CN107185998B - 一种复绕机的卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复绕机的卷取装置，包括工作台以及滑动连接于工作台的主机架和辅机架，所述主机架上转动连接有主转盘，所述辅机架上转动连接有辅转盘，所述的主转盘与辅转盘之间形成用于绕卷铜管的工作区，所述的工作台上固定有支撑架，所述的支撑架上铰接有支撑板，所述的支撑板远离铰接处的一端滑动连接有驱动杆和抵触板，所述抵触板通过第一弹性件与支撑板连接，所述的驱动杆与抵触板之间设置有用于抵触板与铜管保持抵触或与铜管分离的定位组件，达到了不易发生意外事故的目的。

Description

一种复绕机的卷取装置

技术领域

本发明涉及一种复绕机，更具体地说，它涉及一种复绕机的卷取装置。

背景技术

金属管线在加工到最终尺寸后，一般要进行密排缠绕，然后在进行热处理或包装。例如铜管，在拉拔到最终尺寸后进行密排缠绕，然后进行退火等热处理。为将金属管线有序地密排缠绕成卷状盘管，一般采用复绕收卷装置。

目前，公告号为CN202575546U的中国专利公开了一种复绕机卷取装置，它包括辅支撑、辅转盘、主转盘、主支撑、平台、导轨和底座，能够转动的辅转盘与辅支撑连接，能够转动的主转盘与主支撑连接，所述辅支撑和主支撑均与平台固接，所述平台通过导轨与底座滑动连接。

这种复绕机卷取装置结构简单，在实际使用的过程中，通过主转盘和辅转盘夹持将铜管的端部定位，刚开始绕卷铜管时，工人需要使用铁棒对铜管往靠近辅转盘的方向敲打，使铜管能够排列整齐，但是工人长时间将手置于主转盘与辅转盘之间，容易发生意外事故。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种复绕机的卷取装置，通过设置抵触板和定位组件，使工人不用长时间将手置于主转盘和辅转盘之间，达到不易发生意外事故的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种复绕机的卷取装置，包括工作台以及滑动连接于工作台的主机架和辅机架，所述主机架上转动连接有主转盘，所述辅机架上转动连接有辅转盘，所述的主转盘与辅转盘之间形成用于绕卷铜管的工作区，所述的工作台上固定有支撑架，所述的支撑架上铰接有支撑板，所述的支撑板远离铰接处的一端滑动连接有驱动杆和抵触板，所述抵触板通过第一弹性件与支撑板连接，所述的驱动杆与抵触板之间设置有用于抵触板与铜管保持抵触或与铜管分离的定位组件。

通过采用上述技术方案，当开始转动主转盘时，通过按压驱动杆，通过定位组件使抵触板往靠近辅转盘的方向移动，并且与铜管抵触，同时，使抵触板定位，在主转盘转动若干圈之后，按压驱动杆，通过第一弹性件的弹力作用，使抵触板与铜管分离，免去了工人长时间将手置于工作区的过程，从而不易发生意外事故。

本发明进一步设置为：所述的定位组件包括第一挡块、第二挡块和连接座，所述的驱动杆沿自身的长度方向滑动连接于连接座，所述的第一挡块固定于驱动杆上，所述的第二挡块与抵触板固定连接，所述的第一挡块上开设有多个第一斜面，所述的第二挡块上开设有用于与第一斜面抵触的第二斜面，所述的第二挡块上固定有滑块，所述的连接座上开设有用于放置滑块的滑槽，所述的连接座靠近抵触板的一端开设有用于与滑块抵触的第三斜面。

通过采用上述技术方案，通过按压驱动杆，使驱动杆带动第一挡块移动，通过第一斜面、第二斜面以及第一弹性件的作用，将第二挡块发生转动，并使滑块与第三斜面抵触，从而使抵触板可以与铜管的外壁保持抵触；再次按压驱动杆时，同理，使第二挡块再次转动，使滑块置于滑槽中并通过第一弹性件的弹力作用，将抵触板与铜管分离，从而能够减少工人的手置于工作区中的时间，不易发生意外事故。

本发明进一步设置为：所述的支撑板沿自身的高度方向滑动连接有驱动板，所述的驱动板与所述驱动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过对驱动板施加压力，能够使驱动杆发生位移，从而使工人的手不必置于工作区中，进一步减小了意外事故发生的可能。

本发明进一步设置为：所述的支撑板远离驱动杆的一端设置有用于支撑板定位的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置，能够对支撑板有效定位，不易因摩擦力不足而使支撑板随意发生转动。

本发明进一步设置为：所述的限位组件包括第二弹性件和限位柱，所述的支撑架上开设有用于放置限位柱的限位凹孔，所述的第二弹性件的两端分别与限位柱、支撑板连接。

通过采用上述技术方案，通过第二弹性件的弹力作用，将限位柱顶靠在限位凹孔中，并产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用，能够将支撑板有效定位，使支撑板不易因与支撑架之间的摩擦力过小而随意发生转动。

本发明进一步设置为：所述的限位组件还包括调节螺栓，所述的调节螺栓与支撑板螺纹连接，所述的支撑板通过所述调节螺栓与第二弹性件连接。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺栓，能够改变第二弹性件的形变量，从而能够调节第二弹性件的弹力，调节限位柱与限位凹孔的内壁之间的摩擦力，便于工人翻转支撑板。

本发明进一步设置为：所述的支撑架上铰接有用于与铜管抵触的压板。

通过采用上述技术方案，压板与铜管抵触，使铜管在经过压板时，使铜管发生一定的形变，使铜管能够沿着卷状盘管的切线方向绕卷，使铜管排列紧密。

本发明进一步设置为：所述的压板远离铰接处的一端转动连接有引导轮，所述的压板通过所述引导轮与铜管抵触，所述的引导轮的外圆上开设有引导凹槽。

通过采用上述技术方案，将铜管的外壁置于引导凹槽中，通过引导轮的转动，能够减小与铜管之间的摩擦力，减小对铜管的磨损，提升铜管的成品率。

本发明进一步设置为：所述的压板包括第一连接段和第二连接段，所述的第一连接段一端与引导轮转动连接，另一端通过定位螺栓与所述第二连接段连接，所述的第二连接段与所述支撑架铰接。

通过采用上述技术方案，能够便于对第一连接段和第二连接段进行拆装，同时，便于调节第一连接段与卷状盘管之间的距离，减小铜管与第一连接段的侧壁发生磕碰而损坏的可能。

本发明进一步设置为：所述的第一连接段远离引导轮的一端开设有用于放置所述第二连接段的放置凹槽。

通过采用上述技术方案，使第一连接段具有一定的弹性，在将铜管绕卷完毕之后，通过自身的弹力作用，能够复位，有效提升生产效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在开始绕卷铜管时，主转盘低速转动，工人用手对驱动板施加往靠近驱动杆方向的压力后松开，通过定位组件对抵触板定位，使抵触板与铜管保持抵触，使铜管产生一定的形变，使铜管能够排列紧密，再次对驱动板施加往靠近驱动杆方向的压力，通过定位组件对抵触板定位，使抵触板与铜管分离，继而将支撑板沿着铰接处翻转，将支撑板从工作区移出，使工人的手不必置于工作区中，减小了意外事故发生的可能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为体现限位组件的结构示意图；

图4为体现定位组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、主机架；12、辅机架；2、主转盘；21、支撑柱；22、支撑盘；31、辅转盘；32、工作区；4、支撑架；41、支撑板；42、容纳腔；5、限位组件；51、第二弹性件；52、限位柱；53、调节螺栓；54、安装孔；55、限位凹孔；61、驱动板；62、滑杆；63、第一弹性件；64、驱动杆；65、抵触板；7、定位组件；71、第一挡块；711、第一斜面；72、第二挡块；721、第二斜面；73、连接座；731、第三斜面；732、滑槽；74、延长杆；75、滑块；8、压板；81、第一连接段；811、放置凹槽；82、第二连接段；83、定位螺栓；9、引导轮；91、引导凹槽。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种复绕机的卷取装置，包括工作台1和支撑台（图中未示出），支撑台嵌设于地面下，工作台1通过电机（图中未示出）驱动能够转动连接于支撑台上。

在工作台1的两端均设置有一个主机架11和一个辅机架12。主机架11上通过电机（图中未示出）转动连接有一个主转盘2。主转盘2包括一体化设置的支撑柱21和支撑盘22。支撑柱21和支撑盘22同轴设置。支撑盘22背对支撑柱21的一侧与电机的转动轴固定。液压缸（图中未示出）的缸体固定在工作台1上，液压缸的液压轴能够推动主机架11能够沿着主机架11的宽度方向移动。

辅机架12上转动连接有一个用于与支撑柱21抵触的辅转盘31，辅机架12也通过液压缸的传动沿着主机架11的宽度方向滑动。将辅转盘31与支撑柱21同轴设置。使辅转盘31和主转盘2之间形成一个用于卷取铜管的工作区32。在支撑柱21远离支撑盘22的一端开设有截面呈长方形的卡槽（图中未示出），能够将铜管的端部嵌设于该卡槽中。

当电机带动支撑盘22转动时，能够将铜管绕卷于支撑柱21上，形成卷状盘管。

在工作台1上固定有一个支撑架4。支撑架4呈倒置的L形设置。置于支撑盘22和辅转盘31之间。在支撑架4朝向主转盘2的一侧通过销轴铰接有一个支撑板41。支撑板41呈长方体设置。

如图2和图3所示，支撑板41靠近销轴（图中未标注）的一端设置有限位组件5，限位组件5包括第二弹性件51、限位柱52以及调节螺栓53，第二弹性件51为弹簧。限位柱52呈圆柱形。将第二弹性件51的两端分别与限位柱52、调节螺栓53固定连接。支撑板41靠近销轴的一端开设有安装孔54，该安装孔54为螺纹孔。将限位柱52、第二弹性件51以及调节螺栓53依次置于安装孔54中，使调节螺栓53与安装孔54螺纹连接。

在支撑架4的侧壁上开设有至少两个限位凹孔55。这些限位凹孔55以销轴的轴心为圆心呈弧形排列。限位柱52朝向限位凹孔55的一端呈半球状。通过第二弹性件51的弹力作用，将限位柱52顶靠在一个限位凹孔55中，并且通过摩擦力的作用，将支撑板41定位。

在支撑板41朝向主机架11（见图1）的一侧设置有一个驱动板61，驱动板61呈长方体设置。将驱动板61通过滑杆62沿着支撑板41的宽度方向移动。驱动板61远离滑杆62的一端往远离支撑架4的方向延伸。

如图2和图4所示，在支撑板41上设置有一个抵触板65和一个驱动杆64。抵触板65背对支撑板41的一侧用于与铜管抵触。第一弹性件63为弹簧，将第一弹性件63的一端固定在抵触板65上，另一端固定在支撑板41上。

在抵触板65和驱动杆64之间设置有一个定位组件7。定位组件7包括第一挡块71、第二挡块72以及连接座73。在支撑板41远离销轴的一端开设有截面呈圆形的容纳腔42。将该圆筒状的连接座73嵌设并固定于该容纳腔42中。连接座73的轴心与辅转盘31的轴心平行。将呈圆柱形的驱动杆64一端置于连接座73中，并且沿着连接座73的长度方向与连接座73滑动连接，另一端从连接座73伸出后与驱动板61固定连接。

将圆柱形的第一挡块71置于连接座73中并且与驱动杆64固定连接。第一挡块71背对驱动杆64的一端开设有多个第一斜面711，这些第一斜面711沿着第一挡块71的轴心均匀分布。第一挡块71和驱动杆64同轴设置。

第二挡块72呈圆柱形设置并且置于连接座73中与连接座73滑动连接。第二挡块72背对第一挡块71的一侧通过延长杆74与抵触板65固定连接。在第二挡块72朝向第一挡块71的一侧开设有多个第二斜面721，这些第二斜面721沿着第二挡块72的轴心均匀分布。使第二斜面721用于与第一斜面711抵触。

在第二挡块72的外壁上固定有四个滑块75，滑块75的长度方向与第二挡块72的长度方向平行设置。连接座73朝向第二挡块72的一端沿着自身的长度方向开设有滑槽732。滑块75能够滑动连接于该滑槽732中。连接座73朝向第二挡块72一端的端面上开设有呈Z形的第三斜面731。相邻两个滑槽732之间设置有一个上述第三斜面731。使滑块75置于滑槽732中或者与第三斜面731抵触。

按压驱动板61，使驱动板61往靠近驱动杆64的方向移动，驱动杆64带动第一挡块71和第二挡块72沿着连接座73的长度方向移动，滑块75与容纳腔42的内壁产生相对移动，在将第二挡块72从连接座73伸出之后，通过第一弹性件63的弹力作用以及第一斜面711和第二斜面721的引导作用，使第二挡块72沿着自身的轴心产生一定的转动，此时，滑块75与第三斜面731对应，松开驱动板61，通过第一弹性件63的弹力作用，使滑块75嵌设于第三斜面731上，对滑块75定位，使得抵触板65可以定位并与铜管保持抵触，通过主转盘2低速转动，将铜管紧密绕于支撑柱21上。

再次按压驱动板61，在将第二挡块72从连接座73伸出之后，通过第一弹性件63的弹力作用以及第一斜面711和第二斜面721的引导作用，使第二挡块72沿着自身的轴心产生一定的转动，此时，滑块75与第三斜面731分离，并与滑槽732对应，通过第一弹性件63的弹力作用，使滑块75能够沿着滑槽732的长度方向滑动，使抵触板65与铜管分离，继而高速转动主转盘2。工人不必将手长时间置于工作区32中，减小了手与主转盘2、辅转盘31接触的可能，不易发生意外事故。

在支撑架4背对支撑板41的一侧设置有一个压板8。压板8包括均呈长方体设置的第一连接段81和第二连接段82。通过摩擦力的作用，将第二连接段82定位于支撑架4上。将第二连接段82的一端铰接在支撑架4上，另一端开设有三个定位通孔。

第一连接段81的一端开设有放置凹槽811，将第二连接段82远离铰接处的一端置于该放置凹槽811中，将定位螺栓83穿过放置凹槽811、定位通孔并与螺母（图中未示出）螺纹连接，将第一连接段81固定在第二连接段82上。在第一连接段81远离定位螺栓83的一端转动连接有一个引导轮9。引导轮9的外圆上开设有用于与铜管抵触的引导凹槽91。通过引导轮9的导向作用，使得铜管产生一定的形变，能够沿着卷状盘管的切线方向绕卷于卷状盘管上，进一步使卷状盘管上的铜管排列紧密。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复绕机的卷取装置，包括工作台(1)以及滑动连接于工作台(1)的主机架(11)和辅机架(12)，所述主机架(11)上转动连接有主转盘(2)，所述辅机架(12)上转动连接有辅转盘(31)，所述的主转盘(2)与辅转盘(31)之间形成用于绕卷铜管的工作区(32)，其特征是：所述的工作台(1)上固定有支撑架(4)，所述的支撑架(4)上铰接有支撑板(41)，所述的支撑板(41)远离铰接处的一端滑动连接有驱动杆(64)和抵触板(65)，所述抵触板(65)通过第一弹性件(63)与支撑板(41)连接，所述的驱动杆(64)与抵触板(65)之间设置有用于抵触板(65)与铜管保持抵触或与铜管分离的定位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复绕机的卷取装置，其特征是：所述的定位组件(7)包括第一挡块(71)、第二挡块(72)和连接座(73)，所述的驱动杆(64)沿自身的长度方向滑动连接于连接座(73)，所述的第一挡块(71)固定于驱动杆(64)上，所述的第二挡块(72)与抵触板(65)固定连接，所述的第一挡块(71)上开设有多个第一斜面(711)，所述的第二挡块(72)上开设有用于与第一斜面(711)抵触的第二斜面(721)，所述的第二挡块(72)上固定有滑块(75)，所述的连接座(73)上开设有用于放置滑块(75)的滑槽(732)，所述的连接座(73)靠近抵触板(65)的一端开设有用于与滑块(75)抵触的第三斜面(731)。

3.根据权利要求1或2所述的一种复绕机的卷取装置，其特征是：所述的支撑板(41)沿自身的高度方向滑动连接有驱动板(61)，所述的驱动板(61)与所述驱动杆(64)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复绕机的卷取装置，其特征是：所述的支撑板(41)远离驱动杆(64)的一端设置有用于支撑板(41)定位的限位组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种复绕机的卷取装置，其特征是：所述的限位组件(5)包括第二弹性件(51)和限位柱(52)，所述的支撑架(4)上开设有用于放置限位柱(52)的限位凹孔(55)，所述的第二弹性件(51)的两端分别与限位柱(52)、支撑板(41)连接。

6.根据权利要求5所述的一种复绕机的卷取装置，其特征是：所述的限位组件(5)还包括调节螺栓(53)，所述的调节螺栓(53)与支撑板(41)螺纹连接，所述的支撑板(41)通过所述调节螺栓(53)与第二弹性件(51)连接。

7.根据权利要求6所述的一种复绕机的卷取装置，其特征是：所述的支撑架(4)上铰接有用于与铜管抵触的压板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种复绕机的卷取装置，其特征是：所述的压板(8)远离铰接处的一端转动连接有引导轮(9)，所述的压板(8)通过所述引导轮(9)与铜管抵触，所述的引导轮(9)的外圆上开设有引导凹槽(91)。

9.根据权利要求8所述的一种复绕机的卷取装置，其特征是：所述的压板(8)包括第一连接段(81)和第二连接段(82)，所述的第一连接段(81)一端与引导轮(9)转动连接，另一端通过定位螺栓(83)与所述第二连接段(82)连接，所述的第二连接段(82)与所述支撑架(4)铰接。

10.根据权利要求9所述的一种复绕机的卷取装置，其特征是：所述的第一连接段(81)远离引导轮(9)的一端开设有用于放置所述第二连接段(82)的放置凹槽(811)。