DE3842783C2 - Aufwärts-Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirnmaschine - Google Patents
Aufwärts-Zwirnmaschine, insbesondere DoppeldrahtzwirnmaschineInfo
- Publication number
- DE3842783C2 DE3842783C2 DE3842783A DE3842783A DE3842783C2 DE 3842783 C2 DE3842783 C2 DE 3842783C2 DE 3842783 A DE3842783 A DE 3842783A DE 3842783 A DE3842783 A DE 3842783A DE 3842783 C2 DE3842783 C2 DE 3842783C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spool
- frame
- support arm
- winding
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/04—Doffing arrangements integral with spinning or twisting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
- B65H67/0411—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core for removing completed take-up packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Description
Die Erfindung betrifft eine Aufwärts-Zwirnmaschine, ins
besondere Doppeldrahtzwirnmaschine
nach den gleichlautenden Oberbegriffen der Ansprüche
1 und 2.
Bei Doppeldrahtzwirnmaschinen ist man bemüht, größere
Aufwickelspulen zu produzieren, die auch ein entsprechend
höheres Gewicht aufweisen. Diese schweren Aufwickelspulen
sind schwer zu handhaben, weshalb man bemüht ist, die
Aufwickelspulen mittels einer Übergabeeinrichtung vom
Spulenrahmen auf das in der Maschinenmitte verlaufende
Förderband zu übergeben. Bei einer Aufwärts-Zwirnmaschine
der eingangs erwähnten Art (DE-PS 16 85 944) ist der
eigentliche, die Aufwickelspule aufnehmende Spulenrahmen
mit dem Ende des Tragarmes gelenkig verbunden. Während
des Aufwickelns ist der Spulenrahmen gegenüber dem Trag
arm über eine Arretiervorrichtung in bestimmter Winkel
stellung arretierbar. Diese Arretiervorrichtung kann bei
voller Spule gelöst werden, wonach der Tragarm in Rich
tung zum Förderband verschwenkt wird. Die Aufwickelspule
überrollt hierbei den Aufwickelzylinder, oder die Bewe
gung des Spulenrahmens kann über ein Viergelenk auch so
gesteuert werden, daß die Aufwickelspule berührungsfrei
über den Aufwickelzylinder gehoben wird. Nach Öffnen des
Spulenrahmens kann die volle Aufwickelspule auf das
Förderband fallen. Bei einer Ausgestaltung dieser bekann
ten Aufwärts-Zwirnmaschine ist die Schwenkachse des Trag
armes oberhalb der Voreilrolle angeordnet und der Spulen
rahmen befindet sich im Bereich zwischen der Voreilrolle
und dem Aufwickelzylinder. Nicht nur durch den Tragarm
und den Spulenrahmen, sondern auch durch die sich während
des Aufwickelvorganges im Durchmesser vergrößernde Auf
wickelspule wird der freie Zugang zu den fadenführenden
Teilen behindert. Außerdem ist bei dieser Ausgestaltung
der Schwenkradius der Spulenachse einer im Spulenrahmen
gehaltenen Aufwickelspule bezüglich der Schwenkachse des
Tragarmes verhältnismäßig klein. Dieser Schwenkradius
sollte jedoch erfahrungsgemäß möglichst groß sein. Bei
einer anderen Ausführungsform dieser bekannten Aufwärts-Zwirnmaschine
(Fig. 3) ist die Schwenkachse des Tragarmes in
größerer Höhe oberhalb des Förderbandes in einem Gestell
in der vertikalen Längsmittelebene der Maschine angeordnet.
Hierdurch wird die Bauhöhe der Maschine verhältnismäßig
groß. Außerdem ist es bei dieser Ausgestaltung
wegen des Gestells schwierig, eine oberhalb der Maschine
angeordnete Fördereinrichtung zur Zufuhr von Vorlage
spulen vorzusehen. Ferner ist bei dieser Aufwärts-Zwirnmaschine
der freie Zugang zu fadenführenden Teilen der
Maschine von der Bedienerseite aus erschwert. So ist beispielsweise
bei voller Aufwickelspule der Changierfadenführer
nicht mehr frei zugänglich. Diese Ausführungsform
hat darüber hinaus den Nachteil, daß der Spulenrahmen gelenkig
mit dem Tragarm verbunden sein muß und außerdem
zumindest noch eine Arretierungsvorrichtung vorhanden
sein muß. Diese zusätzlichen Konstruktionselemente verteuern
die Maschine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Aufwärts-Zwirnmaschine, ins
besondere Doppeldrahtzwirnmaschine, der eingangs erwähn
ten Art zu schaffen, bei der über die Aufwickelspule keine
Teile vorstehen, die daher eine geringe Bauhöhe aufweist,
und bei der ein freier Zugriff zu den fadenführenden Teilen
von der Bedienungsseite der Maschine aus jederzeit, auch
bei voller Aufwickelspule, gewährleistet ist.
Eine erste Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Eine zweite Lösung der Aufgabe geschieht durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 2.
Durch die Anordnung der Schwenkachse des Tragarmes im
Bereich unterhalb des Förderbandes, also im Zentrum der
Maschine, wird eine besonders niedrige Bauhöhe erzielt.
Kein Teil des Tragarmes oder des Spulenrahmens ragt über
die Aufwickelspule hinaus. Es kann infolgedessen problemlos
eine Zufuhreinrichtung für Vorlagespulen oberhalb der
Zwirnmaschine in verhältnismäßig geringer und damit auch
noch bequem erreichbarer Höhe angeordnet werden. Da der
Tragarm und der Spulenrahmen im Bereich zwischen dem
Aufwickelzylinder und der vertikalen Längsmittelebene
der Maschine angeordnet sind, ist der freie Zugriff zu
den fadenführenden Teilen von der Bedienungsseite der
Maschine aus jederzeit gewährleistet.
Darüber hinaus ergeben sich durch die Kombination mit der
im Anspruch 1 angegebenen Merkmale besondere Herstellungsvorteile.
Der Spulenrahmen kann nämlich starr mit dem
Tragarm verbunden sein, wodurch ein Gelenk und eine Arretierungsvorrichtung
eingespart werden. Da sich die Spulenachse
der Aufwickelspule bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung
stets zwischen einer durch die Achse des Aufwickelzylinders
verlaufenden vertikalen Ebene und der
vertikalen Längsmittelebene der Maschine befindet, liegt
die Spulenachse der vollen Aufwickelspule oberhalb des
schräg geneigten Abdeckbleches. Beim Öffnen des Spulenrahmens
fällt die Aufwickelspule auf das Abdeckblech
und rollt dann automatisch auf das Förderband. Durch den
Wegfall der Gelenkverbindung und der Arretierungsvorrichtung
werden die Herstellungskosten der Maschine gesenkt.
Es ist ferner ein Kreuzspulautomat bekannt (Prospekt
Firma W. Schlafhorst "AUTOCONER 238, Der neue
Weg zur Qualitätskreuzspule, 158-2/88-1 d1"), bei dem
jeder Spulstelle ein Aufwickelzylinder und ein Spulenrahmen
zugeordnet ist, der um eine zwischen dem Aufwickelzylinder
und der vertikalen Längsmittelebene angeordnete
und parallel zu dieser verlaufende Schwenkachse
schwenkbar ist. Als Übergabevorrichtung zur Übergabe
voller Spulen vom Spulenrahmen auf ein sich in der
Längsmittelebene erstreckendes, endloses Förderband, ist
ein aufwendiger, mit dem Blaswagen auf dem Oberbau des
Kreuzspulautomaten entlangfahrender Kreuzspulenwechsler
vorgesehen, der jedoch die verschiedenen Spulstellen
nur nacheinander bedienen kann. Bei der Abwärts-Zwirnmaschine
gemäß der Erfindung kann demgegenüber eine
volle Spule jeweils unabhängig von anderen vollen Spulen
sofort von jedem Spulenrahmen direkt dem Förderband übergeben
werden.
Darüber hinaus kann der vorgenannten Druckschrift und
auch der DE 26 24 459 entnommen werden, daß der Schwenkradius
der Spulenachse einer im Spulenrahmen gehaltenen
Aufwickelspule bezüglich der Schwenkachse so bemessen
ist, daß die Berührungslinie zwischen der
Spulenwicklung und dem Aufwickelzylinder
stets auf der der vertikalen Längsmittelebene zugekehrten
Seite einer durch die Achse des Aufwickelzylinders verlaufenden
Vertikalebene liegt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen (Ansprüche 3 und 4) gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in folgenden, anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 den Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles
einer Doppeldrahtzwirnmaschine,
Fig. 2 Einzelheiten der Aufwickelvorrichtung derselben in
größerem Maßstab,
Fig. 3 die Vorderansicht des Spulenrahmens in Richtung III
der Fig. 2,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel im Querschnitt.
In der Zeichnung ist mit 1 eine Doppeldrahtzwirnmaschine
bezeichnet, die in ihrem oberen Bereich ein endloses För
derband 2 oder eine ähnliche Fördereinrichtung aufweist.
Das endlose Förderband 2 erstreckt sich in der verti
kalen Längsmittelebene M der Maschine, die einen zu der
Längsmittelebene M symmetrischen Aufbau aufweist. Da die
Konstruktionselemente einer Doppeldrahtzwirnmaschine be
kannt sind, ist nachfolgend nur die bei der erfindungsge
mäßen Doppeldrahtzwirnmaschine besonders ausgestaltete
Aufwickelvorrichtung näher beschrieben. Diese weist an
jeder Zwirnstelle einen Spulenrahmen 3 und einen Tragarm 4
hierfür auf. Das eine Ende 4a des Tragarmes ist um eine
zweckmäßig in der vertikalen Längsmittelebene M angeord
nete Schwenkachse 5 schwenkbar gelagert. Das Wesentliche
hierbei ist, daß diese Schwenkachse 5 unterhalb des Berei
ches des Förderbandes 2 vorgesehen ist. Das andere Ende 4b
des Tragarmes 4 ist bei diesem Ausführungsbeispiel starr
mit dem Spulenrahmen 3 verbunden. Jedem Spulenrahmen 3
ist ferner ein Aufwickelzylinder 6 zugeordnet. Eine im
Spulenrahmen drehbar gehaltene Aufwickelspule 7 stützt
sich mit ihrer Spulenwicklung auf dem Aufwickelzylinder 6
ab. Der von der Doppeldrahtzwirnspindel 8 kommende Zwirn Z
ist über die Voreilrolle 11 geführt und wird während des
Aufwickelvorganges durch den in Maschinenlängsrichtung
hin- und hergehenden Changierfadenführer 10 ebenfalls in
Maschinenlängsrichtung hin- und herbewegt. Die Aufwickel
spule 7 wird von dem Aufwickelzylinder 6 in Pfeilrichtung
angetrieben, wobei sie sich um die Spulenachse S dreht.
Der Schwenkradius R der Spulenachse S einer im Spulen
rahmen 3 gehaltenen Aufwickelspule 7 bezüglich der Schwenk
achse 5 ist so bemessen, daß die Berührungslinie B zwi
schen der Spulenwicklung und dem Aufwickelzylinder 6 stets
auf der der vertikalen Längsmittelebene M zugekehrten Seite
einer durch die Achse A des Aufwickelzylinders 6 verlaufen
den Vertikalebene V liegt.
Ferner ist die Achse A des Aufwickelzylinders 6 oberhalb
einer durch das Förderband 2 verlaufenden, bzw. dieses
tangierenden, Förderebene E angeordnet. Auf diese Weise
liegt der Umfang des Aufwickelzylinders 6 höher als die
Ebene E. Zwischen dem Aufwickelzylinder 6 und dem För
derband 2 ist ein zu diesem hin, schräg nach unten ge
neigtes Abdeckblech 9 vorgesehen. Das Abdeckblech dient,
wie nachstehend noch näher beschrieben wird, als Über
gabevorrichtung zur Übergabe einer vollen Aufwickelspule 7
vom Spulenrahmen 3 zum Förderband 2.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist der Spulenrahmen 3
in bekannter Weise einen starren Spulenrahmenarm 3a und einen
um die Achse 3c schwenkbaren Spulenrahmenarm 3b auf. Dieser
Spulenarm 3b wird durch die Feder 13 in Richtung zur Auf
wickelspule 7 gedrückt. Es ist zweckmäßig ein Pneumatik
zylinder 12 vorgesehen, der entgegen der Kraft der Feder 13
den schwenkbaren Spulenarm 3b in Richtung C von der Auf
wickelspule 7 weg verschwenkt, damit den Spulenrahmen 3
öffnet und die Aufwickelspule 7 freigibt.
Der Tragarm 4 verbleibt in jeder seiner Schwenkstellungen
unterhalb des Abdeckbleches 9. Die Spulenarme 3a, 3b
schließen mit dem Tragarm 4 einen Winkel µ von etwa
90 bis 130° ein, so daß sich ihre freien Enden in einen
Bereich oberhalb des Abdeckbleches 9 erstrecken. Das Ab
deckblech 9 weist zum Durchtritt der Spulenrahmenarme
3a, 3b je einen Schlitz 9a auf. Ferner soll zum Abheben
der Aufwickelspule 7 von dem Aufwickelzylinder 6 ein
Pneumatikzylinder 14 vorgesehen sein. Dieser Pneumatik
zylinder 14 wird von einem nicht dargestellten Fadenwäch
ter bzw. Meterzähler gesteuert. Entsteht während des
Zwirnens ein Fadenbruch, so bewirkt der Fadenwächter die
Einleitung von Druckluft in den Pneumatikzylinder 14.
Dieser hebt den Tragarm 4 und damit auch den Spulenrahmen 3
in die strichpunktierte Stellung an, wodurch die Aufwickel
spule 7 von dem Aufwickelzylinder 6 abgehoben und damit
stillgesetzt wird. Dasselbe passiert, wenn auf der Auf
wickelspule 7 die voreingestellte Meterzahl erreicht ist
und der Meterzähler den Befehl zur Druckluftzuführung
zum Pneumatikzylinder 14 gibt. Nachdem der Spulenrahmen 3
und die Aufwickelspule 7 die strichpunktierte Stellung er
reicht haben, wird mittels des Pneumatikzylinders 12 der
Spulenrahmen geöffnet und damit die Aufwickelspule frei
gegeben. Die Aufwickelspule 7 fällt auf das Abdeckblech 9
und rollt dann selbsttätig auf das Förderband 2. Dieses
fördert die volle Aufwickelspule zu einem Ende der Maschine.
Anstelle des Pneumatikzylinders 12 könnte der bewegliche
Spulenrahmen 3 auch in bekannten Weise mit einem nicht
dargestellten Betätigungshebel versehen sein, mit dem
dann der Spulenrahmen 3 von Hand zu öffnen wäre.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
Teile gleicher Funktion mit den beim vorhergehend be
schriebenen Ausführungsbeispiel verwendeten Bezugszeichen
bezeichnet und obige Beschreibung trifft sinngemäß auch
auf das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zu.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Ende 4b des Trag
armes 4 über eine parallel zur Schwenkachse 5 verlaufen
de Gelenkachse 15 mit dem Spulenrahmen 3 verbunden. Zwi
schen dem Tragarm 4 und dem Spulenrahmen 3 ist ferner
ein Pneumatikzylinder 16 angeordnet. Bei diesem Ausfüh
rungsbeispiel kann die Achse A des Aufwickelzylinders 6
unterhalb der Förderebene E angeordnet sein und ein Ab
deckblech kann entfallen. Während des Aufwickelvorganges
und auch bei Fadenbrüchen hält der Pneumatikzylinder 16 den
Spulenrahmen 3 gegenüber dem Tragarm 4 in einer vorbestimm
ten Winkelstellung. Zur Übergabe einer vollen Aufwickel
spule 7 auf das Förderband 2 wird der Tragarm 4 mittels
des Pneumatikzylinders 14 zunächst unter Beibehaltung der
vorbestimmten Winkelstellung zwischen Spulenrahmen 3 und
Tragarm 4 in die strichpunktierte Stellung nach oben ge
schwenkt. Anschließend senkt der Pneumatikzylinder 16 den
Spulenrahmen 3 in Richtung zum Förderband 2 in die strich
doppelpunktierte Stellung ab, worauf der Spulenrahmen mit
tels des Pneumatikzylinders 12 geöffnet wird. Hierdurch
kann die volle Aufwickelspule direkt auf das Förderband 2
fallen und von diesem dann zu dem einen Ende der Maschine
transportiert werden.
Claims (4)
1. Aufwärts-Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirn
maschine, mit je einem pro Zwirnstelle vorgesehenen
Spulenrahmen und einem zugeordneten Aufwickelzylinder,
mit je einem Tragarm, dessen eines Ende um eine, zumin
dest in der Nähe der vertikalen Längsmittelebene ange
ordnete und parallel zu dieser verlaufende Schwenkachse
schwenkbar und dessen anderes Ende mit dem Spulenrahmen
verbunden ist, und mit einer Übergabeeinrichtung zur
Übergabe voller Spulen vom Spulenrahmen auf ein sich in
der Längsmittelebene erstreckendes, endloses Förderband,
dadurch gekennzeichnet,
- a) daß die Schwenkachse (5) des Tragarmes (4) im Bereich unterhalb des Förderbandes (2) vorgesehen ist,
- b) daß zwischen dem Maschinengestell und dem Tragarm (4) ein Pneumatikzylinder (14) vorgesehen ist,
- c) daß die Achse des Aufwickelzylinders oberhalb einer durch das Förderband verlaufenden horizontalen Förderebene liegt und als Übergabevorrichtung zwischen dem Aufwickelzylinder und dem Förderband ein zu diesem hin schräg nach unten geneigtes Abdeckblech vorgesehen ist,
- d) daß das Abdeckblech (9) je einen Schlitz (9a) zum Durchtritt der Spulenrahmenarme (3a, 3b) aufweist und der Tragarm (4) in jeder seiner Schwenkstellungen unterhalb des Abdeckbleches (9) verbleibt,
- e) daß die Spulenrahmenarme (3a, 3b) mit dem Tragarm (4) einen Winkel (µ) von etwa 90° bis 130° einschließen, und
- f) daß der Schwenkradius (R) der Spulenachse (S) einer im Spulenrahmen (3) gehaltenen Aufwickelspule (7) bezüglich der Schwenkachse (5) so bemessen ist, daß die Berührungslinie (B) zwischen der Spulenwicklung und dem Aufwickelzylinder (6) stets auf der der vertikalen Längsmittelebene (M) zugekehrten Seite einer durch die Achse (A) des Aufwickelzylinders (6) verlaufenden Vertikalebene (V) liegt. (Fig. 1, 2).
2. Aufwärts-Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirnmaschine,
mit je einem pro Zwirnstelle vorgesehenen
Spulenrahmen und einem zugeordneten Aufwickelzylinder,
mit je einem Tragarm, dessen eines Ende um eine, zumindest
in der Nähe der vertikalen Längsmittelebene angeordnete
und parallel zu dieser verlaufende Schwenkachse
schwenkbar und dessen anderes Ende mit dem Spulenrahmen
verbunden ist, und mit einer Übergabeeinrichtung zur
Übergabe voller Spulen vom Spulenrahmen auf ein sich in
der Längsmittelebene erstreckendes, endloses Förderband,
dadurch gekennzeichnet,
- a) daß die Schwenkachse (5) des Tragarmes (4) im Bereich unterhalb des Förderbandes (2) vorgesehen ist,
- b) daß zwischen dem Maschinengestell und dem Tragarm (4) ein Pneumatikzylinder (14) vorgesehen ist,
- c) daß der Spulenrahmen (3) über eine parallel zur Schwenkachse (5) verlaufende Gelenkachse (15) mit dem Tragarm (4) verbunden ist,
- d) daß zwischen dem Tragarm (4) und dem Spulenrahmen (3) ein zweiter Pneumatikzylinder (15) vorgesehen ist, und
- e) daß der Schwenkradius (R) der Spulenachse (S) einer im Spulenrahmen (3) gehaltenen Aufwickelspule (7) bezüglich der Schwenkachse (5) so bemessen ist, daß die Berührungslinie (B) zwischen der Spulenwicklung und dem Aufwickelzylinder (6) stets auf der der vertikalen Längsmittelebene (M) zugekehrten Seite einer durch die Achse (A) des Aufwickelzylinders (6) verlaufenden Vertikalebene (V) liegt. (Fig. 4)
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkachse (5) in der vertikalen Längsmittelebene
(M) angeordnet ist.
4. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Öffnen des einen Spulenrahmenarmes (3b) ein Pneumatikzylinder
(12) vorgesehen ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3842783A DE3842783C2 (de) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Aufwärts-Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirnmaschine |
IT22584A IT1238500B (it) | 1988-12-20 | 1989-12-01 | Ritorcitrice ascendente,specialmente ritorcitrice a doppio filo |
FR898917025A FR2640648B1 (fr) | 1988-12-20 | 1989-12-19 | Retordeuse a effet ascensionnel, notamment retordeuse a double torsion |
JP1328536A JPH02259126A (ja) | 1988-12-20 | 1989-12-20 | 上向きねん糸機 |
US07/453,981 US4982561A (en) | 1988-12-20 | 1989-12-20 | Upward twisting machine, in particular double twisting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3842783A DE3842783C2 (de) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Aufwärts-Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirnmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3842783A1 DE3842783A1 (de) | 1990-06-28 |
DE3842783C2 true DE3842783C2 (de) | 1993-10-14 |
Family
ID=6369565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3842783A Expired - Fee Related DE3842783C2 (de) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Aufwärts-Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirnmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4982561A (de) |
JP (1) | JPH02259126A (de) |
DE (1) | DE3842783C2 (de) |
FR (1) | FR2640648B1 (de) |
IT (1) | IT1238500B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE506948C2 (sv) * | 1996-07-01 | 1998-03-09 | Skaltek Ab | Apparat och förfarande för att uppfånga, dämpa och frammata en till en ring upprullad kabel, vajer, lina eller liknande |
DE102004049727A1 (de) * | 2004-10-11 | 2006-04-13 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Lagerung für Spulenrahmen |
ITMI20050630A1 (it) * | 2005-04-13 | 2006-10-14 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositovo per la levata automatica di rocche in una macchina roccatrice |
CN102337611A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-02-01 | 浙江凯成纺织机械有限公司 | 一种松式倍捻机 |
CN107352325A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 上海海石花纺织机械设备有限公司 | 筒纱卸纱用缓冲省力滑道机构 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3092340A (en) * | 1959-10-24 | 1963-06-04 | Reiners Walter | Yarn-package winding machine |
DE1685944C3 (de) * | 1967-07-27 | 1974-08-08 | Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld | Spulenrahmen an Aufwärts-Zwirnm aschinen |
US3990219A (en) * | 1975-06-11 | 1976-11-09 | Barber-Colman Company | Combination structural backbone and air duct |
DE3616440A1 (de) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Schlafhorst & Co W | Wickelvorrichtung fuer konische kreuzspulen |
JPS6392736A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-23 | Murata Mach Ltd | 二重撚糸機における自動玉揚装置 |
DE8700472U1 (de) * | 1987-01-10 | 1987-04-30 | Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld, De | |
JPS6426729A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-30 | Murata Machinery Ltd | Double twister |
-
1988
- 1988-12-20 DE DE3842783A patent/DE3842783C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-01 IT IT22584A patent/IT1238500B/it active IP Right Grant
- 1989-12-19 FR FR898917025A patent/FR2640648B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-20 US US07/453,981 patent/US4982561A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-20 JP JP1328536A patent/JPH02259126A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3842783A1 (de) | 1990-06-28 |
IT8922584A0 (it) | 1989-12-01 |
IT1238500B (it) | 1993-08-18 |
FR2640648B1 (fr) | 1992-06-05 |
US4982561A (en) | 1991-01-08 |
IT8922584A1 (it) | 1991-06-01 |
FR2640648A1 (fr) | 1990-06-22 |
JPH02259126A (ja) | 1990-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3802900C2 (de) | ||
DE2648621C3 (de) | Doppeldraht-Zwirnmaschine | |
DE102006018838B4 (de) | Paraffiniereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE3202428A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines fadens in einer offenend-spinnvorrichtung" | |
DE3009714A1 (de) | Aufwickelvorrichtung zum aufwickeln eines fadens auf eine spule | |
DE102007036696A1 (de) | Kreuzspulenwechsler | |
DD299664A5 (de) | Betriebsverfahren und vorrichtung zum automatisierten auswechseln von auflaufspulen, insbesondere zwirnkreuzspulen, gegen leere aufwickelhuelsen | |
EP0428826B1 (de) | Verfahren zum Trennen des Vorgarns zwischen den Pressfingern an den Flügeln einer mit einem Streckwerk versehenen Vorspinnmaschine und den vollen Vorgarnspulen | |
DE3842783C2 (de) | Aufwärts-Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirnmaschine | |
DE102005050369A1 (de) | Dreh-Garnliefervorrichtung mit Garndurchgangssteuerführern und Musterschärer, der Garndurchgangssteuerführer aufweist | |
DE4116083C2 (de) | ||
DE2357430C3 (de) | Fadenführungs- und Überwachungsvorrichtung an einem Schär- und Zettelgatter | |
DE19524946B4 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP0593951A2 (de) | Spinnereivorrichtung | |
DE2643434A1 (de) | Spulenwechselvorrichtung mit einer automatischen trennvorrichtung zum trennen des spulfadens oder bandes | |
AT408195B (de) | Ablaufvorrichtung | |
DE102004051880A1 (de) | Vorrichtung zur Optimierung des Fadenabzugs an einer Spulstelle eines Kreuzspulautomaten | |
DE102012011613A1 (de) | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen | |
EP1528128A2 (de) | Spulengatter für Textilmaschinen | |
DE4005547A1 (de) | Kreuzspulenherstellungsmaschine | |
EP0554666B1 (de) | Vorrichtung zum Bilden einer Fadenreserve | |
EP0382943B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Hilfsfadens auf den Garnträger in einer Spinnmaschine | |
DE7912423U1 (de) | Fadenbruchwächter | |
DE2236688C2 (de) | Spinn- oder Zwirnmaschine | |
DE4412997A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln konischer Kreuzspulen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |