中产生的狭窄部位(thin location)分隔开，在这个位置处，条子因为支架26和条筒15₁沿方向D的共同运动而分开。

根据图3a，在满条筒15₁沿方向B、C移动的同时，条子34以环状形式由旋转盘19(转盘)积聚在满条筒15₁中。空条筒15₂处于静止的准备位置。基本上是长方形的贮存盘23作为中间贮存元件而被设置，在条筒15₁的装填过程中其离开旋转盘19放置。和贮存盘23相连的是驱动元件31，比如双动气压缸或旋转方向可以改变的电机，借助该驱动元件31，贮存盘23能够沿方向M、N移动。和贮存盘23相连的还有另一个驱动元件32，该驱动元件32比如是旋转方向可以改变的电机(可逆电机)，借助该驱动元件32，贮存盘23能够沿箭头O、P方向往复运动。参考标记33代表清除元件(clearing element)。根据图3b，条筒15₁沿方向C已经完全移出旋转盘19的区域。同时，贮存盘23已经沿M方向移动到了旋转盘19的下方，并且沿箭头O、P方向在该位置往复运动，以便圈条器盘25输送的条子34呈环形积聚在贮存盘23上。然后，短时间内，空条筒15₂移到旋转盘19的下方。贮存盘23然后沿方向N从旋转盘19的区域移开进入图3c所示的位置。贮存盘23在清除元件33下方一开始沿方向N移动，条子34就被清除元件33阻止，然后落进空条筒15₂中。由于沿方向O、P的运动，可以有益地避免在条筒15₁和15₂的更换过程中纤维材料34的积压这一缺陷。在该过程中，贮存盘的运动和支架26(图2)在条筒15₁的装填过程中沿方向D、E的运动基本相同。条筒15₁和15₂的高速飞行式条筒更换成为可能，在此条筒更换过程中，旋转盘19同时持续高速输送纤维材料34。

为了降低条筒更换过程中的停机时间，或者，对于长方形条筒15₁、15₂而言，为了能够更换条筒同时不停止上游的机器(附图标记K、24所指示)，使用了中间贮存元件，其在条筒更换过程中收集条子34。该中间贮存元件包含双向驱动贮存盘23。一个驱动元件31用来在条筒更换时将贮存盘23移入旋转盘19下方的位置，另一个驱动元件32用来将贮存盘23从旋转盘19下方移开，这样，所发生的积聚就相当于在条筒15₁中的积聚。更换完条筒后，空条筒15₂处于贮存盘23的下方。后者被从积聚区域移开(附图标记N、31所指示)，同时固定的清除元件33确保在此过程中贮存的条子34落进空条筒15₂中。可以调节旋转盘19和贮存盘23之间的间隔，以便中间贮存元件的容量可以改变。这种调节是有益的，因为旋转盘大体上应尽可能靠近条筒的顶部。

Claims (19)

1.纺纱准备机上用来更换条筒的装置，其中条子由转盘输送并且积聚在条筒中，该装置包括将盛满条子的条筒从转盘区域移走的元件，包括随后将空条筒从准备位置移到转盘区域的元件，以及包括中间贮存元件，在更换条筒过程中，该中间贮存元件可以被引入转盘区域工作，其特征在于，有一个驱动元件(31)和另一个驱动元件(32)与中间贮存元件(23，23’，23”，23”’)相连，在条筒(15₁，15₂)的更换过程中，所述一个驱动元件(31)使中间贮存元件沿与所述条筒(15₁，15₂)的运动(B；C)相垂直的水平方向上朝着转盘运动，在中间贮存元件运动至转盘(19)的下方之后，所述另一个驱动元件(32)对中间贮存元件(23，23’，23”，23”’)施加运动(O，P)，该运动(O，P)和在条子(34)积聚过程中条筒(15₁，15₂)的运动(B，C)相一致，然后，所述一个驱动元件(31)使所述中间贮存元件(23，23’，23”，23”’)在与所述条筒(15₁，15₂)的运动方向(B，C)相垂直的方向上远离所述转盘运动，一清除元件位于所述转盘和中间贮存元件之间，该清除元件能够清除所述中间贮存元件上的条子。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述条筒是长方形条筒。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述长方形条筒在条子积聚过程中的运动是往复的直线运动。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述中间贮存元件在所述长方形条筒更换过程中的运动是往复的直线运动。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述中间贮存元件能够沿与所述长方形条筒的纵轴垂直的方向且与条筒的运动方向相垂直的方向引入工作。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中间贮存元件能够被带入转盘下方的位置。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中间贮存元件基本上是长方形的。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中间贮存元件基本上是圆形的。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清除元件和中间贮存元件能够彼此相对运动。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清除元件是固定的。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述清除元件能够清除掉所述中间贮存元件上表面的条子。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，被清除的条子落进空条筒中。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，被清除的条子落到空条筒升起的底部上。

14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，提供有条子分离装置。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述条子分离装置能够将满条筒中积聚的条子与随后供应的条子分离开来。

16.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，在条子积聚之前，在条子中生成一个狭窄部位，当满条筒移走时条子从该狭窄部位分开。

17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，可以相对所述转盘或条筒调节所述中间贮存元件的高度。

18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，在条筒更换过程中，转盘位于与空条筒相邻的满条筒的端面处。

19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在条筒更换过程中，由转盘持续供应的条子积聚在所述中间贮存元件上。

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