DE102006012580A1

DE102006012580A1 - Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, zur Ablage von Faserband

Info

Publication number: DE102006012580A1
Application number: DE102006012580A
Authority: DE
Inventors: Steffen Dr. Peters; Stefan Dr. Schlichter; Josef Temburg
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2007-04-19
Also published as: CN1948573B; CH699606B1; US20060027695A1; ITMI20061559A1; CH699546B1; CN1948568B; ITMI20061558A1; JP2013234417A; DE102006012579A1; CH699613B1; TR200604816A2; CN1948571A; CN1948573A; DE102006012484A1; CN1948570A; CN1948570B; CN1948571B; CN1948568A; DE102006012483A1; CH699652B1

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke, Kämmmaschine, integriertes Streckwerk, Krempel o. dgl., zur Ablage von Faserband, bei der eine Abgabeeinrichtung (Ablageteller) zur Abgabe von Faserband und eine im wesentlichen ebene Aufnahmetragfläche zur Aufnahme und Sammlung des Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung vorhanden sind, wobei die Aufnahmetragfläche im wesentlichen nicht umschlossen ist, die Aufnahmetragfläche und die Abgabeeinrichtung in einem Ablagebereich, in dem das Faserband ablegbar ist, relativ zueinander verlagerbar sind, die Aufnahmetragfläche horizontal hin- und herbeweglich ist, die Abgabeeinrichtung während der Abgabe des Faserbandes ortsfest ist, ist die Aufnahmetragfläche während der Abgabe des Faserbandes vertikal absenkbar. DOLLAR A Um die Erzeugung der Faserbandpackung zu verbessern, stehen die Abgabeeinrichtung und die Aufnahmetragfläche mit dem Faserband in Kontakt und ist die Faserbandpackung während der Hin- und Herbewegung und der Absenkbewegung stabil positionierbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke, Kämmmaschine, integriertes Streckwerk, Krempel o. dgl., zur Ablage von Faserband, bei der eine Abgabeeinrichtung (Ablageteller) zur Abgabe von Faserband und eine im wesentlichen ebene Aufnahmetragfläche zur Aufnahme und Sammlung des Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung vorhanden sind, wobei die Aufnahmetragfläche im wesentlichen nicht umschlossen ist, die Aufnahmetragfläche und die Abgabeeinrichtung in einem Ablagebereich, in dem das Faserband ablegbar ist, relativ zueinander verlagerbar sind, die Aufnahmetragfläche horizontal hin- und herbeweglich ist, die Abgabeeinrichtung während der Abgabe des Faserbandes ortsfest ist und bei der die Aufnahmetragfläche während der Abgabe des Faserbandes vertikal absenkbar ist.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt durch die DE 102 05 061 A .

Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Vorrichtung dahin zu verbessern, dass die Erzeugung der Faserbandpackung erheblich verbessert wird.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Dadurch, dass die Abgabeeinrichtung und die Aufnahmetragfläche mit dem abgegebenen Faserband in Kontakt stehen, wird schon in der Strecke vertikaler Druck auf die kannenlose Bandpackung ausgeübt, wodurch die Bandpackung vorkomprimiert ist. Außerdem ist die Bandpackung stabil gegen Umkippen während der horizontalen Hin- und Herverlagerung. Diese Stabilität ist wichtig, weil die Verlagerung der Bandpackung ohne Kanne, Behälter o. dgl. erfolgt, d. h. eine Abstützung der Seiten- und Stirnflächen nicht vorhanden ist.

Die Ansprüche 2 bis 61 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
1a schematisch Seitenansicht einer Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Verwendung einer Tragplatte für die Faserbandablage als kannenlose Faserbandpackung in einer Endposition unterhalb des Drehtellers,
1b die Vorrichtung nach 1a, jedoch in der anderen Endposition unterhalb des Drehtellers,
2 die Vorrichtung nach 1a, 1b, jedoch außerhalb der Bandabgabeeinrichtung,
3a, 3b, 3c Draufsicht (3a), Seitenansicht (3b) und Vorderansicht (3c) der auf der Tragplatte abgelegten kannenlosen Faserbandpackung,
4 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Blockschaltbild umfassend eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung, an die jeweils ein steuerbarer Antriebsmotor für die horizontale Verlagerungseinrichtung der Tragplatte, für die vertikale Verlagerungseinrichtung der Tragplatte und für den Drehteller angeschlossen sind,
5 perspektivisch den Ausgangsbereich einer Strecke mit Tragplatte und kannenloser Faserbandpackung im Bandablagebereich,
6a, 6b die Tragplatte mit durchgehenden Öffnungen für kegelförmige Fixierelemente im Durchgriff (6a) und außer Durchgriff (6b),
7a die Tragplatte mit nutenförmigen Ausnehmungen,
7b, 7c die Tragplatte gemäß 7a mit Hebeelementen für die Faserbandpackung, abgesenkt außer Eingriff (7b) und angehoben in Eingriff (7c),
8 perspektivisch den Ausgangsbereich der Strecke nachgeordneten Abförderbereich mit Tragplatte und kannenloser Faserbandpackung oberhalb einer Transportpalette,
8a perspektivisch den Abförderbereich gemäß 8 mit Ansicht auf die Stützwand an der Transportpalette,
9 eine Speichereinrichtung mit Förderband, auf dem – jeweils mit geneigter Stützwand – hintereinander eine leere Transportpalette, eine teilweise mit Faserbandpackungen gefüllte Transportpalette und eine vollständig mit Faserbandpackungen gefüllte Transportpalette angeordnet sind,
10a bis 10e schematisch Draufsicht auf die Abförderung einer kannenlosen Faserbandpackung auf eine Transportpalette,
10' Ausschnitt aus der Vorderansicht gemäß 10c,
11 vier nebeneinander auf einer Transportpalette angeordnete kannenlose Faserbandpackungen, wobei jeweils die Bandenden der untersten und obersten Lage benachbarter Faserbandpackungen miteinander verbunden sind,
12 eine quer zur Richtung der Längsachsen der Faserbandpackungen geneigte Transportpalette auf einem Hub-Gabelstapler, wobei die Gabeln die Transportpalette quer zu den Längsachsen untergreifen,
13 eine quer zur Richtung der Längsachse der Faserbandpackungen geneigte Transportpalette, wobei die Gabeln eines Hub-Gabelstaplers die Transportpalette in Richtung der Längsachsen der Faserbandpackungen untergreifen,
14 schematisch eine Anlage mit sechs Strecken, zwei Transportfahrzeugen und einer Presse für kannenlose Faserbandpackungen,
15 schematisch eine Strecke mit vorgeordnetem Einlauftisch (Gatter), an dem acht (unabhängige) kannenlose Faserbandpackungen auf zwei Transportpaletten vorhanden sind,
16 schematisch eine Strecke mit vorgeordnetem Einlauftisch, an dem jeweils acht an den Bandenden miteinander verbundene kannenlose Faserbandpackungen auf acht Transportpaletten vorhanden sind,
17 schematisch eine Anlage mit mehreren Karden, jeweils mit Kardenstreckwerk, mehreren Speichern für kannenlose Faserbandpackungen, mit mehreren Trägern, um kannenlose Faserbandpackungen innerhalb dieser Anlage zu transportieren, Transportfahrzeugen und mehreren Spinnmaschinen (Direktverspinnen),
18 schematisch Seitenansicht einer Karde mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
19 schematisch Seitenansicht eines Flyers mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
20 schematisch Draufsicht auf eine Kämmmereivorbereitungsmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
21 schematisch Draufsicht auf eine Kämmmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
1a, 1b zeigt eine Strecke 1, z. B: Trützschler Strecke TD 03. Mehrere Faserbänder laufen von einem vorgelagerten Gatter (Einlauftisch) kommend in ein Streckwerk 2 ein, werden dort verzogen und werden nach dem Austritt aus dem Streckwerk 2 zu einem Faserband 12 zusammengefasst. Das Faserband 12 durchläuft einen Drehteller 3 und wird anschließend ringförmig auf einer in Richtung der Pfeile A und B hin- und hergehenden Unterlage, z. B. einer Tragplatte 4 mit rechteckförmiger Deckfläche 4₁ , als kannenlose Faserbandpackung 5 abgelegt. Die Tragplatte 4 wird von einem steuerbaren Antriebsmotor 6 angetrieben, der an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 7, z. B. Maschinensteuerung, angeschlossen ist (sh. 4). Mit 8 ist ein Abdeckblech der Bandablageeinrichtung bezeichnet, das an die Drehtellerplatte 9 anschließt. Mit K ist die Arbeitsrichtung (Fasermaterialfluss) innerhalb der Strecke 1 bezeichnet, während das Faserband vom Drehteller 3 im wesentlichen in senkrechter Richtung abgegeben wird. Mit 10 ist der Ablagebereich, mit 11 ist der Bereich außerhalb des Ablagebereichs 10 bezeichnet. Der Ablagebereich 10 des Faserbandes 12 umfasst die Wegstrecke g gemäß 1b. Die Tragplatte 4 wird horizontal hin und zurück unterhalb des Drehtellers 2 bewegt, während das Faserband 12 abgelegt wird. In 1a ist eine Endposition und in 1b ist die andere Endposition der in Richtung A, B unterhalb des Drehtellers 3 horizontal hin- und herbewegten Tragplatte 4 während der Ablage des Faserbandes 12 gezeigt. Die Faserbandpackung 5 wird – entsprechend A, B – in Richtung der Pfeile C, D unterhalb des Drehtellers 3 hin- und herbewegt. Nach Erreichen der in 1a gezeigten Endposition fährt die Tragplatte 4 in Richtung des Pfeils A, wobei die Tragplatte 4 beschleunigt, mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben und anschließend abgebremst wird. Nach Erreichen der in 1b gezeigten Endposition fährt in Richtung des Pfeils B die Tragplatte 4 zurück, wobei die Tragplatte 4 beschleunigt, mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben und sodann abgebremst wird. Die Umsteuerung der Hin- und Herbewegung wird durch die Steuereinrichtung 7 in Verbindung mit dem Antriebsmotor 6 (sh. 4) verwirklicht.
Der drehzahlregelbare Elektromotor 6 treibt die Tragplatte 4 mit einer ruckfreien oder nahezu ruckfreien Geschwindigkeit an. Insbesondere erfolgen die Beschleunigung und die Abbremsung ruckfrei oder nahezu ruckfrei. Die Geschwindigkeit zwischen Beschleunigung und Abbremsung ist gleichförmig. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Faserbandpackung 5 sowohl während der Hin- und Herbewegung im Ablagebereich 10 gemäß 1a und 1b als auch während der Herausbewegung aus dem Ablagebereich 10 gemäß 2 stabil bleibt. Die Bewegungen werden derart gesteuert, dass eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit verwirklicht wird, ohne dass die Faserbandpackung 5 (Bandpaket) verrutscht oder gar umkippt.
Während das Faserband 12 abgelegt wird, steuert die Steuereinrichtung 7 (sh. 4) die Hin- und Herbewegung der Tragplatte 4, um eine stabile kannenlose Faserbandpackung 5 zu erzeugen. Gemäß einer Ausführungsform rotiert der Drehteller 3 an einer ortsfesten Position und gibt das Faserband 12 auf die Tragplatte 4 mit im wesentlichen konstantem Abgabedruck ab. Der konstante Abgabedruck ist u. a. durch eine Abgabe des Faserbandes 12 bei konstanter Fördermenge pro Fasermaterialschicht des Faserbandes 12 verwirklicht. Wenn beispielsweise der Drehteller 3 Faserband 12 auf die Tragplatte 4 bzw. auf bereits abgelegte Faserbandringe abgibt, so erhält jede Schicht von Faserbandringen entweder während der Hin- oder während der Rückbewegung eine im wesentlichen gleichbleibende Menge an Faserband 12. Durch die konstante Menge an Faserband 12 pro Schicht wird die Stabilität der Faserbandpackung 5 verwirklicht.
Der Betrag der Hin- und Herbewegung der Tragplatte 4 ist auch durch die zunehmende Stabilität der Faserbandpackung 5 gesteuert. Wenn die Tragplatte 4 den Umkehrpunkt entweder der Hin- oder Rückbewegung erreicht, bremst die Steuerung 7 die Tragplatte 4, wobei die Tragplatte 4 einen Saumbereich 402a oder 402b der Faserbandpackung 5 erreicht und beschleunigt die Tragplatte 4, wenn die Tragplatte 4 den Saumbereich 402a oder 402b verlässt. Zwischen den Saumbereichen 402a und 402b auf jeder Seite der Faserbandpackung 5 steuert die Steuerung 7 die Tragplatte 4 mit konstanter Geschwindigkeit. Der Saumbereich 402a oder 402b ist der Ort an jedem Ende der Faserbandpackung 5, wo die Faserbandringe, die auf der Tragplatte 4 abgelegt sind, einander nicht vollständig überlappen (sh. 3a, 3b).
Der Saumbereich 402a oder 402b ist kurz vor dem Umkehrpunkt der Bewegung der Tragplatte 4 an jedem Ende der Faserbandpackung 5 vorhanden. Im Gegensatz dazu, in dem Nicht-Saumbereich 404, entweder während der Hin- oder Rückbewegung der Tragplatte 4, ist der rückwärtige Rand jedes Faserbandringes auch von oben auf dem vorderen Rand des zuvor abgelegten Faserbandringes angeordnet.
In Bezug auf den geringeren Faserbandanteil, der in dem Saumbereich 402a oder 402b abgelegt ist, bremst die Steuereinrichtung 7 die Tragplatte 4, so dass mehr Faserband 12 im Saumbereich 402a oder 402b abgelegt werden kann und beschleunigt die Tragplatte 4 auf eine konstante Geschwindigkeit im Nicht-Saumbereich 404. Die Abbremsung der Tragplatte 4 führt zu einer Zunahme des Faserbandanteils, der in dem Saumbereich 402a oder 402b abgelegt ist, da der Drehteller 3 das Faserband 12 mit konstanter Rate unabhängig von der Bewegung der Tragplatte 4 abgibt. Wenn die Tragplatte 4 bremst, kann mehr Faserband 12 an der Stelle abgelegt werden, die den nicht-überlappenden Faserbandringen nahe der Umkehrpunkte entspricht. Die ungleichmäßige Geschwindigkeit der Tragplatte 4 erlaubt eine im wesentlichen gleichmäßige Menge an Faserband 12, die in beiden Saumbereichen 402a oder 402b und in dem Nicht-Saumbereich 404 der Faserbandpackung 5 für jede Schicht von Faserband 12 während der Hin- und Herbewegung der Tragplatte 4 abgelegt ist. Die ungleichmäßige Geschwindigkeit der Tragplatte 4 führt zu einer im wesentlichen einheitlichen Dichte des Faserbandes 12 an allen Stellen der Faserbandpackung 5. Die einheitliche Dichte des Faserbandes 12 ermöglicht, dass die Faserbandpackung 5 stabil auf der Tragfläche 5 ausgebildet ist und erlaubt, dass die Faserbandpackung 5 hin- und zurückbeschleunigt bzw. gebremst wird, wobei die Möglichkeit, dass die kannenlose, seitlich nicht unterstützte Faserbandpackung 5 instabil oder kippgefährdet wird, vermieden ist.
Nachdem die Ablage der Faserbandpackung 5 auf der Oberfläche 4₁ abgeschlossen ist, fährt gemäß 2 die Tragplatte 4 zusammen mit der Faserbandpackung 5 in Richtung des Pfeils I aus der Bandablageeinrichtung heraus. Die Steuerung 7 steuert die Bewegung der Tragplatte 4 derart um, dass von der Hin- und Herbewegung (Pfeile A, B) bei der Bandablage auf die Herausbewegung (Pfeil I) aus dem Ablagebereich 10 in den Abförderbereich 11 übergegangen wird.
3a zeigt eine Draufsicht auf eine ringförmige Faserbandpackung 5, die frei auf der Deckfläche 4₁ der Tragplatte 4 abgelegt ist. 3b zeigt eine Seitenansicht auf die Faserbandpackung 5, die frei auf der Tragplatte 4 angeordnet ist. 3c zeigt eine Vorderansicht auf die Faserbandpackung 5, die frei auf der Tragplatte 4 positioniert ist. Wie in den 3a bis 3c dargestellt, ist die Faserbandpackung 5 in einer rechtwinkligen Form aus Faserbandringen geformt. Die rechteckige Form der Faserbandpackung 5 ist durch die Art gebildet, in der das Faserband 12 abgelegt ist. Die Drehung des Drehtellers 3, durch die das Faserband 12 abgegeben wird, bildet eine Schicht von überlappenden Ringen von Faserband 12 auf einer Aufnahmefläche 4a der Tragplatte 4, und die Hin- und Herbewegung der Tragplatte 4 unter der Steuerung der Steuereinrichtung 7 stellt die Orte ein, an denen die Faserbandringe auf der Aufnahmefläche 4₁ gebildet sind. Die Bewegung der Tragplatte 4 bewirkt, dass die abgelagerten Faserbandringe auf der Aufnahmefläche 4₁ der Tragplatte 4 gegeneinander versetzt und teilweise einander überlappend angeordnet sind, was die im wesentlichen rechtwinklige Form der Faserbandpackung 5 – in Draufsicht gesehen – bildet. An jedem Ende der Faserbandpackung 5 – verursacht durch den Wechsel der Richtung der Hin- und Rückbewegung der Tragplatte 4 – weist die Faserbandpackung 5 gerundete Enden an der rechtwinkligen Form auf, wie 3a anschaulich zeigt. Die rechtwinklige Form der Faserbandpackung 5 ist vorteilhaft, da sie – im Vergleich zu konisch oder zylindrisch geformten Faserbandpackungen – die Stabilität der Faserbandpackung 5 fördert.
3a zeigt eine Draufsicht auf das in Ringform abgelegte Faserband 12 der Faserbandpackung 5. Die 3b und 3c zeigen in Seitenansicht bzw. Vorderansicht die frei, d. h. ohne Kanne, Behälter o. dgl., auf der oberen Fläche 4₁ der Tragplatte 4 stehende Faserbandpackung 5. Mit Blick auf die Abmessungen der Faserbandpackung 5 sind die Länge gemäß 3b mit a, die Breite gemäß 3c mit b und die Höhe gemäß 3c mit c bezeichnet. In Bezug auf die Abmessungen der Tragplatte 4 sind die Länge gemäß 3b mit d, die Breite gemäß 3b mit e und die Höhe gemäß 3c mit f bezeichnet. Mit 55 (3a) ist die obere Fläche, mit 5₁ (3b) eine lange Seitenfläche und mit 53 (3c) eine kurze Stirnfläche der im wesentlichen quaderförmigen Faserbandpackung 5 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt bezeichnet. Die andere lange Seitenfläche 5₂ , die andere kurze Stirnfläche 5₄ und die Bodenfläche 5₆ sind nicht dargestellt.
Nach 4 ist eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 7, z. B. Maschinensteuerung, vorhanden, an die ein steuerbarer Antriebsmotor 6 für die horizontale Verlagerung der Tragplatte 4, ein steuerbarer Antriebsmotor 13 für die vertikale Verlagerung der Tragplatte 4 und ein steuerbarer Antriebsmotor 14 für den Drehteller 2 angeschlossen sind. Auf einem Schlitten 20 ist eine Hub- und Absenkeinrichtung montiert, die aus einem Gestell, Umlenkrollen und einem flexiblen Transportelement besteht, das in Richtung der Pfeile L und M bewegt werden kann. Die senkrecht verschiebbare (sh. Pfeile E, F in 1a) Tragplatte 4 ist mit zwei Mitnehmerelementen 15a, 15b versehen. Diese Mitnehmerelemente 15a, 15b, die an den gegenüberliegenden Schmalseiten der Tragplatte 4 angeordnet sind, liegen auf Auflageelementen 16a, 16b auf, die an senkrecht angeordneten flexiblen Transportelementen, z. B. um Zahnriemenräder umlaufende Zahnriemen 17a, 17b, befestigt sind. Eine der Umlenkrollen 18a wird von einem Motor 13 angetrieben. Der Motor 13 ist als umsteuerbarer Motor ausgeführt, der mit unterschiedlichen Drehzahlen und in beiden Drehrichtungen laufen kann. Die Mitnahmeelemente 15a, 15b liegen beim Eintreffen einer leeren Tragplatte 4 auf den unten befindlichen Auflageelementen 16a, 16b auf, so dass ein Hochschieben der Auflageelemente 16a, 16b eine Aufwärtsbewegung der Mitnahmeelemente 15a, 15b und somit der Tragplatte 4 bewirkt. Die Transportelemente 16a, 16b sind über Halteelemente 19a, 19b des Gestells auf dem Schlitten 20 befestigt, der durch ein umlaufendes Förderelement 21, z. B. ein um Zahnriemenräder umlaufender Zahnriemen, in Richtung der Pfeile O, P horizontal hin- und herbewegt wird.
Der von der ortsfesten Drehtellerplatte 9 gehaltene Drehteller 3 gibt Faserband 12 auf die Tragplatte 4 ab, wobei die gebildete Faserbandpackung 5 auf der Tragplatte 4 steht und in Richtung der Pfeile A, B (sh. 1a) hin- und herbewegt wird. Während der fortlaufenden Faserbandablage stehen die oberen Faserbandringe der Faserbandpackung 5 mit der Unterseite 9a der Drehtellerplatte 9 ständig in Berührung. Das abgelegte Faserband 12 der Faserbandpackung 5 drückt gegen die Unterseite 9a und gegen die untere Abdeckfläche 3a des Drehtellers 3. Damit senkrecht auf das abgelegte Faserband 12 eine im Voraus festgelegte konstante Druckkraft ausgeübt wird, regelt die Steuer- und Regeleinrichtung 7 die Drehzahl des Motors 13 derart, dass die von der obersten Lage des Faserbandes 12 ausgeübte Kraft konstant bleibt. Mit anderen Worten, die Drehzahl des Motors 13 ist derart, dass die Rate (Betrag) der Abwärtsbewegung der Auflageelemente 16a, 16b, die an den flexiblen Transportelementen 17a, 17b befestigt sind, in Verbindung mit der Geschwindigkeit der Faserbandablage durch den mit dem Motor 14 angetriebenen Drehteller 3 ein gleichförmiges Zusammenpressen des Faserbandes 12 in jeder Höhenposition der sich abwärts bewegenden Tragplatte 4 garantiert. Nach jedem Hub g (sh. 1b) in horizontaler Richtung wird die Tragplatte 4 um einen vorgegebenen Betrag nach unten verschoben. Die kannenlose Faserbandpackung 5 wird in Folge der dem Faserband 12 innewohnenden Elastizität und in Folge der Druckkraft der verschiebbaren Tragplatte 4 gegen die Unterflächen 9a und 3a der Drehtellerplatte 9 bzw. des Drehtellers 3 während der horizontalen Hin- und Herbewegung gedrückt. Die Faserbandpackung 5 ist somit während der horizontalen Hin- und Herbewegung sowohl formschlüssig als auch kraftschlüssig stabilisiert.
4 zeigt den Schlitten 20 mit der Halteeinrichtung 19a, 19b, z. B. Gestell 19. Die Halteelemente 19a, 19b halten zwei Förderbänder 17a, 17b, die die Tragplatte 4 nach oben oder unten in Richtung der Pfeile L, M bewegen können. Die kannenlose Faserbandpackung 5 ist auf der Deckfläche 4₁ der Tragplatte 4 angeordnet. Während der Faserbandablage wird die Tragplatte 4 hin und zurück in Richtung der Pfeile A, B bewegt. Nach Erreichen jeder entsprechenden Endposition (sh. 1a, 1b) wird die Tragplatte 4 nach unten in Richtung E prinzipiell um weniger als eine Faserbanddicke, z. B. 10 mm, mit Hilfe des Antriebsmotors 13 verlagert, um einen im wesentlichen konstanten Raum (bzw. Platz) für die nächste abzulegende Schicht von Faserbandmaterial zu schaffen. Der im wesentlichen konstante Platz bezieht sich auf den Bereich zwischen der Oberseite der seitlich nicht unterstützten Faserbandpackung 5 und der Bodenfläche 3a des Drehtellers 3 und schafft einen konstanten Fülldruck pro abgelegte Faserbandschicht. Der im wesentlichen konstante Raum ermöglicht nur einen im wesentlichen konstanten Platz für Faserband 12, das für jede Faserbandschicht abgelegt wird. Eine Faserbandschicht bedeutet die Menge an Faserband 12, das zwischen einem einzelnen Paar von Bewegungsumkehrpunkten für die Tragplatte 4 abgelegt ist (d. h. von dem Punkt, an dem die Bewegung der Tragplatte 4 die Richtung wechselt bis zum nächsten Umkehrpunkt). Abgabe des Faserbandes 12 in den im wesentlichen konstanten Raum ermöglicht eine im wesentlichen gleiche Dichte des Faserbandes 12 an allen Orten innerhalb der Faserbandpackung 5, was die Stabilität der Faserbandpackung 5 fördert.
Der durch die Absenkung (Pfeil E in 1) der Tragplatte 4 gebildete im wesentlichen konstante Raum wird unmittelbar und sofort mit dem von dem Drehteller 3 ständig nachfließenden Faserband 12 aufgefüllt. Die Oberseite der Faserbandpackung 5 drückt während der Bandablage ohne Abstand gegen die Bodenfläche 3a des Drehtellers 3 und gegen die Bodenfläche 9a der Drehtellerplatten 9. Es ist ein ständiger Kontakt vorhanden. Die abgelegte Faserbandmasse der Faserbandpackung 5 wird in Folge der dem Faserband 12 innewohnenden Elastizität und in Folge der Vorspannkraft der verschiebbaren Tragplatte 4 gegen die Unterflächen 3a und 9a gedrückt. Zugleich erfolgt dadurch eine Vorverdichtung der Faserbandpackung 5, die für die weitere Abförderung und den weiteren Transport der Faserbandpackung 5 vorteilhaft ist.
In 5 ist eine Faserbandpackung 5a auf einer Tragplatte 4 während der Bandablage im Ablagebereich 10 dargestellt. Mit 20 ist der horizontal hin- und herbewegliche Schlitten (Führungseinrichtung, Halteeinrichtung) bezeichnet. Die Faserbandpackung 5a wird horizontal in Richtung C, D ihrer Längsachse, d. h. in Richtung ihrer langen Seitenflächen verlagert. Parallel und in einem Abstand zu einer Seitenfläche 5₁ ist eine ortsfeste Seitenwand 22a vorhanden, die von dem Schlitten 20 unabhängig ist und vermeidet, dass etwa herabfallendes Fasermaterial o. dgl. in die Maschine gelangt. Die Länge der Wegstrecke g (sh. 1b) (Changierhub) ist durch den Motor 6 (sh. 4) veränderbar, wodurch die Länge a (sh. 3b) der Faserbandpackung 5a einstellbar ist. Dem Ablagebereich 10 ist der Abförderbereich 11 nachgeordnet, in dem sich eine Transportpalette 25 befindet, auf der zwei Faserbandpackungen 5b, 5c nebeneinander gespeichert sind.
Gemäß 6a, 6b sind in der Deckfläche 4a der Tragplatte 4.1 durchgehende Löcher 4.1.1 vorhanden, durch die gemäß 6a die Spitzen 23.1 von kegelförmigen Ansätzen durchgreifen, die auf der Deckfläche einer Platte 23 angebracht sind, die auf der der Deckfläche 4₁ abgewandten Seite 4b angeordnet ist. Die Platte 23 ist in Richtung der Pfeile Q₁, Q₂ heb- und absenkbar, so dass bei Absenkung der Platte 23 in Richtung R die Spitzen 23.1 gemäß 6b außer Durchgriff durch die Löcher 4.1.1 gelangen. Die Spitzen 23.1 greifen gemäß 6a nur beim Start der Faserbandablage für kurze Zeit durch die Löcher 4.1.1, damit die erste abgelegte Faserbandlage auf der regelmäßig glatten Deckfläche 4₁ gehalten wird und nicht von der Deckfläche 4₁ herabrutscht. Sobald die Faserbandlage stabil auf der Deckfläche 4₁ liegt, werden die Spitzen 23.1 in Richtung R außer Durchgriff abgesenkt, so dass später bei der Abförderung die Faserbandpackung 5 problemlos von der Deckfläche 4₁ heruntergleiten kann.
Entsprechend 7a bis 7c sind in der Deckfläche 4a der Tragplatte 4.2 Längsnuten 4.2.1 vorhanden, in die gemäß 7b langgestreckte Hebestangen 24a, 24b o. dgl. in Richtung R₁, R₂ unterhalb der Unterseite 5₆ der Faserbandpackung 5 einführbar sind. Entsprechend 7c sind die Hebestangen 24a, 24b in Richtung S₁, S₂ anhebbar, wodurch die Unterseite 5₆ der Faserbandpackung 5 von der Deckfläche 4₁ der Tragplatte 4 abgehoben wird, wodurch die Tragplatte 4 unterhalb der Faserbandpackung 5 und ohne Reibkontakt mit der Faserbandpackung 5 in Richtung I verlagert werden kann (sh. 10d).
Nach 8 befindet sich die Tragplatte 4 zusammen mit einer Faserbandpackung 5d im Abförderbereich 11 oberhalb der Deckfläche 25₁ der Transportpalette 25. Die Transportpalette 25 ist quer zur Längsachse der Faserbandpackungen 5b, 5c, d. h. in Richtung ihrer kurzen Seiten- bzw. Stirnflächen 5₃ , 5₄ , unter einem Winkel α von z. B. 7° zur Horizontalen geneigt. An der bodenahen Seitenfläche 25₂ der Transportpalette 25 ist gemäß 8a eine Stützwand 26₁ angebracht, z. B. eine glatte Blechwand o. dgl., die einen Winkel von 90° zu der Deckfläche 25₁ der Transportpalette 25 bildet. Dadurch ist die Faserbandpackung 5c an die Stützwand 26₁ angelehnt. Die Faserbandpackung 5b ist an die geneigte Faserbandpackung 5c in Kontakt mit dieser angelehnt. Durch die Neigung sind die Faserbandpackungen 5b, 5c auf der Transportpalette 25 stabil und gegen Umkippen u. dgl. gesichert gelagert. Wie 8a weiterhin zeigt, ist die glatte Seitenwand 22b in Richtung der Pfeile T₁, T₂ verschiebbar, so dass während der Abförderung der Faserbandpackung 5d ein störender Reibkontakt zu der gespeicherten Faserbandpackung 5b vermieden wird. Nach 8b ist ein Stützelement 98, z. B. senkrechte Stützwand, vorhanden, die um ein Drehlager 99 in horizontaler Richtung um ca. 5 bis 10° neigbar ist, um die abgeförderte Faserbandpackung 5a gegen die gespeicherte und geneigte Faserbandpackung 5b zu neigen.
Gemäß 9 ist der Speicher als Bandspeicher ausgebildet, bei dem ein um zwei durch einen Motor 27 angetriebene Umlenkrollen 28a, 28b endlos umlaufendes Förderband 29 vorhanden ist. Auf dem oberen Bandabschnitt 29₁ sind in Richtung U₁ nacheinander eine leere Transportpalette 25a, eine mit einer Faserbandpackung 5c gefüllte Transportpalette 5b und eine vollständig mit vier Faserbandpackungen 5b, 5c, 5d, 5e gefüllte Transportpalette 25c horizontal aufliegend angeordnet. An der einen Stirnseite 25₂ jeder Transportpalette 25a, 25b, 25c ist jeweils eine Stützwand 26a, 26b, 26c o. dgl. angebracht, die in einem Winkel β von ca. 5° bis 10° gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet ist. Die Faserbandpackungen 5b, 5c, 5d, 5e sind durch die Neigung der Stützwand 26₂ stabil auf den Transportpaletten 25b und 25c positioniert. Der obere Bandabschnitt 29₁ rückt nach Abladung einer Faserbandpackung 5 auf die Transportpalette 25b jeweils um die Breite b (sh. 3c) einer Faserbandpackung 5 in Richtung U₁ weiter. Während oder nach der Befüllung der Transportpalette 25b kann die bereits gefüllte Transportpalette 25c abtransportiert werden. Nachdem die Transportpalette 25b mit vier Faserbandpackungen 5 gefüllt ist, wird der obere Bandabschnitt 29₁ in Richtung U₁ derart bewegt, dass die gefüllte Transportpalette 25b in die Position für den Abtransport und die leere Transportpalette 25a in die (mittlere) Position für die Abförderung der Faserbandpackungen 5 gelangen. Es wird sodann eine neue leere Transportpalette 25a' auf dem oberen Bandabschnitt 29₁ platziert.
Entsprechend 10a wird – angetrieben durch den Motor 6 – eine Tragplatte 4 zusammen mit einer kannenlosen Faserbandpackung 5d im Zuge der Abförderung aus dem Bandablagebereich 10 horizontal in Richtung I bewegt und gelangt in einem Abstand h über die Deckfläche 25₁ der Transportpalette 25 (sh. 10') und parallel neben eine auf der Deckfläche 25₁ bereits gespeicherte Faserbandpackung 5c (10b). Anschließend wird ein Rückhalteelement 27 aus einer Position außerhalb der Transportpalette 25 (10b) horizontal in Richtung V₁ vor die Stirnfläche 5₄ der Faserbandpackung 5d (durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung) und in einem Abstand i über die Deckfläche 4₁ der Tragplatte 4 (sh. 10') geschoben (10c). Danach wird – angetrieben durch den Motor 6 – die Tragplatte 4 horizontal in Richtung J unterhalb des Rückhalteelements 27 ohne die Faserbandpackung 5d allein zurückbewegt (sh. 10d). Im Zuge dieser Bewegung in Richtung J gleitet die – durch das Rückhalteelement 27 festgehaltene – Faserbandpackung 5d von der glatten Oberfläche 4₁ der Tragplatte 4 ab, wodurch die Faserbandpackung 5d von der Tragplatte 4 entfernt wird. Zugleich wird – wie 10d zeigt – die Faserbandpackung 5d auf der Oberfläche 25₁ der Transportpalette 25 abgestellt. Der Abstand h zwischen der Unterfläche 4₂ der Tragplatte 4 und der Oberseite 25₁ der Transportpalette 25 (sh. 10') ist gering, so dass die Faserbandpackung 5d beim Abgleiten von der Tragplatte 4 ohne Problem auf die Transportpalette 25 herabsinkt. Schließlich wird das Rückhalteelement 27 horizontal in Richtung V₂ zurückbewegt (10e).
Die Tragplatte 4 kann (nicht gezeigt) in der Position gemäß 10c um ihre Längsachse um einen Winkel von ca. 5° bis 10° gedreht werden, wodurch die Faserbandpackung 5d in Richtung auf die und parallel zu der Seitenfläche 5₂ der abgelagerten, geneigten Faserbandpackung 5b geneigt wird. Die Drehung der Tragplatte 4 unterstützt das Heruntergleiten der Faserbandpackung 5d von der Deckfläche 4₁ .
Alternativ (oder zusätzlich) kann eine Blechwand o. dgl. horizontal in den Bereich oberhalb der Transportpalette 25 bewegt werden, die um eine Längsachse neigbar ist, wodurch die Faserbandpackung 5d in Richtung auf die und parallel zu der Seitenfläche 5₂ der Faserbandpackung 5 geneigt wird.
Nach 11 sind vier kannenlose Faserbandpackungen 5a bis 5d nebeneinander auf der Deckfläche 25₁ einer Transportpalette 25 angeordnet. Das Bandende bzw. das Ende des jeweils letzten Faserbandringes einer Deckschicht (Deckfläche 5₅ ) ist mit dem Bandende bzw. dem Ende des jeweils ersten Faserbandringes einer Bodenschicht (Bodenfläche 5₆ ) benachbarter Faserbandpackungen miteinander verbunden. In dem in 11 dargestellten Beispiel ist das Bandende des letzten Faserbandringes der Deckschicht (Deckfläche 5₅ ) der Faserbandpackung 5a mit dem Bandende des ersten Faserbandringes der Bodenschicht (Bodenfläche 5₆ ) der Faserbandpackung 5b verbunden. Entsprechendes gilt für die Bandenden und deren Verbindung in Bezug auf die weiteren Faserbandpackungen 5c und 5d. Auf diese Weise ist durch die Verbindung der Bandenden eine aus mehreren einzelnen Faserbandpackungen 5a bis 5d bestehende einzige Gesamtfaserbandpackung erzeugt. Bei der Vorlage und Abarbeitung an faserbandgespeisten Maschinen (15 bis 17 und 19 bis 21) können – beginnend mit der Deckschicht (Deckfläche 5₆ ) der Faserbandpackung 5d – alle Faserbandpackungen der Gesamt-Faserbandpackung in einem Zuge und ohne Unterbrechungen nacheinander abgearbeitet werden.
Gemäß 12 ist ein Hub-Gabelstapler 31 für den Transport der Transportpalette 25 mit auf der Deckfläche 25₁ angeordneten Faserbandpackungen 5a bis 5d vorhanden. Die Transportpalette 25 ist quer zur Richtung der Längsachse der Faserbandpackungen 5a bis 5d – d. h. parallel zu den kurzen Stirnflächen 5₃ und 5a der Faserbandpackungen 5a bis 5d – unter einem Winkel y zur Horizontalen geneigt. Die entsprechend geneigten Gabeln 32 des Hub-Gabelstaplers 31 untergreifen die Transportpalette 25 quer zu den Längsachsen der Faserbandpackungen 5a bis 5d. Die Seitenflächen 5₁ , 5₂ der Faserbandpackungen 5a bis 5d und die Stützwand 26 sind in einem Winkel gegen die Vertikale geneigt. Das aus den Faserbandpackungen 5a bis 5d bestehende Paket 5' ist insbesondere durch die Neigung gegen die Vertikale, die Anlehnung an die Stützwand 26 und durch die Unterstützung oberhalb des Schwerpunktes des Paketes 5' bzw. duch einen tiefen Schwerpunkt unterhalb der Unterstützung für den Transport stabil gelagert und gegen Verrutschen, Umkippen o. dgl. gesichert.
Entsprechend der Ausbildung nach 13 – bei der ein Hub-Gabelstapler 31 nach 12 oder ein entsprechendes Transportfahrzeug verwendet wird – ist eine quer zur Richtung der Längsachsen der Faserbandpackungen 5a bis 5d um einen Winkel δ geneigte Transportpalette 25 mit Faserbandpackungen 5a bis 5d vorhanden, wobei die Gabeln 32a, 32b des Hub-Gabelstaplers 31 in Richtung der Längsachsen die Faserbandpackungen 5a bis 5d untergreifen. Die Gabeln 32a, 32b sind um eine gemeinsame Längsachse drehbar, die sich in ihrer Längsausrichtung erstreckt.
Nach 14 sind sechs Strecken 1a bis 1f, z. B. Trützschler TD 03, in einer Reihe nebeneinander angeordnet. Am Eingang jeder Strecke 1a bis 1f ist jeweils ein Gatter 35 (Einlauftisch) mit sechs Rundkannen 36 (Position 35 und 36 sind nur für Strecke 1a angegeben) vorhanden, aus denen sechs zu verstreckende Faserbänder jeweils dem Streckwerk 2 jeder Strecke 1a bis 1f zugeführt werden. Am Ausgang jeder Strecke 1a bis 1f werden im jeweiligen Ablagebereich 10 kannenlose Faserbandpackungen 5 erzeugt (sh. u. a. 1, 2, 4 und 5). Die Strecken 1a bis 1f sind sowohl faserbandgespeiste als auch faserbandabliefernde Spinnereimaschinen. Nach dem Ausgang jeder Strecke 1a bis 1f ist jeweils eine Speichereinrichtung 30a bis 30f vorhanden, zu denen – von einer Seite her – die in der Strecke 1a bis 1f erzeugten kannenlosen Faserbandpackungen 5 abgefördert und in denen die kannenlosen Faserbandpackungen 5 auf Transportpaletten 25 gespeichert werden. Auf der jeweils anderen Seite und entlang der Speichereinrichtungen 30a bis 30f ist eine Schienenführung 37 angeordnet, an der (nach dem in 14 gezeigten Beispiel) zwei angetriebene Transportfahrzeuge 38a, 38b in Richtung der Pfeile W₁, W₂ hin- und herfahren. Die Speichereinrichtungen 30a bis 30f sind dadurch so positioniert, dass sie an einem gemeinsamen Fahrweg für die Transportfahrzeuge 38a, 38b liegen. An einem Endbereich der Schienenführung 37 (in 14 im Bereich nach der Speichereinrichtung 30f) sind quer zur Schienenführung 37 eine Fördereinrichtung 39, z. B. Rollbahn, Förderband o. dgl., für mit Faserbandpackungen 5 gefüllte Transportpaletten 25 (Vollpaletten) und eine Fördereinrichtung 40, z. B. Rollband, Förderband o. dgl., für leere Transportpaletten 25 (Leerpaletten) angeordnet. Die Fördereinrichtung 39 führt zu einer Presse 41 mit Bandagiereinrichtung 42, denen eine Waage 43 und ein Etikettierer 44 nachgeordnet sind. Anschließend ist eine weitere Fördereinrichtung 45 für die Weiterförderung und den Transport der bandagierten Faserbandpackungen 5, die als Paket 5' aus mehreren einzelnen Faserbandpackungen bestehen können, vorgesehen.
In dem in 14 dargestellten Beispiel sind auf dem Transportfahrzeug 38a zwei Transportpaletten 25a, 25b mit jeweils einem Paket 5', 5'' aus vier kannenlosen Faserbandpackungen 5 vorhanden, wobei die Transportpaletten 25a, 25b aus der Speichereinrichtung 30a auf das Transportfahrzeug 38a gefördert bzw. geladen wurden. Demgemäß sind in der Speichereinrichtung 30a zwei leere Stellplätze für zwei leere Transportpaletten 25' vorhanden. In den Speichereinrichtungen 30b bis 30e sind jeweils zwei leere Transportpaletten 25' für die Aufnahme von kannenlosen Faserbandpackungen 5 bzw. Paketen 5' vorhanden. In der Speichereinrichtung 30f sind zwei leere Stellplätze für zwei leere Transportpaletten 25' dargestellt. Auf dem Transportfahrzeug 38b sind zwei leere Paletten 25', 25'' angeordnet. – Im Betrieb fährt das Transportfahrzeug 38a an das eine Ende der Fördereinrichtung 39, wo nacheinander die Paletten 25a, 25b mit den Paketen 5', 5'' aufgeladen und in Richtung des Pfeils X zu der Presse 41 gefördert werden. Hier werden die Pakete 5', 5'' mit (nicht dargestellten) Boden- und Abdeckplatten, z. B. aus gewelltem Karton, Faserplatte o. dgl., versehen, gepresst, bandagiert und – von den Transportpaletten 25 entfernt – auf der Fördereinrichtung 45 als bandagierte Pakete abgefördert. Die von den Paketen 5', 5'' getrennten leeren Transportpaletten 25' gelangen über einen Querförderer 46 auf die Fördereinrichtung 40, von wo sie in Richtung Y auf eines der Transportfahrzeuge 38a oder 38b aufgeladen werden.
Gemäß 15 ist am Eingang einer Strecke 1, z. B. Trützschler TD 03, ein Einlauftisch 35 (Gatter) angeordnet, dem zwei Transportpaletten 25a, 25b zugeordnet sind. Auf der Transportpalette 25a sind vier unabhängige kannenlose Faserbandpackungen 5.1 bis 5.4 nebeneinander stabil angeordnet, und auf der Transportpalette 25b sind vier unabhängige kannenlose Faserbandpackungen 5.5 bis 5.8 nebeneinander stabil angeordnet. Die Faserbandpackungen 5.1 bis 5.8 werden einzeln abgearbeitet, d. h. bei vier Faserbandpackungen 5.1 bis 5.4 und 5.5 bis 5.8 auf einer Transportpalette 25a bzw. 25b sind jeweils vier Abarbeitungspunkte vorhanden. Der Strecke 1 werden acht Faserbänder zugeführt (vgl. Faserbänder 82 in 20). Diese Anordnung bildet eine raum-optimierte Version.
Entsprechend 16 ist dem Eingang der Strecke 1, z. B. Trützschler TD 03, ebenfalls der Einlauftisch 35 (Gatter) vorgeordnet, dem jedoch acht Transportpaletten 25a bis 25h zugeordnet sind. Auf jeder Transportpalette 25a bis 25h sind jeweils vier kannenlose Faserbandpackungen – z. B. Faserbandpackungen 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 auf der Transportpalette 25a – nebeneinander stabil angeordnet, die an ihren Bandenden in der Ausführungsform gemäß 11 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise laufen die Faserbandpackungen auf einer Transportpalette, z. B. Faserbandpackungen 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 auf der Transportpalette 25a, hintereinander ohne Unterbrechung ab, wodurch der Vorteil großer Bandablauflängen entsteht. Bei jeweils vier Faserbandpackungen auf einer Transportpalette ergibt sich eine vierfache Ablaufzeit einer Gesamt-Faserbandpackung. Diese Anordnung bildet eine effizienz-optimierte Version.
Bei den in 14 dargestellten Strecken 1a bis 1f, die bandgespeiste und bandabgebende Spinnereimaschinen sind, können jedem Gatter 35 – anstelle der Rundkannen 36 – kannenlose Faserbandpackungen 5 vorgelegt werden, beispielsweise in der in den 15 und 16 gezeigten Art.
Nach 17 wird die erfindungsgemäße Vorrichtung beim sogenannten Direktverspinnen angewandt. Das Verfahren zur Automatisierung des Garnherstellungsvorganges besonders in Spinnereien mit Rotorspinnmaschinen basiert mit Vorteil auf der Verwendung von kannenlosen Faserbandpackungen 5 länglichen Querschnitts. Eine solche Faserbandpackung 5 auf einem länglichen Träger 25 kann mit leicht erreichbaren Mitteln auf einer gewählten Arbeitsstelle der Rotorspinnmaschine genau und orientiert und stabil positioniert werden. Der automatische Prozess der Garnherstellung wird von einem Steuerzentrum 50 aus gesteuert, das über den Austausch der Träger, z. B. Transportpaletten 25, unter den Spinnstellen der Rotorspinnmaschinen 51a bis 51d entscheidet, z. B. auf der Basis der Summe zweier logischer Signale – das Erreichen oder Überschreiten einer vorbestimmten Spinnzeit einer Spinnstelle, so dass an dieser Spinnstelle der Spinnvorgang unterbrochen wurde. Zur Optimierung des Prozesses des Austausches der Träger 25 stützt sich das Steuerzentrum 50 auf die Kenntnisse der Angaben über die reine Spinnzeit der einzelnen Spinnstellen seit dem letzten Austausch der Träger 25 der jeweiligen Spinnstelle. Als Füllstation für die Träger 25 befinden sich in der Spinnerei mindestens eine Karde 52a bis 52c, z. B. Trützschler TC 03, die jeweils ein integriertes Streckwerk 53a bis 53c, z. B. Trützschler IDF, und einen Drehteller 54a bis 54c, enthält. Jeder Karde 52a bis 52c ist jeweils eine Speichereinrichtung 55a, 55b bzw. 55c für mit Faserbandpackungen 5 gefüllte Transportpaletten 25' und für leere Transportpaletten 25'' zugeordnet. Die Speichereinrichtungen 55a, 55b, 55c können als Bandspeicher, z. B. in der in 9 gezeigten Art, ausgebildet sein. Zwischen den Rotorspinnmaschinen 51a bis 51d und den Speichereinrichtungen 55a bis 55c ist in der Fußbodenebene der Spinnerei eine Induktionsschleife 56 installiert, durch die die Signale vom Steuerzentrum 50 und die Reaktionen der Sensoren von und/oder auf wenigstens einen automatisch gesteuerten Transportwagen 57 mit jeweils einer Transportpalette 52 für die kannenlosen Faserbandpackungen 5 übertragen werden. Mit 58 ist ein Zwischenspeicher (Puffer) für Transportpaletten 25 mit kannenlosen Faserbandpackungen 5 und für leere Transportpaletten 25' bezeichnet. Die Rotorspinnmaschinen 51a bis 51d sind faserbandgespeiste Spinnereimaschinen.
18 zeigt die Karde 52, z. B. Trützschler Karde TC 03, als bandabliefernde Spinnereimaschine mit Speisewalze 60, Speistisch 61, Vorreißern 62a, 62b, 62c, Trommel 63, Abnehmer 64, Abstreichwalze 65, Quetschwalzen 66, 67, Vliesleitelement 68, Flortrichter 69, Abzugswalzen 70, 71 und Wanderdeckel 59. Dem Ausgang der Karde 52 ist eine Bandablageeinrichtung 72 nachgeordnet, bei der sich in einer Drehtellerplatte 73 der rotierende Drehteller 54 befindet, oberhalb dessen das Streckwerk 53, z. B. Trützschler IDF, angeordnet ist. Das von der Karde 52 erzeugte Faserband 74 durchläuft über einen Bandtrichter das Streckwerk 53, einen Bandtrichter mit Abzugswalzen, danach den Bandkanal des Drehtellers 54 und wird als kannenlose Faserbandpackung 5 auf einer Tragplatte 4 abgelegt, die während der Ablage in Richtung A, B horizontal hin- und herbewegt und nach jedem Hub in Richtung E abgesenkt wird. Die Faserbandpackung 5 ist entsprechend der u. a. in den 1a, 1b und 4 gezeigten Weise stabil positioniert.
Nach 19 weist ein Flyer 75, eine bandgespeiste Spinnereimaschine, eine Spindel- und Spuleinrichtung 76, ein Flyerstreckwerk 77 und einen vorgelagerten Einlauftisch 35 (Gatter) auf. Unterhalb des Gatters 35 sind vier kannenlose Faserbandpackungen 5a bis 5d vorhanden, wobei die Faserbandpackungen 5a, 5b auf einer Transportpalette 25a und die Faserbandpackungen 5c, 5d auf einer Transportpalette 25b stabil positioniert sind.
Gemäß 20 weist eine Kämmereivorbereitungsmaschine 80, eine bandgespeiste und bandabgebende Spinnereimaschine, zwei parallel zueinander angeordnete Einlauftische 35a, 35b (Gatter) auf, wobei unterhalb des Einlauftisches 35a sechs Transportpaletten 25₁ bis 25₆ mit stabil positionierten kannenlosen Faserbandpackungen 5₁ bis 5₆ (nur 5₁ dargestellt) und unterhalb des Einlauftisches 36a sechs Transportpaletten 25₇ bis 25₁₂ mit stabil positionierten kannenlosen Faserbandpackungen 5₇ bis 5₁₂ angeordnet sind. Oberhalb jeder Faserbandpackung 5₁ bis 5₁₂ ist an den Einlauftischen 35a, 35b jeweils eine Umlenkrolle 81 vorhanden. Die von den Faserbandpackungen 5₁ bis 5₁₂ abgezogenen Faserbänder 82 gelangen nach Umlenkung durch die Umlenkrollen 81 in zwei hintereinander angeordnete Streckwerke 83a, 83b der Kämmereivorbereitungsmaschine 80. Von dem Streckwerk 83a wird das gebildete Faserbandvlies über den Vliestisch 84 geführt und am Ausgang des Streckwerkes 83b mit dem dort erzeugten Faserbandvlies übereinandergelegt. Die beiden Faserbandvliese werden in ein nachgeordnetes Streckwerk 83c eingezogen, und das im Streckwerk 83c hergestellte Fasermaterial wird mit einem nachgeschalteten Drehteller 84 in Ringen auf einer im wesentlichen rechteckförmigen, in Längsrichtung hin- und herbeweglichen Tragplatte 4 als kannenlose Faserbandpackung 5 abgelegt. Die Faserbandpackung 5 ist entsprechend der u. a. in den 1a, 1b und 4 gezeigten Weise stabil positioniert. Die kannenlose Faserbandpackung 5 wird anschließend einer Kämmmaschine (sh. 21) zugeführt.
Gemäß 21 weist eine Kämmmaschine 90 sechs in Reihe nebeneinander angeordnete Kämmköpfe 91a bis 91f. Jedem Kämmkopf 91a bis 91f ist jeweils eine Transportpalette 25₁ bis 25₆ zugestellt, wobei auf jeder Transportpalette 25₁ bis 25₆ jeweils zwei kannenlose Faserbandpackungen 5₁ bis 5₁₂ (nur 5₁ dargestellt) stabil positioniert sind. Von den Faserbandpackungen 5₁ bis 5₁₂ , die – in Draufsicht gesehen – im wesentlichen rechteckförmig sind, werden ringförmig abgelegte Faserbänder 92 abgezogen. Dazu ist oberhalb der Faserbandpackungen 5₁ bis 5₁₂ ein Gattergestell 93 mit Umlenkrollen (sh. 20) vorhanden. Die Faserbänder 92 werden in den Kämmköpfen 91a bis 91f gekämmt und über den Bandtisch 94 einem Streckwerk 95 zugeführt, in dem die Faserbänder 92 zu einem einzigen Faserband 96 zusammengefasst werden. In der nachgeschalteten Bandablage legt ein Drehteller 97 das Faserband 96 in Ringform als kannenlose Faserbandpackung 5 auf einer im wesentlichen rechteckförmigen, in Längsrichtung hin- und herbeweglichen Tragplatte 4 ab. Die Faserbandpackung 5 ist entsprechend der u. a. in den 1a, 1b und 4 gezeigten Weise stabil positioniert. Die kannenlose Faserbandpackung wird anschließend einer Spinnmaschine oder einem Speicher zugeführt.
Die zuvor genannten Komponenten – ebenso die Faserbandpackungen 5 – können je nach Bedarf jeweils in der Einzahl oder in der Mehrzahl vorgesehen sein. Auch die gewählten Komponentennamen sind nicht in enger Wortauslegung auszulegen, sondern sind als Synonyme für eine bestimmte Art von Maschinen bzw. Anlagenteilen zu verstehen. So steht im Sinne der vorliegenden Erfindung der Begriff „Strecke" 1 für eine oder mehrere bandliefernde oder banderzeugende Maschine(n). Die Faserbandpackungen 5 besitzen gemäß den gezeigten Ausführungen im wesentlichen Rechteckform. Als bandgespeiste (bandverarbeitende) Spinnereimaschinen können verschiedene Arten von Spinnmaschinen Anwendung finden. Beispielweise Ringspinn- oder Offenend-Spinnmaschinen, aber auch Strecken, Flyer, Kämmmereivorbereitungsmaschinen oder Kämmmaschinen, denen Faserbänder zur Herstellung von Fasergebilden (Lunte, Wickel, Faserband, Garn) zugeführt werden. Für die Erläuterung in 17 wurde lediglich als Ausführungsbeispiel eine Offenend-Spinnmaschine gewählt. Auch die besondere Ausbildung der Speichereinrichtungen ist für die vorliegende Erfindung prinzipiell ohne Belang; prinzipiell reicht ein Stellplatz für die Faserbandpackungen 5 für diesen Zweck aus. Die in der Strecke 1 erzeugten Faserbandpackungen 5 sind vorzugsweise als Gruppe auf einem Träger angeordnet, mit welchem sie stets als komplette Einheit zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage hin und her transportiert werden. Gemäß den in 14 und 17 gezeigten Ausführungsbeispielen sind mehrere Transportfahrzeuge vorgesehen, von denen jedes eine Gruppe von kannenlosen Faserbandpackungen 5 jeweils als Einheit aufnehmen kann und von der (bandabgebenden oder -erzeugenden) Strecke 1 zur Weiterverarbeitung zur bandverarbeitenden oder -verbrauchenden Textilmaschine oder zur Zwischenlagerung bringt. Bei den in den 14 und 17 gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Transportfahrzeuge als Automat – deren Antrieb aus Gründen der Übersichtlichkeit der Zeichnungen nicht gezeigt ist – ausgebildet, der auf einer Bahn zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage verfahrbar ist. Der Begriff „Bahn" oder „Spur" ist nicht in enger Auslegung des Wortes zu verstehen; er soll auch Infrarot- oder Ultraschallführungen o. dgl. umfassen. Wird das Transportfahrzeug manuell gelenkt, so fällt unter diesen Begriff „Bahn" auch jegliche Art von Weg, längs welchem das Transportfahrzeug transportiert wird bzw. werden kann.
In der Spinnerei sind Kannen, auch Spinnkannen genannt, Hohlkörper (Behälter), die zur Ablage, Aufnahme und Entnahme von Faserbändern dienen. Die Kannen werden gefördert, transportiert, gespeichert und vorgelegt. Solche Kannen sind als Rechteckkannen allseitig mit Wänden umschlossen, d. h. mit vier Seitenwänden und einer Bodenwand, mit Ausnahme der offenen Oberseite, die als Einfüll- und Entnahmeöffnung für das Faserband dient. Im Gegensatz dazu bezieht sich die Erfindung auf kannenlose Faserbandpackungen 5, d. h. Kannen, Behälter u. dgl. für das Faserband sind nicht vorhanden. Das Faserband wird als kannenlose Faserbandpackung 5 abgelegt, abgezogen, gefördert, gespeichert und vorgelegt.

Claims

Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke, Kämmmaschine, integriertes Streckwerk, Krempel o. dgl., zur Ablage von Faserband, bei der eine Abgabeeinrichtung (Ablageteller) zur Abgabe von Faserband und eine im wesentlichen ebene Aufnahmetragfläche zur Aufnahme und Sammlung des Faserbandes als kannenlose Faserbandpackung vorhanden sind, wobei die Aufnahmetragfläche im wesentlichen nicht umschlossen ist, die Aufnahmetragfläche und die Abgabeeinrichtung in einem Ablagebereich, in dem das Faserband ablegbar ist, relativ zueinander verlagerbar sind, die Aufnahmetragfläche horizontal hin- und herbeweglich ist, die Abgabeeinrichtung während der Abgabe des Faserbandes ortsfest ist und bei der die Aufnahmetragfläche während der Abgabe des Faserbandes vertikal absenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinrichtung (3, 3a; 9, 9a) und die Aufnahmetragfläche (4, 4₁ ) mit dem als kannenlose Faserbandpackung (5) abgelegten Faserband (12) in Kontakt stehen und die Faserbandpackung (5) während der Hin- und Herbewegung (A, B; C, D) und der Absenkbewegung (E; H) stabil positioniert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Hub der Aufnahmetragfläche einstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Bandpackung über den horizontalen Hub einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Hub bzw. die Länge der Bandpackung durch die Antriebssteuerung der Aufnahmetragfläche vorgebbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Hub der Aufnahmetragfläche einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Bandpackung über den vertikalen Hub einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Hub bzw. die Höhe der Bandpackung durch die Antriebssteuerung der Aufnahmetragfläche einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmetragfläche mindestens ein begrenzendes Seitenelement zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Seitenelement und die Aufnahmetragfläche unabhängig voneinander sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei ortsfeste Seitenelemente vorhanden sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit der Aufnahmetragfläche mitbewegte Seitenelemente vorhanden sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein ortsfestes und ein mit der Aufnahmetragfläche mitbewegtes Seitenelemente vorhanden sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die mitbewegte(n) Seitenelement(e) an- und abkoppelbar der Aufnahmefläche zugeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Aufnahmetragfläche Fixierelemente wie Pyramiden, Kegel, Nadeln o. dgl. für die Fixierung der Faserringlagen beim Start vorhanden sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente beim Entfernen, z. B. Abschieben, der Bandpackung versenkbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche in Längsrichtung ausgerichtete Vertiefungen, z. B. Nuten o. dgl., aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass Gabelzinken o. dgl. in längsgerichteten Nuten o. dgl. einzugreifen vermögen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Aufnahmetragfläche eine gleitfördernde Beschichtung o. dgl. aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Aufnahmetragfläche aus einem gleitfördernden Material besteht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine kannenlose Vorrichtung ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in Bezug auf die Faserbandpackung die Verlagerung in der Maschine und/oder die Abförderung aus der Maschine und/oder der Transport zu einer nachfolgenden Verarbeitungseinrichtung oder einem Speicher ohne Kannen, Behälter o. dgl. erfolgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche länglich ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Faserbandpackung) durch mechanische Mittel bewegbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinrichtung ein rotierender Drehteller ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband in Ringform ablegbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandpaket horizontal hin- und herbewegbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche vertikal heb- und absenkbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Aufnahmetragfläche dem maximalen Hub in Längsrichtung unterhalb des Drehtellers entspricht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmetragfläche eine Druckeinrichtung, z. B. Schieber o. dgl., zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche das abgelegte Faserband (Bandpaket) auf dem Ablagerungsweg hin- und herverlagert.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche das abgelegte Faserband (Bandpaket) nach der Ablage aus dem Ablagebereich zu fördern vermag.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) verlagerbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) aus dem Ablagebereich heraus verlagerbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hub- und Absenkeinrichtung für die Aufnahmetragfläche vorhanden ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche ein Hubboden, z. B. Platte o. dgl. ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubboden o. dgl. an der Oberseite gleitfreudig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung des Ablagerungsvorganges auf der Oberfläche der Aufnahmetragfläche Fixierelemente o. dgl. vorgesehen sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) ruckfrei oder nahezu ruckfrei im Ablagebereich verlagerbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung der Geschwindigkeit der Verlagerungseinrichtung auf dem Anfahr- und Bremsweg im wesentlichen stetig (stufenlos) erfolgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlagerungseinrichtung eine steuerbare Antriebseinrichtung, z. B. Antriebsmotor, zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbare Antriebseinrichtung an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Verlagerungseinrichtung eine stabile Verlagerung des abgelegten Faserbandes (Bandpaket) zu verwirklichen vermag.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband im Ablagebereich frei abgelegt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband in frei abgelegter Form verlagerbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung kannenlos ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung im Querschnitt länglich ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung im Querschnitt im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung seitlich nicht unterstützt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Oberseite der Faserbandpackung und der unteren Abdeckfläche der Abgabeeinrichtung (Drehkopf) kein Zwischenraum vorhanden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Oberseite der Faserbandpackung und der unteren Abdeckfläche der ortsfesten Drehkopfplatte kein Zwischenraum vorhanden ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandpackung mit ihrer Oberseite gegen die untere Abdeckfläche des Drehkopfes und der Drehkopfplatte und mit ihrer Unterseite gegen die Aufnahmetragfläche drückt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass die absenkbare Aufnahmetragfläche eine Vorspannkraft auf die Faserbandpackung ausübt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass nach jedem Rücktransport der horizontalen Bewegung der Aufnahmetragfläche, die Aufnahmetragfläche in vertikaler Richtung um einen im wesentlichen konstanten Betrag zwischen der Aufnahmetragfläche und der Abgabeeinrichtung abgesenkt wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass für die horizontale Hin- und Herbelagerung der Aufnahmetragfläche eine steuerbare Antriebseinrichtung vorhanden ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass für die vertikale Absenkbewegung der Aufnahmetragfläche eine steuerbare Antriebsvorrichtung vorhanden ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbaren Antriebseinrichtungen für die horizontale Verlagerung und für die vertikale Verlagerung der Aufnahmetragfläche an eine elektrische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung für die Abgabeeinrichtung (Drehteller) während der Ablage der ersten Faserbandringe auf der Aufnahmetragfläche im Langsamgang läuft.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 57, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung, z. B. Antriebsmotor, für die Abgabeeinrichtung an die Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche eine Tragplatte o. dgl. ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche ein Tragblech (Ablageblech) o. dgl. ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 60, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetragfläche um weniger als eine Faserbanddicke abgesenkt wird.