DE1499056A1

DE1499056A1 - Anordnung zur Verlegung von strangfoermigem Gut,insbesondere von elektrischen Leitungen oder Draehten,im Innern von Vorratsfaessern

Info

Publication number: DE1499056A1
Application number: DE19661499056
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Stehmann; Arthur Unger
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1966-12-21
Filing date: 1966-12-21
Publication date: 1969-10-02
Also published as: GB1168928A

Description

U99056

Hackethal-Draht- und Kabel-Werke PA 801

Aktiengesellschaft I9.12.I966 Fg M/Ph

Anordnung zur Verlegung von strangförmigem Gut, insbesondere von elektrischen Leitungen oder Drähten, im Innern von Vorratsfässern.

Zur Verlegung von strangförmigem Gut im Innern von einen Längenabschnitt des Gutes aufnehmenden Vorratsfässern ist es üblich, zunächst eine oder mehrere Windungen des Gutes, das elektrische Leitungen oder auch Drähte sein können, oberhalb des auswechselbaren Vorratsfasses auf eine feststehende Auflaufseheibe aufzuwickeln. Am Umfang dieser Auflaufscheibe verteilt sind mehrere umlaufende, die Windungen haltende Stützelemente vorgesehen. So ist beispielsweise eine Anordnung bekannt, bei der die Stützelemente aus zwei am Umfang der Auflaufscheibe angeordneten Rollen bestehen, die zur Halterung der einzelnen Windungen herangezogen werden. Sind eine Anzahl Windungen auf diese Weise gespeichert, soll die unterste Windung entweder herausgestoßen oder infolge ihres Eigengewichtes selbst zwischen den Rollen hindurch auf eine Vorratsplatte fallen. Die Ablaufpunkte der auf diese Weise gehaltenen Windungen sind jedoch nicht definiert, so daß es immer wieder vorkommt, daß infolge des Eigengewichtes der Leitung statt einer zwei oder mehr Windungen an den Rollen vorbei nach unten fallen, da beim Herausgleiten der untersten Windung weitere Windungen nachgerissen werden. Dieses ungleichförmige Ablegen der einzelnen Windungen führt jedoch zu Schlingen- oder Schlaufenbildungen, insbesondere dann, wenn das strangförmige Gut flexibel ausgebildet ist.

Durch die Erfindung werden diese Schwierigkeiten überwunden. Gemäß der Erfindung sind die Stützelemente am Umfang der Auflaufscheibe treppenförmig angeordnet 5 dabei bildet das in dieser Treppe unterste, dem Auflaufpunkt des strangförmigen Gutes auf die Auflaufscheibe entgegengesetzte Stützelement den Ablaufpunkt für das unter dem Einfluß einer im wesentlichen punktförmig in zeitlicher Folge auf

9098 4 0/0492 „

jede Teillänge der auf der Auflaufscheibe befindlichen Windungen in Richtung auf das Vorratsfaß wirkenden Kraft. Hierdurch ist eine kontinuierliche Abgabe des strangformigen Gutes stets am tiefsten Punkt der Auflaufscheibe gewährleistet; eine Beeinflussung der Verlegung in das Vorratsfaß durch das Eigengewicht des Gutes, wodurch gleichzeitig mehrere Windungen gemeinsam an den Stutζelementen vorbei nach unten fallen, ist damit unterbunden. Vielmehr ist erreicht, daß die Windungen einzeln in gleichmäßigem Abstand nacheinander in das Vorratsfaß einlaufen, so daß Schiingenbildungen vermieden sind.

In Weiterführung des Erfindungsgedankens hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, zur Fortsetzung der von den Stützelementen am Umfang der Auflaufscheibe für das strangförmige Gut gebildeten wendeiförmigen Bahn in Richtung auf das Vorratsfaß eine oder mehrere gesonderte, zusammen mit den Stützelementen umlaufende Rollen oder Scheiben anzuordnen. Je nach der Anzahl dieser zusätzlichen Rollen oder Scheiben, die auch als Doppelrollen oder Doppelscheiben ausgeführt sein können, läßt sich die Fallhöhe des Gutes vom Ablaufpunkt an der Auflaufscheibe bis in das Vorratsfaß wesentlich verringern, so daß hierdurch bedingte Schlingen- oder Schlaufenbildungen beim Einlegen des Gutes in das Vorratsfaß vermieden sind. Die dem den Ablaufpunkt des Gutes bildenden Stüztelement zugekehrte erste Rolle oder Scheibe kann gleichzeitig als Abnehmer herangezogen werden. Auf diese Weise wird ein Rückstau des in das Vorratsfaß einzulegenden strangförmigen Gutes, der zu einer Unterbindung des Wickelvorganges durch lose auf der Auflaufscheibe liegende Windungen führen kann, verhindert.

Ist unterhalb der Auflaufseheibe in Richtung auf das Vorratsfaß ein mit geringer Drehzahl umlaufender und in bekannter Weise mit einem Abweisglied versehener Zylinder vorgesehen, wird man vorteilhaft die letzte Rolle oder Scheibe in Höhe des Abweisgliedes auslenkbar anordnen und das Abweisglied mit einer Auf- und Ablaufbahn für diese Rolle oder Scheibe ausstatten. Die durch das exzentrisch am Umfang des Zylinders angeordnete Abweisglied bedingte rosettenförmige Verlegung des strang-

909840/0492

förmigen Gutes im Innern des Vorratsfasses wird damit wesentlich verbessert« Die in Weiterführung der Erfindung über das Abweisglied ausgelenkte Rolle bedingt nämlich eine genau definierte Rosette im Innern des Vorratsfasses, so daß mehr Windungen eingelegt werden können und damit eine bessere Raumausnutzung gewährleistet ist.

Für den Fall, daß das strangförmige Gut flexibel ausgebildet ist, wenn es sich also beispielsweise um die Verlegung flexibler elektrischer Leitungen handelt, kann man auch zur Erzielung einer rosettenförmigen V_erlegung auf den mit dem exzentrischen Abweisglied versehenen Zylinder verzichten. Beim Einlegen flexibler elektrischer Leitungen in das Vorratsfaß werden diese nämlich infolge ihrer bis an die Innenwand des Vorratsfasses reichenden Schleifenbildung beim Anstoßen an die Wand an dieser Stelle abgebremst, so daß eine Rosette gebildet wird.

In Durchführung des Erfindungsgedankens bestehen die Stützelemente aus mehreren umlaufenden Rollen mit in axialer Richtung verstellbaren Stützringen oder -scheiben. Auf diese Weise läßt sich die Speicherhöhe der am Umfang verteilten Stützelemente der Anzahl der Windungen auf der Auflaufscheibe und dem. Durchmesser des Gutes anpassen. Als zweckmäßg hat es sich hierbei insbesondere im Hinblick auf höhere Wxckelgeschwindigkeit erwiesen, die Differenz zwischen dem Außendurchmesser der Stützringe oder -scheiben und dem Außendurchmesser der Rollen größer als den jeweiligen Durchmesser des strangförmigen Gutes zu wählen. Hierdurch ist erreicht, daß die Rollen allein über die Stützringe oder -scheiben mit der Auflauf scheibe in Berührung stehen und somit auf dieser abrollen. Diese Anordnung, bei der die Stützringe oder -scheiben das strangförmige Gut allein am Herunterfallen hindern, hat zur Folge, daß jeglicher Rückstau des strangförmigen Gutes auch bei höherer Wickelgeschwindigkeit vermieden ist.

Die Erfindung sei anhand der in den Figuren 1 und 2 als Ausführungsbeispiel dargestellten Verlegung von flexiblen elektrischen Leitungen näher erläutert.

909840/0492 - k -

Die elektrische Leitung 1 läuft nach der Isolierung in einer nicht dargestellten Strangpresse über die raumfest gelagerte Rolle 2, wie aus der Figur 1 ersichtlich, in den sogenannten Faßwickler 3 ein. Dieser Faßwickler besteht im wesentlichen aus der umlaufenden Scheibe 4, auf der die Rolle 5 sowie eine weitere Umlenkscheibe 6 gelagert sind, aus der Taumelscheibe 7 und der feststehenden Auflaufscheibe 8, auf die die elektrische Leitung in einzelnen Windungen aufgewickelt wird. Bei Drehung der Scheibe 4 während des Wickelvorgangea, bei dem die Umlenkscheibe 6 um die Auflaufscheibe 8 rotiert, führt die Taumelscheibe 7 um ihre Achse Kippbewegungen in der Weise aus, daß sie in ihrer jeweils tiefsten Stellung auf die oberste Windung der elektrischen Leitung drückt. Am Umfang der Auflaufscheibe 8 verteilt sind die als Stützelemente dienenden Rollen 9 angeordnet, die in radialer Richtung federnd gelagert sind. Die Rollen 9 weisen die Stützringe Io auf, deren über den Umfang der Rolle 9 hinausragender Teil größer als der Durchmesser der jeweiligen elektrischen Leitung 1 ist. Die Stützringe Io sind am Umfang der Auflaufscheibe treppenförmig angeordnet, und zwar in der Weise, daß die Rolle an dem Auflaufpunkt der Leitung auf die Auflaufscheibe, also an der Stelle, woe die Taumelscheibe 7 ihre höchste Stellung einnimmt, die oberste Stufe und die Rolle an der tiefsten Stellung der Taumelscheibe 7, also an dem dem Auflaufpunkt entgegengesetzten Ende, wo der Ablaufpunkt der Leitung von der Auflaufscheibe liegt, die unterste Stufe der Treppe bildet.

Zur Halterung der Rollen 9 dienen die Bügel 11, deren jeweiliger oberer Arm mit der Scheibe 4 starr verbunden ist. Unterhalb der Auflaufscheibe 8 ist das Vorratsfaß 12 angeordnet, das zum Zwecke der elektrischen oder mechanischen Prüfung der Leitung, zur Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit sowie zur Vermeidung eines Wärmestaues der in einzelnen Lagen übereinanderliegenden Leitungen, der zu Druckstellen auf den Leitungen führen kann, aus den Gitterstäben 13 aufgebaut ist.

Um die Fallhöhe der einzelnen, in das Vorratsfaß einzulegenden Windungen der elektrischen Leitung 1 zu verringern und gleichzeitig einen Rückstau einzelner Windungen beim Einlegen zu ver-

9098 40/0492

-5- H99056

hindern, können zur Fortsetzung der durch die Rollen 9 gebildeten treppenförmigen Bahn die gesonderten Führungsrollen 14, 15 und l6 vorgesehen werden· Der Ablaufpunkt der elektrischen Leitung 1 wird hierdurch in Richtung auf das Vorratsfaß verlegt, so daß die Fallhöhe wesentlich verringert wird. Durch eine allzugroße Fallhöhe bedingte Schlingen- oder Schlaufenbildungen sind damit vermieden. Durch die gesonderten Führungsrollen 14 bis 16 wird die von der Auflaufscheibe ablaufende elektrische Leitung bereits so weit auf den Durchmesser der jeweiligen, in das Vorratsfaß einfallenden Windung vorgeformt, daß ein Heraustreten der einzelnen Windungen durch die Gitterstäbe des Vorratsfasses verhindert ist.

Die Führungsrollen 14, die beispielsweise als Doppelrolle auch ohne die Rollen 15 und l6 vorgesehen werden können, dienen vorteilhaft gleichzeitig als Abnehmer für die elektrische Leitung von der untersten Rolle 9·

Gegebenenfalls kann auch, wie in der Figur 1 dargestellt, zur Erzielung einer rosettenförmigen Verlegung im Vorratsfaß ein unterhalb der Auflaufscheibe angeordneter und durch eine Untersetzung mit geringerer Drehzahl als die Scheibe 4 umlaufender Zylinder 17 vorgesehen werden, der in bekannter Weise mit einem exzentrischen Abweisglied l8 versehen ist. Bei der- Verwendung eines solchen Zylinders wird man zur Erzielung einer definierten Rosette vorteilhaft die Führungsrolle 16 in Höhe des Abweisgliedes l8 auslenkbar anordnen und das Abweisglied 18 mit einer Auflauf- und einer Ablaufkante versehen, so daß bei Rotation der Scheibe 4 die Führungsrolle 16 um die Höhe des Abweisgliedes ausgelenkt wird und anschließend in ihre Ausgangslage zurückfällt.

Das Einlegen der von der nicht dargestellten Strangpresse abge- *f* zogenen elektrischen Leitung 1 in das Vorratsfaß 12 geschieht <o in der Weise, daß über die raumfest gelagerte Rolle 2 die elek-

j^ trische Leitung 1 der mit der Scheibe 4 umlaufenden Rolle 5 zuge-

^ führt, von dieser umgelenkt und mittels der um die Auflaufscheibe ° 8 umlaufenden Umlenkscheibe 6 in einzelnen Windungen auf die to Auflaufecheibe 8 aufgewickelt wird· Dabei liegt der Auflaufpunkt der elektrischen Leitung auf die Auflaufscheibe an der Stelle, wo die Taumelscheibe gerade ihre höchste Stellung besitzt.

" ⁶ " -U99056

Während des Wickelvorganges wandert dieser Auflaufpunkt entsprechend der Bewegung der Umlenkscheibe 6 mit, so daß stets gewährleistet ist, daß die höchste Stellung der Taumelscheibe mit dem Auflaufpunkt der elektrischen Leitung zusammenfällt. An dieser Stelle ist auch die Rolle 9 angeordnet, deren Stiitzring die oberste Stufe in der die elektrische Leitung führenden Treppe bildet. Bei Rotation der Scheibe 4 drückt die Taumelscheibe 7 jeweils in ihrer tiefsten Stellung, d.h. an dem dem Auflaufpunkt entgegengesetzten Ende, auf die oberste der Windungen der elektrischen Leitung 1, so daß der Stützring der an dieser Stelle angeordneten Rolle 9 als unterste Treppenstufe die Leitung 1 infolge der wirkenden Kraft kontinuierlich freigibt und die Leitung anschließend unmittelbar oder, wie in der Figur 1 dargestellt, über die gesonder-ten Führungsrollen 14 bis l6,die an der Scheibe 4 oder auch an den Bügeln 11 befestigt sein können, in gleichmäßigen Windungen ixyaas Vorratsfaß eingelegt wird. Der Einfluß des Eigengewichtes der Leitungen ist damit ausgeschaltet.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel nach der Figur 1 bestehen die in der Figur 2 dargestellten Stützelemente aus den in achsialer Richtung verstellbaren Druckstücken 19t die ⁱⁿ der Führung 2o in radialer Richtung federnd gelagert sind. Hierzu dienen die Federn 21. Zur Halterung der Führung 2o ist der Bügel 22 vorgesehen, der mit der umlaufenden Scheibe 4 starr verbunden ist, so daß die Druckstucke, von denen beispielsweise fünfzehn Stück am Umfang der Auflaufscheibe 8 verteilt angeordnet sind, mit gleicher Drehzahl wie die Scheibe 4 umlaufen. Durch entsprechende Ausbildung der Bügel 22 läßt sich die Höhe der einzelnen Druckstücke in Bezug auf die Auflaufscheibe einstellen, so daß sich eine treppenförmige Anordnung ergibt. Um das Einlegen der einzelnen Windungen in das Vorratsfaß zu erleichtern und einen Rückstau der elektrischen Leitung zu vermeiden, weisen die Druckstücke 19 an dem der Auflaufscheibe zugekehrten Ende die Nasen 23 auf, auf denen jeweils die unterste Windung gelagert ist, wobei die Länge der Nasen größer als der Durchmesser der elektrischen Leitung ist·

909840/0492

Ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel nach der Figur 1 drückt während des Wickelvorganges die Taumelscheibe 7 jeweils in
ihrer tiefsten StelXung auf" die oberste der Windungen der
elektrischen Leitung 1 an der Stelle, die dem Auflaufpunkt
der eüttrischen Leitung auf die Auflaufscheibe entgegengesetzt ist, also dort, wo das in der Treppe unterste Druckstück angeordnet ist. Unter dem Einfluß der von der Taumelscheibe 7 erzeugten Kraft läuft die elektrische Leitung kontinuierlich von dem untersten Druckstock ab.

In Weiterführung des Erfindungsgedankens ist es abweichend von den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausf ulirungsbeispielen auch möglich, als Stützelemente am Umfang der Auflaufscheibe
treppenförmig angeordnete Kugel- oder Rollenlager vorzusehen,
die an der jeweils untersten der auf die Auflaufscheibe aufgewickelten Windungen der lektrischen Leitung abrollen. Die Reibung zwischen den Stützelementen und der elektrischen Leitung
wird hierdurch wesentlich verringert.

Berücksichtigter Stand der Technik: US-Patentschrift 2 216 224

909840/0492

Claims

Hackethal-Draht-und Kabel-Werke PA 8ol Aktiengesellschaft 19.12.1966 Fg M/Ph Patentansprüche

1. Anordnung zur Verlegung von strangförmigem Gut, insbesondere von elektrischen Leitungen oder Drähten, im Innern von einen Längenabschnitt des strangförmigen Gutes aufnehmenden, auswechselbaren Vorratsfässern, bei der eine oder mehrere Windungen zunächst oberhalb des Vorratsfasses auf eine feststellende Auflaufscheibe aufgewickelt und mittels am Umfang dieser Auflaufscheibe angeordneter, umlaufender, vorzugsweise in radialer Richtung federnder Stützelemente gehalten und anschließend in das Vorratsfaß eingelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (9>19) am Umfang der Auflaufscheibe (d) treppenförmig angeordnet sind und das in dieser Treppe unterste, dem Auflaufpunkt des strangförmigen Gutes (1) auf die Auflaufscheibe (8) entgegengesetzte Stützelement (9?19) den Ablaufpunkt für das unter dem Einfluß einer im wesentlichen punktförmig in zeitlicher Folge auf jede Teillänge der auf der Auflaufscheibe befindlichen Windungen in Richtung auf das Vorratsfaß (12) wirkenden Kraft in das Vorratsfaß einzulegende strangförmige Gut (i) bildet.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fortsetzung der von den Stützelementen (9>19) am Umfang der Auflaufscheibe (8) für das strangförmige Gut (1) gebildeten wendeiförmigen Bahn in Richtung auf das Vorratsfaß (12) eine oder mehrere gesonderte, zusammen mit den Stützelementen (9;19) umlaufende Rollen oder Scheiben (l4;15;l6) angeordnet sind.

3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die

in Richtung auf das Vorratsfaß letzte Rolle oder Scheibe (l6) in radialer Richtung auslenkbar angeordnet ist.

909840/0492

4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Windungen wirkende Kraft durch eine um ihre Achse Kippbewegungen ausführende, sogenannte Taumelscheibe (7) erzeugt wird.

5· Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente aus mehreren umlaufenden Rollen (9) mit in achsialer Richtung verstellbaren Stützringen oder -scheiben (lo) bestehen.

6. Anordnung nach Anspruch 5 t dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz zwischen dem Außendurchmesser der Stützringe oder -scheiben (lo) und dem Außendurchmesser der Rollen (9) größer als der jeweilige Durchmesser des strangförmigen Gutes (1) ist.

7· Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente aus in Achsrichtung verstellbaren, umlaufenden Druckstücken (19) mit in Richtung auf die Auflaufscheibe (8) weisenden Nasen (23) bestehen.

8. Anordnung zur Verlegung von strangförmigem Gut mit einem unterhalb der Auflaufscheibe angeordneten, mit geringer Drehzahl umlaufenden und am Umfang mit einem Abweisglied versehenen Zylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abweisglied (l8) eine Auflauf- und eine Ablaufbahn für die in radialer Richtung auslenkbare Rolle oder Scheibe (l6) besitzt.

909840/0492