DE102006012579A1 - Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, zur Ablage und Abförderung von Faserband - Google Patents
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Abstract
Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke, Kämmmaschine, integriertes Streckwerk, Krempel o. dgl., zur Ablage von Faserband, bei der eine Abgabeeinrichtung (Ablageteller) zur Abgabe von Faserband und eine im wesentlichen ebene Aufnahmetragfläche zur Aufnahme und Sammlung des Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung vorhanden sind, wobei die Aufnahmetragfläche im wesentlichen nicht umschlossen ist, die Aufnahmetragfläche und die Abgabeeinrichtung relativ zueinander verlagerbar sind, die Aufnahmetragfläche horizontal hin- und herbeweglich ist, ist eine Einrichtung zur Verlagerung (Abförderung) des gesammelten Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung aus dem Ablagebereich vorhanden. DOLLAR A Um eine einfache Abförderung der kannenlosen Faserbandpackung zu verwirklichen, ist eine Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher o. dgl., zur Aufnahme mindestens einer Faserbandpackung vorgesehen, in der die mindestens eine Faserbandpackung stabil positionierbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke, Kämmmaschine, integriertes Streckwerk, Krempel o. dgl., zur Ablage von Faserband, bei der eine Abgabeeinrichtung (Ablageteller) zur Abgabe von Faserband und eine im wesentlichen ebene Aufnahmetragfläche zur Aufnahme und Sammlung des Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung vorhanden sind, wobei die Aufnahmetragfläche im wesentlichen nicht umschlossen ist, die Aufnahmetragfläche und die Abgabeeinrichtung relativ zueinander verlagerbar sind, die Aufnahmetragfläche horizontal hin- und herbeweglich ist, und bei der eine Einrichtung zur Verlagerung (Abförderung) des gesammelten Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung aus dem Ablagebereich vorhanden ist.
- Eine derartige Vorrichtung ist bekannt durch die
DE 102 05 061 A . - Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Vorrichtung dahin zu verbessern, dass die Abförderung der kannenlosen Faserbandpackung auf einfache Art erfolgt.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
- Dadurch, dass die Aufnahme auf ein Transportelement und/oder auf eine Transporteinrichtung in der Weise erfolgt, dass die kannenlose Faserbandpackung stabil positionierbar ist, ist ein sicherer Abtransport der mindestens einen Faserbandpackung zu einer nachgeschalteten Verarbeitungsmaschine oder einem Speicher verwirklicht.
- Die Ansprüche 2 bis 106 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigt:
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1a schematisch Seitenansicht einer Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Verwendung einer Tragplatte für die Faserbandablage als kannenlose Faserbandpackung in einer Endposition unterhalb des Drehtellers, -
1b die Vorrichtung nach1a , jedoch in der anderen Endposition unterhalb des Drehtellers, -
2 die Vorrichtung nach1a ,1b , jedoch außerhalb der Bandabgabeeinrichtung, -
3a ,3b ,3c Draufsicht (3a ), Seitenansicht (3b ) und Vorderansicht (3c ) der auf der Tragplatte abgelegten kannenlosen Faserbandpackung, -
4 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Blockschaltbild umfassend eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung, an die jeweils ein steuerbarer Antriebsmotor für die horizontale Verlagerungseinrichtung der Tragplatte, für die vertikale Verlagerungseinrichtung der Tragplatte und für den Drehteller angeschlossen sind, -
5 perspektivisch den Ausgangsbereich einer Strecke mit Tragplatte und kannenloser Faserbandpackung im Bandablagebereich, -
6a ,6b die Tragplatte mit durchgehenden Öffnungen für kegelförmige Fixierelemente im Durchgriff (6a ) und außer Durchgriff (6b ), -
7a die Tragplatte mit nutenförmigen Ausnehmungen, -
7b ,7c die Tragplatte gemäß7a mit Hebeelementen für die Faserbandpackung, abgesenkt außer Eingriff (7b ) und angehoben in Eingriff (7c ), -
8 perspektivisch den Ausgangsbereich der Strecke nachgeordneten Abförderbereich mit Tragplatte und kannenloser Faserbandpackung oberhalb einer Transportpalette, -
8a perspektivisch den Abförderbereich gemäß8 mit Ansicht auf die Stützwand an der Transportpalette, -
9 eine Speichereinrichtung mit Förderband, auf dem – jeweils mit geneigter Stützwand – hintereinander eine leere Transportpalette, eine teilweise mit Faserbandpackungen gefüllte Transportpalette und eine vollständig mit Faserbandpackungen gefüllte Transportpalette angeordnet sind, -
10a bis10e schematisch Draufsicht auf die Abförderung einer kannenlosen Faserbandpackung auf eine Transportpalette, -
10' Ausschnitt aus der Vorderansicht gemäß10c , -
11 vier nebeneinander auf einer Transportpalette angeordnete kannenlose Faserbandpackungen, wobei jeweils die Bandenden der untersten und obersten Lage benachbarter Faserbandpackungen miteinander verbunden sind, -
12 eine quer zur Richtung der Längsachsen der Faserbandpackungen geneigte Transportpalette auf einem Hub-Gabelstapler, wobei die Gabeln die Transportpalette quer zu den Längsachsen untergreifen, -
13 eine quer zur Richtung der Längsachse der Faserbandpackungen geneigte Transportpalette, wobei die Gabeln eines Hub-Gabelstaplers die Transportpalette in Richtung der Längsachsen der Faserbandpackungen untergreifen, -
14 schematisch eine Anlage mit sechs Strecken, zwei Transportfahrzeugen und einer Presse für kannenlose Faserbandpackungen; -
15 schematisch eine Strecke mit vorgeordnetem Einlauftisch (Gatter), an dem acht (unabhängige) kannenlose Faserbandpackungen auf zwei Transportpaletten vorhanden sind, -
16 schematisch eine Strecke mit vorgeordnetem Einlauftisch, an dem jeweils acht an den Bandenden miteinander verbundene kannenlose Faserbandpackungen auf acht Transportpaletten vorhanden sind, -
17 schematisch eine Anlage mit mehreren Karden, jeweils mit Kardenstreckwerk, mehreren Speichern für kannenlose Faserbandpackungen, mit mehreren Trägern, um kannenlose Faserbandpackungen innerhalb dieser Anlage zu transportieren, Transportfahrzeugen und mehreren Spinnmaschinen (Direktverspinnen), -
18 schematisch Seitenansicht einer Karde mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, -
19 schematisch Seitenansicht eines Flyers mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, -
20 schematisch Draufsicht auf eine Kämmmereivorbereitungsmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und -
21 schematisch Draufsicht auf eine Kämmmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. -
1a ,1b zeigt eine Strecke1 , z. B: Trützschler Strecke TD 03. Mehrere Faserbänder laufen von einem vorgelagerten Gatter (Einlauftisch) kommend in ein Streckwerk2 ein, werden dort verzogen und werden nach dem Austritt aus dem Streckwerk2 zu einem Faserband12 zusammengefasst. Das Faserband12 durchläuft einen Drehteller3 und wird anschließend ringförmig auf einer in Richtung der Pfeile A und B hin- und hergehenden Unterlage, z. B. einer Tragplatte4 mit rechteckförmiger Deckfläche41 , als kannenlose Faserbandpackung5 abgelegt. Die Tragplatte4 wird von einem steuerbaren Antriebsmotor6 angetrieben, der an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung7 , z. B. Maschinensteuerung, angeschlossen ist (sh.4 ). Mit8 ist ein Abdeckblech der Bandablageeinrichtung bezeichnet, das an die Drehtellerplatte9 anschließt. Mit K ist die Arbeitsrichtung (Fasermaterialfluss) innerhalb der Strecke1 bezeichnet, während das Faserband vom Drehteller3 im wesentlichen in senkrechter Richtung abgegeben wird. Mit10 ist der Ablagebereich, mit11 ist der Bereich außerhalb des Ablagebereichs10 bezeichnet. Der Ablagebereich10 des Faserbandes12 umfasst die Wegstrecke g gemäß1b . Die Tragplatte4 wird horizontal hin und zurück unterhalb des Drehtellers2 bewegt, während das Faserband12 abgelegt wird. In1a ist eine Endposition und in1b ist die andere Endposition der in Richtung A, B unterhalb des Drehtellers3 horizontal hin- und herbewegten Tragplatte4 während der Ablage des Faserbandes12 gezeigt. Die Faserbandpackung5 wird – entsprechend A, B – in Richtung der Pfeile C, D unterhalb des Drehtellers3 hin- und herbewegt. Nach Erreichen der in1a gezeigten Endposition fährt die Tragplatte4 in Richtung des Pfeils A, wobei die Tragplatte4 beschleunigt, mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben und anschließend abgebremst wird. Nach Erreichen der in1b gezeigten Endposition fährt in Richtung des Pfeils B die Tragplatte4 zurück, wobei die Tragplatte4 beschleunigt, mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben und sodann abgebremst wird. Die Umsteuerung der Hin- und Herbewegung wird durch die Steuereinrichtung7 in Verbindung mit dem Antriebsmotor6 (sh.4 ) verwirklicht. - Der drehzahlregelbare Elektromotor
6 treibt die Tragplatte4 mit einer ruckfreien oder nahezu ruckfreien Geschwindigkeit an. Insbesondere erfolgen die Beschleunigung und die Abbremsung ruckfrei oder nahezu ruckfrei. Die Geschwindigkeit zwischen Beschleunigung und Abbremsung ist gleichförmig. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Faserbandpackung5 sowohl während der Hin- und Herbewegung im Ablagebereich10 gemäß1a und1b als auch während der Herausbewegung aus dem Ablagebereich10 gemäß2 stabil bleibt. Die Bewegungen werden derart gesteuert, dass eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit verwirklicht wird, ohne dass die Faserbandpackung5 (Bandpaket) verrutscht oder gar umkippt. - Während das Faserband
12 abgelegt wird, steuert die Steuereinrichtung7 (sh.4 ) die Hin- und Herbewegung der Tragplatte4 , um eine stabile kannenlose Faserbandpackung5 zu erzeugen. Gemäß einer Ausführungsform rotiert der Drehteller3 an einer ortsfesten Position und gibt das Faserband12 auf die Tragplatte4 mit im wesentlichen konstantem Abgabedruck ab. Der konstante Abgabedruck ist u. a. durch eine Abgabe des Faserbandes12 bei konstanter Fördermenge pro Fasermaterialschicht des Faserbandes12 verwirklicht. Wenn beispielsweise der Drehteller3 Faserband12 auf die Tragplatte4 bzw. auf bereits abgelegte Faserbandringe abgibt, so erhält jede Schicht von Faserbandringen entweder während der Hin- oder während der Rückbewegung eine im wesentlichen gleichbleibende Menge an Faserband12 . Durch die konstante Menge an Faserband12 pro Schicht wird die Stabilität der Faserbandpackung5 verwirklicht. - Der Betrag der Hin- und Herbewegung der Tragplatte
4 ist auch durch die zunehmende Stabilität der Faserbandpackung5 gesteuert. Wenn die Tragplatte4 den Umkehrpunkt entweder der Hin- oder Rückbewegung erreicht, bremst die Steuerung7 die Tragplatte4 , wobei die Tragplatte4 einen Saumbereich402a oder402b der Faserbandpackung5 erreicht und beschleunigt die Tragplatte4 , wenn die Tragplatte4 den Saumbereich402a oder402b verlässt. Zwischen den Saumbereichen402a und402b auf jeder Seite der Faserbandpackung5 steuert die Steuerung7 die Tragplatte4 mit konstanter Geschwindigkeit. Der Saumbereich402a oder402b ist der Ort an jedem Ende der Faserbandpackung5 , wo die Faserbandringe, die auf der Tragplatte4 abgelegt sind, einander nicht vollständig überlappen (sh.3a ,3b ). - Der Saumbereich
402a oder402b ist kurz vor dem Umkehrpunkt der Bewegung der Tragplatte4 an jedem Ende der Faserbandpackung5 vorhanden. Im Gegensatz dazu, in dem Nicht-Saumbereich404 , entweder während der Hin- oder Rückbewegung der Tragplatte4 , ist der rückwärtige Rand jedes Faserbandringes auch von oben auf dem vorderen Rand des zuvor abgelegten Faserbandringes angeordnet. - In Bezug auf den geringeren Faserbandanteil, der in dem Saumbereich
402a oder402b abgelegt ist, bremst die Steuereinrichtung7 die Tragplatte4 , so dass mehr Faserband12 im Saumbereich402a oder402b abgelegt werden kann und beschleunigt die Tragplatte4 auf eine konstante Geschwindigkeit im Nicht-Saumbereich404 . Die Abbremsung der Tragplatte4 führt zu einer Zunahme des Faserbandanteils, der in dem Saumbereich402a oder402b abgelegt ist, da der Drehteller3 das Faserband12 mit konstanter Rate unabhängig von der Bewegung der Tragplatte4 abgibt. Wenn die Tragplatte4 bremst, kann mehr Faserband12 an der Stelle abgelegt werden, die den nicht-überlappenden Faserbandringen nahe der Umkehrpunkte entspricht. Die ungleichmäßige Geschwindigkeit der Tragplatte4 erlaubt eine im wesentlichen gleichmäßige Menge an Faserband12 , die in beiden Saumbereichen402a oder402b und in dem Nicht-Saumbereich404 der Faserbandpackung5 für jede Schicht von Faserband12 während der Hin- und Herbewegung der Tragplatte4 abgelegt ist. Die ungleichmäßige Geschwindigkeit der Tragplatte4 führt zu einer im wesentlichen einheitlichen Dichte des Faserbandes12 an allen Stellen der Faserbandpackung5 . Die einheitliche Dichte des Faserbandes12 ermöglicht, dass die Faserbandpackung5 stabil auf der Tragfläche5 ausgebildet ist und erlaubt, dass die Faserbandpackung5 hin- und zurückbeschleunigt bzw. gebremst wird, wobei die Möglichkeit, dass die kannenlose, seitlich nicht unterstützte Faserbandpackung5 instabil oder kippgefährdet wird, vermieden ist. - Nachdem die Ablage der Faserbandpackung
5 auf der Oberfläche41 abgeschlossen ist, fährt gemäß2 die Tragplatte4 zusammen mit der Faserbandpackung5 in Richtung des Pfeils I aus der Bandablageeinrichtung heraus. Die Steuerung7 steuert die Bewegung der Tragplatte4 derart um, dass von der Hin- und Herbewegung (Pfeile A, B) bei der Bandablage auf die Herausbewegung (Pfeil I) aus dem Ablagebereich10 in den Abförderbereich11 übergegangen wird. -
3a zeigt eine Draufsicht auf eine ringförmige Faserbandpackung5 , die frei auf der Deckfläche41 der Tragplatte4 abgelegt ist.3b zeigt eine Seitenansicht auf die Faserbandpackung5 , die frei auf der Tragplatte4 angeordnet ist.3c zeigt eine Vorderansicht auf die Faserbandpackung5 , die frei auf der Tragplatte4 positioniert ist. Wie in den3a bis3c dargestellt, ist die Faserbandpackung5 in einer rechtwinkligen Form aus Faserbandringen geformt. Die rechteckige Form der Faserbandpackung5 ist durch die Art gebildet, in der das Faserband12 abgelegt ist. Die Drehung des Drehtellers3 , durch die das Faserband12 abgegeben wird, bildet eine Schicht von überlappenden Ringen von Faserband12 auf einer Aufnahmefläche4a der Tragplatte4 , und die Hin- und Herbewegung der Tragplatte4 unter der Steuerung der Steuereinrichtung7 stellt die Orte ein, an denen die Faserbandringe auf der Aufnahmefläche41 gebildet sind. Die Bewegung der Tragplatte4 bewirkt, dass die abgelagerten Faserbandringe auf der Aufnahmefläche41 der Tragplatte4 gegeneinander versetzt und teilweise einander überlappend angeordnet sind, was die im wesentlichen rechtwinklige Form der Faserbandpackung5 – in Draufsicht gesehen – bildet. An jedem Ende der Faserbandpackung5 – verursacht durch den Wechsel der Richtung der Hin- und Rückbewegung der Tragplatte4 – weist die Faserbandpackung5 gerundete Enden an der rechtwinkligen Form auf, wie3a anschaulich zeigt. Die rechtwinklige Form der Faserbandpackung5 ist vorteilhaft, da sie – im Vergleich zu konisch oder zylindrisch geformten Faserbandpackungen – die Stabilität der Faserbandpackung5 fördert. -
3a zeigt eine Draufsicht auf das in Ringform abgelegte Faserband12 der Faserbandpackung5 . Die3b und3c zeigen in Seitenansicht bzw. Vorderansicht die frei, d. h. ohne Kanne, Behälter o. dgl., auf der oberen Fläche41 der Tragplatte4 stehende Faserbandpackung5 . Mit Blick auf die Abmessungen der Faserbandpackung5 sind die Länge gemäß3b mit a, die Breite gemäß3c mit b und die Höhe gemäß3c mit c bezeichnet. In Bezug auf die Abmessungen der Tragplatte4 sind die Länge gemäß3b mit d, die Breite gemäß3b mit e und die Höhe gemäß3c mit f bezeichnet. Mit55 (3a ) ist die obere Fläche, mit51 (3b ) eine lange Seitenfläche und mit53 (3c ) eine kurze Stirnfläche der im wesentlichen quaderförmigen Faserbandpackung5 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt bezeichnet. Die andere lange Seitenfläche52 , die andere kurze Stirnfläche54 und die Bodenfläche56 sind nicht dargestellt. - Nach
4 ist eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung7 , z. B. Maschinensteuerung, vorhanden, an die ein steuerbarer Antriebsmotor6 für die horizontale Verlagerung der Tragplatte4 , ein steuerbarer Antriebsmotor13 für die vertikale Verlagerung der Tragplatte4 und ein steuerbarer Antriebsmotor14 für den Drehteller2 angeschlossen sind. Auf einem Schlitten20 ist eine Hub- und Absenkeinrichtung montiert, die aus einem Gestell, Umlenkrollen und einem flexiblen Transportelement besteht, das in Richtung der Pfeile L und M bewegt werden kann. Die senkrecht verschiebbare (sh. Pfeile E, F in1a ) Tragplatte4 ist mit zwei Mitnehmerelementen15a ,15b versehen. Diese Mitnehmerelemente15a ,15b , die an den gegenüberliegenden Schmalseiten der Tragplatte4 angeordnet sind, liegen auf Auflageelementen16a ,16b auf, die an senkrecht angeordneten flexiblen Transportelementen, z. B. um Zahnriemenräder umlaufende Zahnriemen17a ,17b , befestigt sind. Eine der Umlenkrollen18a wird von einem Motor13 angetrieben. Der Motor13 ist als umsteuerbarer Motor ausgeführt, der mit unterschiedlichen Drehzahlen und in beiden Drehrichtungen laufen kann. Die Mitnahmeelemente15a ,15b liegen beim Eintreffen einer leeren Tragplatte4 auf den unten befindlichen Auflageelementen16a ,16b auf, so dass ein Hochschieben der Auflageelemente16a ,16b eine Aufwärtsbewegung der Mitnahmeelemente15a ,15b und somit der Tragplatte4 bewirkt. Die Transportelemente16a ,16b sind über Halteelemente19a ,19b des Gestells auf dem Schlitten20 befestigt, der durch ein umlaufendes Förderelement21 , z. B. ein um Zahnriemenräder umlaufender Zahnriemen, in Richtung der Pfeile O, P horizontal hin- und herbewegt wird. - Der von der ortsfesten Drehtellerplatte
9 gehaltene Drehteller3 gibt Faserband12 auf die Tragplatte4 ab, wobei die gebildete Faserbandpackung5 auf der Tragplatte4 steht und in Richtung der Pfeile A, B (sh.1a ) hin- und herbewegt wird. Während der fortlaufenden Faserbandablage stehen die oberen Faserbandringe der Faserbandpackung5 mit der Unterseite9a der Drehtellerplatte9 ständig in Berührung. Das abgelegte Faserband12 der Faserbandpackung5 drückt gegen die Unterseite9a und gegen die untere Abdeckfläche3a des Drehtellers3 . Damit senkrecht auf das abgelegte Faserband12 eine im Voraus festgelegte konstante Druckkraft ausgeübt wird, regelt die Steuer- und Regeleinrichtung7 die Drehzahl des Motors13 derart, dass die von der obersten Lage des Faserbandes12 ausgeübte Kraft konstant bleibt. Mit anderen Worten, die Drehzahl des Motors13 ist derart, dass die Rate (Betrag) der Abwärtsbewegung der Auflageelemente16a ,16b , die an den flexiblen Transportelementen17a ,17b befestigt sind, in Verbindung mit der Geschwindigkeit der Faserbandablage durch den mit dem Motor14 angetriebenen Drehteller3 ein gleichförmiges Zusammenpressen des Faserbandes12 in jeder Höhenposition der sich abwärts bewegenden Tragplatte4 garantiert. Nach jedem Hub g (sh.1b ) in horizontaler Richtung wird die Tragplatte4 um einen vorgegebenen Betrag nach unten verschoben. Die kannenlose Faserbandpackung5 wird in Folge der dem Faserband12 innewohnenden Elastizität und in Folge der Druckkraft der verschiebbaren Tragplatte4 gegen die Unterflächen9a und3a der Drehtellerplatte9 bzw. des Drehtellers3 während der horizontalen Hin- und Herbewegung gedrückt. Die Faserbandpackung5 ist somit während der horizontalen Hin- und Herbewegung sowohl formschlüssig als auch kraftschlüssig stabilisiert. -
4 zeigt den Schlitten20 mit der Halteeinrichtung19a ,19b , z. B. Gestell19 . Die Halteelemente19a ,19b halten zwei Förderbänder17a ,17b , die die Tragplatte4 nach oben oder unten in Richtung der Pfeile L, M bewegen können. Die kannenlose Faserbandpackung5 ist auf der Deckfläche41 der Tragplatte4 angeordnet. Während der Faserbandablage wird die Tragplatte4 hin und zurück in Richtung der Pfeile A, B bewegt. Nach Erreichen jeder entsprechenden Endposition (sh.1a ,1b ) wird die Tragplatte4 nach unten in Richtung E prinzipiell um weniger als eine Faserbanddicke, z. B. 10 mm, mit Hilfe des Antriebsmotors13 verlagert, um einen im wesentlichen konstanten Raum (bzw. Platz) für die nächste abzulegende Schicht von Faserbandmaterial zu schaffen. Der im wesentlichen konstante Platz bezieht sich auf den Bereich zwischen der Oberseite der seitlich nicht unterstützten Faserbandpackung5 und der Bodenfläche3a des Drehtellers3 und schafft einen konstanten Fülldruck pro abgelegte Faserbandschicht. Der im wesentlichen konstante Raum ermöglicht nur einen im wesentlichen konstanten Platz für Faserband12 , das für jede Faserbandschicht abgelegt wird. Eine Faserbandschicht bedeutet die Menge an Faserband12 , das zwischen einem einzelnen Paar von Bewegungsumkehrpunkten für die Tragplatte4 abgelegt ist (d. h. von dem Punkt, an dem die Bewegung der Tragplatte4 die Richtung wechselt bis zum nächsten Umkehrpunkt). Abgabe des Faserbandes12 in den im wesentlichen konstanten Raum ermöglicht eine im wesentlichen gleiche Dichte des Faserbandes12 an allen Orten innerhalb der Faserbandpackung5 , was die Stabilität der Faserbandpackung5 fördert. - Der durch die Absenkung (Pfeil E in
1 ) der Tragplatte4 gebildete im wesentlichen konstante Raum wird unmittelbar und sofort mit dem von dem Drehteller3 ständig nachfließenden Faserband12 aufgefüllt. Die Oberseite der Faserbandpackung5 drückt während der Bandablage ohne Abstand gegen die Bodenfläche3a des Drehtellers3 und gegen die Bodenfläche9a der Drehtellerplatten9 . Es ist ein ständiger Kontakt vorhanden. Die abgelegte Faserbandmasse der Faserbandpackung5 wird in Folge der dem Faserband12 innewohnenden Elastizität und in Folge der Vorspannkraft der verschiebbaren Tragplatte4 gegen die Unterflächen3a und9a gedrückt. Zugleich erfolgt dadurch eine Vorverdichtung der Faserbandpackung5 , die für die weitere Abförderung und den weiteren Transport der Faserbandpackung5 vorteilhaft ist. - In
5 ist eine Faserbandpackung5a auf einer Tragplatte4 während der Bandablage im Ablagebereich10 dargestellt. Mit20 ist der horizontal hin- und herbewegliche Schlitten (Führungseinrichtung, Halteeinrichtung) bezeichnet. Die Faserbandpackung5a wird horizontal in Richtung C, D ihrer Längsachse, d. h. in Richtung ihrer langen Seitenflächen verlagert. Parallel und in einem Abstand zu einer Seitenfläche51 ist eine ortsfeste Seitenwand22a vorhanden, die von dem Schlitten20 unabhängig ist und vermeidet, dass etwa herabfallendes Fasermaterial o. dgl. in die Maschine gelangt. Die Länge der Wegstrecke g (sh.1b ) (Changierhub) ist durch den Motor6 (sh.4 ) veränderbar, wodurch die Länge a (sh.3b ) der Faserbandpackung5a einstellbar ist. Dem Ablagebereich10 ist der Abförderbereich11 nachgeordnet, in dem sich eine Transportpalette25 befindet, auf der zwei Faserbandpackungen5b ,5c nebeneinander gespeichert sind. - Gemäß
6a ,6b sind in der Deckfläche4a der Tragplatte4.1 durchgehende Löcher4.1.1 vorhanden, durch die gemäß6a die Spitzen23.1 von kegelförmigen Ansätzen durchgreifen, die auf der Deckfläche einer Platte23 angebracht sind, die auf der der Deckfläche41 abgewandten Seite4b angeordnet ist. Die Platte23 ist in Richtung der Pfeile Q1, Q2 heb- und absenkbar, so dass bei Absenkung der Platte23 in Richtung R die Spitzen23.1 gemäß6b außer Durchgriff durch die Löcher4.1.1 gelangen. Die Spitzen23.1 greifen gemäß6a nur beim Start der Faserbandablage für kurze Zeit durch die Löcher4.1.1 , damit die erste abgelegte Faserbandlage auf der regelmäßig glatten Deckfläche41 gehalten wird und nicht von der Deckfläche41 herabrutscht. Sobald die Faserbandlage stabil auf der Deckfläche41 liegt, werden die Spitzen23.1 in Richtung R außer Durchgriff abgesenkt, so dass später bei der Abförderung die Faserbandpackung5 problemlos von der Deckfläche41 heruntergleiten kann. - Entsprechend
7a bis7c sind in der Deckfläche4a der Tragplatte4.2 Längsnuten4.2.1 vorhanden, in die gemäß7b langgestreckte Hebestangen24a ,24b o. dgl. in Richtung R1, R2 unterhalb der Unterseite56 der Faserbandpackung5 einführbar sind. Entsprechend7c sind die Hebestangen24a ,24b in Richtung S1, S2 anhebbar, wodurch die Unterseite56 der Faserbandpackung5 von der Deckfläche41 der Tragplatte4 abgehoben wird, wodurch die Tragplatte4 unterhalb der Faserbandpackung5 und ohne Reibkontakt mit der Faserbandpackung5 in Richtung I verlagert werden kann (sh.10d ). - Nach
8 befindet sich die Tragplatte4 zusammen mit einer Faserbandpackung5d im Abförderbereich11 oberhalb der Deckfläche251 der Transportpalette25 . Die Transportpalette25 ist quer zur Längsachse der Faserbandpackungen5b ,5c , d. h. in Richtung ihrer kurzen Seiten- bzw. Stirnflächen53 ,54 , unter einem Winkel α von z. B. 7° zur Horizontalen geneigt. An der bodenahen Seitenfläche252 der Transportpalette25 ist gemäß8a eine Stützwand261 angebracht, z. B. eine glatte Blechwand v. dgl., die einen Winkel von 90° zu der Deckfläche251 der Transportpalette25 bildet. Dadurch ist die Faserbandpackung5c an die Stützwand261 angelehnt. Die Faserbandpackung5b ist an die geneigte Faserbandpackung5c in Kontakt mit dieser angelehnt. Durch die Neigung sind die Faserbandpackungen5b ,5c auf der Transportpalette25 stabil und gegen Umkippen u. dgl. gesichert gelagert. Wie8a weiterhin zeigt, ist die glatte Seitenwand22b in Richtung der Pfeile T1, T2 verschiebbar, so dass während der Abförderung der Faserbandpackung5d ein störender Reibkontakt zu der gespeicherten Faserbandpackung5b vermieden wird. Nach8b ist ein Stützelement98 , z. B. senkrechte Stützwand, vorhanden, die um ein Drehlager99 in horizontaler Richtung um ca. 5 bis 10° neigbar ist, um die abgeförderte Faserbandpackung5a gegen die gespeicherte und geneigte Faserbandpackung5b zu neigen. - Gemäß
9 ist der Speicher als Bandspeicher ausgebildet, bei dem ein um zwei durch einen Motor27 angetriebene Umlenkrollen28a ,28b endlos umlaufendes Förderband29 vorhanden ist. Auf dem oberen Bandabschnitt291 sind in Richtung U1 nacheinander eine leere Transportpalette25a , eine mit einer Faserbandpackung5c gefüllte Transportpalette5b und eine vollständig mit vier Faserbandpackungen5b ,5c ,5d ,5e gefüllte Transportpalette25c horizontal aufliegend angeordnet. An der einen Stirnseite252 jeder Transportpalette25a ,25b ,25c ist jeweils eine Stützwand26a ,26b ,26c o. dgl. angebracht, die in einem Winkel β von ca. 5° bis 10° gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet ist. Die Faserbandpackungen5b ,5c ,5d ,5e sind durch die Neigung der Stützwand262 stabil auf den Transportpaletten25b und25c positioniert. Der obere Bandabschnitt291 rückt nach Abladung einer Faserbandpackung5 auf die Transportpalette25b jeweils um die Breite b (sh.3c ) einer Faserbandpackung5 in Richtung U1 weiter. Während oder nach der Befüllung der Transportpalette25b kann die bereits gefüllte Transportpalette25c abtransportiert werden. Nachdem die Transportpalette25b mit vier Faserbandpackungen5 gefüllt ist, wird der obere Bandabschnitt 291 in Richtung U1 derart bewegt, dass die gefüllte Transportpalette25b in die Position für den Abtransport und die leere Transportpalette25a in die (mittlere) Position für die Abförderung der Faserbandpackungen5 gelangen. Es wird sodann eine neue leere Transportpalette25a' auf dem oberen Bandabschnitt 291 platziert. - Entsprechend
10a wird – angetrieben durch den Motor6 – eine Tragplatte4 zusammen mit einer kannenlosen Faserbandpackung5d im Zuge der Abförderung aus dem Bandablagebereich10 horizontal in Richtung I bewegt und gelangt in einem Abstand h über die Deckfläche251 der Transportpalette25 (sh.10 ') und parallel neben eine auf der Deckfläche251 bereits gespeicherte Faserbandpackung5c (10b ). Anschließend wird ein Rückhalteelement27 aus einer Position außerhalb der Transportpalette25 (10b ) horizontal in Richtung V1 vor die Stirnfläche54 der Faserbandpackung5d (durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung) und in einem Abstand i über die Deckfläche41 der Tragplatte4 (sh.10 ') geschoben (10c ). Danach wird – angetrieben durch den Motor6 – die Tragplatte4 horizontal in Richtung J unterhalb des Rückhalteelements27 ohne die Faserbandpackung5d allein zurückbewegt (sh.10d ). Im Zuge dieser Bewegung in Richtung J gleitet die – durch das Rückhalteelement27 festgehaltene – Faserbandpackung5d von der glatten Oberfläche41 der Tragplatte4 ab, wodurch die Faserbandpackung5d von der Tragplatte4 entfernt wird. Zugleich wird – wie10d zeigt – die Faserbandpackung5d auf der Oberfläche251 der Transportpalette25 abgestellt. Der Abstand h zwischen der Unterfläche42 der Tragplatte4 und der Oberseite251 der Transportpalette25 (sh.10' ) ist gering, so dass die Faserbandpackung5d beim Abgleiten von der Tragplatte4 ohne Problem auf die Transportpalette25 herabsinkt. Schließlich wird das Rückhalteelement27 horizontal in Richtung V2 zurückbewegt (10e ). - Die Tragplatte
4 kann (nicht gezeigt) in der Position gemäß10c um ihre Längsachse um einen Winkel von ca. 5° bis 10° gedreht werden, wodurch die Faserbandpackung5d in Richtung auf die und parallel zu der Seitenfläche52 der abgelagerten, geneigten Faserbandpackung5b geneigt wird. Die Drehung der Tragplatte4 unterstützt das Heruntergleiten der Faserbandpackung5d von der Deckfläche41 . - Alternativ (oder zusätzlich) kann eine Blechwand o. dgl. horizontal in den Bereich oberhalb der Transportpalette
25 bewegt werden, die um eine Längsachse neigbar ist, wodurch die Faserbandpackung5d in Richtung auf die und parallel zu der Seitenfläche52 der Faserbandpackung5 geneigt wird. - Nach
11 sind vier kannenlose Faserbandpackungen5a bis5d nebeneinander auf der Deckfläche 251 einer Transportpalette25 angeordnet. Das Bandende bzw. das Ende des jeweils letzten Faserbandringes einer Deckschicht (Deckfläche55 ) ist mit dem Bandende bzw. dem Ende des jeweils ersten Faserbandringes einer Bodenschicht (Bodenfläche56 ) benachbarter Faserbandpackungen miteinander verbunden. In dem in11 dargestellten Beispiel ist das Bandende des letzten Faserbandringes der Deckschicht (Deckfläche55 ) der Faserbandpackung5a mit dem Bandende des ersten Faserbandringes der Bodenschicht (Bodenfläche56 ) der Faserbandpackung5b verbunden. Entsprechendes gilt für die Bandenden und deren Verbindung in Bezug auf die weiteren Faserbandpackungen5c und5d . Auf diese Weise ist durch die Verbindung der Bandenden eine aus mehreren einzelnen Faserbandpackungen5a bis5d bestehende einzige Gesamtfaserbandpackung erzeugt. Bei der Vorlage und Abarbeitung an faserbandgespeisten Maschinen (15 bis17 und19 bis21 ) können – beginnend mit der Deckschicht (Deckfläche56 ) der Faserbandpackung5d – alle Faserbandpackungen der Gesamt-Faserbandpackung in einem Zuge und ohne Unterbrechungen nacheinander abgearbeitet werden. - Gemäß
12 ist ein Hub-Gabelstapler31 für den Transport der Transportpalette25 mit auf der Deckfläche 251 angeordneten Faserbandpackungen5a bis5d vorhanden. Die Transportpalette25 ist quer zur Richtung der Längsachse der Faserbandpackungen5a bis5d – d. h. parallel zu den kurzen Stirnflächen53 und54 der Faserbandpackungen5a bis5d – unter einem Winkel y zur Horizontalen geneigt. Die entsprechend geneigten Gabeln32 des Hub-Gabelstaplers31 untergreifen die Transportpalette25 quer zu den Längsachsen der Faserbandpackungen5a bis5d . Die Seitenflächen51 ,52 der Faserbandpackungen5a bis5d und die Stützwand26 sind in einem Winkel gegen die Vertikale geneigt. Das aus den Faserbandpackungen5a bis5d bestehende Paket5' ist insbesondere durch die Neigung gegen die Vertikale, die Anlehnung an die Stützwand26 und durch die Unterstützung oberhalb des Schwerpunktes des Paketes5' bzw. duch einen tiefen Schwerpunkt unterhalb der Unterstützung für den Transport stabil gelagert und gegen Verrutschen, Umkippen o. dgl. gesichert. - Entsprechend der Ausbildung nach
13 – bei der ein Hub-Gabelstapler31 nach12 oder ein entsprechendes Transportfahrzeug verwendet wird – ist eine quer zur Richtung der Längsachsen der Faserbandpackungen5a bis5d um einen Winkel δ geneigte Transportpalette25 mit Faserbandpackungen5a bis5d vorhanden, wobei die Gabeln32a ,32b des Hub-Gabelstaplers31 in Richtung der Längsachsen die Faserbandpackungen5a bis5d untergreifen. Die Gabeln32a ,32b sind um eine gemeinsame Längsachse drehbar, die sich in ihrer Längsausrichtung erstreckt. - Nach
14 sind sechs Strecken1a bis1f, z. B. Trützschler TD 03, in einer Reihe nebeneinander angeordnet. Am Eingang jeder Strecke1a bis1f ist jeweils ein Gatter35 (Einlauftisch) mit sechs Rundkannen36 (Position35 und36 sind nur für Strecke1a angegeben) vorhanden, aus denen sechs zu verstreckende Faserbänder jeweils dem Streckwerk2 jeder Strecke1a bis1f zugeführt werden. Am Ausgang jeder Strecke1a bis1f werden im jeweiligen Ablagebereich10 kannenlose Faserbandpackungen5 erzeugt (sh. u. a.1 ,2 ,4 und5 ). Die Strecken1a bis1f sind sowohl faserbandgespeiste als auch faserbandabliefernde Spinnereimaschinen. Nach dem Ausgang jeder Strecke1a bis1f ist jeweils eine Speichereinrichtung30a bis30f vorhanden, zu denen – von einer Seite her – die in der Strecke1a bis1f erzeugten kannenlosen Faserbandpackungen5 abgefördert und in denen die kannenlosen Faserbandpackungen5 auf Transportpaletten25 gespeichert werden. Auf der jeweils anderen Seite und entlang der Speichereinrichtungen30a bis30f ist eine Schienenführung37 angeordnet, an der (nach dem in14 gezeigten Beispiel) zwei angetriebene Transportfahrzeuge38a ,38b in Richtung der Pfeile W1, W2 hin- und herfahren. Die Speichereinrichtungen30a bis30f sind dadurch so positioniert, dass sie an einem gemeinsamen Fahrweg für die Transportfahrzeuge38a ,38b liegen. An einem Endbereich der Schienenführung37 (in14 im Bereich nach der Speichereinrichtung30f ) sind quer zur Schienenführung37 eine Fördereinrichtung39 , z. B. Rollbahn, Förderband o. dgl., für mit Faserbandpackungen5 gefüllte Transportpaletten25 (Vollpaletten) und eine Fördereinrichtung40 , z. B. Rollband, Förderband o. dgl., für leere Transportpaletten25 (Leerpaletten) angeordnet. Die Fördereinrichtung39 führt zu einer Presse41 mit Bandagiereinrichtung42 , denen eine Waage43 und ein Etikettierer44 nachgeordnet sind. Anschließend ist eine weitere Fördereinrichtung45 für die Weiterförderung und den Transport der bandagierten Faserbandpackungen5 , die als Paket5' aus mehreren einzelnen Faserbandpackungen bestehen können, vorgesehen. - In dem in
14 dargestellten Beispiel sind auf dem Transportfahrzeug38a zwei Transportpaletten25a ,25b mit jeweils einem Paket5' ,5'' aus vier kannenlosen Faserbandpackungen5 vorhanden, wobei die Transportpaletten25a ,25b aus der Speichereinrichtung30a auf das Transportfahrzeug38a gefördert bzw. geladen wurden. Demgemäß sind in der Speichereinrichtung30a zwei leere Stellplätze für zwei leere Transportpaletten25' vorhanden. In den Speichereinrichtungen30b bis30e sind jeweils zwei leere Transportpaletten25' für die Aufnahme von kannenlosen Faserbandpackungen5 bzw. Paketen5' vorhanden. In der Speichereinrichtung30f sind zwei leere Stellplätze für zwei leere Transportpaletten25' dargestellt. Auf dem Transportfahrzeug38b sind zwei leere Paletten25' ,25'' angeordnet. – Im Betrieb fährt das Transportfahrzeug38a an das eine Ende der Fördereinrichtung39 , wo nacheinander die Paletten25a ,25b mit den Paketen5' ,5'' aufgeladen und in Richtung des Pfeils X zu der Presse41 gefördert werden. Hier werden die Pakete5' ,5'' mit (nicht dargestellten) Boden- und Abdeckplatten, z. B. aus gewelltem Karton, Faserplatte o. dgl., versehen, gepresst, bandagiert und – von den Transportpaletten25 entfernt – auf der Fördereinrichtung45 als bandagierte Pakete abgefördert. Die von den Paketen5' ,5'' getrennten leeren Transportpaletten25' gelangen über einen Querförderer46 auf die Fördereinrichtung40 , von wo sie in Richtung Y auf eines der Transportfahrzeuge38a oder38b aufgeladen werden. - Gemäß
15 ist am Eingang einer Strecke1 , z. B. Trützschler TD 03, ein Einlauftisch35 (Gatter) angeordnet, dem zwei Transportpaletten25a ,25b zugeordnet sind. Auf der Transportpalette25a sind vier unabhängige kannenlose Faserbandpackungen5.1 bis5.4 nebeneinander stabil angeordnet, und auf der Transportpalette25b sind vier unabhängige kannenlose Faserbandpackungen5.5 bis5.8 nebeneinander stabil angeordnet. Die Faserbandpackungen5.1 bis5.8 werden einzeln abgearbeitet, d. h. bei vier Faserbandpackungen5.1 bis5.4 und5.5 bis5.8 auf einer Transportpalette25a bzw.25b sind jeweils vier Abarbeitungspunkte vorhanden. Der Strecke1 werden acht Faserbänder zugeführt (vgl. Faserbänder82 in20 ). Diese Anordnung bildet eine raum-optimierte Version. - Entsprechend
16 ist dem Eingang der Strecke1 , z. B. Trützschler TD 03, ebenfalls der Einlauftisch35 (Gatter) vorgeordnet, dem jedoch acht Transportpaletten25a bis25h zugeordnet sind. Auf jeder Transportpalette25a bis25h sind jeweils vier kannenlose Faserbandpackungen – z. B. Faserbandpackungen5.1 ,5.2 ,5.3 ,5.4 auf der Transportpalette25a – nebeneinander stabil angeordnet, die an ihren Bandenden in der Ausführungsform gemäß11 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise laufen die Faserbandpackungen auf einer Transportpalette, z. B. Faserbandpackungen5.1 ,5.2 ,5.3 ,5.4 auf der Transportpalette25a , hintereinander ohne Unterbrechung ab, wodurch der Vorteil großer Bandablauflängen entsteht. Bei jeweils vier Faserbandpackungen auf einer Transportpalette ergibt sich eine vierfache Ablaufzeit einer Gesamt-Faserbandpackung. Diese Anordnung bildet eine effizienz-optimierte Version. - Bei den in
14 dargestellten Strecken1a bis1f , die bandgespeiste und bandabgebende Spinnereimaschinen sind, können jedem Gatter35 – anstelle der Rundkannen36 – kannenlose Faserbandpackungen5 vorgelegt werden, beispielsweise in der in den15 und16 gezeigten Art. - Nach
17 wird die erfindungsgemäße Vorrichtung beim sogenannten Direktverspinnen angewandt. Das Verfahren zur Automatisierung des Garnherstellungsvorganges besonders in Spinnereien mit Rotorspinnmaschinen basiert mit Vorteil auf der Verwendung von kannenlosen Faserbandpackungen5 länglichen Querschnitts. Eine solche Faserbandpackung5 auf einem länglichen Träger25 kann mit leicht erreichbaren Mitteln auf einer gewählten Arbeitsstelle der Rotorspinnmaschine genau und orientiert und stabil positioniert werden. Der automatische Prozess der Garnherstellung wird von einem Steuerzentrum50 aus gesteuert, das über den Austausch der Träger, z. B. Transportpaletten25 , unter den Spinnstellen der Rotorspinnmaschinen51a bis51d entscheidet, z. B. auf der Basis der Summe zweier logischer Signale – das Erreichen oder Überschreiten einer vorbestimmten Spinnzeit einer Spinnstelle, so dass an dieser Spinnstelle der Spinnvorgang unterbrochen wurde. Zur Optimierung des Prozesses des Austausches der Träger25 stützt sich das Steuerzentrum50 auf die Kenntnisse der Angaben über die reine Spinnzeit der einzelnen Spinnstellen seit dem letzten Austausch der Träger25 der jeweiligen Spinnstelle. Als Füllstation für die Träger25 befinden sich in der Spinnerei mindestens eine Karde52a bis52c , z. B. Trützschler TC 03, die jeweils ein integriertes Streckwerk53a bis53c , z. B. Trützschler IDF, und einen Drehteller54a bis54c , enthält. Jeder Karde52a bis52c ist jeweils eine Speichereinrichtung55a ,55b bzw.55c für mit Faserbandpackungen5 gefüllte Transportpaletten25' und für leere Transportpaletten25'' zugeordnet. Die Speichereinrichtungen55a ,55b ,55c können als Bandspeicher, z. B. in der in9 gezeigten Art, ausgebildet sein. Zwischen den Rotorspinnmaschinen51a bis51d und den Speichereinrichtungen55a bis55c ist in der Fußbodenebene der Spinnerei eine Induktionsschleife56 installiert, durch die die Signale vom Steuerzentrum50 und die Reaktionen der Sensoren von und/oder auf wenigstens einen automatisch gesteuerten Transportwagen57 mit jeweils einer Transportpalette52 für die kannenlosen Faserbandpackungen5 übertragen werden. Mit58 ist ein Zwischenspeicher (Puffer) für Transportpaletten25 mit kannenlosen Faserbandpackungen5 und für leere Transportpaletten25' bezeichnet. Die Rotorspinnmaschinen51a bis51d sind faserbandgespeiste Spinnereimaschinen. -
18 zeigt die Karde52 , z. B. Trützschler Karde TC 03, als bandabliefernde Spinnereimaschine mit Speisewalze60 , Speistisch61 , Vorreißern62a ,62b ,62c , Trommel63 , Abnehmer64 , Abstreichwalze65 , Quetschwalzen66 ,67 , Vliesleitelement68 , Flortrichter69 , Abzugswalzen70 ,71 und Wanderdeckel59 . Dem Ausgang der Karde52 ist eine Bandablageeinrichtung72 nachgeordnet, bei der sich in einer Drehtellerplatte73 der rotierende Drehteller54 befindet, oberhalb dessen das Streckwerk53 , z. B. Trützschler IDF, angeordnet ist. Das von der Karde52 erzeugte Faserband74 durchläuft über einen Bandtrichter das Streckwerk53 , einen Bandtrichter mit Abzugswalzen, danach den Bandkanal des Drehtellers54 und wird als kannenlose Faserbandpackung5 auf einer Tragplatte4 abgelegt, die während der Ablage in Richtung A, B horizontal hin- und herbewegt und nach jedem Hub in Richtung E abgesenkt wird. Die Faserbandpackung5 ist entsprechend der u. a. in den1a ,1b und4 gezeigten Weise stabil positioniert. - Nach
19 weist ein Flyer75 , eine bandgespeiste Spinnereimaschine, eine Spindel- und Spuleinrichtung76 , ein Flyerstreckwerk77 und einen vorgelagerten Einlauftisch35 (Gatter) auf. Unterhalb des Gatters35 sind vier kannenlose Faserbandpackungen5a bis5d vorhanden, wobei die Faserbandpackungen5a ,5b auf einer Transportpalette25a und die Faserbandpackungen5c ,5d auf einer Transportpalette25b stabil positioniert sind. - Gemäß
20 weist eine Kämmereivorbereitungsmaschine80 , eine bandgespeiste und bandabgebende Spinnereimaschine, zwei parallel zueinander angeordnete Einlauftische35a ,35b (Gatter) auf, wobei unterhalb des Einlauftisches35a sechs Transportpaletten251 bis256 mit stabil positionierten kannenlosen Faserbandpackungen51 bis56 (nur51 dargestellt) und unterhalb des Einlauftisches36a sechs Transportpaletten257 bis2512 mit stabil positionierten kannenlosen Faserbandpackungen57 bis512 angeordnet sind. Oberhalb jeder Faserbandpackung51 bis512 ist an den Einlaufischen35a ,35b jeweils eine Umlenkrolle81 vorhanden. Die von den Faserbandpackungen51 bis512 abgezogenen Faserbänder82 gelangen nach Umlenkung durch die Umlenkrollen81 in zwei hintereinander angeordnete Streckwerke83a ,83b der Kämmereivorbereitungsmaschine80 . Von dem Streckwerk83a wird das gebildete Faserbandvlies über den Vliestisch84 geführt und am Ausgang des Streckwerkes83b mit dem dort erzeugten Faserbandvlies übereinandergelegt. Die beiden Faserbandvliese werden in ein nachgeordnetes Streckwerk83c eingezogen, und das im Streckwerk83c hergestellte Fasermaterial wird mit einem nachgeschalteten Drehteller84 in Ringen auf einer im wesentlichen rechteckförmigen, in Längsrichtung hin- und herbeweglichen Tragplatte4 als kannenlose Faserbandpackung5 abgelegt. Die Faserbandpackung5 ist entsprechend der u. a. in den1a ,1b und4 gezeigten Weise stabil positioniert. Die kannenlose Faserbandpackung5 wird anschließend einer Kämmmaschine (sh.21 ) zugeführt. - Gemäß
21 weist eine Kämmmaschine90 sechs in Reihe nebeneinander angeordnete Kämmköpfe91a bis91f . Jedem Kämmkopf91a bis91f ist jeweils eine Transportpalette251 bis256 zugestellt, wobei auf jeder Transportpalette251 bis256 jeweils zwei kannenlose Faserbandpackungen51 bis512 (nur51 dargestellt) stabil positioniert sind. Von den Faserbandpackungen51 bis512 , die – in Draufsicht gesehen – im wesentlichen rechteckförmig sind, werden ringförmig abgelegte Faserbänder92 abgezogen. Dazu ist oberhalb der Faserbandpackungen51 bis512 ein Gattergestell93 mit Umlenkrollen (sh.20 ) vorhanden. Die Faserbänder92 werden in den Kämmköpfen91a bis91f gekämmt und über den Bandtisch94 einem Streckwerk95 zugeführt, in dem die Faserbänder92 zu einem einzigen Faserband96 zusammengefasst werden. In der nachgeschalteten Bandablage legt ein Drehteller97 das Faserband96 in Ringform als kannenlose Faserbandpackung5 auf einer im wesentlichen rechteckförmigen, in Längsrichtung hin- und herbeweglichen Tragplatte4 ab. Die Faserbandpackung5 ist entsprechend der u. a. in den1a ,1b und4 gezeigten Weise stabil positioniert. Die kannenlose Faserbandpackung wird anschließend einer Spinnmaschine oder einem Speicher zugeführt. - Die zuvor genannten Komponenten – ebenso die Faserbandpackungen
5 – können je nach Bedarf jeweils in der Einzahl oder in der Mehrzahl vorgesehen sein. Auch die gewählten Komponentennamen sind nicht in enger Wortauslegung auszulegen, sondern sind als Synonyme für eine bestimmte Art von Maschinen bzw. Anlagenteilen zu verstehen. So steht im Sinne der vorliegenden Erfindung der Begriff „Strecke"1 für eine oder mehrere bandliefernde oder banderzeugende Maschine(n). Die Faserbandpackungen5 besitzen gemäß den gezeigten Ausführungen im wesentlichen Rechteckform. Als bandgespeiste (bandverarbeitende) Spinnereimaschinen können verschiedene Arten von Spinnmaschinen Anwendung finden. Beispielweise Ringspinn- oder Offenend-Spinnmaschinen, aber auch Strecken, Flyer, Kämmmereivorbereitungsmaschinen oder Kämmmaschinen, denen Faserbänder zur Herstellung von Fasergebilden (Lunte, Wickel, Faserband, Garn) zugeführt werden. Für die Erläuterung in17 wurde lediglich als Ausführungsbeispiel eine Offenend-Spinnmaschine gewählt. Auch die besondere Ausbildung der Speichereinrichtungen ist für die vorliegende Erfindung prinzipiell ohne Belang; prinzipiell reicht ein Stellplatz für die Faserbandpackungen5 für diesen Zweck aus. Die in der Strecke1 erzeugten Faserbandpackungen5 sind vorzugsweise als Gruppe auf einem Träger angeordnet, mit welchem sie stets als komplette Einheit zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage hin und her transportiert werden. Gemäß den in14 und17 gezeigten Ausführungsbeispielen sind mehrere Transportfahrzeuge vorgesehen, von denen jedes eine Gruppe von kannenlosen Faserbandpackungen5 jeweils als Einheit aufnehmen kann und von der (bandabgebenden oder -erzeugenden) Strecke1 zur Weiterverarbeitung zur bandverarbeitenden oder -verbrauchenden Textilmaschine oder zur Zwischenlagerung bringt. Bei den in den14 und17 gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Transportfahrzeuge als Automat – deren Antrieb aus Gründen der Übersichtlichkeit der Zeichnungen nicht gezeigt ist – ausgebildet, der auf einer Bahn zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage verfahrbar ist. Der Begriff „Bahn" oder „Spur" ist nicht in enger Auslegung des Wortes zu verstehen; er soll auch Infrarot- oder Ultraschallführungen o. dgl. umfassen. Wird das Transportfahrzeug manuell gelenkt, so fällt unter diesen Begriff „Bahn" auch jegliche Art von Weg, längs welchem das Transportfahrzeug transportiert wird bzw. werden kann. - In der Spinnerei sind Kannen, auch Spinnkannen genannt, Hohlkörper (Behälter), die zur Ablage, Aufnahme und Entnahme von Faserbändern dienen. Die Kannen werden gefördert, transportiert, gespeichert und vorgelegt. Solche Kannen sind als Rechteckkannen allseitig mit Wänden umschlossen, d. h. mit vier Seitenwänden und einer Bodenwand, mit Ausnahme der offenen Oberseite, die als Einfüll- und Entnahmeöffnung für das Faserband dient. Im Gegensatz dazu bezieht sich die Erfindung auf kannenlose Faserbandpackungen
5 , d. h. Kannen, Behälter u. dgl. für das Faserband sind nicht vorhanden. Das Faserband wird als kannenlose Faserbandpackung5 abgelegt, abgezogen, gefördert, gespeichert und vorgelegt.
Claims (106)
- Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke, Kämmmaschine, integriertes Streckwerk, Krempel o. dgl., zur Ablage von Faserband, bei der eine Abgabeeinrichtung (Ablageteller) zur Abgabe von Faserband und eine im wesentlichen ebene Aufnahmetragfläche zur Aufnahme und Sammlung des Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung vorhanden sind, wobei die Aufnahmetragfläche im wesentlichen nicht umschlossen ist, die Aufnahmetragfläche und die Abgabeeinrichtung relativ zueinander verlagerbar sind, die Aufnahmetragfläche horizontal hin- und herbeweglich ist, und bei der eine Einrichtung zur Verlagerung (Abförderung) des gesammelten Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung aus dem Ablagebereich vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Speichereinrichtung (
30 ;30a bis30f ;55a bis55c ;58 ;25 ), z. B. Bandspeicher o. dgl., zur Aufnahme mindestens einer Faserbandpackung (5 ;5a bis5e ;5' ,5'' ;5.1 bis5.8 ;51 bis512 ) vorgesehen ist, in der die mindestens eine Faserbandpackung (5 ;5a bis5e ;5' ,5'' ;5.1 bis5.8 ;51 bis512 ) stabil positionierbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Aufnahmetragfläche Fixierelemente wie Pyramiden, Kegel o. dgl. für die Fixierung der Faserringlagen vorhanden sind, die beim Entfernen, z. B. Abschieben, der Faserbandpackung versenkbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche in Längsrichtung ausgerichtete Vertiefungen, z. B. Nuten o. dgl., aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Gabelzinken o. dgl. in längsgerichteten Nuten o. dgl. einzugreifen vermögen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Aufnahmetragfläche eine gleitfördernde Beschichtung o. dgl. aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Aufnahmetragfläche aus einem gleitfördernden Material besteht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandbackung auf eine Speichereinrichtung, z. B. einen Bandspeicher, verlagerbar (abladbar) ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung auf eine Transporteinrichtung, z. B. eine Transportpalette o. dgl., verlagerbar (abladbar) ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung (Abladung) durch Abschieben erfolgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Faserbandpackung vom Ablagebereich in der Maschine zur Speichereinrichtung und/oder Transporteinrichtung über die Aufnahmetragfläche erfolgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung der Aufnahmetragfläche eine Klinke, ein Griff o. dgl. herangezogen wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke, Griff o. dgl. an dem der Maschine zugewandten Endbereich der Aufnahmetragfläche angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Speicherposition die Aufnahmetragfläche unter der Faserbandpackung herausziehbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass während des Herausziehens der Aufnahmetragfläche die Faserbandpackung durch Stützen, Wände, Bleche o. dgl. festhaltbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herausziehen der Aufnahmetragfläche die Faserbandpackung in der Speichereinrichtung und/oder in der Transporteinrichtung verbleibt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Verlagerung (Abladung) der Faserbandpackung die Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder die Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, in Seitenrichtung für die Aufnahme einer weiteren Faserbandpackung bewegbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als eine Faserbandpackung auf die Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder die Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, verlagerbar (abladbar) ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Faserbandpackungen, vorzugsweise 3, 4, 6 oder 8, auf der Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, der Anzahl der der nachgeschalteten Verarbeitungseinrichtung vorzulegenden Faserbandpackungen entspricht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder der Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, ein einseitig angebrachtes Stützelement, z. B. Stützwand, zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement einer Seitenfläche der ersten abgelagerten (abgeladenen) Faserbandpackung zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement ortsfest ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement an der Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, angebracht ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement als Wände, Stäbe, Transportbänder o. dgl. ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement aus einem gleitfördernden Material besteht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement mit einem gleitfördernden Material beschichtet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement, z. B. Stützwand o. dgl., um ca. 5 bis 10° neigbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement, z. B. Stützwand o. dgl., um ca. 5 bis 10° geneigt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, unter einem Winkel, vorzugsweise 5 bis 10°, neigbar bzw. geneigt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass zusammen mit der Verlagerung der Faserbandpackung aus der Maschine ein Seitenelement, z. B. Wand o. dgl. mitbewegbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, auf ihrer Unterseite Einschuböffnungen für Transportgeräte und/oder zum Ankoppeln an Transportgeräte, z. B. Gabelstapler, aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, Schlitze, Führungen o. dgl. aufweist, in die Mitnehmer, Gabeln o. dgl. einzutauchen vermögen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder während der Rückverlagerung der Aufnahmetragfläche die Faserbandpackung in Bezug auf die Aufnahmetragfläche anhebbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder während der Rückverlagerung der Aufnahmetragfläche die Aufnahmetragfläche in Bezug auf die Faserbandpackung absenkbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Ablagerung einer Faserbandpackung auf der Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder der Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, die Speichereinrichtung oder die Transporteinrichtung durch seitliche Bewegung zur Aufnahme der nächsten Faserbandpackung querverschiebbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder der Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, je nach Bedarf mindestens ein leerer Stellplatz für eine Faserbandpackung oder mindestens ein Stellplatz mit einer Faserbandpackung vorhanden sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein leerer Stellplatz vorhanden ist, auf den eine Faserbandpackung verlagerbar (abladbar) ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens ein Reservestellplatz für abgelagerte Faserbandpackungen vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens ein leerer Stellplatz für zu verlagernde (abzuladende) Faserbandpackung vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die mit abgelagerten Faserbandpackungen versehene (gefüllte) Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, gegen eine mit leeren Stellplätzen versehene Speichereinrichtung und/oder Transporteinrichtung auswechselbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit abgelagerten Faserbandpackungen versehene (gefüllte) Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, durch Verlagerung, z. B. horizontales Verschieben, aus dem Abförderbereich bewegbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass eine leere Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, durch Verlagern, z. B. horizontales Verschieben, in den Abförderbereich bewegbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit abgelagerten Faserbandpackungen versehene (gefüllte) Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, z. B. Transportpalette, zu einer weiteren Textilmaschine, z. B. Spinnereimaschine, oder einem Magazin transportierbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport manuell, z. B. durch einen Hubstapelwagen, erfolgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport durch ein Transportgerät erfolgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, das Transportgerät spurgeführt, z. B. schienengeführt, ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgerät freibeweglich ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass die mit abgelagerten Faserbandpackungen versehene (gefüllte) Speichereinrichtung, z. B. Bandspeicher, und/oder Transporteinrichtung, direkt auf einem Transportgerät positionierbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgerät ein Wagen o. dgl. ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgerät ein Gabelstapler o. dgl. ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgerät durch Antriebsmittel, z. B. Antriebsmotor, hin- und herfahrbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung in eine Presse, z. B. Ballenpresse, verlagerbar (abladbar) ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung durch Verschieben erfolgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandenden der Faserbandpackungen miteinander verbindbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandenden der Faserbandpackungen für eine Verbindung positioniert sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandenden manuell miteinander verbindbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandenden durch eine Vorrichtung miteinander verbindbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass bei nebeneinander angeordneten Faserbandpackungen nacheinander jeweils das Bandende der untersten Lage der einen Faserbandpackung mit dem Bandende der obersten Lage der anderen (benachbarten) Faserbandpackung verbindbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 57, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verbindung der Bandenden ein aus mehreren einzelnen Faserbandpackungen bestehende einzige Gesamt-Faserbandpackung erzeugbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmetragfläche mindestens ein begrenzendes Seitenelement zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Seitenelement und die Aufnahmetragfläche unabhängig voneinander sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 60, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die mitbewegte(n) Seitenelemente) an- und abkoppelbar der Aufnahmetragfläche zugeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 61, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit der Aufnahmetragfläche mitbewegte Seitenelemente vorhanden sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Seitenelement, z. B. Wand o. dgl., um ca. 5 bis 10° neigbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 63, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Seitenelement, z. B. Wand o. dgl., um 5 bis 10° geneigt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 64, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine kannenlose Vorrichtung ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 65, dadurch gekennzeichnet, dass in Bezug auf die Faserbandpackung die Verlagerung in der Maschine und/oder die Abförderung aus der Maschine und/oder der Transport zu einer nachfolgenden Verarbeitungseinrichtung oder einem Speicher ohne Kannen, Behälter o. dgl. erfolgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 66, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche länglich ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 67, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) durch mechanische Mittel bewegbar ist, was die Verlagerung des Faserbandes (Bandpaketes) aus dem Ablagebereich heraus ohne zusätzliche Kannen, Behälter o. dgl. bewirkt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 68, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband in Ringform ablegbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 69, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandpaket horizontal hin- und herbewegbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 70, dass die Aufnahmetragfläche ein Förderband ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 71, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche eine Transporteinrichtung, z. B. ein Wagen, ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 72, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Förderbandes mindestens zweifach dem maximalen Hub in Längsrichtung unterhalb des Drehtellers entspricht und aus dem Auflagebereich herausragt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 73, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Mittel eine Druckeinrichtung, z. B. Schieber o. dgl., ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 74, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ablagebereich eine Verlagerungseinrichtung für das abgelegte Faserband (Bandpaket) zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 75, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerungseinrichtung das abgelegte Faserband (Bandpaket) nach der Ablage aus dem Ablagebereich zu fördern oder zu transportieren vermag.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 76, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) verlagerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 77, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) aus dem Ablagebereich heraus verlagerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 78, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) durch den oberen Bandabschnitt des Förderbandes aus dem Ablagebereich heraus verlagerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 79, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche ein Hubboden, z. B. Platte, o. dgl. ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 80, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmetragfläche o. dgl. an der Oberseite gleitfreudig ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 81, dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung des Ablagerungsvorganges Fixierelemente o. dgl. vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 82, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) aus dem Ablagebereich heraus auf eine Unterlage abgefördert wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 83, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterlage für das abgelegte Faserband (Bandpaket) einer außerhalb des Ablagebereiches angeordneten Fördereinrichtung zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 84, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterlage für das abgelegte Faserband (Bandpaket) eine außerhalb des Ablagebereiches angeordneten Transporteinrichtung, z. B. Hängeförderer o. dgl., zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 85, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Faserbandpackung) ruckfrei oder nahezu ruckfrei aus dem Ablagebereich verlagerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 86, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung der Geschwindigkeit der Verlagerungseinrichtung auf dem Anfahr- und Bremsweg im wesentlichen stetig (stufenlos) erfolgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 87, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) mit gleichmäßiger Geschwindigkeit aus dem Ablagebereich verlagerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 88, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlagerungseinrichtung eine steuerbare Antriebseinrichtung, z. B. Antriebsmotor, zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 89, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbare Antriebseinrichtung an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 90, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Verlagerungseinrichtung eine stabile Verlagerung des abgelegten Faserbandes (Bandpaket) zu verwirklichen vermag.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 91, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband im Ablagebereich frei abgelegt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 92, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband in frei abgelegter Form aus dem Ablagebereich verlagerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 93, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung kannenlos ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 94, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung im Querschnitt länglich ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 95, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützwand o. dgl. und/oder das Seitenelement um eine horizontale Achse neigbar bzw. geneigt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 96, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung stabil unterstützt verlagerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 97, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung im Schwerpunkt oder oberhalb des Schwerpunktes unterstützbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 98, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung einen Träger, z. B. Transportpalette, zur Aufnahme der kannenlosen Faserbandpackung aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 99, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger und das Stützelement etwa L-förmig ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 100, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger an der dem Stützelement abgewandten Seite anhebbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 101, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anhebung ein Pneumatikzylinder o. dgl. heranziehbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 102, dadurch gekennzeichnet, dass durch Anhebung die Faserbandpackung gegen das Stützelement und/oder eine weitere Faserbandpackung neigbar und in eine stabile Lage überführbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 103, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verlagerung der Aufnahmetragfläche eine Antriebseinrichtung vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 104, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung einen Zahnriemen und Zahnriemenräder aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 105, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung einen Pneumatikzylinder o. dgl. umfasst.
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