DE19625087C2 - Spinnkanne - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnkanne mit den Merkmalen gemäß Oberbegriff des Patentanspruch 1.

Spinnkannen werden dazu eingesetzt, Spinngut aufzunehmen, welches aus einem vliesartigen Band aus gestreckten und parallelisierten Fasern besteht. Die Einfüllung des Faserbandes in die Spinnkanne erfolgt, indem das aus dem Ausgang eines Kannenstockes austretende Faserband kreisförmig hin- und herbewegt und hierdurch in den um seine Achse angetriebenen Kannenkörper eingefüllt wird. Hierbei bilden sich Schlingen, die übereinander auf den durch eine Druckfeder von unten belasteten Federteller der Spinnkanne abgelegt werden. Unter der Einwirkung des Gewichtes des so abgelegten Spinngutes bewegt sich der Federteller entgegen der Kraft der Feder allmählich nach unten, wobei durch Wahl einer Feder mit geeigneter Federkennung das Niveau des Spinnguts innerhalb des Kannenkörpers unabhängig von der Füllmenge erhalten bleibt. Die Kanne ist gefüllt, wenn der Federteller am Boden des Kannenkörpers anschlägt, wobei die Feder auf ihre kleinste Abmessung zusammengedrückt ist. Um den genannten Niveauausgleich sicherzustellen, muß die Druckkraft der Feder etwas geringer sein als die Gewichtskraft der abgelegten Faserbandsäule. Ist die Kraft der Feder hingegen zu groß bemessen, führt dies, nachdem der Ablegedruck des Kannenstockes erst einmal entfällt, zu einem unerwünschten Herausschieben von Teilen des Faserbandmaterials aus der oben offenen Spinnkanne.

Zur Erhöhung der Kannenfüllmenge ist es grundsätzlich anzustreben, den von unten auf den Federteller ausgeübten Druck der Feder zu erhöhen, da hierdurch im Gegenzuge ein erhöhter Ablegedruck erforderlich ist, der zu einem erhöhten Anpreßdruck des neu eingefüllten Faserbandes und damit zu einem insgesamt besseren Füllgrad führt. Diesem Bestreben sind jedoch die oben bereits genannten Grenzen gesetzt. Wird die Druckkraft der Feder zu groß bemessen, führt dies nach vollständiger Füllung der Spinnkanne und nach deren Entfernen aus dem Kannenstock dazu, daß zumindest Teile des bereits abgelegten Faserbandes pilzförmig aus der Spinnkanne emporquellen, was beim anschließenden Weitertransport der gefüllten Spinnkanne erhebliche Schwierigkeiten bereiten kann.

In der EP 0 255 880 A1 ist daher bereits vorgeschlagen worden, an der Unterseite des Federtellers eine starre Rastvorrichtung zu befestigen, die in der untersten Stellung des Federtellers diesen am Boden der Spinnkanne verriegelt. Auf diese Weise wird der Federteller beim Transport der gefüllten Spinnkanne und beim Einführen in eine nachfolgende Maschine in der untersten Stellung festgehalten, und das abgelegte Faserband kann selbst bei Verwendung einer kräftigen Feder nicht nach oben aus dem Kannenkörper herausgedrückt werden. Nachteilig bei der Spinnkanne gemäß EP 0 255 880 A1 ist, daß die darin beschriebenen Rückhaltemittel in Gestalt der Verriegelung erst und nur dann wirksam werden, nachdem der Federteller seine unterste Stellung innerhalb des Kannenkörpers erreicht hat.

In der DE 27 12 982 wird mit dem Ziel, eine dichtere Füllung der Faserbandkanne zu ermöglichen, eine Zusatzfeder vorgeschlagen, die die Unterseite des Federtellers zusätzlich zu der normalen Spiralfeder belastet. Die Zusatzfeder stützt sich mit ihrem dem Federteller abgewandten Ende auf einer Platte ab, die höhenveränderlich in dem Kannenkörper geführt ist. Klemmelemente können die Platte in jeder beliebigen Höhenlage innerhalb des Kannenkörpers arretieren. Der Federteller unterlegt daher in jeder Höhenlage den Federkräften sowohl der normalen Spiralfeder, wie auch der Zusatzfeder. Wird daher bei dieser Spinnkanne der von oben auf das abgelegte Faserband einwirkende Druck entlastet, können noch einige Lagen des Faserbandes in unerwünschter Weise wieder aus der Kanne herausquellen.

Eine Spinnkanne mit den im Obergriff des Patentanspruchs 1 zusammengefaßten Merkmalen ist aus der DE 26 26 011 A1 bekannt. An der Unterseite des Federtellers ist das Ende eines als Zugelement dienenden Seiles befestigt, welches im Bereich des Bodens der Spinnkanne auf einer durch einen Elektromotor betätigbaren Winde aufwickelbar ist. Durch Betätigung des Motors kann der Federteller mit gewünschten Geschwindigkeiten aufwärts oder abwärts bewegt werden, wobei eine Abwärtsbewegung entgegen der stets nach oben wirkenden Kraft der Feder erfolgt. Der Motor ist daher als Antriebsmotor dafür ausgelegt, über das Seil den Federteller aktiv anzutreiben, wozu der Motor ferner mit einem selbsthemmenden Getriebe versehen ist. Die Kennlinie der von unten auf den Federteller wirkenden Druckfeder ist dergestalt, daß das auf dem Federteller abgelegte Faserband trotz seines Eigengewichtes nicht in der Lage ist, den Federteller entsprechend der neu hinzukommenden Faserbandmenge abzusenken. Vielmehr erfolgt diese Absenkung nicht durch das Gewicht des abgelegten Bandes, sondern durch Betätigung des Motors, der den Federteller aktiv nach unten zieht, vorzugsweise durch regelmäßiges Ein- und Ausschalten des Motors.

Da der Motor zu seinem Antrieb mit einer außerhalb angeordneten Spannungsquelle verbunden werden muß, ist es erforderlich, den Strom über ein System von Schleifringen zuzuführen, was, zusätzlich zu den Investitionskosten für den Motor, einen erheblichen elektrotechnischen Aufwand erfordert.

Der Erfindung liegt ausgehend von dem Stand der Technik gemäß der DE 26 26 011 A1 die Aufgabe zugrunde, eine ohne einen Motor oder einen sonstigen aktiven Antrieb auskommende Spinnkanne zum geordneten Ablegen von Faserband zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine Erhöhung des Kannenfüllgrades ermöglicht, ohne das es zu einem unerwünschten Herausdrücken des bereits abgelegten Faserbandes kommen kann.

Zur Lösung wird eine Spinnkanne mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen vorgeschlagen.

Bei der erfindungsgemäßen Spinnkanne wird ein aktives und insbesondere motorgestütztes Herunterziehen des Federtellers, wie dies bei der DE 26 26 011 A1 der Fall ist, vermieden. Die erfindungsgemäße Spinnkanne zeichnet sich daher durch eine im Vergleich zum Stand der Technik einfache, gleichwohl die gestellte Aufgabe ohne Einschränkung lösende Bauart aus. In Folge der Ausübung einer dauernden Zugspannung auf das Zugelement besteht selbst bei Verwendung einer stärker dimensionierten Feder keine Gefahr, daß bereits abgelegtes Faserbandmaterial wieder nach oben aus der Spinnkanne herausgedrückt wird. Dieser Vorteil ergibt sich unabhängig von der Gesamtfüllmenge, da die Rückhaltemittel in Gestalt des unter Zugspannung stehenden Zugelementes sowohl bei vollständig gefüllter als auch bei nur teilweise gefüllter Spinnkanne wirksam sind.

Die Rückhaltemittel arbeiten unabhängig von der Ablegegeschwindigkeit des Faserbandes sowie auch unabhängig von den Materialeigenschaften des Faserbandes. Für die Funktion der Rückhaltemittel spielt es daher keine Rolle, ob die Befüllung der Spinnkanne z. B. mittels eines Kannenstockes mit hoher oder geringer Geschwindigkeit erfolgt. Ebenso wenig spielt es keine Rolle, welche Dicke und Kompressibilität das abgelegte Faserband aufweist.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Zugelement um eine Rollfeder. Derartige Rollfedern haben die Eigenschaft, sich in Folge einer vorgeprägten Biegespannung von selbst aufzuwickeln. Der Vorteil der Rollfeder besteht darin, daß diese mit ihrem eingerollten Ende im Bereich des Abschlußbodens des Kannenkörpers angeordnet werden kann, wo sie relativ wenig Platz benötigt, so daß der vertikale Bewegungsweg des Federtellers innerhalb des Kannenkörpers nicht eingeschränkt wird. Gemäß einer Ausgestaltung ist daher vorgesehen, daß die Rollfeder mit ihrem eingerollten Ende im Bereich des Abschlußbodens innerhalb oder außerhalb der Kanne gelagert ist, und daß das freie, gestreckte Ende der Rollfeder an der Unterseite des Federtellers befestigt ist.

Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante setzen sich die Rückhaltemittel aus dem flexiblen und nicht dehnbaren Zugelement zwischen Federteller und Abschlußboden des Kannenkörpers und einer durch den Feststeller blockierbaren Wickelrolle für das Zugelement zusammen, wobei die Wickelrolle durch die weitere Feder im Sinne einer Aufwicklung des Zugelementes vorgespannt ist. Auch die Wickelrolle kann im Bereich unterhalb oder oberhalb des Abschlußbodens des Kannenkörpers angeordnet werden, wo sie relativ wenig Platz benötigt.

Sowohl bei Verwendung der Rollfeder als auch bei Verwendung des Seiles mit Wickelrolle ist eine stufenlose Arbeitsweise des Rückhaltemittels möglich, so daß der Federteller in jeder beliebigen Höhenlage durch den Feststeller gegen eine Bewegung nach oben blockiert wird. Hierbei bleibt das Zugelement straff, da im Falle der Verwendung der Rollfeder diese das Bestreben hat, sich aufzurollen, wohingegen im Falle der Verwendung eines Seiles dieses durch die federbelastete Wickelrolle gespannt bleibt.

Mit der Erfindung wird schließlich ein Löseelement für den Feststeller vorge­ schlagen, wobei das Löseelement vorzugsweise aus der Unterseite des Kan­ nenkörpers herausragt.

Weitere Vorteile und Einzelheiten werden nachfolgend anhand zweier auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Auf der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 in einer Schnittdarstellung eine leere Spinnkanne;

Fig. 2 die Spinnkanne nach Fig. 1 in vollständig mit Faserband gefülltem Zustand;

Fig. 3 in einer vergrößerten Schnittdarstellung Einzelheiten einer im Bereich des Bodens der Spinnkanne gemäß den Fig. 1 und 2 angeordne­ ten Wickelrolle;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Wickelrolle nach Fig. 3 in der Ebene IV-IV und

Fig. 5 in einer vergrößerten Schnittdarstellung Einzelheiten einer im Bereich des Bodens der Spinnkanne gemäß den Fig. 1 und 2 angeordne­ ten Rollfeder.

Die in Fig. 1 dargestellte Spinnkanne setzt sich aus einem unten mit einem Abschlußboden 1 versehenen und nach oben hin offenen Kannenkörper 2, ei­ nem in dem Kannenkörper 2 angeordneten Federteller 3 und einer Feder 4 zu­ sammen, die, am Abschlußboden 1 anliegend, sich von unten gegen den Fe­ derteller 3 stützt. Beim Ausführungsbeispiel ist eine einzige Feder 4 in Gestalt einer Schraubenfeder vorhanden. Alternativ können auch mehrere Federn vor­ handen sein, wobei darauf zu achten ist, daß der Federteller 3 im wesentli­ chen waagerecht abgestützt wird.

Der Federteller 3 ist entlang der Innenwand 5 des Kannenkörpers 2 mit gerin­ gem Spiel geführt. Beim Ausführungsbeispiel ist der Kannenkörper 2 zylin­ drisch gestaltet, so daß der Federteller 3 die Form einer runden Platte auf­ weist. Rollen 6 an der Unterseite der Spinnkanne erleichtern deren Transport.

Die Spinnkanne dient dazu, in Schleifen abgelegtes Faserband aufzunehmen. In Fig. 2 ist die Spinnkanne in vollständig mit Faserband 7 gefülltem Zustand dargestellt. Der Federteller 3 hat sich bis in seine tiefste Stellung nahe des Abschlußbodens 1 abgesenkt. Die Feder 4 ist hierbei maximal gestaucht.

Fig. 2 läßt eine grundsätzliche Problematik bei Spinnkannen erkennen: Die Kennlinie der Feder 4 muß bei herkömmlich aufgebauten Spinnkannen exakt auf das darin abzulegende Faserband abgestimmt sein. Unabhängig von der Höhenlage des Federtellers 3 muß die von der Feder ausgeübte Druckkraft stets so groß sein, daß die auf dem Federteller ruhende Faserbandsäule nicht oder, wie in Fig. 2 dargestellt, nur mit einer bestimmten Höhe über den oberen Rand 8 des Kannenkörpers 2 hinausragt. Ist die Druckkraft der Feder zu ge­ ring, so verschwindet die gesamte Faserbandsäule innerhalb des Kannenkör­ pers, so daß neues Faserband nicht mit dem hierzu erforderlichen Druck abge­ legt werden kann. Ist andererseits die Druckkraft der Feder zu stark bemes­ sen, tendiert diese dazu, unerwünscht viel Faserbandmaterial wieder nach oben aus dem Kannenkörper herauszuquellen. Aufgrund der zuletzt geschilder­ ten Zusammenhänge ist es nicht ohne weiteres möglich, die Kennlinie der Fe­ der 4 und damit die von dieser ausgeübte Druckkraft zu steigern.

Mit der Erfindung hingegen ist es sehr wohl möglich, eine deutlich stärkere Feder 4 als bei herkömmlichen Spinnkannen einzusetzen. Um jedoch zugleich die geschilderten Nachteile zu vermeiden, werden Maßnahmen ergriffen, mit deren Hilfe der Federteller 3 an einem Anheben gehindert wird. Zu diesem Zweck sind unterhalb des Federtellers 3 Rückhaltemittel 9 angeordnet, die un­ abhängig von der Höhenlage des Federtellers 3 diesen daran hindern, sich in­ folge der Druckeinwirkung der Feder 4 aus einer einmal eingenommenen Stel­ lung wieder nach oben zu bewegen. Diese Rückhaltemittel 9 sind "nachführbar", d. h. sie passen sich der Abwärtsbewegung des Federtellers 3 während des Einfüllens von Faserband 7 an, sperren jedoch den Federteller 3 in entgegengesetzte Richtung, d. h. gegen eine Bewegung nach oben.

Zu diesem Zweck bestehen die Rückhaltemittel 9 bei einer in den Fig. 3 und 4 dargestellten ersten Ausführungsform aus einem Zugelement 10 in Ge­ stalt eines biegsamen Seiles, dessen nicht benötigte Länge von einer federge­ spannten Wickelrolle aufgenommen wird, die im Bereich des Abschlußbodens 1 gelagert ist. Das freie Ende des straff gespannten Zugelementes 10 ist, wie Fig. 1 erkennen läßt, an der Unterseite des Federtellers 3 in dessen Mitte be­ festigt.

In Fig. 3 sind Einzelheiten der im Bereich des Abschlußbodens angeordneten Wickelrolle 11 dargestellt. Die Wickelrolle 11 ist als langgestreckte Trommel ausgebildet, auf deren Umfang eine wendelförmige Nut 12 zur Aufnahme der Seilwindungen eingearbeitet ist. Die Wickelrolle 11 ist beidseitig in einem Ge­ häuse 13 gelagert, welches am Abschlußboden 1 der Spinnkanne befestigt ist. Um das Zugelement 10 zwischen Federteller 3 und Wickelrolle 11 ge­ spannt zu halten, ist die Wickelrolle 11 mit einer im Sinne einer Aufwicklung des Zugelementes 10 vorgespannten Feder 14 versehen. Die Feder 14 ist als Schraubenfeder in einem mittigen Hohlraum 15 der Wickelrolle 11 angeordnet. Ihr eines Ende ist dabei gehäusefest angeordnet, während das andere Ende der Feder 14 mit der Wickelrolle 11 verbunden ist, und diese und damit auch das seilförmige Zugelement 10 spannt. Infolge der so erzeugten Rückstellkraft der Feder 14 wird das freie Ende des Zugelementes 10 während des Absen­ kens des Federtellers 3 stetig verkürzt, dabei jedoch jederzeit straff gehalten. Im Gegensatz zu dieser federgestützten Aufwickelbewegung ist eine Ab­ wickelbewegung nicht möglich. Dies verhindert ein Feststeller 15, der eine Drehung der Wickelrolle 11 in Aufwickelrichtung zuläßt, jedoch in Abwickel­ richtung sperrt bzw. blockiert. Beim Ausführungsbeispiel ist der Feststeller 15 ein Reibkeil, der die Wickelrolle 11 in die eine Richtung freigibt, und eine Be­ wegung in die andere Richtung durch Klemmen blockiert. Mittels eines Löse­ elementes 16, welches aus der Unterseite des Kannenkörpers 2 herausragt, läßt sich der Feststeller 15 lösen.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Wickelrolle 11 horizontal gelagert. Ebenso ist es jedoch möglich, eine Wickel­ rolle mit vertikaler Drehachse zu verwenden, wobei in diesem Fall das Zug­ element 10 einmal um 90° umgelenkt, und zudem mehrlagig auf der Wickel­ rolle aufgewickelt wird.

Während des Ablegens von Faserband in der beschriebenen Spinnkanne senkt sich unter dem Einfluß des Gewichtes des Faserbandes sowie des Anpreß­ druckes des Kannenstockes der Federteller 3 zunehmend ab. Hierbei sorgt die Rückstellkraft der Feder 14 der Wickelrolle 11 dafür, daß das Zugelement 10 stets gespannt bleibt. Sobald, etwa infolge der Herausnahme der Spinnkanne aus dem Kannenstock, der zusätzliche Anpreßdruck des Kannenstocks ent­ fällt, werden die Rückhaltemittel 9 wirksam. Obwohl die Druckkraft der Feder 4 die Gewichtskraft des aufliegenden Faserbandes übersteigt, ist der Federtel­ ler 3 gegen eine Bewegung nach oben blockiert, so daß das Faserband nicht nach oben aus der Spinnkanne herausgedrückt werden kann. Erst durch Lösen des Feststellers 15 mittels des Löseelementes 16 wird die Wickelrolle freige­ geben, so daß sich der Federteller 3 dann unter der Wirkung der Feder 4 nach oben bewegt. Diese Freigabe erfolgt i. d. R. dann, nachdem die Spinnkanne vollständig entleert worden ist.

Bei dem auf der Fig. 5 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel wird als Rückhaltemittel 9 bzw. Zugelement 10 lediglich eine Rollfeder 18 eingesetzt, deren aufgewickeltes Ende 19 sich in einer zylindrischen Kammer 20 befindet. Bei der Rollfeder 18 handelt es sich um einen schmalen Blechstreifen, der auf­ grund der Materialstruktur das Bestreben hat, sich selbsttätig aufzuwickeln. Das freie Ende der Rollfeder 18 ist hierbei analog zu der ersten Ausführungs­ variante an der Unterseite des Federtellers 3 befestigt. Da eine Rollfeder 18 infolge ihrer Eigenspannung zu einem selbsttätigen Aufrollen neigt, ist eine zu­ sätzliche Feder entsprechend der Feder 14 bei der Ausführungsvariante gemäß den Fig. 3 und 4 nicht erforderlich.

Als Feststeller 15 dient ein etwa viertelkreisförmig gestalteter Hebel, dessen eines Ende auf einer gehäusefesten Achse 21 gelagert ist, die sich parallel zur Wickelachse erstreckt. Die Rollfeder 18 legt sich um die viertelkreisförmige Außenkontur des Feststellers 15, wobei das freie, gestreckte Ende der Rollfe­ der 18 den Feststeller 15 an jenem Ende verläßt, welches dem Ende mit der Achse 21 abgewandt ist. An seinem auf der Achse 21 gelagerten Ende ist der viertelkreisförmige Feststeller 15 mit einer relativ kurzen Verlängerung 22 ver­ sehen, so daß der Feststeller 15 als Hebel betrachtet werden kann, dessen langer Hebelarm durch den Viertelkreis gebildet wird, und dessen kurzer He­ belarm aus der Verlängerung 22 besteht. Diese Verlängerung 22 bildet an ih­ rer äußeren Kante einen Klemmnocken 23a, der unter Krafteinwirkung durch den viertelkreisförmigen Hebel die Rollfeder 18 gegen eine reibungserhöhende Fläche 23b preßt. Der Spalt zwischen der Verlängerung 22 mit dem Klemm­ nocken 23a und der gegenüberliegenden reibungserhöhenden Fläche 23b ist so gering, daß die Rollfeder 18 gerade hindurch paßt.

Sofern das freie Ende der Rollfeder 18 infolge der auf den Federteller 3 des Kannenkörpers 2 wirkenden Feder 4 zugbelastet ist, ist der verschwenkbare Feststeller 15 bestrebt, den Klemmnocken 23a gegen die reibungserhöhende Fläche 23b zu pressen, und auf diese Weise die Rollfeder 18 einzuklemmen. Wird hingegen die Zugkraft im freien Ende der Rollfeder 18 entlastet, so schwenkt der Feststeller 15 von dem aufgewickelten Ende 19 der Rollfeder 18 weg, wodurch sich der Spalt zwischen Klemmnocken 23a und reibungserhö­ hender Fläche 23b öffnet, und die Rollfeder 18 sich unter Materialeinzug wei­ ter aufrollt, bis das freie Ende wieder straff gespannt ist.

Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist ein Löseelement 16 vorgese­ hen, welches über einen Nocken 17 betätigt wird. Das Löseelement 16 schwenkt bei seiner Betätigung den Feststeller 15 von dem aufgewickelten Ende 19 der Rollfeder weg, so daß sich die Klemmung löst und sich die Rollfeder 18 unter dem Einfluß der großen Feder 4 abwickelt.

Die Betätigung des Löseelementes 16 ist auch automatisch möglich. Zu die­ sem Zweck können im Boden Nocken 17 befestigt sein, die beim Hinüberfah­ ren der Spinnkanne Druck auf das Löseelement 16 ausüben, und damit den Feststeller 15 entsperren.

Die Kennlinie der Feder 4 ist vorzugsweise so ausgelegt, daß deren Druckkraft die Gewichtskraft des auf dem Federteller 3 aufliegenden Faserbandes um mindestens 10% übersteigt. Hierdurch ist es möglich, neues Faserband mit relativ hohem Gegendruck in der Spinnkanne abzulegen, und damit den Füll­ grad zu verbessern.

Bezugszeichenliste

1

Abschlußboden

2

Kannenkörper

3

Federteller

4

Feder

5

Innenwand

6

Rolle

7

Faserband

8

oberer Rand

9

Rückhaltemittel

10

Zugelement

11

Wickelrolle

12

wendelförmige Nut

13

Gehäuse

14

Feder

15

Feststeller

16

Löseelement

17

Nocken

18

Rollfeder

19

aufgewickeltes Ende

20

Kammer

21

Achse

22

Verlängerung

23

a Klemmnocken

23

b reibungserhöhende Fläche

Claims (8)

1. Spinnkanne zum geordneten Ablegen von Faserband, mit einem oben offenen Kannenkörper (2), mit einem vertikal innerhalb des Kannenkörpers (2) beweglichen und von unten her mit der Druckkraft mindestens einer Feder (4) beaufschlagten Federteller (3), auf dem das Faserband aufliegt, mit über den gesamten Weg, den der Federteller (3) innerhalb des Kannenkörpers (2) zurücklegen kann, wirksamen Rückhaltemitteln (9) für den Federteller (3) in Gestalt eines an dem Federteller (3) und vorzugsweise dessen Unterseite befestigten Zugelements (10) sowie mit einem Feststeller (15) für das Zugelement (10), der eine Rückkehrbewegung des Federtellers (3) unter der Einwirkung der Druckkraft der Feder (4) zu blockieren vermag, dadurch gekennzeichnet, daß der Federteller (3) entsprechend der Gewichtskraft des aufliegenden Faserbandes absenkbar ist, und daß eine eine dauernde Zugspannung auf das Zugelement (10) ausübende weitere Feder (14, 18) zusätzlich zu der den Federteller (3) mit der Druckkraft beaufschlagenden mindestens einen Feder (4) vorgesehen ist.

2. Spinnkanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das flexible und nicht dehnbare Zugelement (10) zwischen Federteller (3) und Abschlußboden (1) des Kannenkörpers (2) erstreckt.

3. Spinnkanne nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement eine Rollfeder (18) ist.

4. Spinnkanne nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollfeder (18) mit ihrem eingerollten Ende (19) im Bereich des Abschlußbodens (1) innerhalb oder außerhalb der Kanne gelagert ist, und daß das freie, gestreckte Ende der Rollfeder (18) an der Unterseite des Federtellers (3) befestigt ist.

5. Spinnkanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltemittel (9) aus dem flexiblen und nicht dehnbaren Zugelement (10) zwischen Federteller (3) und Abschlußboden (1) des Kannenkörpers (2) und einer durch den Feststeller (15) blockierbaren Wickelrolle (11) für das Zugelement (10) bestehen, die durch die weitere Feder (14) im Sinne einer Aufwicklung des Zugelementes (10) vorgespannt ist.

6. Spinnkanne nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrolle (11) im Bereich des Abschlußbodens (1) innerhalb oder außerhalb der Kanne gelagert ist, und das freie Ende des Zugelementes (10) an der Unterseite des Federtellers (3) befestigt ist.

7. Spinnkanne nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Löseelement (16) für den Feststeller (15).

8. Spinnkanne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Löseelement (16) aus der Unterseite des Kannenkörpers (2) herausragt.