JPS6145868A - 繊維束パツケ−ジおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産　　業　　上　　の　　利　　用　　分　　野本発明
は、繊維束、すなわち、スライバー、ロービング等のｌ
ｌＨの集合体からなる繊維束を、巻取り形成した新規な
８８束パッケージおよヒソ。

製造方法に関する。

従　　来　　の　　技　　術 古くは人類が木や草等の植物の繊維や動物の毛を衣服そ
の他の用途に用い始めてからこの方、繊維の収納、保管
、移送に際しては、縁付の容器に収納し、または木管等
に巻取り、ｔＭＮがバラバラにならないように移送する
ことが行なわれている。

しかして、従来の紡績工程においては、線条機で製造さ
れるスライバー、粗紡機で製造される粗糸（ロービング
）等の繊維束は、ケンスに収納するか、木管、紙管等の
巻芯管に巻取り、人手によりまたは搬送機械により、ケ
ンスまたは巻芯管とともに次工程の粗紡機、精紡機へ移
送している。

発明の解決しようとする問題点 例えば、従来の精紡工程においては、クリール部分を精
紡室の階上に分離して設置し、精紡室内のボビンや管糸
の搬送と交鉗することなく、人手によりまたは機械的な
搬送手段により、該クリール部分に粗糸やケンスを供給
するようにして繊維束の供給と巻取パッケージの搬送を
効率良く行うことが行なわれている（特公昭３６−４０
２２号公報、米国特許第３．５６４．８２９号明細書）
。

上記の方法は、次のような問題を含んではいるが、従来
この問題は取り立てて意識されることなく、上記の方法
は非常に有効に利用されていた。

■粗糸、スライバーの供給が完了するまで、粗糸を巻取
っている巻芯管もしくはスライバーを収納しているケン
スの再利用が行えず、従って長鎖の予備巻芯管もしくは
ケンスを準備しなければならず、そのための投資負担が
非常に大きい。

■また、このように多量に準備した巻芯管もしくはケン
スの貯蔵スペースが必要なため、大きな設置床面積を要
し、また建物建設費が高くなる。

■更に、ケンスを使用した場合には、精紡機ヘスライバ
ーを供給し終わったケンスとこれから精紡機へ供給する
スライバーが一杯に収納されたケンスの位置を入替える
、所謂ケンスの裏替え作業が必要である。　　。

しかして、従来全く要望されていなかった程度にまで、
自動化を推進し、または生産設備を大型化しようとの試
みに際して、この従来の方法に付随していた問題の解決
が俄に浮かび上ってきた。

更に、上述の方法では、巻芯管、ケンスを用いるために
、空になった巻芯管、ケンスの戻し工程が不可欠であり
、更に一層自動化を推進しようとすると、工場内におい
て満巻の巻芯管、ケンスの供給路と空の巻芯管、ケンス
の戻し路とが錯綜し、搬送方式が複雑となり、自動化を
困難とする。

本発明は上述したような問題点を解決して、ケンス等に
対する投資額を少なくでき、ケンス貯蔵のための広い床
面積を不要として建物の建設費が少なくて良く、しかも
ケンスの裏変え作業を全く行わずもしくは殆ど行わない
で良い繊維束パッケージおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。

本発明者は上述の問題を解決するために鋭意検討した。

検討によれば、確かに、巻芯管やケンス１．ｔ１人手作
業の介入を許しつつｔｊＡＨ類の保存、搬送ヲ行う必要
性から人類の永年の経験と訳知に基づいて、今まで重宝
に使用されているものではあることが確認された。

しかし、現時点で上述したような目的を達成するために
は、人類の長い歴史とともに慣れ親しんだ、繊維の収納
、保管、移送に際して、縁付の容器に収納し、または木
管等に巻取り、繊維をバラバラにすることなく移送する
という積年の慣習にとられれることなく、発想を大幅に
転換することが必要であり、かかる発想の大転換なくし
ては新しい要求の解決は図れないことを実感した。

すなわち、巻芯管やケンスそれ自体の役割や必要性を根
本から見直す必要がある。ここに至って、従来から巻芯
管やケンスを用いていた理由は、上述のように人手によ
り搬送、取扱いを行う便宜のためであること、また、搬
送取り扱いに人手を全くまたは殆ど介入させない程の先
進技術の開発に際して初めて、巻芯管やケンスの必要性
を排除することができることを見出して、本発明に想到
した。

問題を解決するための手段 本発明においては、巻芯、ケンスを用いることなく繊維
束を中心軸線に沿って層状に積重ねており、該中心軸線
に直交する水平面内において、繊維束は該中心軸線の回
りの公転運動軌跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自
転運動軌跡とを複合した経路に沿って積重ねられており
、前記中心軸線方向に互いに隣接する繊維束の積重ねに
より形状を保持している繊維束パッケージにより、上述
した問題を解決し、上述のケンス等に対する投資額を少
なくでき、ケンス貯蔵のための広い床面積を不要として
建物の建設費が少なくて良く、しかも裏変え作業を全く
行わずもしくは殆ど行わないで良いという目的を達成す
る。

また、本発明により、上記本発明に係るｍ離京パッケー
ジの製造方法として、ｌｌｆｆ１束を受取りその上に繊
維束パッケージが形成される繊維束パッケージ受台およ
び繊維束パッケージとなるＩＩ維離京供給するコイリン
グ装置間の垂直方向の相対距離を漸増させつつ、繊維束
パッケージ受台およびコイリング装置間の繊維束を圧縮
状態でｌｌｌＮ束パッケージ受台上に繊維束を受取ると
ともに、１ｌｉｒＩ＃束パッケージ受台とコイリング装
置のｍＨ束吐出口の水平面内における相対位置をｍ紐束
パッケージ受台の中心軸線の回りの公転運動軌跡と該公
転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡との複合運動
として変化させて、互いに隣接する繊維束の積重ねによ
り形状を保持させて巻芯、ケンスを用いることなく８８
束を中心軸線に沿って垂直方向に層状に積重ねるｍ離京
パッケージの製造方法が提供される。

作　　用 本発明の繊維束パッケージにあっては、巻芯、ケンスを
用いず、従って多量の予備巻芯管、ケンスを準備する必
要がなく、多量の予備巻芯管、ケンスを準備するための
投資９担を非常に小さくできるとともに、これら多量の
予＋ｍ巻芯管、ケンスの貯蔵スペースが不要であり、設
置床面積を少なくでき、建物建設費用が少なくてよい。

本発明の繊維束パッケージはスライバーを用いて線条機
で形成し、また、粗糸（ロービング）を用いて粗紡機等
で形成することが可能である。

また、本発明の１８８束パッケージにおいては、巻芯、
ケンスを用いていないので、精紡機のクリールにおいて
はケンスの裏替えを行う必要がなく、しかも、繊維束の
終端部と新しい繊維束の始端部が外部から容易に見付け
られるので、繊維束の終端部と新しい繊維束の始端部と
の繋ぎ合せが筒中に行える。

本発明の繊維束パッケージは、オープンエンド精紡機、
リング精紡機、または結束紡績もしくはフリクション紡
績等の革新紡績機械等の種々の精紡機に使用可能である
。

更に、本発明の１ｍ１Ｍ束パッケージは、繊維束を中心
軸線に沿って積重ねており、人手をほとんど介入するこ
となく自動搬送する場合には移送中に崩れることも防止
できる。

この繊維束パッケージの製造方法にあっては、前記繊維
束パッケージ受台を公転運動させつつ、コイリング装置
を自転運動させてもよく、また、前記コイリング装置と
してプラネタリコイラ装置を用い、公転運動および自転
運動を行わせてもよい。

更に、前記繊維束パッケージ受台を平板状のパレットと
して構成することにより、ｌｌＮ束パッケージの搬送が
容易であるとともにパレットの戻し経路を必要とするが
、通常のケンス等の戻し経路に比較して遥かに簡単化す
ることが可能となる。

一方、ｌｌｌＮ束パッケージ受台をコンベアとして構成
すると、ケンス等の戻し工程も全く不要となる。

実　　施　　例 以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して本
発明の詳細な説明する。

第１図から第５図は本発明の第１実施例である。

この実施例においては、繊維束パッケニジ受台をコンベ
アとして構成し、該コンベア上に直接Ｉｌ雑束パッケー
ジを形成し、そのまま次のコンベアへ［するので、ケン
ス等の戻し工程は全く不要である。

また、繊維束パッケージ受台が昇降運動のみを行うよう
にして、コイリング装置としてプラネタリコイラーを用
い該コイリング装置に公転運動および自転運動を行わせ
、ｔｌＡＮ束パッケージ受台の機構を簡単化している。

なお、第２実施例に示すようにコイリング装置としては
自転運動のみ行う通常のコイラを用い、＃Ａ緒束パッケ
ージ受台であるコンベアを公転運動させてもよい。

第１図（ａ）において、線条機１０は、梳綿工程または
前工程線条機で製造されケンス１１に収納されたスライ
バを引き伸ばし繊維方向を揃えるものであり、公知の線
条機と同様にドラフトローラ１２、チューブホイール１
３、チューブ１４およびカッタローラ２０等を具備して
いる。

本実施例のコイリング装置は、従来公知のプラネタリコ
イラと同様に、チューブホイール１３が遊星回転して、
チューブ１４は繊維束吐出口の水平面内における位置が
繊維束パッケージ受台の中心軸線への回りの公転運動軌
跡Ｒ１と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡
Ｒ２との複合運動を行う（第１図（ｂ）参照）。なお、
第１図（ｂ）においては、円形軌跡に沿って公転運動さ
せているが、例えば、はぼ正方形軌跡に沿って公転運動
させ、繊維束パッケージを方形断面形状に形成してもよ
い。このように方形断面形状に１１Ｍ束パッケージを形
成すると繊維束パッケージ移送路の近傍にガイドを設は
易くなり、しかも繊維束パッケージ間の間隙を有効に利
用でき、また、隣接する繊維束パッケージにより倒れる
ことを防止することも容易となる。

線条機１０のリフタ１５はブラケット１６の昇降を行う
ものであり、図示した実施例においては、ねじ棒を電動
モータ（図示せず）により回転させてブラケット１６を
昇降させる。ねじ棒に代えて、　　　゛ガイド棒と昇降
用のチェーン、またはラックとそれに噛合うピニオン等
として構成してもよい。

ブラケット１６上には、電動モータ（図示せず）により
駆動される一対のコンベアプーリ１８、該コンベアプー
リ１８間に張架したコンベアベルト１７、およびコンベ
アベルト１７の下方に設けられコンベアベルト１７の緩
みを防止しコンベアベルト１７上に載置された物品（繊
維束パッケージＳ）の重量を支持するための受は板１９
が設けられている。コンベアベルト１７は本実施例の繊
維束パッケージ受台を構成している。

線条１１１０の出口側には補助コンベア３０を設けてい
る。補助コンベア３０は、一対のコンベアプーリ３２、
該コンベアプーリ３２に張架したコンベアベルト３１、
およびコンベアベルト３１の下方に設けられコンベアベ
ルト３１の緩みを防止しコンベアベルト３１上に載置さ
れた物品（ｉｌ雑束パッケージＳ）の重量を支持するた
めの受は板３５が設けられている。コンベアプーリ３２
はチェーン３４等の伝動部材を介して電動モータ３３に
連結している。

しかして、コンベアベルト（ｌｌｌｔ束パッケージ受台
）１７をリフタ１５により昇降させて、第２図（ａ）、
（ｂ）に示すように、コンベアベルト１７およびｒａ維
離京ッケージとなる１１Ｍ束を供給するコイリング装置
１３間の相対距離を漸増させつつ、コンベアベルト１７
およびコイリンク１１間のｌＩ維離京圧縮状態でコンベ
アベルト１７上にａｉｍ束を受取るとともに、チューブ
ホイール１３が公転および自転運動することによりコン
ベアベルト１７とコイリング装置の繊維束吐出口の水平
面内における相対位置を繊維束パッケージ受台の中心軸
線Ａの回りの公転運動軌跡Ｒ１と該公転運動軌跡上に中
心を有する自転運動軌跡Ｒ２との複合運動として変化さ
せて、互いに隣接する繊維束の積重ねにより形状を保持
させて巻芯、ケンスを用いることなく繊維束を中心軸線
に沿って垂直方向に層状に積重ねる。これにより、巻芯
、ケンスを用いることなくｍｕ束を中心軸線に沿って垂
直方向に層状に積重ねており、該中心軸線に直交する水
平面内において、繊維束は該中心軸線の回りの公転運動
軌跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡と
を複合した経路に沿って積重ねられており、前記中心軸
線方向に互いに隣接するＩｌ緒束の積重ねにより形状を
保持している、という本発明の繊維束パッケージＳが得
られる（第２図（Ｃ）参照）。

１１１条１１１０のコンベアベルト１７および補助コン
ベア３０を駆動して、第２図（ｄ＞に示すように、Ｉｌ
維離京ッケージＳをコンベアベルト１７から補助コンベ
ア３０上に排出する。Ｗ４４束パッケージＳの排出が完
了するとブラケット１６が上昇して、コンベアベルト１
７をコイリング装置に押圧させる。この際に、第２図（
ｅ）に示すように、カッティングローラ２０によりＩＩ
Ｈ束パッケージとコイリング装置間に繋がった１Ｍ１ｆ
束を切断する。

本発明のｉｎ束パッケージＳはケンスを用いないので、
ベルトコンベア１７上に並列的に複数の繊維束パッケー
ジを同時に紡出するようにし、該ベルトコンベア１７を
リフタ１６により同時に昇降させるように構成すること
もできる。

以上のように形成した本発明の繊維束パッケージＳを精
紡機へ移送するシステムを第３図を参照して説明する。

本実施例においては、線条機１０を設置した床面と精紡
機６０のクリール室の床面とは同レベルとしている。更
に、線条機１０の出口と精紡機６０のクリール室の入口
との間を閉ループ状の且つ平坦な搬送用レール５５によ
り連結している。

なお、搬送用レール５５に代えて、ベルトコンベア、ロ
ーラコンベア等を用いてもよい。

また、線条機１０を設置した床面と精紡機６０のクリー
ル室の床面とがレベルが異なる場合には、搬送用レール
５５の途中に傾斜部を設けるか、またはレベルが異なる
２つのレールに交差して連結レールを設け、該連結レー
ル上を移送台車を走行させてレベルの異なるなる２本の
レール間で繊維束パッケージＳを受は渡すようにしても
よい。

搬送用レール５５に沿って１１１束パッケージキャリア
４０が循環する。

本実施例においては、精紡機のクリール部は前１１ｆ１
の特公昭３６−４０２２号公報または米国特許第３．５
６４，８２９号明細書に開示されているモノと同様にク
リール室床面６８により精紡機本体と分離されている。

第５図に示すように、クリール室床面６８にピラー６４
．６５を立て、該ピラーにブラケット６３を上下２段に
掛渡し、該ブラケット６３上に上下２段に精紡機６０の
長手方向に延びるベルトコンベア６１を設けている。各
段のベルトコンベア６１はそれぞれ独立した２列のベル
トコンベアからなっている。第５図において、６７はｌ
Ｎ１１束パッケージＳから解舒した！ＩＮ束を精紡機へ
送給するフィードローラ、６６ａ、６６ｂはフィードロ
ーラ６７から送給された繊維束を精紡機へ案内するスラ
イバーバイブである。

繊維束パッケージキャリア４０は、第４図に示すように
、本体４０、本体４０の下部に設けられ、本体を搬送用
レールに沿って移動させる駆動部およびｌｌ＠束パッケ
ージＳを昇降させる昇降部とからなる。

駆動部は車軸受は部４４、車軸受は部に回転可能に支承
された車軸４６、車軸４６の端部に止着された車輪４５
、車軸に連結して車輪を回転サセる電動モータ等の駆動
源４７からなり、車輪４５は搬送用レーレ５５の上を転
勤し、繊維束パッケージキャリア４０を移動させる。

昇降部は、昇降台５１、該昇降台５１に設けられたコン
ベアプーリ４２、コンベアプーリ４２に張架したコンベ
ア４１、昇降台５１の下部と本体４０とをビン４９．５
０，５２．５３で連結するステム５４、昇降台５１を昇
降させるための流体圧シリンダ４８からなり、流体圧シ
リンダ４８を伸縮することにより、ビン５３が昇降台５
１に沿って移動し、ベルトコンベア４１とともに昇降台
５１を昇降させる。

なお、ベルトコンベア４１の上面は、昇降台５１を下降
させたときには、線条機１０の下降位置にあるコンベア
ベルト１７の上面および精紡機のクリール６０の下段の
ベルトコンベア６１の高さと同じであり、また、昇降台
５１を上昇させたときには精紡機のクリール６０の上段
のベルトコンベア６１と同じ高さである。

前述のように線条ｌ１１１０でｌ５ＩＮ１束パッケージ
Ｓが形成されると、繊維束パッケージキャリア４゜の昇
降台を下降しを第１図（ａ＞に示すように補助コンベア
３０の前面に停止させる。該ｌｌＡｌｌＩ束パッケージ
Ｓは、繊維束パッケージ受台であるコンベアベルト１７
から補助コンベア３０を経て繊維束パッケージキャリア
４０のコンベア４１上に送り込まれる。本実施例の繊維
束パッケージキャリア４０は第３図に示すように５本ず
つ２列に繊維束パッケージを搭載可能であり、所定数の
繊維束パッケージを搭載すると、繊維束パッケージキャ
リア４０は搬送用レール５５に沿って走行し、所定の精
紡機６０のクリールの側方に停止する。該位置で繊維束
パッケージを供給紡機クリールのコンベア高さに応じて
昇降台５１を上昇させまたは下降したままとし、繊維束
パッケージキャリア４０のコンベア４１およびクリール
のコンベア６１を駆動してｍＮ束パッケージＳをクリー
ルへ供給する。

供給が完了したら、精紡機へＩＩＩＩ束を供給中の繊維
束パッケージＳの繊維束終端と、新たにクリールに供給
した繊維束パッケージＳの１１４８束。始端とを、従来
公知の方法により繋ぎ合せておく。

従って、精紡機へ供給中のｌｌａＮ束パッケージｓが空
になると、自動的にクリールに新たに供給した１１紺束
パッケージＳから！ＩＮ束が精紡機へ供給され、精紡機
への１！１ｉＩｆ束の供給は中断されることがない。元
の１１１１束パッケージがあったクリールのコンベアは
空になるので、空になったクリールには適時にｌｌｌＮ
束パッケージＳを供給しておく。

本発明の他の実施例を第６図から第１３図を参照して説
明する。この実施例においては、１１維束パッケージ受
台を板状のパレットＰとして構成し、該パレットＰ上に
ｍｍ束パッケージを形成し、パレットとともに繊維束パ
ッケージを移送するので、パレットＰの戻し工程は必要
であるが、パレットＰが板状であり従来のケンスのよう
に嵩張らないので従来のケンス等の戻し工程に比較して
遥かに簡便化でき、しかもパレットのコストもケンスに
比較し遥かに低順とできる。

また、前述の実施例と同様にコイリング装置としてプラ
ネタリコイラーを用い、該コイリンク装置に公転運動お
よび自転運動を行わせ、Ｉｌ緒条束パッケージ受台ある
パレットＰは昇降運動のみを行うようにしてもよい。し
かし、本実施例においてはコイリング装置としては自転
運動のみを行う普通のコイラーを用い、パレットに公転
運動させている。

なお、第１実施例と同様に、円形軌跡に沿って公転運動
させる代りに、例えば正方形軌跡に沿って公転運動させ
、ｍ線束パッケージを方形断面形状に形成してもよい。

このように方形断面形状に繊維束パッケージを形成する
とｌｌｉｌｌｔ束パッケージ移送路の近傍にガイドを設
は易くなり、しかも繊維束パッケージ間の１！ｌ１ｌｉ
ｉ＃を有効に利用でき、また、隣接する繊維束パッケー
ジにより倒れることを防止することも容易となる。

第６図において、線条機１０は、梳綿工程または前工程
線条機で製造されケンス１１に収納されたスライバを引
き伸ばし繊維方向を揃えるものであり、第１実施例の線
条機と同様にドラフトローラ１２、チューブホイール１
３、チューブ１４およびカッタローラ２０等を具備して
いる。なお、第６図においては、図示を明瞭にするため
に、後述するパレット戻りコンベア８０を省略している
。

本実施例のコイリング装置は、チューブホイール１３お
よび従来のカンディシュホイールに相当するターンテー
ブル２５とが、第６図に示すようにその軸線を互いに偏
心して位置しており、互いに反対方向に回転して、ター
ンテーブル２５上のパレットＰとチューブ１４とは、相
対的に、繊維束吐出口の水平面内における位置が繊維束
パッケージ受台の中心軸線Ａの回りの公転運動軌跡Ｒ１
と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡Ｒ２と
の複合運動を行う（すなわち、パレットＰの上で見ると
、チューブ１４は第１図（ｂ）と同様に運動している）
。

リフタ１５はブラケット１６の昇降を行うものであり、
図示した実施例においては、第１実施例と同様に電動モ
ータ付きのねじ捧として示しているが、ガイド棒と昇降
用のチェーン、またはラックとそれに噛合うビニオン等
として構成してもよい。

昇降ブラケット１６上に駆動付ローラコンベア２６を昇
降可能に設けている（なお、ローラコンベア駆動用の電
動モータは図示を省略している）。

すなわち、ローラコンベア２６のフレームから案内シャ
フト２２を突設し、該案内シャフト２２をブラケット１
６に貫通させている。従って、■　ブラケット１６が最
下端位置から上昇していて案内シャフト２２が自由にブ
ラケット１６から突出しており、ローラコンベア２６の
フレームがブラケット上に載置している状態（第１０図
参照）、および ■　ブラケットがその最下端まで下降しており、案内シ
ャフトの下端がストッパ２１の上端に当接してローラコ
ンベア２６がブラケット１６から浮上った状態（第１１
図参照）、 とを取る。

ブラケット１６に対して回転可能ではあるが定位置にタ
ーンテーブルを設けている。すなわち、ターンテーブル
２５の回転軸は昇降ブラケット１６に設けた軸受によっ
て鉛直線の回りに回転可能に支承されている。回転軸は
チューブホイール１３の回転軸線と偏心して位置してい
る。前記ターンテーブル２５の回転軸の下端部にウオー
ムホイール２４を止着し、該ウオームホイール２４にウ
オーム２３を噛合させている。ウオーム２３は電動モー
タ（図示せず）により回転駆動され、ウオームホイール
を介してターンテーブル２５を回転させる。

なお、ターンテーブルに代えて、粗紡機のリフティング
方式に類似したリフティングテーブルを昇降可能に設け
、このタープル上に多数のパレット受は部を形成し、こ
のリフティングテーブルを円形軌道に沿って揺動させる
ように構成してもよい。

ターンテーブル２５は、第７図に示すように、幅方向に
隣接するローラ２６の間隔より狭い背骨部２５ｂおよび
該背骨部２５ｂから突出しローラコンベア２６の送り方
向間隙より小さい幅の櫛歯部２５ｃとからなっている。

ターンテーブル２５の上面には十字形に突起２５ａを形
成しており、パレットＰの底面に形成した凹部すに係合
するようにしている。

パレットＰは第８図および第９図に示すように正方形形
状の板状体からなり、その上面に繊維束受は入れ用の円
形溝ａを穿ち、裏面にターンテーブル２５の突起２５ａ
と係合する凹部すを十字状に形成している。

しかして、前述のようにブラケット１６が上昇してロー
ラコンベア２６がブラケット１６上に載置した状態（第
１０図参照）ではターンテーブル２５はローラコンベア
２６から突出し、ターンテーブル２５はパレットＰを支
承している。この状態でターンテーブル２５を回転させ
ると、突起２５ａ１凹部すを介して回転力が伝わりパレ
ットＰは回転する。

一方、ブラケット１６が下降して、ローラコンベア２６
がブラケット１６から浮上った状態（第１１図参照）に
なると、ターンテーブル２５はローラコンベア２６の同
レベル以下となり、パレットＰはローラコンベア２６に
より支持され、バレッ１、Ｐとターンテーブル２５との
係合が解かれ、ローラコンベア２５を駆動するとパレッ
トＰは移動される。

線条機１０の出口側には第１実施例と同様に補助コンベ
ア３０を設けている。補助コンベア３０は、第１実施例
と同様に一対のコンベアプーリ３２、該コンベアプーリ
３２に張架したコンベアベルト３１、およびコンベアベ
ルト３１の下方に設けられコンベアベルト３１の緩みを
防止しコンベアベルト３１上に載置された物品（ｉｔ１
束パッケージＳ）の重量を支持するための受は板３５が
設けられている。コンベアプーリ３２はチェーン等の伝
動部材を介して電動モータ（図示せず）に連結している
。

しかして、第１０図に示すように、ブラケット１６を持
上げターンテーブル２５をローラコンベア２６から突出
させた状態でパレッ］〜Ｐを該ターンテーブル２５によ
り持上げ、パレットＰおよびコイリング装置のチューブ
ホイール１３をそれぞれ回転させて、両者間の垂直方向
の相対距離を漸増させつつ、パレットＰおよびコイリン
グ装置間の繊維束を圧縮状態でパレットＰ上に繊維束を
受取ることにより、パレットＰとコイリング装置の繊維
束吐出口の水平面内における相対位置を繊維束パッケー
ジ受台（パレットＰ）の中心軸線Ａの回りの公転運動軌
跡Ｒ１と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡
Ｒ２との複合運動として変化させて、互いに隣接するｌ
Ｉｉ維束離京重ねにより形状を保持させて巻芯、ケンス
を用いることなくＩＩｎ束を中心軸線に沿って垂直方向
に層状に積重ねる。これにより、巻芯、ケンスを用いる
ことなくｌｌｆｆｌ束を中心軸線に沿って垂直方向に層
状に積重ねており、該中心軸線に直交する水平面内にお
いて、１！維束は該中心軸線の回りの公転運動軌跡と該
公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡とを複合し
た経路に沿って積重ねられており、前記中心軸線方向に
Ｈいに隣接する繊維束の積重ねにより形状を保持してい
る本発明の繊維束パッケージＳが得られる。

、−ラヨンベア２６およびコンベアベルト３１を駆動し
て、Ｍｉｌｌｉ束パッケージＳをパレッＩ−Ｐとともに
補助コンベア３０上に排出する。ｍＮ束パッケージＳの
排出が完了するとブラケット１６が上昇して、パレット
Ｐをコイリング装置に押圧させる。この際に、カッティ
ングローラ２０によりｍｉ束パッケージとコイリング装
置間に繋がったｌＩｉ維束離京断する。

以上のように形成した本発明の繊維束パッケージＳを精
紡機へ移送するシステムを第１２図を参照して説明する
（第１２図中の黒小円は繊維束パッケージを搭載したパ
レットＰを示す〉。なお、本実施例においては繊維束パ
ッケージＳをパレットＰ上に形成しているので、空パレ
ットの戻し工程が必要な点を除いては、４１１１Ｍ束パ
ッケージの取り扱い、移送が第１実施例より容易に行え
る。

第１実施例と同様に、線条機１０を設置した床面と精紡
ｔＥｉ６０のクリール室の床面とは同レベルとしてもよ
いが、本実施例においては線条機１゜を設置した床面と
精紡１ｌＩ６０を設置した床面とは同レベルとしている
。従って、精紡機６０のクリール室の床面は線条機１０
を設置した床面より高くなっている。

線条機１０の出口と精紡機６０のクリール室の入口との
間をＳ字状もしくは閉ループ状に配置したローラコンベ
ア７０またはベルトコンベア（図示せず）により連結し
ている。なお、補助コンベア３０とローラコンベア７０
との連結部には、公知の構造の合流コンベアを用いるこ
とにより、線条１Ｊ１０空排出された繊維束パッケージ
Ｓをスムーズにローラコンベア７０に合流させることが
できる。

なお、第１２図の２点鎖線内はクリール室または熟成室
である。

本実施例においては、精紡機６０で使用済みのパレット
Ｐ（第１２図中に白小円で示す）を線条機１０に戻すた
めに空パレット戻りコンベア８０を精紡機６０の出口か
ら線条１１１０間でＵ字状に設置している。

本実施例においても、第１３図に示すように、精紡機６
０のクリール部は前述の特公昭３６−４０２２号公報ま
たは米国特許第３．５６４．８２９号明細書に開示され
ているものと同様にクリール室床面６８により精紡機本
体６９と分離されている。

第１３図に示すように、クリール室床面６８にピラー６
４．６５を立て、該ピラーにブラケット６３を上下２段
にｔｉ渡し、該ブラケット６３上に上下２段にローラコ
ンベア１６１を設けている。

各段のローラコンベア１６１はそれぞれ独立した２列の
ローラコンベアからなっている。第１３図において、６
７はＩＩＩＩ束パッケージＳから解舒したｍ雑束を精紡
機へ送給するフィードローラ、６６ａ、６６ｂはフィー
ドローラ６７から送給された繊維束を“精紡機本体６９
へ案内するスライバーパイプである。

ローラコンベア７０およびパレット戻りコンベア８０は
、精紡機６０のクリール室とほぼ同レベルとなっている
ので、クリールの上段に繊維束パッケージを供給し、ま
た上段から空のパレットＰを回収するするためには、繊
維束パッケージＳｔ−クリールの上段まで持上げ、空の
パレットを下降する必要がある。この目的のために、前
記第１実施例のＩｌ維離京ッケージキャリア４０と類似
の構造のりフタ７３付きのＩｌ緒束パッケージ供給串７
１およびリフタ付きの繊維束パッケージ戻し車７５を設
けている。

なお、繊維束パッケージ戻し車７５は各精紡機６０と戻
りコンベア８０との間を連結できるように移動可能とな
っている。また、戻し車７５に代えて、各クリール端と
空パレット戻りコンベア８０との間に、第１４図に示す
ような空パレットリターン滑り台８１ａ、８１ｂを設け
てもよい。

前述のように線条機１０でｌ１ｉｌ＃束パッケージＳが
形成されると、該１！緒束パッケージＳは、ローラコン
ベア２６から補助コンベア３０、合流コンベアを経てロ
ーラコンベア７０上に送り込まれ、該ローラコンベア７
０に沿って所定の精紡機６０の脇まで移送される。該位
置でｌ紐束パッケージＳはｌＩｉ維束離京ケージ供給車
７１のストッパ７２により停止され、Ｉｌ維離京ッケー
ジを供給すべきクリールのコンベア高さに応じてそのま
ま下段へ、またはりフタ７３により上段まで上昇させ、
パレットＰとともに繊維束パッケージＳをクリールへ供
給する。

供給が完了したら、精紡機へｌ１ｆｔ４束を供給中の繊
維束パッケージの繊維束終端と新たにクリールに供給し
た繊維束パッケージの繊維束の始端とを、従来公知の方
法により繋ぎ合せておく。従って、精紡機へ供給中の！
ｌ＃＃束パッケージが空になると、自動的にクリールに
新たに供給した１１７１８束パッケージから繊維束が精
紡機へ供給され、精紡機への８８束の供給は中断される
ことがない。元の繊維束パッケージがあったパレットＰ
が空になると、クリールのローラコンベア１６１ａ〜１
６１ｄを駆動して空パレットＰをパレット戻りコンベア
８０に排、出し、次いで空になったクリールに繊維束パ
ッケージを供給する。また、パレットを使用する場合の
クリールはローラコンベア　１６１　テナくロッド構造
としてもよい。この場合には、新しい繊維束パッケージ
を供給することにより、空ハ、ットを順次押出し、コン
ベア８ｏに排出する方式となる。

上述の実施例においてはｍ離京は人手により繋いでいた
が、自動＄１１ｆｆ１束継ぎ機を使用する場合には自動
継ぎ機の作動を簡単にするために繊維束の繋ぎ位置を一
定にすることが望ましい。このために予備繊維束パッケ
ージの供給ラインをフロントまたはバックラインの何れ
か一方とし、繊維束パッケージをライン間で移動する必
要がある。この実施例の一例を第１５図（ａ）〜（ｄ）
を参照して説明する。

フロントライン１６１ｂの繊維束パッケージＳａの残量
が相当少なくなったとき（第１５図（ａ）参照）に、第
１５図（ｂ）に示すように流体圧シリンダ９０のピスト
ンロッド９２を伸長して押圧板９１により精紡機６０へ
繊維束を供給中の４１維束パッケージ３ａを一斉にバッ
クライン１６１ａに移動させる。押圧板９１を元の待機
位置に戻した後、第１５図（Ｃ）に示すように予備のＩ
ＩＨ束パッケージｓｂをフロントライン１６１ａに供給
する。バックライン１６１ａ上のＩＩＡＮ束パッケージ
Ｓａの残量が繊維束の繋ぎに適当な鯖になったら自動継
ぎ機９５を発進させ、順次繊維束パッケージＳａ、Ｓｂ
の繊維束端部を繋ぐ。繊維束パッケージＳａを搭載して
いたパレットＰはバックコンベア１６１ａを駆動して戻
してもよく、また自動継ぎ機の戻り時に回収するように
してもよい。

発　　明　　の　　効　　果 本発明の繊維束パッケージにあっては、巻芯、ケンスを
用いず、従って多量の予備巻芯管、ケンスを準備する必
要がなく、多量の予備巻芯管、ケンスを準備するための
投資負担を非常に小さくできるとともに、これら多量の
予備巻芯管、ケンスの貯蔵スペースが不要であり、設置
床面積を少なくでき、建物建設費用が少なくてよい。

また、本発明のｍ紐束パッケージにおいては、巻芯、ケ
ンスを用いていないので、精紡機のクリ−ルの裏替えを
行う必要がなく、シかも、繊維束の終端部と新しい繊維
束の始端部が外部から容易に見付けられるので、繊維束
の終端部と新しい繊維束の始端部との繋ぎ合せが簡単に
行える。

更に、本発明の１Ｉｔｉｆ束パッケージは、繊維束を中
心軸線に沿って積重ねており、移送中に崩れることも防
止できる。

従って、本発明により線条機、粗紡機でのＩＩＮ束パッ
ケージの形成、形成した８８束パッケージの搬送および
精紡機へのクリール供給を一連のシステムとして自動化
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の第１実施例の側面図、第１図（
ｂ）は本発明の繊維束パッケージの形成状態を説明する
ための平面図、第２図（ａ）〜（ｆ＞は第１図（ａ）に
よる繊維束パッケージ形成状況を示す側面図、第３図は
本発明の第１実施例の搬送レイアウト図、第４図は第３
図のｒＶ−ｍＶ矢視図、第５図は第３図のＶ矢視図、第
６図は本発明の第２実施例の側面図、第７図は第６図の
■−■矢視図、第８図は本発明の第２実施例に用いるパ
レットの平面図、第９図は第８図のｒＸ−ＩＸ矢？ｉ図
、第１０図よび第１１図は第６図の部分拡大図、第１２
図は本発明の第２実施例の搬送レイアウト図、第１３図
は第１２図のｘ■−ｘ■矢？［図、第１４図は空パレッ
トリターン滑り台の側面図、第１５図（ａ）〜（ｄ）は
自動継ぎ機を使用した場合の側面図である。 １０・・・線条機、　　　１１・・・ケンス、１２・・
・ドラフトローラ、 １３・・・チューブホイール、 １４・・・チューブ、　　　１５・・・リフタ、１６・
・・ブラケット、　　１７・・・コンベアベルト、１８
・・・コンベアプーリ、 １９・・・受は板、　　　　２０・・・カッタローラ、
２２・・・案内シャツ１〜．２３・・・ウオーム、２４
・・・ウオームホイール、 ２５・・・ターンテーブル、 ２５ａ・・・突起、　　　２５ｂ・・・背骨部、２５ｃ
・・・櫛歯部、　　２６・・・ローラコンベア、３０・
・・補助コンベア、３１・・・コンベアベルト、３２・
・・コンベアプーリ、 ３３・・・電動モータ、　３４・・・チェーン、３５・
・・受は板、 ４０・・・繊維束パッケージキャリア、４１・・・コン
ベア、　　　４２・・・コンベアプーリ、４６・・・車
軸、　　　　４４・・・車軸受は部、４５・・・車輪、 ４７・・・駆動源、　　　４８・・・流体圧シリンダ、
５１・・・昇降台、　　　５４・・・ステム、５５・・
・搬送用レール、６０・・・精紡機、６１・・・ベルト
コンベア、 ６３・・・ブラケット、　６４．６５・・・ピラー、６
６ａ、６６ｂ・・・スライバーパイプ、６７・・・フィ
ードローラ、 ６８・・・クリール室床面、 ６９・・・精紡機本体、 ７０．１６１．１６１ａ〜１６１ｄ ・・・ローラコンベア、 ７３・・・リフタ、 −１７−、、ハ ７１・・・繊維束パッケージ供給車、 ７５・・・繊維束パッケージ戻し車、 ８０・・・空パレット戻りコンベア、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、巻芯、ケンスを用いることなく繊維束を中心軸線に
   沿って層状に積重ねており、該中心軸線に直交する水平
   面内において、繊維束は該中心軸線の回りの公転運動軌
   跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡とを
   複合した経路に沿って積重ねられており、前記中心軸線
   方向に互いに隣接する繊維束の積重ねにより形状を保持
   していることを特徴とする繊維束パッケージ。 ２、繊維束を受取りその上に繊維束パッケージが形成さ
   れる繊維束パッケージ受台および繊維束パッケージとな
   る繊維束を供給するコイリング装置間の垂直方向の相対
   距離を漸増させつつ、繊維束パッケージ受台およびコイ
   リング装置間の繊維束を圧縮状態で繊維束パッケージ受
   台上に繊維束を受取るとともに、繊維束パッケージ受台
   とコイリング装置の繊維束吐出口の水平面内における相
   対位置を繊維束パッケージ受台の中心軸線の回りの公転
   運動軌跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌
   跡との複合運動として変化させて、互いに隣接する繊維
   束の積重ねにより形状を保持させて巻芯、ケンスを用い
   ることなく繊維束を中心軸線に沿って垂直方向に層状に
   積重ねることを特徴とする繊維束パッケージの製造方法
   。 ３、前記繊維束パッケージ受台を公転運動させつつ、コ
   イリング装置を自転運動させる特許請求の範囲第２項記
   載の繊維束パッケージの製造方法。 ４、前記コイリング装置に公転運動および自転運動を行
   わせる特許請求の範囲第２項記載の繊維束パッケージの
   製造方法。 ５、前記繊維束パッケージ受台がパレットである特許請
   求の範囲第２項から第４項までの何れか１項に記載の繊
   維束パッケージの製造方法。 ６、前記繊維束パッケージ受台がコンベアである特許請
   求の範囲第２項から第４項までの何れか１項に記載の繊
   維束パッケージの製造方法。