DE2540854A1 - Verfahren zum bilden von reservewindungen - Google Patents
Verfahren zum bilden von reservewindungenInfo
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
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Description
2540854 Maxton - Maxton - Langmaack Patentanwälte
Alfred Maxton sr. Anmelder in; Maschinenfabrik Rieter AG Alfred Maxton jr.
CH-8406 Winterthur Jürflen Lan9maa<*
5 Köln 51
Bezeichnung: Verfahren zum Bilden von Reservewindungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden von Reservewindungen
auf einer Textilspulenhülse einer Spulmatj&hine zum Aufwinden
von Endlosfilamenten außerhalb und vor dem ^fginn einer regulären
Spulenwicklung und nach einem Spulenwechsel.
Es ist an sich bekannt, Relervewindungen an einem Ende einer Spulenhülse
außerhalb und vor Beginn der regulären Wicklung anzubringen, und damit ein genügend langes Fadenende für den Anschluß an
die im Verarbeitungsprozeß nächste zu verarbeitende Spule herzustellen·
Solche Windungen werden jedoch immer mittels einer Fadenführung
durchgeführt, welche den Faden in einer gleichen, vom Hülsenende gegen die Hülsenmitte gerichteten Richtung führt.
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Postscheckkonto Köln (BLZ 37010050) Kto.-Nr. 152251-500 · DeutKhe Bank AG Köln (BLZ 37070060) Kto.-Nr. 1236181
f 12
Der wesentliche Nachteil einer durch eine derartige Führung gebildete
Reservewicklung liegt darin, daß je nach Art der Fadenstruktur des aufzuwindenden Fadens sich die Windungen gegenseitig
mehr oder weniger schlecht fixieren, so daß beim Abziehen der vollen Spule vom Spulendorn oder beim Transport oder sonstiger
Handhabung der vollen Spule, die Windungen sich mehr oder weniger voneinander lösen und als unerwünschte ungleichlange Fadenenden
herunterhängen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das"die Bildung einer für alle Arten von Fadenstrukturen
sicher fixierten Reservewindung bewirkt und so die Nachteile der bisherigen Verfahren vermeidet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Faden
nach der beim Spulenwechsel stattfindenden Fadenübergabe von einer vollen Spulenhülse auf eine leere Spulenhülse derart geführt
wird, daß sich zwischen jeweils zwei übereinander liegenden Wicklungen von Reservewindungen mit je einer vom Hülsenende gegen
die Mitte der Hülsenlänge gerichteten Steigung eine dazwischen liegende mittlere Zwischenwicklung mit einer der inneren und der
äußeren Wicklung'entgegengerichteten Steigung bildet.
V"
\
\
In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, den Faden so zu
führen, daß sich zwei Zwischenwicklungen mit entgegengesetzter Steigung bilden. Ebenfalls vorteilhaft ist es, den Faden so zu
führen, daß die Steigung jeder Wicklung jeweils von der Steigung
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~3~ 2540B54
der benachbarten Wicklungen unterschiedlich ist.
Zum besseren Verständnis des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zunächst
eine zur Durchführung besonders geeignete Aufwickelvorrichtung detailliert anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben.
Das Verfahren ist jedoch grundsätzlich unabhängig von der Konstruktion der Aufwickelvorrichtung. Es läßt sich auch mittels anders konstruierter
Fadenführungseinrichtungen verwirklichen. Es zeigen:
Fig. 1 einen Aufriß der Aufwickelvorrichtung, halb schematisch dargestellt,
Fig. 2 einen Grundriß der Aufwickelvorrichtung mit der Spulendomstellung
von Fig. 1 in Aufwindposition, d.h. in ausgezogenen Linien dargestellt, .
Fig. 3 einen Grundriß der Aufwickelvorrichtung mit der Spulendornstellung
beim Spulenwechsel, d.h. unmittelbar vor der Fadenübergabe, d.h. in strichpunktierten Linien in Fig. 1 dargestellt
Fig. 4 eine verschiebbare Fadenhaltevorrichtung mit Fadenführungselement
und-ein schwenkbares Fadenleitelement, schematisch perspektivisch dargestellt und einen Ausschnitt vom Spulendorn
mii^'Fadenfang- und Schneidzone und mit aufgesteckter
Hülse im Schnitt, in verschiedenen Stufen des Spulenwechsels dargestellt,
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Fig. 5 vergrößerter Ausschnitt des Spulendornes mit schematisch
dargestellter Fadenreserve,
Fig.6-8 die Fadenhaltevorrichtung von Fig. 4 und einen Ausschnitt
vom Spulendorn mit Fadenfang- und Schneidzone und mit aufgesteckter
Hülse im Schnitt,
schematisch und in verschiedenen Stufen des Spulenwechsels
verkleinert dargestellt,
Fig.9+10 Detail von Fig. 4, vergrößert dargestellt (Fig. 9 stellt
ein/gn Aufriß, Fig. 10· einen Grundriß dar),
Fig.11 eine Variante des schwenkbaren Fadenleitelementes, halb
schematisch dargestellt,
Fig.12 ein vergrößerter Ausschnitt des Spulendornes mit Hülse
und Fadenreserve, 'schematisch dargestellt.
In einer Aufwickelvorrichtung 1 mit automatischem Spulenwechsel (Fig. 1-3)' sind auf einem in Gegenuhrzeigersinn drehbar gelagerten
Spulenarm 2 je ein Spulendorn 3 resp. 3f zur Aufnahme je einer
Hülse 4 resp. 4·1 angeordnet. Eine Reibwalze 5 dient zum Antrieb
der Spulendorne V3 resp. 3' unter Übergabe eines von einem Changierfadenführer
· 6 (Fig. 1) hin- und hergeführten Fadens 7 zur Bildung einer Spulenwicklung. Eine unmittelbar am Faden 7 über
dem Changierfadenführer 6 vorgesehene Fadenauslenkvorrichtung 8 besteht aus einem Zylinder 9, an dessen Kolbenstange 10 ein Auslenkbäken
11 befestigt ist. Auf der, vom Auslenkbalken 11 aus
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gesehenen, gegenüberliegenden Seite des Fadens 7 ist eine Fadenhaltevorrichtung
12 vorgesehen, bestehend aus einem an einem Rahmen 13 (Fig. 2 + 3) der Aufwickelvorrichtung 1 befestigten Zylinders
14 (Fig. 2-4 und 6-8) mit einer Kolbenstange 15 (Fig. 2 und 4) und einem daran befestigten Stab 16. Der Stab 16 hat eine
Fadenführung 17 (Fig. 2 mit vollen Linien, in Fig. 3 und 4 mit strichpunktierten resp. strichlinierten Linien dargestellt), welche
im Bereich des Fadenchangierhubes G (Fig. 2) vorgesehen ist. Der Stab 16 ist in einer zur Spulendornachse parallelen Richtung
C (Fig. 4) bewegbar.
Die Fig. 4 und 6-8 zeigen die einzelnen Phasen einer stufenweisen Fadenverschiebung zur Bildung der Reservewindungen. Ein
dreieckiges Fadenleitblech 18 (in Fig. 1-3 nicht dargestellt) ist mittels einer Stütze 19 zwischen der Fadenführung 17 und der
Kolbenstange 15 am Stab 16 befestigt und dadurch in Richtung C
ebenfalls bewegbar angeordnet. Ein trapezähnliches Fadenführungsblech 20 ist mit einem Hebel 21 verbunden, welcher mittels einer
Achse 22 an einem zur Aufwickelvorrichtung 1 gehörenden Rahmenteil 23 schwenkbar angeordnet ist. Das eine freie Ende des Hebels
21 ist zu einer Leitkante 24 ausgebildet und zwar derart, daß ein am Stab 16 befestigter Führungsbolzen 25 beim Verschieben in Richtung
C auf dieser aufschiebbar ist. Außerdem ist die Leitkante
■v;
an dem dem Bolzen 25 zugewandten Anfang 26 beginnend von der Verschieberichtung
C resp. Achse der Kolbenstange 15 unter einem Winkel σ (Fig. 4) weggerichtet, vorgesehen. Der dem Spulendorn
zugewandte Schenkel des Winkels ο liegt in der Bewegungsrichtung
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C. Die Größe des Winkels C/ hängt vom Maß der gewünschten Schwenkung
in Richtung S (Fig. 4) des Führungsbleches 20 ab. Der Hebel 21 liegt in seiner Ausgangsposition, wie in Fig. 4 dargestellt,
an einem ebenfalls am Rahmenteil 23 vorgesehenen Anschlag 27 an. Die Kombination vom Führungsblech 20, Konsole 21 und Endteil der
Konsole mit der Leitkante 24 ist derart konzipiert, daß die Konsole 21 in der Ausgangsposition unter Eigengewicht am Anschlag
anliegt. Als Variante könnte die Konsole 21 z. B. auch mittels einer an der Konsole und dem Rahmenteil 23 befestigten Zugfeder
(nicht gezeigt) zum Anliegen am Anschlag 27 gebracht werden.
Das Fadenleitblech 18 ist parallel zum Fadenführungsblech 20, Jedoch gegenüber diesem, vom Stab 16 aus gesehen, etwas tiefer,
was in Fig. 9 mit dem Abstand N angedeutet ist, d. h. zwischen dem Blech 20 und dem Fadenführer 6 resp. der Hülse 4 angeordnet.
Außerdem sind das Fadenleitblech 18 sowie das Fadenführungsblech 20 einerseits parallel zur" Spulendornachse und andererseits vorzugsweise
senkrecht zum Fadenlauf angeordnet. Im weiteren ist das Fadenleitblech 18 mit einer Fadenleitfläche 28 (Fig. 10) und
das Fadenführungsblech 20 mit einer Fadenführungskerbe 29 (Fig. 10) versehen. Die Fadenführungskerbe 29 ist auf der dem Zylinder 14
zugewandten Seite des Fadenführungsbleches 20 vorgesehen und wird durch eine Fläche 30 und eine Fläche 31 gebildet. Die Fläche 30
bildet ihrerseits mit einer parallel zum Stab 16 und senkrecht zum Fadenleitblech 18 resp. Fadenführungsblech 20 liegenden Ebene
E (Fig. 10) einen Winkel^ von in der Regel etwas weniger als 90°.
Er kann, im Bereich von ca. 60° bis 120° liegen, während die Faden-
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führungsflache 28 einen Winkelp von ca. 30° zur Ebene E bildet,
obwohl er auch größer, d. h. bis ca. 60° gewählt werden kann. Die Fläche 28 überragt in Richtung gegen die Ebene E die Endkante
32 der Fläche 30 um einen Betrag M (Fig. 10). Der Kerbenwinkel beträgt ca. 175°, kann aber bei Bedarf bis auf 90° reduziert
werden.
Beim Spulenwechsel wird die leere Hülse 4 resp. 41 zunächst in
die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien und in Fig. 3 dargestellte Position gebracht, d. h. in eine Position, in welcher
einerseits der Faden noch mit einer von der Reibwalze 5 zwar weggeschwenkten, jedoch mittels der Trägheit der rotierenden Masse
einer noch weiter rotierenden vollen Spule 33 (Fig. 1-3) verbunden ist, andererseits Jedoch bereits auf einer mit dem Spulendorn
3 rotierenden und sich neben einer ebenfalls mit dem Spulendorn 3 rotierenden Fadenfang- und Schneidzone 35 (Fig. 2 und 3)
befindlichen Fadenführungsfläche 34 (Fig. 2, 3 und 5) des axial
in Pfeilrichtung A (Fig. 3) in die mit den Fig. 3 und 4 gezeigte Position verschobenen Spulendornes 3 geführt wird. Diese Lage des
Fadens 7 wird erreicht, indem der Auslenkbalken 11 (Dig.1 - 3) in die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Position verschoben
wird, so daß der ..Faden 7, sobald er in die Fadenführung 17 des
Balkens 17 des Balkens 16 gleitet, aus der Changierung 6 gehoben und nur noch durch die Fadenführung 17 geführt wird. Um nun den
Faden aus der Ausgangsposition, in welcher der Faden 7 an einer Fläche 34 (Fig. 2 und 3) anliegt, in eine Fadenfang- und Schneidzone 35 und anschließend auf die Hülse 4 zu verschieben, wird ein
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an eine Druckluftleitung 36 (Fig. 4) angeschlossenes Steuerventil
37 derart geschaltet, daß eine das Steuerventil 37 mit dem dem Rahmen 13 zugewandten Ende des Zylinders 14 verbindende Leitung
38 mit Druckluft beschickt wird, sowie ein mittels einer Leitung
39 mit dem Rahmen 13 abgewandten Ende des Zylinders 14 verbundenes
Steuerventil 40 derart geschaltet wird, daß die durch die entstehende Bewegung des Kolbens 14· in Richtung C verdrängte
Luft in die Atmosphäre gelangen kann.
Verfahren der
Durch dieses^Fadenführung wird erreicht, daß nach Zurücklegen des
Durch dieses^Fadenführung wird erreicht, daß nach Zurücklegen des
Weges X1 (Fig. 4) der Faden 7 einerseits mit einigen Reservewindungen
W1' (Fig. 5) auf der Hülse 4 und andererseits in der Führungskerbe
29 (Fig. 4, 9 und 10) liegt. Beim $feiterverschieben
des Stabes 16 in Richtung C wird der Faden 7, welcher weiterhin in der Fadenführung 17 geführt wird, durch die sich gezwungenermaßen
ebenfalls in Richtung C bewegende Leitfläche 28 und durch die Bewegung des Fadenführungsbleches 20 in Richtung S, aus der
Kerbe 29 heraus und der Fläche 30 entlang (Fig.10) geschoben, bis der Faden über die Endkante 32 gleitet und sprunghaft den Weg Y1
infolge der Führung des Fadens in der Fadenführung 17 und der Fadenspannung zurücklegt und dadurch Reservewindungen W in sehr
steilen Windungen entsprechend der Länge Y1 auf die Hülse 4 legt.
Die Bewegung des Fadenführungsbleches 20 in der Richtung S wird erzeugt durch das Vorschieben des Führungsbolzens 25 auf der
Leitkante 24. Durch diese Bewegung wird die Konsole 21 um die Achse 22 geschwenkt.
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Durch die Bewegung des Fadenführungsbleches 20 in Richtung S,
d. h. in einer der Richtung C im wesentlichen entgegengerichteten Bewegung, entstehen Reservewindungen W*, welche die Reservewindungen
W f in entgegengesetzter Windungsrichtung überdecken.
Die Windungen W1 werden ihrerseits durch die in Richtung C
gerichteten beim Abspringen ab Kante 45 entstehenden steilen Windungen W überdeckt.
Für die Rückstellung des Kolbens 14* werden die Steuerventile
resp. 40 umgeschaltet, d. h. das Steuerventil 37 verbindet den Zylinder 14 mit der Atmosphäre, während das ebenfalls mit der
Druckluftleitung 36 verbundene Steuerventil 40 den Zylinder mit Druckluft beschickt.
Wird gleichzeitig oder nach dem sprunghaften Vorschub des Fadens 7 um die Endkante 32 der Spulendorn 3 in Richtung B um den Weg Z
(Fig. 3 und 8) in die mit Fig. 2 gezeigte Grundposition zurückversetzt, so entstehen auf der Hülse 4 Reservewindungen W über
einen Weg entsprechend der Länge Z11 (Fig. 8).
Fig. 11 und 12 zeigen eine Variante, in welcher eine Leitkante
mit zwei ansteigenden Teilen 42 resp. 43 und einem abfallenden Teil 44 besteht.' Durch diese Untertelung der Leitkante 41 entsteht
eine zweimalige Bewegung des Fadenführungsbleches 20 in der Richtung S während des Entlanggleitens des Fadens an der
Fläche 30, so daß zusätzliche, sich in entgegengesetzter Windungsrichtung überlagernde Reservewindungen W2 entstehen.
Ansprüche
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Claims (4)
- Ansprüche t(Γϊ\ Verfahren zum Bilden von Reservewindungen auf einer Textilspulenhülse einer Spulmaschine zum Aufwinden von Endlosfilamenten, außerhalb und vor dem Beginn einer regulären Spulenwicklung und nach einem Spulenwechsel, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden nach der beim Spulenwechsel stattfindenden Fadenübergabe von einer vollen Spulenhülse auf eine leere Spulenhülse derart geführt wird, daß sich zwischen jeweils zwei übereinander liegenden Wicklungen von Reservewindungen mit je einer vom Hülsenende gegen die Mitte der Hülsenlänge gerichteten Steigung eine dazwischen liegende mittlere Zwischenwicklung mit einer der inneren und der äußeren Wicklung entgegengerichteten Steigung bildet.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden so geführt wird, daß sich zwei Zwischenwicklungen mit entgegengesetzter Steigung bilden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß. der Faden so geführt wird, daß die Steigung jeder Wicklung jeweils von der Steigung der benachbarten Wicklungen unter-schiedlich ist.Ίi*>i"
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennze lehnet,daß die äußerste Reservewicklung Windungen mit steilerer Steigung aufweist als die inneren Reservewicklungen·60 9817/0757Leerseite
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