DE4116083C2 - - Google Patents
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- D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets
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Description
Die Erfindung betrifft eine Transportanlage für Garnvorlage
spulen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine Transportanlage für Garnvorlagespulen, bei der die Vor
lagespulen senkrechtstehend auf einem Spulenteller
transportiert werden, wird dazu verwendet, den einzelnen
Arbeitsstellen einer Textilmaschine, z. B. einer Doppeldraht
zwirnmaschine, Garnvorlagespulen zuzuführen. Bei derartigen
Transportanlagen kann ein Spulenteller eine einzelne Vorlage
spule, auf der zwei gefachte Garne aufgespult sind, oder zwei
übereinanderliegend angeordnete Vorlagespulen tragen, auf
denen jeweils ein Einzelgarn aufgespult ist.
Das JP-GBM-OS 11 60 55/89 beschreibt das Tragen von zwei über
einanderliegenden Vorlagespulen auf einen Spulenteller. Die
Vorlagespulen sind übereinander auf einem zylinderförmigen Ad
apter aufgesetzt und bilden eine zweistufige Garnvorlagespule.
Zum Transportieren der auf diese Weise ausgebildeten Doppelvor
lagespule ist ein scheibenartiger Spulenteller vorgesehen. Zum
Fördern eines oder mehrerer Spulenteller dient eine Förderein
richtung, die zwei Führungsnuten, entlang denen jeder Spulen
teller an zwei einander gegenüberliegenden Seiten in Transport
richtung geführt wird, und ein Transportband aufweist, auf das
sich der Boden des Spulentellers abstützt und welches den Spu
lenteller entlang den Führungsnuten mitnimmt. Als Transportband
wird ein Förderriemen von rundem Querschnitt verwendet, welcher
entlang geraden sowie auch gekrümmt oder kurvenförmig verlau
fenden Strecken der Führungsnuten geführt werden kann. Auf dem
Transportband stützt sich ein Teil des Spulentellers ab, der
von der Mitte der unteren Seite des Spulentellers versetzt ist.
Wenn das Transportband unterhalb der Mitte des Spulentellers
verläuft, kann eine Drehung des Spulentellers verhindert wer
den, jedoch können die Randteile des Spulentellers nach oben
und unten kippen. Aus diesem Grund ist das Transportband an ei
ner Stelle angeordnet, die von der Mitte der unteren Fläche
oder Bodenfläche des Spulentellers versetzt ist. Dies hat je
doch den Nachteil, daß sich ein auf den Spulenteller wirkendes
Drehmoment ergibt, wodurch dieser gedreht wird. Insbesondere im
Falle einer zweistufigen, aus übereinanderliegenden Vorlagespu
len bestehenden Vorlagespule ergibt sich aufgrund von unter
schiedlichen Vibrationen und Reibungskoeffizienten eine unter
schiedliche Drehung des Spulentellers und des Adapters oder
auch eine unterschiedliche Drehung der oberen und der unteren
Vorlagenspule. Hieraus ergeben sich Nachteile, da der um die
Kappe herumgewundene Garnendteil gerissen oder gelöst oder der
Endteil des Garnes der unteren Vorlagenspule zwischen der obe
ren und der unteren Vorlagenspule um den Adapter herumgewunden
wird und reißt oder nicht abgelöst werden kann.
Die EP 03 28 995 beschreibt eine Vorrichtung zum Transport ei
nes vollen Garnträgers auf einem Transportband mit Seitenfüh
rungen von einer Textilmaschine zu einer anderen Maschine und
eines leeren Garnträgers zurück zur Textilmaschine, wobei der
Garnträger für seine Form oder kraftschlüssige Halterung wäh
rend des Transportes auf dem Transportband mit einem auf dem
Transportband und/oder an der Seitenführung desselben abge
stützten Halteteils fest verbunden ist. Hierbei ist das Trans
portband nicht außermittig angeordnet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Transportanlage für Garn
vorlagespulen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 in
der Weise auszugestalten, daß ein Drehen eines Spulentellers
während des Transportes durch Drehkräfte, die aufgrund der
von der Mitte des Transportweges versetzten Lage des
Transportbandes auf den Spulenteller einwirken, weitgehend
vermieden wird.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus
dem Patentanspruch 1.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter
ansprüchen gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Transportanlage ist versehen mit einem
oder mehreren Spulentellern, die jeweils eine runde
scheibenartige Grundplatte und einen aus deren Mitte ihrer
oberen Fläche herausragenden Zapfen aufweisen, auf den eine
oder zwei Garnvorlagespulen senkrechtstehend aufsetzbar
sind, zwei längs eines Transportweges verlaufenden Führungs
nuten, die aus längs des Transportweges verlaufenden
Führungen wie Führungsschienen mit U-förmigem Querschnitt
gebildet sein können und die jeweils einen von zwei einander
gegenüberliegenden Randteilen des Spulentellers aufnehmen,
und einem gegenüber der Mitte des Transportweges versetzten
Transportband, auf das sich die untere Fläche oder der Boden
der Grundplatte des Spulentellers abstützt und das den in den
Führungsnuten gleitend geführten Spulenteller entlang des
Transportweges mitnimmt. Auf der Oberfläche der Grundplatte
des Spulentellers ist an einer im Abstand von der Mitte oder
Achse des Spulentellers befindlichen Stelle eine Führungs
rolle an einem senkrechten Zapfen drehbar gelagert.
Infolge der gegenüber der Mitte oder Achse des Spulentellers
versetzten Lage des Transportbandes wirkt während des
Transportes des Spulentellers mit den aufgesetzten Spulen
eine Drehkraft auf den Spulenteller ein. Der Spulenteller mit
der drehbar gelagerten Führungsrolle wird in der Weise in die
Führungsnuten eingeführt, daß die dem Spulenteller vom
Transportband erteilte Drehkraft die Rolle gegen eine ober
halb der Grundplatte des Spulentellers liegende Kante der
einen Führungsnut, Führung oder Führungsschiene andrückt.
Hierdurch wird eine Drehung des Spulentellers um die eigene
Achse verhindert. Auf diese Weise werden Nachteile, die sich
infolge einer ständigen Drehung des Spulentellers und/oder
der aufgesetzten Garnvorlagespulen ergeben, z. B. Fadenbrüche
bei zwei übereinander auf den Spulenteller aufgesetzten Garn
vorlagespulen, vermieden.
Anhand der Figuren wird die Erfindung an bevorzugten Ausfüh
rungsformen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise im Querschnitt dargestellte erfin
dungsgemäße Transportanlage, auf der zwei
übereinander angeordnete Garnvorlagespulen
tranportiert werden;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Transportanlage;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine kurvenförmig verlaufende
Transportstrecke der Transportanlage;
Fig. 4 einen Senkrechtquerschnitt durch die in der Fig. 3
dargestellte Transportstrecke.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Spulenteller 12 dargestellt, der
eine scheibenartige runde Grundplatte und einen aus der Mitte
der oberen Seite der Grundplatte herausragenden Zapfen 11
aufweist, auf den eine Garnvorlagespule oder zwei Garnvor
lagespulen übereinander senkrechtstehend aufsetzbar sind.
Bei der dargestellten Ausführungsform wird eine zweistufige
Garnvorlagespule 5 verwendet, die eine obere und eine untere
Garnvorlagespule 1 bzw. 2 umfaßt.
Fig. 1 zeigt Vor
lagespulen 1 und 2, die mit Einzelgarnen versehen sind, die
jeweils auf eine Spulenhülse 3 aufgespult sind. Die Vorlage
spulen 1 und 2 sind übereinander auf einen zylinderförmigen
Adapter aufgesetzt und bilden eine zweistufige Garnvorla
gespule 5. Der Adapter ist mit einem Teil, auf dem die
untere, auf eine stumpfkegelförmige Hülse aufgewickelte
Vorlagespule positionierbar ist, und einem oberen Teil
versehen, auf dem die obere, auf eine zylinderförmige Hülse
konusförmig aufgewickelte Vorlagespule positionierbar ist.
Der Adapter ist an seinem unteren Endteil mit einem Flansch
versehen, der das untere Ende der Spulenhülse der Vorla
gespule 2 abstützt. Ein Abstandsstück 7 mit einem Anpaßteil,
auf den der untere Teil der Spulenhülse der oberen
Vorlagespule 1 aufpaßbar ist, ist mit loser Passung aufge
setzt auf den Außenumfang des Adapters zwischen der oberen
und der unteren Vorlagespule 1 bzw. 2. Auf dem Abstandsstück
7 ist ein Positionierglied 8 vorgesehen, bei dem ein feiner
Kunststoffdraht flanschartig angeordnet ist, welches ein von
der unteren Vorlagespule 2 abgezogenes Garn Y2 daran hindert,
mit einer unteren Kante der Fadenlagen der oberen, auf dem
Abstandsstück 7 aufgesetzten Vorlagespule 1 in Berührung zu
kommen.
Der Adapter ist an seinem oberen Ende einstückig ausgebil
det mit einer zylinderförmigen oberen Kappe 9, durch die die
beiden von den Vorlagespulen 1 und 2 abgezogenen Garne Y1
bzw. Y2 in den axialen Hohlraum des Adapters geführt werden
können. Die beiden Endteile der Garne Y1 und Y2, die an den
Oberflächen der Fadenlagen der beiden Vorlagespulen 1 und 2
aufgefunden worden sind, werden um das obere Ende der Kappe 9
herumgewunden. Die obere Kappe 9 ist mit einem ringförmigen
Vorsprung 10 versehen, welcher verhindert, daß ein aus den
beiden Garnen Y1 und Y2 gebildeter Garnbund B sich lockert
und von der Kappe 9 ablöst.
Zum Transportieren der auf diese Weise ausgebildeten Doppel
vorlagespule 5, die aus den beiden Vorlagespulen 1 und 2 be
steht, ist ein scheibenartiger Spulenteller 12 vorgesehen,
aus dessen Mitte an seiner Oberseite ein Zapfen 11 senkrecht
herausragt, auf den die beiden Vorlagespulen 1 und 2 mit
ihren Achsen senkrechtstehend aufsetzbar sind. Zum Fördern
eines oder mehrerer Spulenteller 12 ist eine Förderein
richtung 13 vorgesehen, die zwei Führungsnuten 14, entlang
denen jeder Spulenteller 12 an zwei einander gegenüberlie
genden Seiten in Transportrichtung geführt wird, und ein
Transportband 15 aufweist, auf das sich der Boden des
Spulentellers 12 abstützt und welches den Spulenteller 12
entlang den Führungsnuten 14 mitnimmt. Hierbei wird als
Transportband 15 ein Förderriemen von rundem Querschnitt
verwendet, welcher entlang geraden sowie auch gekrümmt oder
kurvenförmig verlaufenden Strecken der Führungsnuten 14
geführt werden kann. Auf dem Transportband 15 stützt sich ein
Teil des Spulentellers 12 ab, der von der Mitte der unteren
Seite des Spulentellers 12 versetzt ist.
Die untere Fläche 12a des Spulentellers 12 ist auf einem
unteren Rahmen 16a und dem Transportband 15 abgestützt, wobei
der Spulenteller 12 vom Transportband 15 mitgenommen wird.
Wenn das Transportband 15 unterhalb der Mitte des Spulentel
lers 12 verläuft, kann eine Drehung des Spulentellers 12
verhindert werden, jedoch können die Randteile des
Spulentellers 12 nach oben und unten kippen. Aus diesem
Grund ist das Transportband 15 an einer Stelle angeordnet,
die von der Mitte der unteren Fläche oder Bodenfläche 12a des
Spulentellers 12 versetzt ist.
Eine Fördereinrichtung 13 zum Transportieren des Spulen
tellers 12 ist mit einem Rahmen 16 versehen, der zwei einan
der gegenüberliegende Führungsnuten 14 bildet, in welchen
zwei Seiten des Spulentellers 12 in Transportrichtung
gleitend geführt werden. Ein Umfallen des Spulentellers 12
wird von einem oberen Flansch 17 des Rahmens 16 verhindert.
Ein Transportband 15, das aus einem Förderriemen mit rundem
Querschnitt besteht, zum Mitnehmen des Spulentellers 12,
dessen Boden auf dem Transportband 15 abgestützt ist,
erstreckt sich entlang den Führungsnuten 14, wobei das
Transportband 15 näher zu der einen Führungsnut 14 als zur
anderen Führungsnut 14 (an der rechten Seite der Fig. 1)
verläuft.
Zum Verhindern einer Drehung des Spulentellers 12 während des
Transportes ist eine Rolle 18 (die auch als erste Rolle be
zeichnet wird) auf der oberen Fläche der Grundplatte des Spu
lentellers 12 im Abstand von der Mitte des Spulentellers 12 an
einem senkrechten Zapfen 19 drehbar gelagert. Die Rolle 18
dreht sich entlang einer oberen inneren Endkante 17a
des oberen Flansches 17 der dem Transportband 15
näher gelegenen Führungsnut 14. Anstelle der Rolle 18
kann auch ein Vorsprung auf dem Spulenteller 12 vorge
sehen sein. Eine Rolle 18 ist jedoch zum Verringern der
Reibung an der Endkante 17a des oberen Flansches 17 erforder
lich, um ein ruhiges Laufen des Spulentellers 12 zu gewähr
leisten. Zum Verhindern einer Drehung des Spulentellers 12
ist es erforderlich, daß der Abstand n von der Mitte oder
Achse C des Spulentellers 12 zu dem am weitesten davon
liegenden Randteil der Rolle 18 größer als der Abstand m
von der Mitte oder Achse C des Spulentellers 12 zu der
Endkante 17a des oberen Flansches 17 ist.
Zum Hindern der Drehung des Spulentellers 12 ist eine Rolle
18 ausreichend. Wenn der Spulenteller 12 jedoch von einer
geradlinig verlaufenden Transportstrecke 13A der Förderein
richtung 13 auf eine kurvenförmig verlaufende Transport
strecke 13B bewegt wird, wie dies in der Fig. 3 dargestellt
ist, erfährt der Spulenteller 12 eine Erschütterung oder
einen Stoß je nach Transportrichtung, wenn nur eine Rolle 18
vorgesehen ist. Zur Vermeidung dieses Nachteiles wird bei
einer weiteren Ausführungsform eine zweite Rolle 20 vorge
sehen, die in Transportrichtung vor der ersten Rolle 18 liegt
und mit der Endkante 17a des oberen Flansches 17 als Führung
in Kontakt kommt. An der kurvenförmigen Transportstrecke 13B
ist ein Führungsglied 21 vorgesehen, welches parallel zur
Endkante 17a verläuft, so daß die beiden Rollen 18 und 20
zwischen dem Führungsglied 21 und der Endkante 17a des oberen
Flansches 17 gehalten und geführt werden, wie dies in den
Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Durch das Vorsehen der zweiten
Rolle 20 wird die Richtung des Spulentellers 12 im voraus in
die neue Transportrichtung gebracht, ehe sich die erste
Rolle 18 von der geradlinigen Transportstrecke 13A in die
kurvenförmig verlaufende Transportstrecke 13B hineinbewegt,
wodurch ein auf die erste Rolle 18 einwirkender Stoß oder
eine Erschütterung verringert wird.
Nachstehend wird die Funktionsweise dieser Ausführungsform
beschrieben.
Der Spulenteller 12, der sich an zwei einander gegenüberlie
genden Seiten mit den Führungsnuten 14 in Eingriff befindet,
wird infolge der Bewegung des Transportbandes 15 entlang den
Führungsnuten 14 bewegt, da sich der Boden des Spulentellers
12 in Berührung mit dem Transportband 15 befindet. Auf den
Spulenteller 12 ist die zweistufige Garnvorlagespule 5 auf
gesetzt. Aufgrund der Bewegung des zur Seite versetzten
Transportbandes 15 wirkt auf den Spulenteller 12 ein Dreh
moment ein. Da jedoch die auf dem Spulenteller 12 vorge
sehene erste Rolle 18 sich in Kontakt mit der oberen Endkante
17a der Führungsnut 14 befindet, wirkt eine Kraft dem Dreh
moment entgegen, so daß ein Drehen des Spulentellers 12 um
seine eigene Achse verhindert wird. Demgemäß werden Nachteile
wie Garnbrüche während des Transportes der zweistufigen
Garnvorlagespule 5 überwunden. In der kurvenförmigen
Transportstrecke 13B der Fördereinrichtung 13 wird die
Richtung des Spulentellers 12 von der zweiten Rolle 20 und
dem Führungsglied 21 im voraus in die Transportrichtung
bewegt, ehe sich die erste Rolle 18 von der geradlinigen
Transportstrecke 13A in die kurvenförmige Transportstrecke
13B hinein bewegt. Hierdurch wird eine Stoßeinwirkung auf die
erste Rolle 18 verringert, so daß der Spulenteller 12 er
schütterungsfrei und gleichmäßig entlang der kurvenförmigen
Transportstrecke 13B bewegt werden kann.
Während bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform auf
dem Spulenteller 12 zwei Rollen 18 und 20 vorgesehen sind,
ist zu bemerken, daß eine dritte Rolle 22 auf dem Spulen
teller 12 vorgesehen sein kann, die von der Endkante 17b des
anderen oberen Flansches 17 geführt wird. Die dritte Rolle 22
ist an einer der ersten Rolle 18 gegenüberliegenden Stelle
auf der oberen Fläche des Spulentellers 12 vorgesehen, so daß
die erste Rolle 18 und die dritte Rolle 22 symmetrisch in
bezug auf die Mitte oder Achse C des Spulentellers 12 liegen,
wie dies in der Fig. 2 mit unterbrochener Linie dargestellt
ist. Demgemäß verhindern die erste und die dritte Rolle 18
bzw. 22 beide eine Drehung des Spulentellers 12, und es wird
der Spulenteller 12 entlang der Breitenrichtung der Förder
einrichtung 13 in der Mitte der Fördereinrichtung 13
gehalten, so daß die Seitenkanten des Spulentellers 12 nicht
in Berührung mit den Seitenwänden der Führungsnuten 14 kommen
und eine erschütterungsfreie Bewegung des Spulentellers 12
gewährleistet ist. Während bei den beschriebenen Ausführungs
formen eine zweistufige Garnvorlagespule 5 transportiert
wird, ist zu bemerken, daß auch eine übliche einzige Vorlage
spule transportiert werden kann.
Wie vorstehend beschrieben worden ist, ist es mit der
Erfindung möglich, die Drehbewegung eines transportierten
Spulentellers zu verhindern, wodurch Nachteile wie
Fadenbrüche während des Transportes von doppelten oder zwei
stufigen Garnvorlagespulen überwunden werden können.
Claims (8)
1. Transportanlage für Garnvorlagespulen, mit
- - einem Spulenteller, der eine runde scheibenartige Grund platte und einen aus der Mitte der oberen Fläche der Grundplatte herausragenden Zapfen aufweist, auf den eine oder zwei übereinander angeordnete Garnvorlagespulen senkrechtstehend aufsetzbar sind,
- - zwei längs eines Transportweges verlaufenden, einander zugewandten, in Führungen ausgebildeten Führungsnuten, die im Abstand voneinander angeordnet sind und jeweils einen von zwei einander gegenüberliegenden Randteilen des Spu lentellers aufnehmen, und
- - einem entlang des Transportweges näher an einer der Führungsnuten als zur anderen Führungsnut verlaufenden Transportband, auf das sich die untere Fläche des von den Führungsnuten aufgenommenen Spulentellers abstützt und das den in den Führungsnuten gleitend geführten Spulenteller entlang des Transportweges mitnimmt,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der
oberen Fläche der Grundplatte des Spulentellers (12) an einer
im Abstand von der Mitte oder Achse (C) des Spulentellers
(12) befindlichen Stelle eine Führungsrolle (18) drehbar ge
lagert ist, die während der Bewegung in Transportrichtung des
von den Führungsnuten (14) aufgenommenen Spulentellers (12)
von einer oberen Endkante (17a) der einen Führungsnut (14)
geführt ist.
2. Transportanlage nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (14)
jeweils von einer längs des Transportweges verlaufenden
Führung mit U-förmigem Querschnitt gebildet sind, die einen
Randteil des Spulentellers (12) umgreift, wobei die oberen
Flansche (17) der Führungen ein Umfallen des Spulentellers
(12) verhindern und die Rolle (18) von der Endkante (17a)
einer der oberen Flansche (17) geführt ist.
3. Transportanlage nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand (n) von der
Mitte oder Achse (C) des Spulentellers (12) zu dem davon ent
ferntesten Randteil der Rolle (18) größer ist als der Abstand (m)
von der Mitte oder Achse (C) des Spulentellers (12) zur End
kante (17a) des oberen Flansches (17).
4. Transportanlage nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche der
Grundplatte des Spulentellers (12) eine zweite Führungsrolle
(20) drehbar gelagert ist, die von derselben oberen Endkante
(17a) wie die erste Führungsrolle (18) geführt ist, wobei
eine der Führungsrollen (18, 20) in Transportrichtung gesehen
vor der anderen liegt.
5. Transportanlage nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß an einer kurvenförmig
verlaufenden Transportstrecke (13B) ein Führungsglied (21)
mit einer Führungskante vorgesehen ist, die vor der oberen
Endkante (17a) des oberen Flansches (17) und parallel zu
dieser verläuft, so daß die erste und die zweite Führungs
rolle (18 bzw. 20) zwischen der Führungskante des Führungs
gliedes (21) und der oberen Endkante (17a) des oberen
Flansches (17) geführt sind.
6. Transportanlage nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der oberen Fläche
der Grundplatte des Spulentellers (12) eine dritte Führungs
rolle (22) drehbar gelagert ist, die von der oberen Endkante
(17b) des oberen Flansches (17) der anderen, gegenüberlie
genden Führung geführt ist, wobei die erste und die dritte
Führungsrolle (18 bzw. 22) jeweils an einer Seite der Mitte
oder Achse (C) des Spulentellers (12) symmetrisch angeordnet
sind.
7. Transportanlage nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß eine zweistufige, aus
zwei Garnvorlagespulen (1, 2) bestehende Garnvorlagespule (5)
vom Spulenteller (12) getragen ist.
Applications Claiming Priority (1)
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DE4116083C2 true DE4116083C2 (de) | 1993-07-15 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4116083A Granted DE4116083A1 (de) | 1990-05-16 | 1991-05-16 | Transportanlage fuer garnvorlagespulen |
Country Status (4)
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