CH699607B1

CH699607B1 - Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, zur Ablage von Faserband.

Info

Publication number: CH699607B1
Application number: CH01578/06A
Authority: CH
Inventors: Stefan Schlichter; Steffen Peters; Josef Temburg
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2006-10-05
Publication date: 2010-04-15
Also published as: CH699546B1; ITMI20061556A1; DE102006012580A1; CN1948571A; CN1948568B; ITMI20061558A1; DE102006012579A1; CN1948569B; DE102006012581A1; ITMI20061557A1; CH699606B1; ITMI20061555A1; CN1948572B; CN1948569A; ITMI20061560A1; CN1948570B; CH699613B1; JP2013234417A; CN1948571B; CH699608B1

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereimaschine (1), insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Strecke, Kämmmaschine, oder Krempel, zur Ablage von Faserband, bei der eine Abgabeeinrichtung (3) zur Abgabe von Faserband und eine im Wesentlichen ebene Aufnahmetragfläche (4) zur Aufnahme und Sammlung des Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung (5, 5a, 5b, 5c) vorhanden sind, wobei die Aufnahmetragfläche (4) im Wesentlichen nicht umschlossen ist, die Aufnahmetragfläche (4) und die Abgabeeinrichtung (3) relativ zueinander verlagerbar sind, die Aufnahmetragfläche (4) horizontal hin- und herbeweglich ist, ist eine Einrichtung zur Abförderung des gesammelten Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung (5, 5a, 5b, 5c) aus dem Ablagebereich vorhanden. Um eine einfache Abförderung der kannenlosen Faserbandpackung (5, 5a, 5b, 5c) zu verwirklichen, ist die Faserbandpackung (5, 5a, 5b, 5c) zusammen mit der Aufnahmetragfläche (4) aus der Spinnereimaschine (1) abförderbar, von der Aufnahmetragfläche (4) entfernbar, und ist die Aufnahmetragfläche (4) in die Spinnereimaschine (1) zurückverlagerbar.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Strecke, Kämmmaschine, oder Krempel, zur Ablage von Faserband, gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs.

[0002] Eine derartige Vorrichtung ist bekannt durch die DE 10 205 061 A.

[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Vorrichtung dahin zu verbessern, dass die Abförderung der kannenlosen Faserbandpackung auf einfache Art erfolgt.

[0004] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1.

[0005] Dadurch, dass die Aufnahmetragfläche der Ablage des Faserbandes und der Abförderung dient, ist auf konstruktiv einfache und elegante Weise eine Funktionsvereinigung verwirklicht. Die Aufnahmetragfläche erfüllt in vorteilhafter Weise eine Doppelfunktion. Ausserdem verbindet die Aufnahmetragfläche den Bereich der Erzeugung mit dem Bereich des Abtransports der kannenlosen Bandpackung zur Weiterverarbeitung.

[0006] Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Gegenstand.

[0007] Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung der Aufnahmetragfläche eine Klinke, ein Griff o. dgl. herangezogen wird.

[0008] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke, Griff o. dgl. an dem der Maschine zugewandten Endbereich der Aufnahmetragfläche angeordnet ist.

[0009] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Speicherposition die Aufnahmetragfläche unter der Faserbandpackung herausziehbar ist.

[0010] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass während des Herausziehens der Aufnahmetragfläche die Faserbandpackung durch Stützen, Wände, Bleche o.dgl. festhaltbar ist.

[0011] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herausziehen der Aufnahmetragfläche die Faserbandpackung in der Speichereinrichtung und/oder in der Transporteinrichtung verbleibt.

[0012] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass nach der Verlagerung (Abladung) der Faserbandpackung die Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder die Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, in Seitenrichtung für die Aufnahme einer weiteren Faserbandpackung bewegbar ist.

[0013] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass mehr als eine Faserbandpackung auf die Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder die Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, verlagerbar (abladbar) ist.

[0014] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Faserbandpackungen, vorzugsweise 3, 4, 6 oder 8, auf der Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, der Anzahl der der nachgeschalteten Verarbeitungseinrichtung vorzulegenden Faserbandpackungen entspricht.

[0015] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder der Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, ein einseitig angebrachtes Stützelement, z.B. Stützwand, zugeordnet ist.

[0016] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement einer Seitenfläche der ersten abgelagerten (abgeladenen) Faserbandpackung zugeordnet ist.

[0017] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement ortsfest ist.

[0018] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement an der Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, angebracht ist.

[0019] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement als Wände, Stäbe, Transportbänder o.dgl. ausgebildet ist.

[0020] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement aus einem gleitfördernden Material besteht.

[0021] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement mit einem gleitfördernden Material beschichtet ist.

[0022] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement, z.B. Stützwand o.dgl., um ca. 5 bis 10[deg.] neigbar ist.

[0023] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement, z.B. Stützwand o.dgl., um ca. 5 bis 10[deg.] geneigt ist.

[0024] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, unter einem Winkel, vorzugsweise 5 bis 10[deg.], neigbar bzw. geneigt ist.

[0025] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zusammen mit der Verlagerung der Faserbandpackung aus der Maschine ein Seitenelement, z.B. Wand o.dgl. mitbewegbar ist.

[0026] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, auf ihrer Unterseite Einschuböffnungen für Transportgeräte und/oder zum Ankoppeln an Transportgeräte, z.B. Gabelstapler, aufweist.

[0027] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, Schlitze, Führungen o.dgl. aufweist, in die Mitnehmer, Gabeln o. dgl. einzutauchen vermögen.

[0028] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder während der Rückverlagerung der Aufnahmetragfläche die Faserbandpackung in Bezug auf die Aufnahmetragfläche anhebbar ist.

[0029] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder während der Rückverlagerung der Aufnahmetragfläche die Aufnahmetragfläche in Bezug auf die Faserbandpackung absenkbar ist.

[0030] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass nach der Ablagerung einer Faserbandpackung auf der Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder der Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, die Speichereinrichtung oder die Transporteinrichtung durch seitliche Bewegung zur Aufnahme der nächsten Faserbandpackung querverschiebbar ist.

[0031] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf der Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder der Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, je nach Bedarf mindestens ein leerer Stellplatz für eine Faserbandpackung oder mindestens ein Stellplatz mit einer Faserbandpackung vorhanden sind.

[0032] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein leerer Stellplatz vorhanden ist, auf den eine Faserbandpackung verlagerbar (abladbar) ist.

[0033] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens ein Reservestellplatz für abgelagerte Faserbandpackungen vorhanden ist.

[0034] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens ein leerer Stellplatz für zu verlagernde (abzuladende) Faserbandpackung vorhanden ist.

[0035] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die mit abgelagerten Faserbandpackungen versehene (gefüllte) Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, gegen eine mit leeren Stellplätzen versehene Speichereinrichtung und/oder Transporteinrichtung auswechselbar ist.

[0036] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine mit abgelagerten Faserbandpackungen versehene (gefüllte) Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, durch Verlagerung, z.B. horizontales Verschieben, aus dem Abförderbereich bewegbar ist.

[0037] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine leere Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, durch Verlagern, z.B. horizontales Verschieben, in den Abförderbereich bewegbar ist.

[0038] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine mit abgelagerten Faserbandpackungen versehene (gefüllte) Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, z.B. Transportpalette, zu einer weiteren Textilmaschine, z.B. Spinnereimaschine, oder einem Magazin transportierbar ist.

[0039] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Transport manuell, z.B. durch einen Hubstapelwagen, erfolgt.

[0040] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Transport durch ein Transportgerät erfolgt.

[0041] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgerät spurgeführt, z.B. schienengeführt, ist.

[0042] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgerät freibeweglich ist.

[0043] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die mit abgelagerten Faserbandpackungen versehene (gefüllte) Speichereinrichtung, z.B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, direkt auf einem Transportgerät positionierbar ist.

[0044] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgerät ein Wagen o.dgl. ist.

[0045] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgerät ein Gabelstapler o.dgl. ist.

[0046] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgerät durch Antriebsmittel, z.B. Antriebsmotor, hin- und herfahrbar ist.

[0047] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung in eine Presse, z.B. Ballenpresse, verlagerbar (abladbar) ist.

[0048] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung durch Verschieben erfolgt.

[0049] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bandenden der Faserbandpackungen miteinander verbindbar sind.

[0050] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bandenden der Faserbandpackungen für eine Verbindung positioniert sind.

[0051] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bandenden manuell miteinander verbindbar sind.

[0052] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bandenden durch eine Vorrichtung miteinander verbindbar sind.

[0053] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass bei nebeneinander angeordneten Faserbandpackungen nacheinander jeweils das Bandende der untersten Lage der einen Faserbandpackung mit dem Bandende der obersten Lage der anderen (benachbarten) Faserbandpackung verbindbar ist.

[0054] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass durch Verbindung der Bandenden eine aus mehreren einzelnen Faserbandpackungen bestehende einzige Gesamt-Faserbandpackung erzeugbar ist.

[0055] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmetragfläche mindestens ein begrenzendes Seitenelement zugeordnet ist.

[0056] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Seitenelement und die Aufnahmetragfläche unabhängig voneinander sind.

[0057] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das oder die mitbewegte(n) Seitenelement(e) an- und abkoppelbar der Aufnahmetragfläche zugeordnet sind.

[0058] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit der Aufnahmetragfläche mitbewegte Seitenelemente vorhanden sind.

[0059] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Seitenelement, z.B. Wand o.dgl., um ca. 5 bis 10[deg.] neigbar ist.

[0060] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Seitenelement, z.B. Wand o.dgl., um 5 bis 10[deg.] geneigt ist.

[0061] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine kannenlose Vorrichtung ist.

[0062] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass in Bezug auf die Faserbandpackung die Verlagerung in der Maschine und/oder die Abförderung aus der Maschine und/oder der Transport zu einer nachfolgenden Verarbeitungseinrichtung oder einem Speicher ohne Kannen, Behälter o. dgl. erfolgt.

[0063] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche länglich ausgebildet ist.

[0064] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) durch mechanische Mittel bewegbar ist, was die Verlagerung des Faserbandes (Bandpaketes) aus dem Ablagebereich heraus ohne zusätzliche Kannen, Behälter o. dgl. bewirkt.

[0065] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband in Ringform ablegbar ist.

[0066] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Bandpaket horizontal hin- und herbewegbar ist.

[0067] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist, dass die Aufnahmetragfläche ein Förderband ist.

[0068] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche eine Transporteinrichtung, z.B. ein Wagen, ist.

[0069] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Förderbandes mindestens zweifach dem maximalen Hub in Längsrichtung unterhalb des Drehtellers entspricht und aus dem Auflagebereich herausragt.

[0070] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Mittel eine Druckeinrichtung, z.B. Schieber o.dgl., ist.

[0071] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Ablagebereich eine Verlagerungseinrichtung für das abgelegte Faserband (Bandpaket) zugeordnet ist.

[0072] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerungseinrichtung das abgelegte Faserband (Bandpaket) nach der Ablage aus dem Ablagebereich zu fördern oder zu transportieren vermag.

[0073] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) verlagerbar ist.

[0074] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) aus dem Ablagebereich heraus verlagerbar ist.

[0075] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) durch den oberen Bandabschnitt des Förderbandes aus dem Ablagebereich heraus verlagerbar ist.

[0076] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche ein Hubboden, z.B. Platte, o.dgl. ist.

[0077] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche o.dgl. an der Oberseite gleitfreudig ausgebildet ist.

[0078] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung des Ablagerungsvorganges Fixierelemente o. dgl. vorgesehen sind.

[0079] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) aus dem Ablagebereich heraus auf eine Unterlage abgefördert wird.

[0080] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Unterlage für das abgelegte Faserband (Bandpaket) eine ausserhalb des Ablagebereiches angeordnete Fördereinrichtung zugeordnet ist.

[0081] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Unterlage für das abgelegte Faserband (Bandpaket) eine ausserhalb des Ablagebereiches angeordnete Transporteinrichtung, z.B. Hängeförderer o.dgl., zugeordnet ist.

[0082] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Faserbandpackung) ruckfrei oder nahezu ruckfrei aus dem Ablagebereich verlagerbar ist.

[0083] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung der Geschwindigkeit der Verlagerungseinrichtung auf dem Anfahr- und Bremsweg im Wesentlichen stetig (stufenlos) erfolgt.

[0084] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) mit gleichmässiger Geschwindigkeit aus dem Ablagebereich verlagerbar ist.

[0085] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verlagerungseinrichtung eine steuerbare Antriebseinrichtung, z.B. Antriebsmotor, zugeordnet ist.

[0086] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbare Antriebseinrichtung an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen ist.

[0087] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Verlagerungseinrichtung eine stabile Verlagerung des abgelegten Faserbandes (Bandpaket) zu verwirklichen vermag.

[0088] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband im Ablagebereich frei abgelegt ist.

[0089] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband in frei abgelegter Form aus dem Ablagebereich verlagerbar ist.

[0090] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung kannenlos ist.

[0091] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung im Querschnitt länglich ausgebildet ist.

[0092] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stützwand o. dgl. und/oder das Seitenelement um eine horizontale Achse neigbar bzw. geneigt ist.

[0093] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung stabil unterstützt verlagerbar ist.

[0094] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung im Schwerpunkt oder oberhalb des Schwerpunktes unterstützbar ist.

[0095] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung einen Träger, z.B. Transportpalette, zur Aufnahme der kannenlosen Faserbandpackung aufweist.

[0096] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Träger und das Stützelement etwa L-förmig ausgebildet sind.

[0097] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Träger an der dem Stützelement abgewandten Seite anhebbar ist.

[0098] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Anhebung ein Pneumatikzylinder o. dgl. heranziehbar ist.

[0099] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass durch Anhebung die Faserbandpackung gegen das Stützelement und/oder eine weitere Faserbandpackung neigbar und in eine stabile Lage überführbar ist.

[0100] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Verlagerung der Aufnahmetragfläche eine Antriebseinrichtung vorhanden ist.

[0101] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung einen Zahnriemen und Zahnriemenräder aufweist.

[0102] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung einen Pneumatikzylinder o.dgl. umfasst.

[0103] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung zusammen mit der Aufnahmetragfläche aus dem Ablagebereich der bandabliefernden Spinnereimaschine abförderbar ist.

[0104] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche in dem Ablagebereich der bandabliefernden Spinnereimaschine zurückverlagerbar ist.

[0105] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

[0106] Es zeigt:
<tb>Fig. 1a<sep>schematisch Seitenansicht einer Strecke unter Verwendung einer Tragplatte für die Faserbandablage als kannenlose Faserbandpackung in einer Endposition unterhalb des Drehtellers,

<tb>Fig. 1b<sep>die Vorrichtung nach Fig. 1a, jedoch in der anderen Endposition unterhalb des Drehtellers,

<tb>Fig. 2<sep>die Vorrichtung nach Fig. 1a, 1b, jedoch ausserhalb der Bandabgabeeinrichtung,

<tb>Fig. 3a, 3b, 3c<sep>Draufsicht (Fig. 3a), Seitenansicht (Fig. 3b) und Vorderansicht (Fig. 3c) der auf der Tragplatte abgelegten kannenlosen Faserbandpackung,

<tb>Fig. 4<sep>eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit Blockschaltbild umfassend eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung, an die jeweils ein steuerbarer Antriebsmotor für die horizontale Verlagerungseinrichtung der Tragplatte, für die vertikale Verlagerungseinrichtung der Tragplatte und für den Drehteller angeschlossen sind,

<tb>Fig. 5<sep>perspektivisch den Ausgangsbereich einer Strecke mit Tragplatte und kannenloser Faserbandpackung im Bandablagebereich,

<tb>Fig. 6a, 6b<sep>die Tragplatte mit durchgehenden Öffnungen für kegelförmige Fixierelemente im Durchgriff (Fig. 6a) und ausser Durchgriff (Fig. 6b),

<tb>Fig. 7a<sep>die Tragplatte mit nutenförmigen Ausnehmungen,

<tb>Fig. 7b, 7c<sep>die Tragplatte gemäss Fig. 7amit Hebeelementen für die Faserbandpackung, abgesenkt ausser Eingriff (Fig. 7b) und angehoben in Eingriff (Fig. 7c),

<tb>Fig. 8<sep>perspektivisch den Ausgangsbereich der Strecke nachgeordneten Abförderbereich mit Tragplatte und kannenloser Faserbandpackung oberhalb einer Transportpalette,

<tb>Fig. 8a<sep>perspektivisch den Abförderbereich gemäss Fig. 8 mit Ansicht auf die Stützwand an der Transportpalette,

<tb>Fig. 8b<sep>eine um ein Drehlager neigbare Stützwand,

<tb>Fig. 9<sep>eine Speichereinrichtung mit Förderband, auf dem - jeweils mit geneigter Stützwand - hintereinander eine leere Transportpalette, eine teilweise mit Faserbandpackungen gefüllte Transportpalette und eine vollständig mit Faserbandpackungen gefüllte Transportpalette angeordnet sind,

<tb>Fig. 10a bis 10e<sep>schematisch Draufsicht auf die Abförderung einer kannenlosen Faserbandpackung auf eine Transportpalette,

<tb>Fig. 10'<sep>Ausschnitt aus der Vorderansicht gemäss Fig. 10c,

<tb>Fig. 11<sep>vier nebeneinander auf einer Transportpalette angeordnete kannenlose Faserbandpackungen, wobei jeweils die Bandenden der untersten und obersten Lage benachbarter Faserbandpackungen miteinander verbunden sind,

<tb>Fig. 12<sep>eine quer zur Richtung der Längsachsen der Faserbandpackungen geneigte Transportpalette auf einem Hub-Gabelstapler, wobei die Gabeln die Transportpalette quer zu den Längsachsen untergreifen,

<tb>Fig. 13<sep>eine quer zur Richtung der Längsachse der Faserbandpackungen geneigte Transportpalette, wobei die Gabeln eines Hub-Gabelstaplers die Transportpalette in Richtung der Längsachsen der Faserbandpackungen untergreifen,

<tb>Fig. 14<sep>schematisch eine Anlage mit sechs Strecken, zwei Transportfahrzeugen und einer Presse für kannenlose Faserbandpackungen,

<tb>Fig. 15<sep>schematisch eine Strecke mit vorgeordnetem Einlauftisch (Gatter), an dem acht (unabhängige) kannenlose Faserbandpackungen auf zwei Transportpaletten vorhanden sind,

<tb>Fig. 16<sep>schematisch eine Strecke mit vorgeordnetem Einlauftisch, an dem jeweils acht an den Bandenden miteinander verbundene kannenlose Faserbandpackungen auf acht Transportpaletten vorhanden sind,

<tb>Fig. 17<sep>schematisch eine Anlage mit mehreren Karden, jeweils mit Kardenstreckwerk, mehreren Speichern für kannenlose Faserbandpackungen, mit mehreren Trägern, um kannenlose Faserbandpackungen innerhalb dieser Anlage zu transportieren, Transportfahrzeugen und mehreren Spinnmaschinen (Direktverspinnen),

<tb>Fig. 18<sep>schematisch Seitenansicht einer Karde,

<tb>Fig. 19<sep>schematisch Seitenansicht eines Flyers,

<tb>Fig. 20<sep>schematisch Draufsicht auf eine Kämmmereivorbereitungsmaschine, und

<tb>Fig. 21<sep>schematisch Draufsicht auf eine Kämmmaschine.

[0107] Fig. 1a, 1b zeigt eine Strecke 1, z.B: Trützschler Strecke TD 03. Mehrere Faserbänder laufen von einem vorgelagerten Gatter (Einlauftisch) kommend in ein Streckwerk 2 ein, werden dort verzogen und werden nach dem Austritt aus dem Streckwerk 2 zu einem Faserband 12 zusammengefasst. Das Faserband 12 durchläuft einen Drehteller 3 und wird anschliessend ringförmig auf einer in Richtung der Pfeile A und B hin- und hergehenden Unterlage, z.B. einer Tragplatte 4 mit rechteckförmiger Deckfläche 41, als kannenlose Faserbandpackung 5 abgelegt. Die Tragplatte 4 wird von einem steuerbaren Antriebsmotor 6 angetrieben, der an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 7, z.B. Maschinensteuerung, angeschlossen ist (s. Fig. 4). Mit 8 ist ein Abdeckblech der Bandablageeinrichtung bezeichnet, das an die Drehtellerplatte 9 anschliesst.

Mit K ist die Arbeitsrichtung (Fasermaterialfluss) innerhalb der Strecke 1 bezeichnet, während das Faserband vom Drehteller 3 im Wesentlichen in senkrechter Richtung abgegeben wird. Mit 10 ist der Ablagebereich, mit 11 ist der Bereich ausserhalb des Ablagebereichs 10 bezeichnet. Der Ablagebereich 10 des Faserbandes 12 umfasst die Wegstrecke g gemäss Fig. 1b. Die Tragplatte 4 wird horizontal hin und zurück unterhalb des Drehtellers 2 bewegt, während das Faserband 12 abgelegt wird. In Fig. 1a ist eine Endposition und in Fig. 1b ist die andere Endposition der in Richtung A, B unterhalb des Drehtellers 3 horizontal hin- und herbewegten Tragplatte 4 während der Ablage des Faserbandes 12 gezeigt. Die Faserbandpackung 5 wird - entsprechend A, B - in Richtung der Pfeile C, D unterhalb des Drehtellers 3 hin- und herbewegt.

Nach Erreichen der in Fig. 1agezeigten Endposition fährt die Tragplatte 4 in Richtung des Pfeils A, wobei die Tragplatte 4 beschleunigt, mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben und anschliessend abgebremst wird.

[0108] Nach Erreichen der in Fig. 1bgezeigten Endposition fährt in Richtung des Pfeils B die Tragplatte 4 zurück, wobei die Tragplatte 4 beschleunigt, mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben und sodann abgebremst wird. Die Umsteuerung der Hin- und Herbewegung wird durch die Steuereinrichtung 7 in Verbindung mit dem Antriebsmotor 6 (s. Fig. 4) verwirklicht.

[0109] Der drehzahlregelbare Elektromotor 6 treibt die Tragplatte 4 mit einer ruckfreien oder nahezu ruckfreien Geschwindigkeit an. Insbesondere erfolgen die Beschleunigung und die Abbremsung ruckfrei oder nahezu ruckfrei. Die Geschwindigkeit zwischen Beschleunigung und Abbremsung ist gleichförmig. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Faserbandpackung 5 sowohl während der Hin- und Herbewegung im Ablagebereich 10 gemäss Fig. 1a und 1b als auch während der Herausbewegung aus dem Ablagebereich 10 gemäss Fig. 2 stabil bleibt. Die Bewegungen werden derart gesteuert, dass eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit verwirklicht wird, ohne dass die Faserbandpackung 5 (Bandpaket) verrutscht oder gar umkippt.

[0110] Während das Faserband 12 abgelegt wird, steuert die Steuereinrichtung 7 (s. Fig. 4) die Hin- und Herbewegung der Tragplatte 4, um eine stabile kannenlose Faserbandpackung 5 zu erzeugen. Gemäss einer Ausführungsform rotiert der Drehteller 3 an einer ortsfesten Position und gibt das Faserband 12 auf die Tragplatte 4 mit im Wesentlichen konstantem Abgabedruck ab. Der konstante Abgabedruck ist u.a. durch eine Abgabe des Faserbandes 12 bei konstanter Fördermenge pro Fasermaterialschicht des Faserbandes 12 verwirklicht. Wenn beispielsweise der Drehteller 3 Faserband 12 auf die Tragplatte 4 bzw. auf bereits abgelegte Faserbandringe abgibt, so erhält jede Schicht von Faserbandringen entweder während der Hin- oder während der Rückbewegung eine im Wesentlichen gleichbleibende Menge an Faserband 12.

Durch die konstante Menge an Faserband 12 pro Schicht wird die Stabilität der Faserbandpackung 5 verwirklicht.

[0111] Der Betrag der Hin- und Herbewegung der Tragplatte 4 ist auch durch die zunehmende Stabilität der Faserbandpackung 5 gesteuert. Wenn die Tragplatte 4 den Umkehrpunkt entweder der Hin- oder Rückbewegung erreicht, bremst die Steuerung 7 die Tragplatte 4, wobei die Tragplatte 4 einen Saumbereich 402a oder 402b der Faserbandpackung 5 erreicht und beschleunigt die Tragplatte 4, wenn die Tragplatte 4 den Saumbereich 402a oder 402b verlässt. Zwischen den Saumbereichen 402a und 402b auf jeder Seite der Faserbandpackung 5 steuert die Steuerung 7 die Tragplatte 4 mit konstanter Geschwindigkeit. Der Saumbereich 402a oder 402b ist der Ort an jedem Ende der Faserbandpackung 5, wo die Faserbandringe, die auf der Tragplatte 4 abgelegt sind, einander nicht vollständig überlappen (s. Fig. 3a, 3b).

[0112] Der Saumbereich 402a oder 402b ist kurz vor dem Umkehrpunkt der Bewegung der Tragplatte 4 an jedem Ende der Faserbandpackung 5 vorhanden. Im Gegensatz dazu, in dem Nicht-Saumbereich 404, entweder während der Hin- oder Rückbewegung der Tragplatte 4, ist der rückwärtige Rand jedes Faserbandringes auch von oben auf dem vorderen Rand des zuvor abgelegten Faserbandringes angeordnet.

[0113] In Bezug auf den geringeren Faserbandanteil, der in dem Saumbereich 402a oder 402b abgelegt ist, bremst die Steuereinrichtung 7 die Tragplatte 4, so dass mehr Faserband 12 im Saumbereich 402a oder 402b abgelegt werden kann und beschleunigt die Tragplatte 4 auf eine konstante Geschwindigkeit im Nicht-Saumbereich 404. Die Abbremsung der Tragplatte 4 führt zu einer Zunahme des Faserbandanteils, der in dem Saumbereich 402a oder 402b abgelegt ist, da der Drehteller 3 das Faserband 12 mit konstanter Rate unabhängig von der Bewegung der Tragplatte 4 abgibt. Wenn die Tragplatte 4 bremst, kann mehr Faserband 12 an der Stelle abgelegt werden, die den nicht-überlappenden Faserbandringen nahe der Umkehrpunkte entspricht.

Die ungleichmässige Geschwindigkeit der Tragplatte 4 erlaubt eine im Wesentlichen gleichmässige Menge an Faserband 12, die in beiden Saumbereichen 402a oder 402b und in dem Nicht-Saumbereich 404 der Faserbandpackung 5 für jede Schicht von Faserband 12 während der Hin- und Herbewegung der Tragplatte 4 abgelegt ist. Die ungleichmässige Geschwindigkeit der Tragplatte 4 führt zu einer im Wesentlichen einheitlichen Dichte des Faserbandes 12 an allen Stellen der Faserbandpackung 5. Die einheitliche Dichte des Faserbandes 12 ermöglicht, dass die Faserbandpackung 5 stabil auf der Tragfläche 5 ausgebildet ist und erlaubt, dass die Faserbandpackung 5 hin- und zurückbeschleunigt bzw. gebremst wird, wobei die Möglichkeit, dass die kannenlose, seitlich nicht unterstützte Faserbandpackung 5 instabil oder kippgefährdet wird, vermieden ist.

[0114] Nachdem die Ablage der Faserbandpackung 5 auf der Oberfläche 41 abgeschlossen ist, fährt gemäss Fig. 2 die Tragplatte 4 zusammen mit der Faserbandpackung 5 in Richtung des Pfeils I aus der Bandablageeinrichtung heraus. Die Steuerung 7 steuert die Bewegung der Tragplatte 4 derart um, dass von der Hin- und Herbewegung (Pfeile A, B) bei der Bandablage auf die Herausbewegung (Pfeil I) aus dem Ablagebereich 10 in den Abförderbereich 11 übergegangen wird.

[0115] Fig. 3a zeigt eine Draufsicht auf eine ringförmige Faserbandpackung 5, die frei auf der Deckfläche 41 der Tragplatte 4 abgelegt ist. Fig. 3b zeigt eine Seitenansicht auf die Faserbandpackung 5, die frei auf der Tragplatte 4 angeordnet ist. Fig. 3czeigt eine Vorderansicht auf die Faserbandpackung 5, die frei auf der Tragplatte 4 positioniert ist. Wie in den Fig. 3a bis 3c dargestellt, ist die Faserbandpackung 5 in einer rechtwinkligen Form aus Faserbandringen geformt. Die rechteckige Form der Faserbandpackung 5 ist durch die Art gebildet, in der das Faserband 12 abgelegt ist.

Die Drehung des Drehtellers 3, durch die das Faserband 12 abgegeben wird, bildet eine Schicht von überlappenden Ringen von Faserband 12 auf einer Aufnahmefläche 4a der Tragplatte 4, und die Hin- und Herbewegung der Tragplatte 4 unter der Steuerung der Steuereinrichtung 7 stellt die Orte ein, an denen die Faserbandringe auf der Aufnahmefläche 41gebildet sind. Die Bewegung der Tragplatte 4 bewirkt, dass die abgelagerten Faserbandringe auf der Aufnahmefläche 41 der Tragplatte 4 gegeneinander versetzt und teilweise einander überlappend angeordnet sind, was die im Wesentlichen rechtwinklige Form der Faserbandpackung 5 - in Draufsicht gesehen - bildet. An jedem Ende der Faserbandpackung 5 - verursacht durch den Wechsel der Richtung der Hin- und Rückbewegung der Tragplatte 4 - weist die Faserbandpackung 5 gerundete Enden an der rechtwinkligen Form auf, wie Fig. 3a anschaulich zeigt.

Die rechtwinklige Form der Faserbandpackung 5 ist vorteilhaft, da sie - im Vergleich zu konisch oder zylindrisch geformten Faserbandpackungen - die Stabilität der Faserbandpackung 5 fördert.

[0116] Fig. 3a zeigt eine Draufsicht auf das in Ringform abgelegte Faserband 12 der Faserbandpackung 5. Die Fig. 3bund 3c zeigen in Seitenansicht bzw. Vorderansicht die frei, d. h. ohne Kanne, Behälter o. dgl., auf der oberen Fläche 41der Tragplatte 4 stehende Faserbandpackung 5. Mit Blick auf die Abmessungen der Faserbandpackung 5 sind die Länge gemäss Fig. 3b mit a, die Breite gemäss Fig. 3cmit b und die Höhe gemäss Fig. 3cmit c bezeichnet. In Bezug auf die Abmessungen der Tragplatte 4 sind die Länge gemäss Fig. 3b mit d, die Breite gemäss Fig. 3b mit e und die Höhe gemäss Fig. 3c mit f bezeichnet. Mit 55 (Fig. 3a) ist die obere Fläche, mit 51(Fig. 3b) eine lange Seitenfläche und mit 53 (Fig. 3c) eine kurze Stirnfläche der im Wesentlichen quaderförmigen Faserbandpackung 5 mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt bezeichnet.

Die andere lange Seitenfläche 52, die andere kurze Stirnfläche 54und die Bodenfläche 56 sind nicht dargestellt.

[0117] Nach Fig. 4 ist eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 7, z.B. Maschinensteuerung, vorhanden, an die ein steuerbarer Antriebsmotor 6 für die horizontale Verlagerung der Tragplatte 4, ein steuerbarer Antriebsmotor 13 für die vertikale Verlagerung der Tragplatte 4 und ein steuerbarer Antriebsmotor 14 für den Drehteller 2 angeschlossen sind. Auf einem Schlitten 20 ist eine Hub- und Absenkeinrichtung montiert, die aus einem Gestell, Umlenkrollen und einem flexiblen Transportelement besteht, das in Richtung der Pfeile L und M bewegt werden kann. Die senkrecht verschiebbare (s. Pfeile E, F in Fig. 1a) Tragplatte 4 ist mit zwei Mitnehmerelementen 15a, 15b versehen.

Diese Mitnehmerelemente 15a, 15b, die an den gegenüberliegenden Schmalseiten der Tragplatte 4 angeordnet sind, liegen auf Auflageelementen 16a, 16b auf, die an senkrecht angeordneten flexiblen Transportelementen, z.B. um Zahnriemenräder umlaufende Zahnriemen 17a, 17b, befestigt sind. Eine der Umlenkrollen 18a wird von einem Motor 13 angetrieben. Der Motor 13 ist als umsteuerbarer Motor ausgeführt, der mit unterschiedlichen Drehzahlen und in beiden Drehrichtungen laufen kann. Die Mitnahmeelemente 15a, 15b liegen beim Eintreffen einer leeren Tragplatte 4 auf den unten befindlichen Auflageelementen 16a, 16b auf, so dass ein Hochschieben der Auflageelemente 16a, 16b eine Aufwärtsbewegung der Mitnahmeelemente 15a, 15b und somit der Tragplatte 4 bewirkt.

Die Transportelemente 16a, 16b sind über Halteelemente 19a, 19b des Gestells auf dem Schlitten 20 befestigt, der durch ein umlaufendes Förderelement 21, z.B. ein um Zahnriemenräder umlaufender Zahnriemen, in Richtung der Pfeile O, P horizontal hin- und herbewegt wird.

[0118] Der von der ortsfesten Drehtellerplatte 9 gehaltene Drehteller 3 gibt Faserband 12 auf die Tragplatte 4 ab, wobei die gebildete Faserbandpackung 5 auf der Tragplatte 4 steht und in Richtung der Pfeile A, B (s. Fig. 1a) hin- und herbewegt wird. Während der fortlaufenden Faserbandablage stehen die oberen Faserbandringe der Faserbandpackung 5 mit der Unterseite 9a der Drehtellerplatte 9 ständig in Berührung. Das abgelegte Faserband 12 der Faserbandpackung 5 drückt gegen die Unterseite 9a und gegen die untere Abdeckfläche 3a des Drehtellers 3. Damit senkrecht auf das abgelegte Faserband 12 eine im Voraus festgelegte konstante Druckkraft ausgeübt wird, regelt die Steuer- und Regeleinrichtung 7 die Drehzahl des Motors 13 derart, dass die von der obersten Lage des Faserbandes 12 ausgeübte Kraft konstant bleibt.

Mit anderen Worten, die Drehzahl des Motors 13 ist derart, dass die Rate (Betrag) der Abwärtsbewegung der Auflageelemente 16a, 16b, die an den flexiblen Transportelementen 17a, 17b befestigt sind, in Verbindung mit der Geschwindigkeit der Faserbandablage durch den mit dem Motor 14 angetriebenen Drehteller 3 ein gleichförmiges Zusammenpressen des Faserbandes 12 in jeder Höhenposition der sich abwärts bewegenden Tragplatte 4 garantiert. Nach jedem Hub g (s. Fig. 1b) in horizontaler Richtung wird die Tragplatte 4 um einen vorgegebenen Betrag nach unten verschoben. Die kannenlose Faserbandpackung 5 wird infolge der dem Faserband 12 innewohnenden Elastizität und in Folge der Druckkraft der verschiebbaren Tragplatte 4 gegen die Unterflächen 9a und 3a der Drehtellerplatte 9 bzw. des Drehtellers 3 während der horizontalen Hin- und Herbewegung gedrückt.

Die Faserbandpackung 5 ist somit während der horizontalen Hin- und Herbewegung sowohl formschlüssig als auch kraftschlüssig stabilisiert.

[0119] Fig. 4 zeigt den Schlitten 20 mit der Halteeinrichtung 19a, 19b, z.B. Gestell 19. Die Halteelemente 19a, 19b halten zwei Förderbänder 17a, 17b, die die Tragplatte 4 nach oben oder unten in Richtung der Pfeile L, M bewegen können. Die kannenlose Faserbandpackung 5 ist auf der Deckfläche 41 der Tragplatte 4 angeordnet. Während der Faserbandablage wird die Tragplatte 4 hin und zurück in Richtung der Pfeile A, B bewegt. Nach Erreichen jeder entsprechenden Endposition (s. Fig. 1a, 1b) wird die Tragplatte 4 nach unten in Richtung E prinzipiell um weniger als eine Faserbanddicke, z.B. 10 mm, mit Hilfe des Antriebsmotors 13 verlagert, um einen im Wesentlichen konstanten Raum (bzw. Platz) für die nächste abzulegende Schicht von Faserbandmaterial zu schaffen.

Der im Wesentlichen konstante Platz bezieht sich auf den Bereich zwischen der Oberseite der seitlich nicht unterstützten Faserbandpackung 5 und der Bodenfläche 3a des Drehtellers 3 und schafft einen konstanten Fülldruck pro abgelegte Faserbandschicht. Der im Wesentlichen konstante Raum ermöglicht nur einen im Wesentlichen konstanten Platz für Faserband 12, das für jede Faserbandschicht abgelegt wird. Eine Faserbandschicht bedeutet die Menge an Faserband 12, das zwischen einem einzelnen Paar von Bewegungsumkehrpunkten für die Tragplatte 4 abgelegt ist (d.h. von dem Punkt, an dem die Bewegung der Tragplatte 4 die Richtung wechselt bis zum nächsten Umkehrpunkt).

Abgabe des Faserbandes 12 in den im Wesentlichen konstanten Raum ermöglicht eine im Wesentlichen gleiche Dichte des Faserbandes 12 an allen Orten innerhalb der Faserbandpackung 5, was die Stabilität der Faserbandpackung 5 fördert.

[0120] Der durch die Absenkung (Pfeil E in Fig. 1) der Tragplatte 4 gebildete im Wesentlichen konstante Raum wird unmittelbar und sofort mit dem von dem Drehteller 3 ständig nachfliessenden Faserband 12 aufgefüllt. Die Oberseite der Faserbandpackung 5 drückt während der Bandablage ohne Abstand gegen die Bodenfläche 3a des Drehtellers 3 und gegen die Bodenfläche 9a der Drehtellerplatten 9. Es ist ein ständiger Kontakt vorhanden. Die abgelegte Faserbandmasse der Faserbandpackung 5 wird infolge der dem Faserband 12 innewohnenden Elastizität und infolge der Vorspannkraft der verschiebbaren Tragplatte 4 gegen die Unterflächen 3a und 9a gedrückt. Zugleich erfolgt dadurch eine Vorverdichtung der Faserbandpackung 5, die für die weitere Abförderung und den weiteren Transport der Faserbandpackung 5 vorteilhaft ist.

[0121] In Fig. 5 ist eine Faserbandpackung 5a auf einer Tragplatte 4 während der Bandablage im Ablagebereich 10 dargestellt. Mit 20 ist der horizontal hin- und herbewegliche Schlitten (Führungseinrichtung, Halteeinrichtung) bezeichnet. Die Faserbandpackung 5a wird horizontal in Richtung C, D ihrer Längsachse, d.h. in Richtung ihrer langen Seitenflächen verlagert. Parallel und in einem Abstand zu einer Seitenfläche 51 ist eine ortsfeste Seitenwand 22a vorhanden, die von dem Schlitten 20 unabhängig ist und vermeidet, dass etwa herabfallendes Fasermaterial o.dgl. in die Maschine gelangt. Die Länge der Wegstrecke g (s. Fig. 1b) (Changierhub) ist durch den Motor 6 (s. Fig. 4) veränderbar, wodurch die Länge a (s. Fig. 3b) der Faserbandpackung 5a einstellbar ist.

Dem Ablagebereich 10 ist der Abförderbereich 11 nachgeordnet, in dem sich eine Transportpalette 25 befindet, auf der zwei Faserbandpackungen 5b, 5c nebeneinander gespeichert sind.

[0122] Gemäss Fig. 6a, 6b sind in der Deckfläche 4a der Tragplatte 4.1 durchgehende Löcher 4.1.1 vorhanden, durch die gemäss Fig. 6adie Spitzen 23.1 von kegelförmigen Ansätzen durchgreifen, die auf der Deckfläche einer Platte 23 angebracht sind, die auf der der Deckfläche 41 abgewandten Seite 4b angeordnet ist. Die Platte 23 ist in Richtung der Pfeile Q1, Q2 heb- und absenkbar, so dass bei Absenkung der Platte 23 in Richtung R die Spitzen 23.1 gemäss Fig. 6b ausser Durchgriff durch die Löcher 4.1.1 gelangen. Die Spitzen 23.1 greifen gemäss Fig. 6anur beim Start der Faserbandablage für kurze Zeit durch die Löcher 4.1.1, damit die erste abgelegte Faserbandlage auf der regelmässig glatten Deckfläche 41 gehalten wird und nicht von der Deckfläche 41 herabrutscht.

Sobald die Faserbandlage stabil auf der Deckfläche 41liegt, werden die Spitzen 23.1 in Richtung R ausser Durchgriff abgesenkt, so dass später bei der Abförderung die Faserbandpackung 5 problemlos von der Deckfläche 41 heruntergleiten kann.

[0123] Entsprechend Fig. 7abis 7c sind in der Deckfläche 4a der Tragplatte 4.2 Längsnuten 4.2.1 vorhanden, in die gemäss Fig. 7blanggestreckte Hebestangen 24a, 24b o.dgl. in Richtung R1, R2 unterhalb der Unterseite 56der Faserbandpackung 5 einführbar sind. Entsprechend Fig. 7c sind die Hebestangen 24a, 24b in Richtung S1, S2 anhebbar, wodurch die Unterseite 56 der Faserbandpackung 5 von der Deckfläche 41 der Tragplatte 4 abgehoben wird, wodurch die Tragplatte 4 unterhalb der Faserbandpackung 5 und ohne Reibkontakt mit der Faserbandpackung 5 in Richtung I verlagert werden kann (s. Fig. 10d).

[0124] Nach Fig. 8 befindet sich die Tragplatte 4 zusammen mit einer Faserbandpackung 5d im Abförderbereich 11 oberhalb der Deckfläche 251der Transportpalette 25. Die Transportpalette 25 ist quer zur Längsachse der Faserbandpackungen 5b, 5c, d.h. in Richtung ihrer kurzen Seiten- bzw. Stirnflächen 53, 54, unter einem Winkel [alpha] von z.B. 7[deg.] zur Horizontalen geneigt. An der bodennahen Seitenfläche 252 der Transportpalette 25 ist gemäss Fig. 8aeine Stützwand 261 angebracht, z.B. eine glatte Blechwand o.dgl., die einen Winkel von 90[deg.] zu der Deckfläche 251 der Transportpalette 25 bildet. Dadurch ist die Faserbandpackung 5c an die Stützwand 261 angelehnt. Die Faserbandpackung 5b ist an die geneigte Faserbandpackung 5c in Kontakt mit dieser angelehnt.

Durch die Neigung sind die Faserbandpackungen 5b, 5c auf der Transportpalette 25 stabil und gegen Umkippen u. dgl. gesichert gelagert. Wie Fig. 8aweiterhin zeigt, ist die glatte Seitenwand 22b in Richtung der Pfeile T1, T2 verschiebbar, so dass während der Abförderung der Faserbandpackung 5d ein störender Reibkontakt zu der gespeicherten Faserbandpackung 5b vermieden wird. Nach Fig. 8bist ein Stützelement 98, z.B. senkrechte Stützwand, vorhanden, die um ein Drehlager 99 in horizontaler Richtung um ca. 5 bis 10[deg.] neigbar ist, um die abgeförderte Faserbandpackung 5a gegen die gespeicherte und geneigte Faserbandpackung 5b zu neigen.

[0125] Gemäss Fig. 9 ist der Speicher als Bandspeicher ausgebildet, bei dem ein um zwei durch einen Motor 27 angetriebene Umlenkrollen 28a, 28b endlos umlaufendes Förderband 29 vorhanden ist. Auf dem oberen Bandabschnitt 291 sind in Richtung U1nacheinander eine leere Transportpalette 25a, eine mit einer Faserbandpackung 5c gefüllte Transportpalette 5b und eine vollständig mit vier Faserbandpackungen 5b, 5c, 5d, 5e gefüllte Transportpalette 25c horizontal aufliegend angeordnet. An der einen Stirnseite 252 jeder Transportpalette 25a, 25b, 25c ist jeweils eine Stützwand 26a, 26b, 26c o.dgl. angebracht, die in einem Winkel [beta] von ca. 5[deg.] bis 10[deg.] gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet ist. Die Faserbandpackungen 5b, 5c, 5d, 5e sind durch die Neigung der Stützwand 262stabil auf den Transportpaletten 25b und 25c positioniert.

Der obere Bandabschnitt 291 rückt nach Abladung einer Faserbandpackung 5 auf die Transportpalette 25b jeweils um die Breite b (s. Fig. 3c) einer Faserbandpackung 5 in Richtung U1 weiter. Während oder nach der Befüllung der Transportpalette 25b kann die bereits gefüllte Transportpalette 25c abtransportiert werden. Nachdem die Transportpalette 25b mit vier Faserbandpackungen 5 gefüllt ist, wird der obere Bandabschnitt 291 in Richtung U1 derart bewegt, dass die gefüllte Transportpalette 25b in die Position für den Abtransport und die leere Transportpalette 25a in die (mittlere) Position für die Abförderung der Faserbandpackungen 5 gelangen. Es wird sodann eine neue leere Transportpalette 25a auf dem oberen Bandabschnitt 291platziert.

[0126] Entsprechend Fig. 10awird - angetrieben durch den Motor 6 - eine Tragplatte 4 zusammen mit einer kannenlosen Faserbandpackung 5d im Zuge der Abförderung aus dem Bandablagebereich 10 horizontal in Richtung I bewegt und gelangt in einem Abstand h über die Deckfläche 251 der Transportpalette 25 (s. Fig. 10) und parallel neben eine auf der Deckfläche 251 bereits gespeicherte Faserbandpackung 5c (Fig. 10b). Anschliessend wird ein Rückhalteelement 27 aus einer Position ausserhalb der Transportpalette 25 (Fig. 10b) horizontal in Richtung V1 vor die Stirnfläche 54 der Faserbandpackung 5d (durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung) und in einem Abstand i über die Deckfläche 41der Tragplatte 4 (s. Fig. 10) geschoben (Fig. 10c).

Danach wird - angetrieben durch den Motor 6 - die Tragplatte 4 horizontal in Richtung J unterhalb des Rückhalteelements 27 ohne die Faserbandpackung 5d allein zurückbewegt (s. Fig. 10d). Im Zuge dieser Bewegung in Richtung J gleitet die - durch das Rückhalteelement 27 festgehaltene - Faserbandpackung 5d von der glatten Oberfläche 41 der Tragplatte 4 ab, wodurch die Faserbandpackung 5d von der Tragplatte 4 entfernt wird. Zugleich wird - wie Fig. 10dzeigt - die Faserbandpackung 5d auf der Oberfläche 251 der Transportpalette 25 abgestellt. Der Abstand h zwischen der Unterfläche 42der Tragplatte 4 und der Oberseite 251 der Transportpalette 25 (s. Fig. 10) ist gering, so dass die Faserbandpackung 5d beim Abgleiten von der Tragplatte 4 ohne Problem auf die Transportpalette 25 herabsinkt. Schliesslich wird das Rückhalteelement 27 horizontal in Richtung V2 zurückbewegt (Fig. 10e).

[0127] Die Tragplatte 4 kann (nicht gezeigt) in der Position gemäss Fig. 10c um ihre Längsachse um einen Winkel von ca. 5[deg.] bis 10[deg.] gedreht werden, wodurch die Faserbandpackung 5d in Richtung auf die und parallel zu der Seitenfläche 52 der abgelagerten, geneigten Faserbandpackung 5b geneigt wird. Die Drehung der Tragplatte 4 unterstützt das Heruntergleiten der Faserbandpackung 5d von der Deckfläche 41.

[0128] Alternativ (oder zusätzlich) kann eine Blechwand o. dgl. horizontal in den Bereich oberhalb der Transportpalette 25 bewegt werden, die um eine Längsachse neigbar ist, wodurch die Faserbandpackung 5d in Richtung auf die und parallel zu der Seitenfläche 52 der Faserbandpackung 5 geneigt wird.

[0129] Nach Fig. 11 sind vier kannenlose Faserbandpackungen 5a bis 5d nebeneinander auf der Deckfläche 251 einer Transportpalette 25 angeordnet. Das Bandende bzw. das Ende des jeweils letzten Faserbandringes einer Deckschicht (Deckfläche 55) ist mit dem Bandende bzw. dem Ende des jeweils ersten Faserbandringes einer Bodenschicht (Bodenfläche 56) benachbarter Faserbandpackungen miteinander verbunden. In dem in Fig. 11 dargestellten Beispiel ist das Bandende des letzten Faserbandringes der Deckschicht (Deckfläche 55) der Faserbandpackung 5a mit dem Bandende des ersten Faserbandringes der Bodenschicht (Bodenfläche 56) der Faserbandpackung 5b verbunden. Entsprechendes gilt für die Bandenden und deren Verbindung in Bezug auf die weiteren Faserbandpackungen 5c und 5d.

Auf diese Weise ist durch die Verbindung der Bandenden eine aus mehreren einzelnen Faserbandpackungen 5a bis 5d bestehende einzige Gesamtfaserbandpackung erzeugt. Bei der Vorlage und Abarbeitung an faserbandgespeisten Maschinen (Fig. 15 bis 17 und 19bis 21) können - beginnend mit der Deckschicht (Deckfläche 56) der Faserbandpackung 5d - alle Faserbandpackungen der Gesamt-Faserbandpackung in einem Zuge und ohne Unterbrechungen nacheinander abgearbeitet werden.

[0130] Gemäss Fig. 12 ist ein Hub-Gabelstapler 31 für den Transport der Transportpalette 25 mit auf der Deckfläche 251 angeordneten Faserbandpackungen 5a bis 5d vorhanden. Die Transportpalette 25 ist quer zur Richtung der Längsachse der Faserbandpackungen 5a bis 5d - d.h. parallel zu den kurzen Stirnflächen 53und 54 der Faserbandpackungen 5a bis 5d - unter einem Winkel [gamma] zur Horizontalen geneigt. Die entsprechend geneigten Gabeln 32 des Hub-Gabelstaplers 31 untergreifen die Transportpalette 25 quer zu den Längsachsen der Faserbandpackungen 5a bis 5d. Die Seitenflächen 51, 52der Faserbandpackungen 5a bis 5d und die Stützwand 26 sind in einem Winkel gegen die Vertikale geneigt.

Das aus den Faserbandpackungen 5a bis 5d bestehende Paket 5 ist insbesondere durch die Neigung gegen die Vertikale, die Anlehnung an die Stützwand 26 und durch die Unterstützung oberhalb des Schwerpunktes des Paketes 5 bzw. durch einen tiefen Schwerpunkt unterhalb der Unterstützung für den Transport stabil gelagert und gegen Verrutschen, Umkippen o.dgl. gesichert.

[0131] Entsprechend der Ausbildung nach Fig. 13- bei der ein Hub-Gabelstapler 31 nach Fig. 12 oder ein entsprechendes Transportfahrzeug verwendet wird - ist eine quer zur Richtung der Längsachsen der Faserbandpackungen 5a bis 5d um einen Winkel [delta] geneigte Transportpalette 25 mit Faserbandpackungen 5a bis 5d vorhanden, wobei die Gabeln 32a, 32b des Hub-Gabelstaplers 31 in Richtung der Längsachsen die Faserbandpackungen 5a bis 5d untergreifen. Die Gabeln 32a, 32b sind um eine gemeinsame Längsachse drehbar, die sich in ihrer Längsausrichtung erstreckt.

[0132] Nach Fig. 14 sind sechs Strecken 1a bis 1f, z.B. Trützschler TD 03, in einer Reihe nebeneinander angeordnet. Am Eingang jeder Strecke 1a bis 1f ist jeweils ein Gatter 35 (Einlauftisch) mit sechs Rundkannen 36 (Position 35 und 36 sind nur für Strecke 1a angegeben) vorhanden, aus denen sechs zu verstreckende Faserbänder jeweils dem Streckwerk 2 jeder Strecke 1a bis 1f zugeführt werden. Am Ausgang jeder Strecke 1a bis 1f werden im jeweiligen Ablagebereich 10 kannenlose Faserbandpackungen 5 erzeugt (s. u.a. Fig. 1, 2, 4 und 5). Die Strecken 1a bis 1f sind sowohl faserbandgespeiste als auch faserbandabliefernde Spinnereimaschinen.

Nach dem Ausgang jeder Strecke 1a bis 1f ist jeweils eine Speichereinrichtung 30a bis 30f vorhanden, zu denen - von einer Seite her - die in der Strecke 1a bis 1f erzeugten kannenlosen Faserbandpackungen 5 abgefördert und in denen die kannenlosen Faserbandpackungen 5 auf Transportpaletten 25 gespeichert werden. Auf der jeweils anderen Seite und entlang der Speichereinrichtungen 30a bis 30f ist eine Schienenführung 37 angeordnet, an der (nach dem in Fig. 14gezeigten Beispiel) zwei angetriebene Transportfahrzeuge 38a, 38b in Richtung der Pfeile W1, W2 hin- und herfahren. Die Speichereinrichtungen 30a bis 30f sind dadurch so positioniert, dass sie an einem gemeinsamen Fahrweg für die Transportfahrzeuge 38a, 38b liegen.

An einem Endbereich der Schienenführung 37 (in Fig. 14 im Bereich nach der Speichereinrichtung 30f) sind quer zur Schienenführung 37 eine Fördereinrichtung 39, z.B. Rollbahn, Förderband o.dgl., für mit Faserbandpackungen 5 gefüllte Transportpaletten 25 (Vollpaletten) und eine Fördereinrichtung 40, z.B. Rollband, Förderband o. dgl., für leere Transportpaletten 25 (Leerpaletten) angeordnet. Die Fördereinrichtung 39 führt zu einer Presse 41 mit Bandagiereinrichtung 42, denen eine Waage 43 und ein Etikettierer 44 nachgeordnet sind. Anschliessend ist eine weitere Fördereinrichtung 45 für die Weiterförderung und den Transport der bandagierten Faserbandpackungen 5, die als Paket 5 aus mehreren einzelnen Faserbandpackungen bestehen können, vorgesehen.

[0133] In dem in Fig. 14 dargestellten Beispiel sind auf dem Transportfahrzeug 38a zwei Transportpaletten 25a, 25b mit jeweils einem Paket 5, 5 aus vier kannenlosen Faserbandpackungen 5 vorhanden, wobei die Transportpaletten 25a, 25b aus der Speichereinrichtung 30a auf das Transportfahrzeug 38a gefördert bzw. geladen wurden. Demgemäss sind in der Speichereinrichtung 30a zwei leere Stellplätze für zwei leere Transportpaletten 25 vorhanden. In den Speichereinrichtungen 30b bis 30e sind jeweils zwei leere Transportpaletten 25 für die Aufnahme von kannenlosen Faserbandpackungen 5 bzw. Paketen 5 vorhanden. In der Speichereinrichtung 30f sind zwei leere Stellplätze für zwei leere Transportpaletten 25 dargestellt.

Auf dem Transportfahrzeug 38b sind zwei leere Paletten 25, 25 angeordnet. - Im Betrieb fährt das Transportfahrzeug 38a an das eine Ende der Fördereinrichtung 39, wo nacheinander die Paletten 25a, 25b mit den Paketen 5, 5 aufgeladen und in Richtung des Pfeils X zu der Presse 41 gefördert werden. Hier werden die Pakete 5, 5 mit (nicht dargestellten) Boden-und Abdeckplatten, z.B. aus gewelltem Karton, Faserplatte o. dgl., versehen, gepresst, bandagiert und - von den Transportpaletten 25 entfernt - auf der Fördereinrichtung 45 als bandagierte Pakete abgefördert. Die von den Paketen 5, 5 getrennten leeren Transportpaletten 25 gelangen über einen Querförderer 46 auf die Fördereinrichtung 40, von wo sie in Richtung Y auf eines der Transportfahrzeuge 38a oder 38b aufgeladen werden.

[0134] Gemäss Fig. 15 ist am Eingang einer Strecke 1, z.B. Trützschler TD 03, ein Einlauftisch 35 (Gatter) angeordnet, dem zwei Transportpaletten 25a, 25b zugeordnet sind. Auf der Transportpalette 25a sind vier unabhängige kannenlose Faserbandpackungen 5.1 bis 5.4 nebeneinander stabil angeordnet, und auf der Transportpalette 25b sind vier unabhängige kannenlose Faserbandpackungen 5.5 bis 5.8 nebeneinander stabil angeordnet. Die Faserbandpackungen 5.1 bis 5.8 werden einzeln abgearbeitet, d. h. bei vier Faserbandpackungen 5.1 bis 5.4 und 5.5 bis 5.8 auf einer Transportpalette 25a bzw. 25b sind jeweils vier Abarbeitungspunkte vorhanden. Der Strecke 1 werden acht Faserbänder zugeführt (vgl. Faserbänder 82 in Fig. 20). Diese Anordnung bildet eine raumoptimierte Version.

[0135] Entsprechend Fig. 16ist dem Eingang der Strecke 1, z.B. Trützschler TD 03, ebenfalls der Einlauftisch 35 (Gatter) vorgeordnet, dem jedoch acht Transportpaletten 25a bis 25h zugeordnet sind. Auf jeder Transportpalette 25a bis 25h sind jeweils vier kannenlose Faserbandpackungen - z.B. Faserbandpackungen 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 auf der Transportpalette 25a - nebeneinander stabil angeordnet, die an ihren Bandenden in der Ausführungsform gemäss Fig. 11 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise laufen die Faserbandpackungen auf einer Transportpalette, z.B. Faserbandpackungen 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 auf der Transportpalette 25a, hintereinander ohne Unterbrechung ab, wodurch der Vorteil grosser Bandablauflängen entsteht. Bei jeweils vier Faserbandpackungen auf einer Transportpalette ergibt sich eine vierfache Ablaufzeit einer Gesamt-Faserbandpackung.

Diese Anordnung bildet eine effizienz-optimierte Version.

[0136] Bei den in Fig. 14 dargestellten Strecken 1a bis 1f, die bandgespeiste und bandabgebende Spinnereimaschinen sind, können jedem Gatter 35 - anstelle der Rundkannen 36 - kannenlose Faserbandpackungen 5 vorgelegt werden, beispielsweise in der in den Fig. 15 und 16gezeigten Art.

[0137] Nach Fig. 17 wird die erfindungsgemässe Vorrichtung beim sogenannten Direktverspinnen angewandt. Das Verfahren zur Automatisierung des Garnherstellungsvorganges besonders in Spinnereien mit Rotorspinnmaschinen basiert mit Vorteil auf der Verwendung von kannenlosen Faserbandpackungen 5 länglichen Querschnitts. Eine solche Faserbandpackung 5 auf einem länglichen Träger 25 kann mit leicht erreichbaren Mitteln auf einer gewählten Arbeitsstelle der Rotorspinnmaschine genau und orientiert und stabil positioniert werden. Der automatische Prozess der Garnherstellung wird von einem Steuerzentrum 50 aus gesteuert, das über den Austausch der Träger, z.B.

Transportpaletten 25, unter den Spinnstellen der Rotorspinnmaschinen 51a bis 51d entscheidet, z.B. auf der Basis der Summe zweier logischer Signale - das Erreichen oder Überschreiten einer vorbestimmten Spinnzeit einer Spinnstelle, so dass an dieser Spinnstelle der Spinnvorgang unterbrochen wurde. Zur Optimierung des Prozesses des Austausches der Träger 25 stützt sich das Steuerzentrum 50 auf die Kenntnisse der Angaben über die reine Spinnzeit der einzelnen Spinnstellen seit dem letzten Austausch der Träger 25 der jeweiligen Spinnstelle. Als Füllstation für die Träger 25 befinden sich in der Spinnerei mindestens eine Karde 52a bis 52c, z.B. Trützschler TC 03, die jeweils ein integriertes Streckwerk 53a bis 53c, z.B. Trützschler IDF, und einen Drehteller 54a bis 54c, enthält.

Jeder Karde 52a bis 52c ist jeweils eine Speichereinrichtung 55a, 55b bzw. 55c für mit Faserbandpackungen 5 gefüllte Transportpaletten 25 und für leere Transportpaletten 25 zugeordnet. Die Speichereinrichtungen 55a, 55b, 55c können als Bandspeicher, z.B. in der in Fig. 9 gezeigten Art, ausgebildet sein. Zwischen den Rotorspinnmaschinen 51a bis 51 d und den Speichereinrichtungen 55a bis 55c ist in der Fussbodenebene der Spinnerei eine Induktionsschleife 56 installiert, durch die die Signale vom Steuerzentrum 50 und die Reaktionen der Sensoren von und/oder auf wenigstens einen automatisch gesteuerten Transportwagen 57 mit jeweils einer Transportpalette 52 für die kannenlosen Faserbandpackungen 5 übertragen werden. Mit 58 ist ein Zwischenspeicher (Puffer) für Transportpaletten 25 mit kannenlosen Faserbandpackungen 5 und für leere Transportpaletten 25 bezeichnet.

Die Rotorspinnmaschinen 51a bis 51 d sind faserbandgespeiste Spinnereimaschinen.

[0138] Fig. 18 zeigt die Karde 52, z.B. Trützschler Karde TC 03, als bandabliefernde Spinnereimaschine mit Speisewalze 60, Speistisch 61, Vorreissern 62a, 62b, 62c, Trommel 63, Abnehmer 64, Abstreichwalze 65, Quetschwalzen 66, 67, Vliesleitelement 68, Flortrichter 69, Abzugswalzen 70, 71 und Wanderdeckel 59. Dem Ausgang der Karde 52 ist eine Bandablageeinrichtung 72 nachgeordnet, bei der sich in einer Drehtellerplatte 73 der rotierende Drehteller 54 befindet, oberhalb dessen das Streckwerk 53, z.B. Trützschler IDF, angeordnet ist.

Das von der Karde 52 erzeugte Faserband 74 durchläuft über einen Bandtrichter das Streckwerk 53, einen Bandtrichter mit Abzugswalzen, danach den Bandkanal des Drehtellers 54 und wird als kannenlose Faserbandpackung 5 auf einer Tragplatte 4 abgelegt, die während der Ablage in Richtung A, B horizontal hin- und herbewegt und nach jedem Hub in Richtung E abgesenkt wird. Die Faserbandpackung 5 ist entsprechend der u. a. in den Fig. 1a, 1bund 4 gezeigten Weise stabil positioniert.

[0139] Nach Fig. 19 weist ein Flyer 75, eine bandgespeiste Spinnereimaschine, eine Spindel- und Spuleinrichtung 76, ein Flyerstreckwerk 77 und einen vorgelagerten Einlauftisch 35 (Gatter) auf. Unterhalb des Gatters 35 sind vier kannenlose Faserbandpackungen 5a bis 5d vorhanden, wobei die Faserbandpackungen 5a, 5b auf einer Transportpalette 25a und die Faserbandpackungen 5c, 5d auf einer Transportpalette 25b stabil positioniert sind.

[0140] Gemäss Fig. 20 weist eine Kämmereivorbereitungsmaschine 80, eine bandgespeiste und bandabgebende Spinnereimaschine, zwei parallel zueinander angeordnete Einlauftische 35a, 35b (Gatter) auf, wobei unterhalb des Einlauftisches 35a sechs Transportpaletten 251bis 256 mit stabil positionierten kannenlosen Faserbandpackungen 51 bis 56 (nur 51 dargestellt) und unterhalb des Einlauftisches 36a sechs Transportpaletten 257 bis 2512mit stabil positionierten kannenlosen Faserbandpackungen 57 bis 512 angeordnet sind. Oberhalb jeder Faserbandpackung 51 bis 512 ist an den Einlauftischen 35a, 35b jeweils eine Umlenkrolle 81 vorhanden. Die von den Faserbandpackungen 51 bis 512 abgezogenen Faserbänder 82 gelangen nach Umlenkung durch die Umlenkrollen 81 in zwei hintereinander angeordnete Streckwerke 83a, 83b der Kämmereivorbereitungsmaschine 80.

Von dem Streckwerk 83a wird das gebildete Faserbandvlies über den Vliestisch 84 geführt und am Ausgang des Streckwerkes 83b mit dem dort erzeugten Faserbandvlies übereinandergelegt. Die beiden Faserbandvliese werden in ein nachgeordnetes Streckwerk 83c eingezogen, und das im Streckwerk 83c hergestellte Fasermaterial wird mit einem nachgeschalteten Drehteller 84 in Ringen auf einer im Wesentlichen rechteckförmigen, in Längsrichtung hin- und herbeweglichen Tragplatte 4 als kannenlose Faserbandpackung 5 abgelegt. Die Faserbandpackung 5 ist entsprechend der u.a. in den Fig. 1a, 1b und 4 gezeigten Weise stabil positioniert. Die kannenlose Faserbandpackung 5 wird anschliessend einer Kämmmaschine (s. Fig. 21) zugeführt.

[0141] Gemäss Fig. 21 weist eine Kämmmaschine 90 sechs in Reihe nebeneinander angeordnete Kämmköpfe 91a bis 91f auf. Jedem Kämmkopf 91a bis 91f ist jeweils eine Transportpalette 251 bis 256zugestellt, wobei auf jeder Transportpalette 251bis 256 jeweils zwei kannenlose Faserbandpackungen 51 bis 512 (nur 51dargestellt) stabil positioniert sind. Von den Faserbandpackungen 51 bis 512, die - in Draufsicht gesehen - im Wesentlichen rechteckförmig sind, werden ringförmig abgelegte Faserbänder 92 abgezogen. Dazu ist oberhalb der Faserbandpackungen 51 bis 512 ein Gattergestell 93 mit Umlenkrollen (s. Fig. 20) vorhanden. Die Faserbänder 92 werden in den Kämmköpfen 91a bis 91f gekämmt und über den Bandtisch 94 einem Streckwerk 95 zugeführt, in dem die Faserbänder 92 zu einem einzigen Faserband 96 zusammengefasst werden.

In der nachgeschalteten Bandablage legt ein Drehteller 97 das Faserband 96 in Ringform als kannenlose Faserbandpackung 5 auf einer im Wesentlichen rechteckförmigen, in Längsrichtung hin- und herbeweglichen Tragplatte 4 ab. Die Faserbandpackung 5 ist entsprechend der u.a. in den Fig. 1a, 1b und 4 gezeigten Weise stabil positioniert. Die kannenlose Faserbandpackung wird anschliessend einer Spinnmaschine oder einem Speicher zugeführt.

[0142] Die zuvor genannten Komponenten - ebenso die Faserbandpackungen 5 - können je nach Bedarf jeweils in der Einzahl oder in der Mehrzahl vorgesehen sein. Auch die gewählten Komponentennamen sind nicht in enger Wortauslegung auszulegen, sondern sind als Synonyme für eine bestimmte Art von Maschinen bzw. Anlagenteilen zu verstehen. So steht im Sinne der vorliegenden Erfindung der Begriff "Strecke" 1 für eine oder mehrere bandliefernde oder banderzeugende Maschine(n). Die Faserbandpackungen 5 besitzen gemäss den gezeigten Ausführungen im Wesentlichen Rechteckform. Als bandgespeiste (bandverarbeitende) Spinnereimaschinen können verschiedene Arten von Spinnmaschinen Anwendung finden.

Beispielweise Ringspinn- oder Offenend-Spinnmaschinen, aber auch Strecken, Flyer, Kämmmereivorbereitungsmaschinen oder Kämmmaschinen, denen Faserbänder zur Herstellung von Fasergebilden (Lunte, Wickel, Faserband, Garn) zugeführt werden. Für die Erläuterung in Fig. 17 wurde lediglich als Ausführungsbeispiel eine Offenend-Spinnmaschine gewählt. Auch die besondere Ausbildung der Speichereinrichtungen ist für die vorliegende Erfindung prinzipiell ohne Belang; prinzipiell reicht ein Stellplatz für die Faserbandpackungen 5 für diesen Zweck aus. Die in der Strecke 1 erzeugten Faserbandpackungen 5 sind vorzugsweise als Gruppe auf einem Träger angeordnet, mit welchem sie stets als komplette Einheit zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage hin und her transportiert werden.

Gemäss den in Fig. 14und 17 gezeigten Ausführungsbeispielen sind mehrere Transportfahrzeuge vorgesehen, von denen jedes eine Gruppe von kannenlosen Faserbandpackungen 5 jeweils als Einheit aufnehmen kann und von der (bandabgebenden oder -erzeugenden) Strecke 1 zur Weiterverarbeitung zur bandverarbeitenden oder -verbrauchenden Textilmaschine oder zur Zwischenlagerung bringt. Bei den in den Fig. 14 und 17 gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Transportfahrzeuge als Automat - deren Antrieb aus Gründen der Übersichtlichkeit der Zeichnungen nicht gezeigt ist - ausgebildet, der auf einer Bahn zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage verfahrbar ist. Der Begriff "Bahn" oder "Spur" ist nicht in enger Auslegung des Wortes zu verstehen; er soll auch Infrarot- oder Ultraschallführungen o.dgl. umfassen.

Wird das Transportfahrzeug manuell gelenkt, so fällt unter diesen Begriff "Bahn" auch jegliche Art von Weg, längs welchem das Transportfahrzeug transportiert wird bzw. werden kann.

[0143] In der Spinnerei sind Kannen, auch Spinnkannen genannt, Hohlkörper (Behälter), die zur Ablage, Aufnahme und Entnahme von Faserbändern dienen. Die Kannen werden gefördert, transportiert, gespeichert und vorgelegt. Solche Kannen sind als Rechteckkannen allseitig mit Wänden umschlossen, d.h. mit vier Seitenwänden und einer Bodenwand, mit Ausnahme der offenen Oberseite, die als Einfüll- und Entnahmeöffnung für das Faserband dient. Im Gegensatz dazu bezieht sich die Erfindung auf kannenlose Faserbandpackungen 5, d.h. Kannen, Behälter u.dgl. für das Faserband sind nicht vorhanden. Das Faserband wird als kannenlose Faserbandpackung 5 abgelegt, abgezogen, gefördert, gespeichert und vorgelegt.

Claims

1. Vorrichtung an einer Spinnereimaschine (1; 1a bis 1f; 52; 52a bis 52c, 53a bis 53c; 75; 80; 90), insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Strecke, Kämmmaschine, oder Krempel, zur Ablage von Faserband, bei der eine Abgabeeinrichtung (3) zur Abgabe von Faserband und eine im Wesentlichen ebene Aufnahmetragfläche zur Aufnahme und Sammlung des Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung (5; 5a bis 5e; 5, 5; 5.1 bis 5.8;

51 bis 512) vorhanden sind, wobei die Aufnahmetragfläche (4) im Wesentlichen nicht umschlossen ist, die Aufnahmetragfläche (4) und die Abgabeeinrichtung (3) relativ zueinander verlagerbar sind, die Aufnahmetragfläche (4) horizontal hin- und herbeweglich ist, und bei der eine Einrichtung zur Abförderung des gesammelten Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung (5) aus dem Ablagebereich vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung derart ausgebildet ist, dass die Faserbandpackung (5; 5a bis 5e; 5, 5; 5.1 bis 5.8; 51bis 512) zusammen mit der Aufnahmetragfläche (4) aus der Spinnereimaschine (1; 1a bis 1f; 52; 80, 90) abförderbar (20, 21), die Faserbandpackung (5; 5a bis 5e; 5, 5; 5.1 bis 5.8; 51 bis 512) von der Aufnahmetragfläche (4) entfernbar und die Aufnahmetragfläche (4) in die Spinnereimaschine (1; 1a bis 1f; 52; 52a bis 52c, 53a bis 53c; 75; 80;

90) zurückverlagerbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Aufnahmetragfläche (4) Fixierelemente (23.1) wie Pyramiden oder Kegel für die Fixierung einer Faserbandlage vorhanden sind, wobei die Fixierelemente (23.1) beim Entfernen, z.B. Abschieben, der Faserbandpackung (5; 5a bis 5e; 5, 5; 5.1 bis 5.8; 51 bis 512) versenkbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche (4) in Längsrichtung ausgerichtete Vertiefungen (4.2.1), z.B. Nuten, aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung ausgerichteten Vertiefungen (4.2.1), z.B. die Nuten, derart ausgebildet sind, dass Gabelzinken in sie einzugreifen vermögen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (4a, 41) der Aufnahmetragfläche (4) eine gleitfördernde Beschichtung aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (4a, 41) der Aufnahmetragfläche (4) aus einem gleitfördernden Material besteht.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebildet ist, dass die Faserbandpackung (5; 5a bis 5e; 5, 5; 5.1 bis 5.8; 51 bis 512) von der Aufnahmetragfläche (4) auf eine Speichereinrichtung (30a bis 30f; 55a bis 55c; 58), z.B. einen Bandspeicher, entfernbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebildet ist, dass die Faserbandpackung (5; 5a bis 5e; 5, 5; 5.1 bis 5.8; 51 bis 512) auf eine Transporteinrichtung (25; 25a bis 25c; 25, 25; 25a bis 25h, 251, 2512), z.B. eine Transportpalette, entfernbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebildet ist, dass das Entfernen die Faserbandpackung (5; 5a bis 5e; 5, 5; 5.1 bis 5.8; 51bis 512) von der Aufnahmetragfläche (4) durch Abschieben erfolgt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebildet ist, dass die Bewegung der Faserbandpackung (5; 5a bis 5e; 5, 5; 5.1 bis 5.8; 51bis 512) vom Ablagebereich der Spinnereinmaschine (1; 1a bis 1f; 52; 52a bis 52c, 53a bis 53c; 75; 80; 90) zur einer Speichereinrichtung (30a bis 30f; 55a bis 55c; 58) und/oder einer Transporteinrichtung (25; 25a bis 25c; 25, 25; 25a bis 25h, 251, 2512) über die Aufnahmetragfläche (4) erfolgt.