AT408195B - Ablaufvorrichtung - Google Patents
Ablaufvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- AT408195B AT408195B AT0041895A AT41895A AT408195B AT 408195 B AT408195 B AT 408195B AT 0041895 A AT0041895 A AT 0041895A AT 41895 A AT41895 A AT 41895A AT 408195 B AT408195 B AT 408195B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- wire
- drain
- turntable
- mandrel
- crown
- Prior art date
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
- B21C47/20—Unwinding or uncoiling from reels or drums the unreeled material moving transversely to the tangent line of the drum, e.g. axially, radially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
Description
<Desc/Clms Page number 1> Die Erfindung betrifft eine Ablaufvorrichtung zum Abziehen von Draht in Form eines Drahtbundes von einem Kronenstock, Ablaufdorn o dgl. Träger, der gemeinsam mit einem Drehteller zur Aufnahme des Trägers über eine Schwenkeinrichtung in eine liegende Ladestellung kippbar ist, mit einem hochgelegten Drahtleitelement für den Überkopfabzug einerseits und mit einem seitlich vom Drahtbund gelagerten Drahtleitelement für den seitlichen Abzug andererseits. Aus der DE 2 264 453 A1 ist eine Vorrichtung zum Abhaspeln von Drahtbunden bekannt mit paarweise angeordneten für das Abziehen des Drahtes feststehenden Kronenstöcken. Diese sind gegeneinander zu einer Senkrechten geneigt, um einen störungsfreien Überkopfabzug sicherzustellen. Mittig zwischen den Kronenstöcken befindet sich eine hochgelegte Leitrolle, über die der abgehaspelte Draht läuft. Zur leichten und problemlosen Beschickung lassen sich die Kronenstöcke in eine waagerechte Ladestellung verbringen. Die paarweise Anordnung der Kronenstöcke dient dem kontinuierlichen Abziehen des Drahtes ohne Maschinenstillstand, wozu das Drahtende des einen Drahtbundes mit dem Drahtanfang des Drahtbundes auf dem gegenüberliegenden Kronenstock durch Verschwei- #en verbunden wird Während der neue Drahtbund abgewickelt wird, schwenkt der leere Kronenstock in die waagerechte Ladestellung zur Aufnahme eines neuen Drahtbundes. Stehende Kronenstöcke mit Überkopfablauf finden Verwendung für Drahtmaterial mit dünneren Abmessungen. Bekannt sind ferner Ablaufvorrichtungen mit drehenden Kronengestellen o. dgl. Trägern und seitlichem Abzug für Drähte dickerer Abmessungen. Zum drehenden Abzug wird der Träger, beispielsweise in Form eines Kronenstockes, auf einen Drehteller gesetzt, der mit Kugellagern und einer Bremsvorrichtung ausgestattet ist, um einen reibungslosen Ablauf zu erreichen Aus der DD 155 039 ist eine Ablaufvorrichtung zum Abziehen von Draht mit Ablaufdorn bekannt, der gemeinsam mit einem Drehteller über eine Schwenkvorrichtung in eine liegende Stellung gebracht werden kann. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Ablaufvorrichtung der gattungsgemässen Art vorzuschlagen, die zum Abziehen von Drahtmaterial sowohl dünner als auch dicker Abmessungen geeignet ist Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei der eingangs erwähnten Vorrichtung dadurch gelöst, dass ein hochgelegtes Drahtseilelement für den Überkopfabzug vorhanden ist und dass der Träger mit dem Drehteller für den Überkopfabzug des Drahtes wahlweise in eine zur Senkrechten schräg gestellte Abzugsstellung schwenkbar ist, wobei der Drehteller frei drehbar gelagert ist und für einen Überkopfabzug mittels einer Einrichtung gegen Verdrehen festsetzbar ist. Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird nachstehend anhand der zwei Anwendungsfälle unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen. Fig. 1 die Ablaufvorrichtung für Drähte mit dickerem Durchmesser, Ablaufdorn in Blickrichtung gedreht ; 2 eine Draufsicht auf die Ablaufvorrichtung; Fig. 3 die Ablaufvorrichtung für Drähte mit dünnerem Durchmesser, Ablaufdorn in Blickrichtung gedreht. Von den dargestellten Ablaufvorrichtungen kann Drahtmaterial in Coilform in zwei Varianten ablaufen, indem der Draht von einer nachgeordneten nicht dargestellten Drahtziehmaschine gemäss Pfeilrichtung gezogen wird. In bekannter Weise erfolgt das Auflegen eines Drahtbundes 2 in der 90 -Schwenkstellung eines Ablaufdornes 3 Danach wird der beladene Ablaufdorn 3 in die jeweilige Ablaufstellung zurückgeschwenkt, und zwar in eine senkrechte Abzugsstellung einerseits für den seitlichen Abzug des Drahtes und in eine zur Senkrechten schräg gestellte Abzugsstellung andererseits für den Überkopfabzug. Der Ablaufdorn 3 mit dem aufgesetzten Drahtbund 2 bildet mit einem Drehteller 4 eine Baueinheit, die frei drehbar auf einer lotrechten Lagerachse 5 eines Schwenkrahmens 6 gelagert ist. Die Schwenkbewegung des Schwenkrahmens 6 um eine waagerechte Lagerachse 7 eines ortsfesten Grundrahmens 8 in die Ladestellung sowie in die jeweilige Ablaufstellung erfolgt von einem Arbeitszylinder 9. Zum Abhaspeln von Draht 1 mit dickerem Durchmesser befindet sich der Ablaufdorn 3 wie eingangs erwähnt in einer lotrechten Stellung und der Drehteller 4 kann für den seitlichen Abzug des Drahtes 1 über die Drahtziehmaschine mit vorgelagerten Leitrollen 10 und 11 gemäss Pfeil- <Desc/Clms Page number 2> richtung frei rotierend vom Drahtbund 2 ablaufen. Wie aus der Figur 2 ersichtlich, ist die Ablaufvorrichtung als Doppelablaufanordnung vorgesehen mit zwei voneinander getrennten schwenkbaren Drehtellern 4 positioniert unter 45 zur Abzugsrichtung. Die beiden Ablaufvorrichtungen gelangen im Hinblick auf einen kontinuierlichen Arbeitsablauf wechselseitig zum Einsatz, wozu die Drahtbunde ihrer Wickelrichtung entsprechend auf den jeweiligen Ablaufdorn 3 aufgesetzt werden. Das Abhaspeln von Draht mit dünnerem Durchmesser erfolgt im Überkopfablauf-Verfahren wiederum von der Drahtziehmaschine gemäss Pfeilrichtung. Die Überkopf-Abzugseinrichtung weist untere ortsfeste Leitrollen 10 und 11 sowie einen Ausleger 13 an einem vertikal orientierten Gestell 15 auf mit zwei abständig zueinander installierten oberen Umlenkrollen 14 und 16. Der oberen Umlenkrolle 16 zugeordnet ist ein sogenannter Schlingenfänger 17 mit der Aufgabe zu verhindern, dass keine Drahtschlingen, Verknotungen oder sonstige Verwirrungen des Drahtes in das Werkzeug der Drahtziehmaschine gelangen. Zum Speichern einer definierten Abzugslänge lässt sich der Ausleger 13 mit den oberen Umlenkrollen 14 und 16 in lotrechter Ebene auf dem Vertikalgestell 15 verfahren. In der oberen Endstellung wird die Umlenkrolle 16 mit einer einstellbaren Kraft gehalten sowie nach Überschreiten dieser Haltekraft selbsttätig in ihre untere Endstellung bewegt. Für den Überkopfabzug lässt sich der Ablaufdorn 3 mit dem Drehteller 4 in eine zur Senkrechten schräg gestellte Abzugsstellung verschwenken, derart, dass seine Spitze in Richtung des Schlingenfängers 17 weist. Zudem erfolgt ein Festsetzen des Ablaufdornes 3 mit dem Drehteller 4 in dem Schwenkrahmen 6 mittels eines manuell betätigbaren Arretierbolzens 18, der verriegelnd in ein Aufnahmeteil 19 des Schwenkrahmens 6 eingreift. Zum Anhalten des Drehtellers 4 ist eine Bremseinrichtung 20 vorgesehen, die mit einem über einen Arbeitszylinder 22 betätigten Bremsbacken 21 auf den Drehteller 4 wirkt. PATENTANSPRÜCHE: 1. Ablaufvorrichtung zum Abziehen von Draht in Form eines Drahtbundes von einem Kronen- stock, Ablaufdorn o. dgl. Träger (3), der gemeinsam mit einem Drehteller (4) über eine Schwenkeinrichtung (9) in eine liegende Ladestellung kippbar ist, und mit einem seitlich vom Drahtbund gelagerten Drahtleitelement für den seitlichen Abzug, dadurch gekenn- zeichnet, dass ein hochgelegtes Drahtleitelement für den Überkopfabzug vorhanden ist und dass der Träger (3) mit dem Drehteller (4) für den Überkopfabzug des Drahtes (1) wahl- weise in eine zur Senkrechten schräg gestellte Abzugsstellung schwenkbar ist, wobei der Drehteller (4) frei drehbar gelagert ist und für einen Überkopfabzug mittels einer Einrich- tung (18, 19) gegen Verdrehen festsetzbar ist.
Claims (1)
- 2. Ablaufvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Drehteller (4) mit Träger (3) und einem Schwenkrahmen (6) zum wechselseitigen Einsatz in einem definier- ten Abstand zueinander vorgesehen sind.3. Ablaufvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (4) mit dem Träger (3) mittels eines im Drehteller (4) und/oder Träger (3) verschiebbar gefuhr- ten und in ein Aufnahmeteil (19) des Schwenkrahmens (6) verriegelnd einlegbaren Arre- tierbolzens (18) gegen Verdrehen festsetzbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9407477U DE9407477U1 (de) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Ablaufvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA41895A ATA41895A (de) | 2001-02-15 |
AT408195B true AT408195B (de) | 2001-09-25 |
Family
ID=6908274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0041895A AT408195B (de) | 1994-05-05 | 1995-03-09 | Ablaufvorrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT408195B (de) |
CH (1) | CH690564A5 (de) |
DE (1) | DE9407477U1 (de) |
IT (1) | IT1274421B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5810283A (en) * | 1996-08-16 | 1998-09-22 | United Technologies Automotive, Inc. | Apparatus and method for wire coil payoff |
CN106348086A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-25 | 上海元电子有限公司 | 盘卷式原材料加工送料装置 |
CN106391753A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-15 | 安徽马钢比亚西钢筋焊网有限公司 | 钢筋冷轧上线防缠绕装置 |
EP3695914A1 (de) * | 2019-02-12 | 2020-08-19 | SMS group GmbH | Abhaspelvorrichtung und -verfahren |
US11111101B2 (en) | 2019-03-29 | 2021-09-07 | SMS group GmbH Sitz Duesseldorf | Unreeling apparatus and method |
IT202100028730A1 (it) * | 2021-11-11 | 2023-05-11 | Promostar S R L | Impianto e procedimento per il devolvimento di vergelle |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD155039A1 (de) * | 1980-12-08 | 1982-05-12 | Jost Scharlau | Angetriebener kippbarer tangentialablauf |
-
1994
- 1994-05-05 DE DE9407477U patent/DE9407477U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-09 AT AT0041895A patent/AT408195B/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-27 CH CH01214/95A patent/CH690564A5/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-03 IT ITMI950888A patent/IT1274421B/it active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD155039A1 (de) * | 1980-12-08 | 1982-05-12 | Jost Scharlau | Angetriebener kippbarer tangentialablauf |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH690564A5 (de) | 2000-10-31 |
DE9407477U1 (de) | 1994-07-07 |
ATA41895A (de) | 2001-02-15 |
ITMI950888A0 (it) | 1995-05-03 |
ITMI950888A1 (it) | 1996-11-03 |
IT1274421B (it) | 1997-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2648621C3 (de) | Doppeldraht-Zwirnmaschine | |
DE1685944A1 (de) | Spulenrahmen an Aufwaerts-Zwirnmaschinen | |
AT408195B (de) | Ablaufvorrichtung | |
DE3918065C2 (de) | ||
EP0031844A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen abziehen der vollen spulen und aufstecken der leeren hülsen auf eine vorspinnmaschine. | |
DE2119075A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln von Kopsen gegen Hülsen bei Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen | |
CH453980A (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Entfernen der Ober- oder Unterwindung von Ablaufkopsen | |
DE2614889A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anliefern von draht praktisch drallfrei zu einer verbrauchsstelle | |
DE10348279A1 (de) | Spulengatter für Textilmaschinen | |
DE3842783C2 (de) | Aufwärts-Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirnmaschine | |
DE1602265A1 (de) | Drahtablaufbremse | |
DE1760457C3 (de) | Vorrichtung an einer Doppeldrahtzwirnmaschine zum Bestücken der Spulenaufnehmer mit Lieferspulen | |
DE2443616C3 (de) | Automatische an Ringspinnmaschinen verfahrbare Einfädelvorrichtung | |
WO1993021366A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vereinfachten kettwechsel | |
EP1562845B1 (de) | Mehrfach-wickelmaschine | |
DE3717295C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Speichern von kontinuierlich angeliefertem strangförmigem Gut | |
DE2635200A1 (de) | Fadenzufuehreinrichtung | |
DE1611846A1 (de) | Maschine zum Umbinden von Bindegut,insbesondere von gebuendelten Walzwerkerzeugnissen | |
DE3604658A1 (de) | Spulenhalterung fuer eine textilspulmaschine | |
DE1280105B (de) | Bandablage- und Speichervorrichtung zwischen zwei Spinnereivorbereitungsmaschinen | |
DE3008621A1 (de) | Vorrichtung zum ueberkopf-abhaspeln von metalldraht | |
DE1602263C3 (de) | Ablaufhaspel | |
DE3722974A1 (de) | Drahtspeicher mit drucksegmenten | |
DE3034188A1 (de) | Drahtaufbiege- und ablaufmaschine | |
DE2856389C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |