CZ2006608A3 - Zarízení na prádelenském stroji, zejména prípravném prádelenském stroji, pro ukládání vlákenného pramene - Google Patents

Zarízení na prádelenském stroji, zejména prípravném prádelenském stroji, pro ukládání vlákenného pramene Download PDF

Info

Publication number
CZ2006608A3
CZ2006608A3 CZ20060608A CZ2006608A CZ2006608A3 CZ 2006608 A3 CZ2006608 A3 CZ 2006608A3 CZ 20060608 A CZ20060608 A CZ 20060608A CZ 2006608 A CZ2006608 A CZ 2006608A CZ 2006608 A3 CZ2006608 A3 CZ 2006608A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
receiving support
support surface
fiber
fiber sliver
package
Prior art date
Application number
CZ20060608A
Other languages
English (en)
Inventor
Schlichter@Stefan
Peters@Steffen
Temburg@Josef
Original Assignee
Trützschler Gmbh And Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US11/247,276 external-priority patent/US7748658B2/en
Application filed by Trützschler Gmbh And Co. Kg filed Critical Trützschler Gmbh And Co. Kg
Publication of CZ2006608A3 publication Critical patent/CZ2006608A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/015—Gathering a plurality of forwarding filamentary materials into a bundle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/185—Transporting cans
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

V zarízení na prádelenském stroji, zejména prípravném prádelenském stroji, napríklad mykacím stroji, posukovacím stroji (1), cesacím stroji, integrovaném posukovacím ústrojí, apod., pro ukládání vlákenného pramene (12), jsou použity vydávací ústrojí(3,a) pro vydávání vlákenného pramene (12) a v podstate rovinná prijímací nosná deska (4) pro prijímání a shromaždování vlákenného pramene (12) ve forme bezkonvového balíku (5) vlákenného pramene. Prijímací nosná deska (4) je v podstate neobklopovaná. Prijímací nosná deska (4) a vydávací ústrojí (3,a) jsou vzájemne posouvatelné v ukládací oblasti (10), v níž se vlákenný pramen (12) ukládá. Prijímací nosná deska (4) je vodorovne vratne pohyblivá sem a tam pod otocným talírem (2). Vydávací ústrojí (3,a) je behem vydávání vlákenného pramene (12) ve stacionární poloze prijímací nosná deska (4) jebehem vydávání vlákenného pramene (12) svisle spustitelná. Vydávací ústrojí (3,a) a prijímací nosnádeska (4) jsou ve styku s bezkonvovým balíkem (5)ukládaného vlákenného pramene (12) a balík (5) vlákenného pramene je behem vratného pohybu sem a tam ve smeru (A, B; C, D) a spouštecího pohybu ve smeru (E; H) stabilne uložen.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká zařízení na přádelenském stroji, zejména přípravném přádelenském strojí, například mykacím stroji, posukovacím stroji, česacím stroji, integrovaném posukovacím ústrojí, nebo podobném zařízení, pro ukládání vlákenného pramene, v němž jsou použity vydávací ústrojí (ukládací talíř) pro vydávání vlákenného pramene a v podstatě rovinná přijímací nosná plocha pro přijímání a shromažďování vlákenného pramene ve formě bezkonvového balíku vlákenného pramene, přičemž přijímací nosná plocha je v podstatě neobklopovaná, přičemž přijímací nosná plocha a vydávací ústrojí jsou vzájemně posouvatelné v ukládací oblasti, v níž je vlákenný pramen ukládatelný, přičemž přijímací nosná plocha je vodorovné vratně pohyblivá sem a tam, přičemž vydávací ústrojí je během vydávání vlákenného pramene ve stacionární poloze, a přičemž přijímací nosná plocha je během vydávání vlákenného pramene svisle spustitelná.
Takové zařízení je známé ze spisu DE 102 05 061 A.
Úkolem vynálezu je takové zařízení zlepšit do té míry, aby se značně zlepšila výroba balíku vlákenného pramene.
Řešení tohoto úkolu je zajištěno znaky význakové části patentového nároku 1.
Tím, že vydávací ústrojí a přijímací nosná plocha
-2• · ·· *
A · · * « « ·· · • · * • A · · jsou v dotyku s vydávaným vlákenným pramenem, je už v posukovacím stroji vyvíjen svislý tlak na bezkonvový balík vlákenného pramene, v důsledku čehož je balík vlákenného pramene předem stlačován. Kromě toho je balík vlákenného pramene stabilní proti překlopení během vodorovného vratného přesouvání sem a tam. Tato stabilita je důležitá, neboů k přesouvání balíku vlákenného pramene dochází bez konve, nádoby apod., t.j. není k dispozici opření na postranních a čelních plochách.
Patentové nároky 2 až 61 uvádějí výhodná další provedení vynálezu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňují:
obr.la schematický boční pohled na posukovací stroj se zařízením podle vynálezu při použití nosné desky pro ukládání vlákenného pramene jako bezkonvového balíku vlákenného pramene v jedné koncové poloze pod otáčivým talířem, obr.lb zařízení podle obr.la, avšak v druhé koncové poloze pod otáčivým talířem, obr.2 zařízení podle obr.la, lb, avšak mimo vydávací ústrojí pramene, obr.3a, 3b, 3c půdorysný pohled (obr.3a), pohled ze strany (obr.3b) a pohled zepředu (obr,3c) na bezkonvový balík vlákenného pramene, uložený na nosné desce, obr.4 příklad provedení zařízení podle vynálezu s blokovým schématem zapojení obsahujícím elektronické řídicí a regulační zařízení, na které jsou napojeny řiditelné hnací moto• ·
-3ry pro vodorovné přesouvací zařízení nosné desky, pro svislé přesouvací zařízení nosné desky a pro otáčivý talíř, obr.5 perspektivní pohled na výstupní oblast posukovacího stroje s nosnou deskou a bezkonvovým balíkem vlákenného pramene v oblasti ukládání pramene, obr.6a, 6b nosnou desku s průchozími otvory pro kuželovité upevňovací prvky v zasunuté poloze (obr.6a) a ve vysunuté poloze (obr.6b), obr.7a nosnou desku s drážkovitými vybráními, obr.7b, 7c nosnou desku podle obr.7a se zvedacími prvky pro balík vlákenného pramene, spuštěnými mimo zasunutí (obr.7b) a zdviženými do zasunutí (obr.7c), obr.8 perspektivní pohled na odváděči oblast, umístěnou za výstupní oblasti posukovacího stroje, s nosnou deskou a bezkonvovým balíkem vlákenného pramene nad dopravní paletou, obr.8a perspektivní pohled na odváděči oblast podle obr.8 v pohledu na opěrnou stěnu na dopravní paletě, obr.8b perspektivní pohled na zařízení zajištující, že vydávaný balík vlákenného pramene zaujímá nakloněnou polohu, obr.9 úložné ústrojí s dopravním pásem, na němž jsou uloženy, s nakloněnou opěrnou stěnou, za sebou prázdná dopravní paleta, dopravní paleta částečně naplněná balíky vlákenného pramene a dopravní paleta zcela naplněná balíky vlákenného pramene, obr.10a až lOe schematické půdorysné pohledy na vydávání bezkonvového balíku vlákenného pramene na dopravní paletu, obr,10' část z pohledu zepředu podle obr.10c, obr.11 čtyři bezkonvové balíky vlákenného pramene, uložené vedle sebe na dopravní paletě, přičemž příslušné konce nejspodnější vrstvy a nejhořejší vrstvy sousedních balíků vlákenného pramene jsou vzájemně spojeny, • »
-4obr.12 pohled na dopravní paletu, nakloněnou napříč ke směru podélných os balíků vlákenného pramene na vidlicovém zdvižném vozíku, přičemž vidlice jsou zasunuty pod dopravní paletu napříč k podélným osám, obr.13 pohled na dopravní paletu, nakloněnou napříč ke směru podélných os balíků vlákenného pramene na vidlicovém zdvižném vozíku, přičemž vidlice vidlicového zdvižného vozíku jsou zasunuty pod dopravní paletu ve směru podélných os, obr.14 schéma zařízení se šesti posukovacími stroji, dvěma dopravními vozíky a lisem pro bezkonvové balíky vlákenného pramene, obr.15 schéma posukovacího stroje s předřazeným podávacím stolem (předlohovým ústrojím), na němž je osm (nezávislých) bezkonvových balíků vlákenného pramene na dvou dopravních paletách, obr.16 schéma posukovacího stroje s předřazeným podávacím stolem, na němž je na osmi dopravních paletách osm bezkonvových balíků vlákenného pramene, které mají vzájemně spojené konce pramenů, obr.17 schéma zařízení s více mykacími stroji, každý s odpovídajícím posukovacím ústrojím mykacího stroje, s více úložnými prostředky pro bezkonvové balíky vlákenného pramene, s více nosiči pro dopravu bezkonvových balíků vlákenného pramene v rámci tohoto zařízení, s dopravními vozíky a s více spřádacími stroji (pro přímé spřádání), obr.18 schematický boční pohled na mykací stroj se zařízením podle vynálezu, obr.19 schematický boční pohled na křídlový stroj se zařízením podle vynálezu, obr.20 schematický půdorys přípravného česacího stroje pro česací přípravu se zařízením podle vynálezu,
-5« *
obr.21 schematický půdorys česacího stroje se zařízením podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Obr.la, lb znázorňuje posukovací stroj i, například posukovací stroj společnosti Trůtzschler typu Trůtzschler TS D3. Více vlákenných pramenů přicházejících z předřazeného předlohového ústrojí (podávacího stolu) vstupuje do posukovacího ústrojí 2, jsou zde protahovány a po výstupu z posukovacího ústrojí 2 jsou sdružené do jednoho vlákenného pramene 12.. Vlákenný pramen 12 prochází otáčivým talířem 3. a je po té ukládán v prstencích na podklad vratné se pohybující ve směru šipek A a B, například nosnou desku 4 s obdélníkovou vrchní plochou 4.^ pro vytváření bezkonvového balíku 5 vlákenného pramene. Nosná deska 4 je poháněna řiditelným hnacím motorem 6, který je připojen k elektronickému řídicímu a regulačnímu zařízení 7, například řídicímu zařízení stroje (viz obr.4). Vztahovou značkou 8 je označen krycí plech zařízení pro ukládání pramene, navazující na desku 9 s otáčivým talířem. Vztahovou značkou K je označen pracovní směr (tok postupu vlákenného materiálu) v posukovacím stroji 1, zatímco vlákenný pramen je otáčivým talířem 3. vydáván v podstatě ve svislém směru. Vztahovou značkou 10 je označena ukládací oblast a vztahovou značkou 11 je označena oblast vně ukládací oblasti 10. Ukládací oblast 10 pro ukládání vlákenného pramene 12 zahrnuje dráhu g podle obr.lb. Nosnou deskou 4 se pohybuje vodorovně sem a tam pod otáčivým talířem 2, zatímco se vlákenný pramen 12 ukládá. Na obr.la je znázorněna jedna koncová poloha a na obr.lb je znázorněna druhá koncová poloha nosné desky 4, pohybující se vodorovně sem a tam ve směrech A, B pod otáčivým talířem 3 během ukládání vlá• ·
-6kenného pramene 12. Balíkem 5 vlákenného pramene se v souladu se směry A a B pohybuje vratné ve směru šipek C, D pod otáčivým talířem 3.. Po dosažení koncové polohy znázorněné na obr.la se posouvá nosná deska 4 ve směru šipky A, přičemž se nosná deska 4 zrychluje, pohání konstantní rychlostí, a po té se brzdí. Po dosažení koncové polohy znázorněné na obr.lb se posouvá nosná deska 4 zpět ve směru šipky B, přičemž se nosná deska zrychluje, pohání se konstantní rychlostí a po té se brzdí. Přestavování mezi pohyby sem a tam je uskutečňováno řídicím zařízením 7 ve spojení s hnacím motorem 6 (viz obr.4).
Elektromotor 6 s proměnlivou rychlostí pohání nosnou desku 4 rychlostí bez škubání nebo téměř bez škubání. Zejména probíhá bez škubání nebo téměř bez škubání zrychlování a brzdění. Rychlost mezi zrychlováním a brzděním je konstantní. Tímto způsobem je dosaženo toho, že balík 5 vlákenného pramene zůstává stabilní jak během vratného pohybu sem a tam v ukládací oblasti 10 podle obr.la a lb, tak i během pohybu směrem ven z ukládací oblasti 10 podle obr.2. Pohyby jsou regulovány tak, že je zajištěna co možná nejvyšší rychlost výroby, aniž by balík 5 vlákenného pramene (pramenový balík) sklouzl nebo se dokonce překotil.
Během toho, jak je vlákenný pramen 12 ukládán, ovládá řídicí zařízení 7 (viz obr.4) pohyb nosné desky 4 sem a tam, aby se vytvářel stabilní bezkonvový balík 5 vlákenného pramene. Podle jedné formy provedení se otáčivý talíř 3 otáčí ve stacionární poloze a ukládá vlákenný pramen 12 na nosnou desku 4 s v podstatě konstantní ukládací silou. Konstantní ukládací síly je mimo jiné dosahováno ukládáním vlákenného • * pramene 12 při konstantním dopravním množství na vrstvu vlákenného materiálu vlákenného pramene 12.· Když kupříkladu ukládá otáčivý talíř 3 vlákenný pramen 12 na nosnou desku respektive na již položené prstence vlákenného pramene, dostává každá vrstva vlákenných prstenců buď během pohybu dopředu nebo během pohybu zpět v podstatě konstantní množství vlákenného pramene 12. Jelikož je množství vlákenného pramene 12 na vrstvu konstantní, je dosahována stabilita balíku 5 vlákenného pramene.
Míra pohybu nosné desky 4 sem a tam je řízena také zvyšující se stabilitou balíku 5 vlákenného pramene. Kdykoli dosáhne nosná deska 4 bodu obratu buď pohybu v dopředu v jednom směru nebo zpětného pohybu v druhém směru, brzdí řídicí zařízení 7 nosnou desku 4, přičemž nosná deska 4 dosahuje okrajové oblasti 402a nebo 402b balíku 5 vlákenného pramenu a zrychluje nosnou desku 4, kdykoliv nosná deska 4 opouští okrajovou oblast 402a nebo 402b. Mezi okrajovými oblastmi 402a a 402b na každé straně balíku 5 vlákenného pramene řídí řídicí prostředek 7 nosnou desku 4 konstantní rychlostí. Okrajová oblast 402a nebo 402b je místem na každém konci balíku 5 vlákenného pramene, kde prstence vlákenného pramene, které jsou uloženy na nosné desce 4, se vzájemně úplně nepřekrývají (viz obr.3a, 3b).
Okrajová oblast 402a nebo 402b leží na každém konci balíku 5 vlákenného pramene krátce před bodem obratu pohybu nosné desky 4. V protikladu k tomu je v neokrajové oblasti 404, při pohybu nosné desky 4 buď během pohybu dopředu nebo pohybu dozadu, uložen zadní okraj každého prstence vlákenného pramene také shora na předním okraji před tím uloženého
-8♦ «v* · prstence vlákenného pramene.
Vzhledem k menšímu množství vlákenného pramene, uloženému v okrajové oblasti 402a nebo 402b, brzdí řídicí zařízení 7 nosnou desku 4, takže v okrajové oblasti 402a nebo 402b může být ukládáno více vlákenného pramene 12, a zrychluje nosnou desku 4 na konstantní rychlost v neokrajové oblasti 404 Brzdění nosné desky 4 vede ke zvyšování množství vlákenného pramene, který je ukládán v okrajové oblasti 402a nebo 402b, neboř otáčivý talíř 2 vydává vlákenný pramen 12 s konstantní rychlostí bez ohledu na pohyb nosné desky 4. Kdykoli je nosná deska 4 brzděna, může být více vlákenného pramene 12 ukládáno na místě, které odpovídá vzájemně se nepřekrývajícím prstencům vlákenného pramene 12 v blízkosti bodů obratu. Nerovnoměrná rychlost nosné desky 4 umožňuje v podstatě rovnoměrné množství vlákenného pramene 12, které je ukládáno v obou okrajových oblastech 402a nebo 402b a v neokrajové oblasti 404 balíku 5 vlákenného pramene na každou vrstvu vlákenného pramene 12 během vratného pohybu nosné desky 4 sem a tam. Nerovnoměrná rychlost nosné desky 4 vede ke v podstatě jednotné hustotě vlákenného pramene 12. na všech místech balíku 5 vlákenného pramene. Jednotná hustota vlákenného pramene 12 umožňuje, že balík 5 vlákenného pramene je vytvořen stabilně na nosné ploše 5 a dovoluje, aby balík 5 vlákenného pramene byl zrychlován respektive brzděn v pohybech směrem dopředu a dozadu, přičemž se vylučuje možnost, že by se bezkonvový, po stranách nepodporovaný balík 5 vlákenného pramene stal nestabilní nebo by hrozilo jeho překocení.
Po té, co je ukládání balíku 5 vlákenného pramene na
4 · · ·
-9povrchu 4 ukončeno, pohybuje se podle obr.2 nosnou deskou 4 spolu s balíkem 5 vlákenného pramene ve směru šipky I ze zařízení pro ukládání pramene. Řídicí prostředek 7 přestavuje pohyb nosné desky 4 tak, že se z vratného pohybu sem a tam (šipky A,B) při ukládání pramene přechází na pohyb směrem ven (šipka I) z ukládací oblasti 10 do vydávací oblasti 11.
Obr.3a znázorňuje půdorysný pohled na prstencovitý balík 5 vlákenného pramene, který je uložen volně na horním povrchu 4^ nosné desky 4. Obr.3b znázorňuje pohled ze strany na balík 5 vlákenného pramene, který je volně uložen na nosné desce 4. Obr.3c znázorňuje pohled zepředu na balík 5 vlákenného pramene, který je volně uložen na nosné desce 4. Jak je znázorněno na obr.3a až 3c, je balík 5 vlákenného pramene vytvořen z prstenců vlákenného pramene v obdélníkovém tvaru. Obdélníkový tvar balíku 5 vlákenného pramene je vytvořen způsobem, jímž je vlákenný pramen 12 ukládán. Otáčení otáčivého talíře jímž je vlákenný pramen 12 vydáván, tvoří vrstvu vzájemně se přesahujících prstenců vlákenného pramene 12 na přijímací ploše 4a nosné desky 4, a vratný pohyb nosné desky 4 sem a tam při řízení řídicího zařízení Ί_ nastavuje místa, na nichž jsou prstence vlákenného pramene na přijímací ploše 4-£ vytvářeny. Pohyb nosné desky 4 vyvolává, že ukládané prstence vlákenného pramene jsou na přijímací ploše 4χ nosné desky 4 vzájemně vůči sobě přesazené a jsou ukládány s vzájemným částečným přesahováním, což vytváří v podstatě obdélníkový tvar balíku 5 vlákenného pramene v půdorysném pohledu. Na každém konci balíku 5 vlákenného pramene, k němuž dochází změnou směru pohybu nosné desky 4 tam a zpět, má balík 5 vlákenného pramene na obdélníkovém tvaru zaoblené ··· «
-10·«·· konce, jak je názorně patrné z obr.3a. Obdélníkový tvar balíku 5 vlákenného pramene je výhodný, nebot ve srovnání s kuželovité nebo válcovitě tvarovanými balíky vlákenných pramenů zvyšuje stabilitu balíku 5 vlákenného pramene.
Obr.3a znázorňuje půdorys vlákenného pramene 12 balíku 5 vlákenného pramene, ukládaného v prstencovém uspořádání. Obr.3b a 3c znázorňují boční pohled respektive pohled zepředu na balík 5 vlákenného pramene, který volně, t.j. bez konve, úložné nádoby nebo podobných prostředků, stojí na horním povrchu 4-^ nosné desky 4. Pokud jde o rozměry balíku 5 vlákenného pramene, jsou délka podle obr.3a označena a, šířka podle obr.3c jako b a výška podle obr.3c je označena jako c. Pokud jde o rozměry nosné desky 4, je délka podle obr.3a označena d, šířka podle obr.3a je označena jako e a výška podle obr.3c je označena jako f. Vztahovou značkou 55 (obr. 3a) je označena horní plocha, vztahovou značkou 5(obr.3b) dlouhá postranní plocha a vztahovou značkou 5^ (obr.3c) krátká koncová čelní plocha v podstatě kvádrovítého balíku 5 vlákenného pramene s v podstatě obdélníkovým tvarem v řezu. Druhá dlouhá postranní plocha 52, krátká koncová čelní plocha 54 a dnová plocha 5& nejsou označeny.
Podle obr.4 je použito elektronické řídicí a regulační zařízení 7, například řídicí zařízení stroje, na které je napojen řiditelný hnací motor 6 pro vodorovné přesouvání nosné desky 4, řiditelný hnací motor 13 pro svislé přesouvání nosné desky 4 a řiditelný hnací motor 14 pro otáčivý talíř 2. Na saních 20 je osazeno zvedací a spouštěcí ústrojí, které sestává ze stojanu, vodicích kladek a ohebného dopravního prvku, kterým může být pohybováno ve směru šipek L a M.
« ·
-11····
Svisle přesuvná (viz šipky E, F na obr.la) nosná deska 4 je opatřena dvěma unásecimi prvky 15a. 15b. Tyto unášeci prvky, 15a, 15b, které jsou uloženy na vzájemně opačných úzkých stranách nosné desky 4, leží na podpěrných prvcích 16a, 16b, které jsou upevněny na svisle uložených ohebných dopravních prvcích, například ozubených řemenech 17a, 17b obíhajících okolo ozubených řemenic. Jedna z vodicích kladek 18a je poháněná motorem 13. Motor 13 je vytvořen jako přestavitelný motor, který může běžet s různými rychlostmi a v obou směrech otáčení. Unášeci prvky 15a, 15b dolehnou při příchodu prázdné nosné desky 4 na podpěrné prvky 16a, 16b, takže posouvání podpěrných prvků 16a, 16b nahoru vyvolá pohyb unášecich prvků 15a, 15b a tím i nosné desky 4 směrem vzhůru. Dopravní prvky 16a, 16b jsou prostřednictvích přídržných prvků 19a, 19b stojanu upevněny na saních 20, kterými se pohybuje obíhajícím dopravním prvkem 21, například ozubenými řemeny obíhajícími okolo ozubených řemenic, vodorovně ve směru šipek O, P sem a tam.
Otáčivý talíř 3, držený pevnou deskou 9, ukládá vlákenný pramen 12 na nosnou desku 4, přičemž vytvářený balík 5 vlákenného pramene stojí na nosné desce 4 a ve směru šipek A, B (viz obr.la) je jím vratně pohybováno sem a tam. Během probíhajícího ukládání vlákenného pramene jsou horní prstence vlákenného prstence balíku 5 vlákenného pramene stále v dotyku se spodní stranou 9a desky 9 s otáčivým talířem. Ukládaný vlákenný pramen 12 balíku 5 vlákenného pramene tlačí proti spodní straně 9a a proti dolní krycí ploše 3a otáčivého talíře 3. Aby byla svisle na ukládaný pramen 12 vyvíjena předem stanovená konstantní tlačná síla, reguluje řídicí a regulační zařízení 7 rychlost motoru 13 tak, že síla
-12• · A · · * • A * A ·
A A »A vyvíjená od nejvyšší vrstvy vlákenného pramene 12 zůstává konstantní. Jinými slovy je rychlost motoru 13 taková, že míra (rozsah) sestupného pohybu podpěrných prvků 16a, 16b, které jsou připojeny k ohebným dopravním prvkům 17a, 17b, je ve spojení s rychlostí ukládání vlákenného pramene otáčivým talířem 3. poháněným motorem 14 taková, že zaručuje rovnoměrné stlačování vlákenného pramene 12 v každé výškové poloze nosné desky 4, která se pohybuje směrem dolů. Po každém přesunu q (viz obr.lb) ve vodorovném směru je nosná deska £ posunuta v předem daném rozsahu směrem dolů. Bezkonvový balík 5 vlákenného pramene je tlačen proti dolní ploše 9a desky 9 s otáčivým talířem respektive dolní ploše 3a otáčivého talíře 3 během vodorovného vratného pohybu sem a tam a je stlačován v důsledku pružnosti, vlastní vlákennému prameni 12, a v důsledku tlačné síly posuvné nosné desky 4. Balík 5 vlákenného pramene je tak během vodorovného vratného pohybu sem a tam stabilizován jak tvarovým stykem tak i silovým působením.
Obr.4 znázorňuje saně 20 s přídržným zařízením 19a, 19b, například stojanem 19. Přídržné prvky 19a, 19b drží dva dopravní pásy 17a, 17b, které mohou pohybovat nosnou deskou 4 nahoru nebo dolů ve směru šipek L, M. Bezkonvový balík 5 vlákenného pramene je uložen na horní ploše 4^ nosné desky 4.. Během ukládání pramene se nosnou deskou 4 vratně pohybuje tam a zpět ve směru šipek A, B. Po dosažení odpovídající koncové polohy (viz obr.la, lb) je nosná deska 4 přesunuta ve směru E v principu o méně než je tloušťka vlákenného pramene, například 10 mm, pomocí hnacího motoru 13, aby se vytvořil v podstatě konstantní prostor (nebo místo) pro příští ukládanou vrstvu vlákenného pramenového materiálu. Toto » *
-13• * ·»· · v podstatě konstantní místo se vztahuje k oblasti mezi horní stranou balíku 5 vlákenného pramene, nepodporovaného po stranách, a spodní plochou 3a otáčivého talíře 3 a vytváří konstantní sílu na ukládanou vrstvu vlákenného pramene. Tento v podstatě konstantní prostor umožňuje pouze v podstatě konstantní místo pro vlákenný pramen 12, který je ukládán na každou vrstvu vlákenného pramene. Vrstva vlákenného pramene představuje množství vlákenného pramene 12, které je ukládáno mezi jednotlivou dvojicí bodů obratu pohybu pro nosnou desku 4 (t.j. od bodu, v němž pohyb nosné desky 4 mění směr až k příštímu bodu obratu). Ukládání vlákenného pramene 12 do v podstatě konstantního prostoru umožňuje v podstatě konstantní hustotu vlákenného pramene 12 na všech místech uvnitř balíku !5 vlákenného pramene, což podporuje stabilitu balíku 5 vlákenného pramene.
V podstatě konstantní prostor, tvořený spuštěním (šipka E na obr.l) nosné desky je bezprostředně a ihned plněn vlákenným pramenem 12, stále přicházejícím z otáčivého talíře 3. Horní strana balíku 5 vlákenného pramene tlačí během ukládání pramene bez odstupu proti spodní ploše 3a otáčivého talíře a proti spodní ploše 9a desek 9 s otáčivým talířem. Je k dispozici stálý kontakt. Ukládaná pramenová hmota balíku 5 vlákenného pramene je v důsledku vlastní pružnosti vlákenného pramene 12 a předpínací síly nosné desky 4 tlačena proti spodním plochám 3a a 9a. Současně dochází v předběžnému zhušťování balíku 5 vlákenného pramene, které je výhodné pro další odvádění a další dopravu balíku 5 vlákenného pramene.
Na obr.5 je znázorněn balík 5a vlákenného pramene na
-14φ φ * φ φφφ φ · φφφφ · nosné desce 4 během ukládání pramene v ukládací oblasti 10. Vztahovou značkou 20 jsou označeny saně (vodicí ústrojí, přídržné ústrojí), pohybující se vodorovně sem a tam. Balík 5a vlákenného pramene je přesouván vodorovně ve směru C, D jeho podélné osy, t.j. ve směru jeho dlouhých postranních ploch. Rovnoběžné s jednou postranní plochou a v odstupu od ní leží pevná postranní stěna 22a, která je nezávislá na saních 20 a zabraňuje, aby se do stroje nedostal žádný spadávající vlákenný materiál apod. Délka dráhy g (viz obr.lb) (délka přesouvání) je měnitelná motorem 6 (viz obr.4), čímž je nastavitelná délka a (viz obr.3b) balíku 5a vlákenného pramene. Za ukládací oblastí 10 je uložena vydávací (odváděči) oblast ll, v níž leží dopravní paleta 25, na níž jsou vedle sebe uloženy dva balíky 5b, 5c vlákenného pramene.
Podle obr.6a, 6b jsou v horní ploše 4a nosné desky 4.1 vytvořeny průběžné díry 4.1.1, kterými podle obr.6a procházejí hroty 23.1 kuželovitých výběžků, osazených na horní ploše desky 23, uložené na straně 4b odvrácené od horní plochy 42. Deska 23 je spustitelná a zdvíhatelná ve směru šipek Q-p Q2 > takže při spuštění desky 23 ve směru R se hroty 23.1 dostanou podle obr.6b mimo polohu průchodu děrami 4.1.1. Hroty 23.1 pronikají děrami 4.1.1 podle obr.6a jen krátkou dobu na začátku ukládání vlákenného pramene, aby první uložená vrstva vlákenného pramene byla držena na pravidelně hladké horní ploše 4^ a nesklouzla z této plochy Jakmile vrstva vlákenného pramene stabilně leží na horní ploše 4 , jsou hroty 23.1 spuštěny ve směru Q2 polohy, v níž neprocházejí nosnou deskou, takže později při odvádění může balík 5 vlákenného pramene bez problému sklouznout • · z horní plochy 41.
Podle obr.7a až 7c jsou v horní ploše 4a nosné desky 4.2 upraveny podélné drážky 4.2.1, do nichž je možno podle obr.7b zavádět podélné zvedací tyče 24a, 24b nebo podobné prostředky ve směru R^, R2 pod spodní stranou 5θ balíku 5 vlákenného pramene. Podle obr.7c jsou zvedací tyče 24a, 24b zvedatelné ve směru S-p S2, čímž je spodní strana 5θ balíku 5 vlákenného pramene zvedána z horní plochy 41 nosné desky 4, takže nosná deska 4 může být pod balíkem 5 vlákenného pramene a bez třecího kontaktu s balíkem 5 vlákenného pramene přesouvána ve směru W (viz obr.lOd).
Podle obr.8 se nachází nosná deska 7 spolu s balíkem 5d vlákenného pramene ve vydávací (odváděči) oblasti 11 nad horní plochou 25^ dopravní palety 25. Napříč k podélné ose balíků 5b, 5c vlákenného pramene, t.j. ve směru jejích krátkých nečelních nebo koncových ploch 53, 54, je dopravní paleta 25 nakloněna pod úhlem a například 7° vzhledem k vodorovnému směru. Na stranové ploše 252 dopravní palety 25 blízké základně je podle obr.8a osazena opěrná stěna 26, například hladká plechová stěna nebo podobný prostředek, která svírá úhel 90° s horní plochou 25^ dopravní palety
25. Tím je balík 5c vlákenného pramene opřen o opěrnou stěnu
26. Balík 5b vlákenného pramene je opřen o nakloněný balík 5c vlákenného pramene, s nímž je v dotyku. Vzhledem k jejich naklonění jsou balíky 5b, 5c vlákenného pramene na dopravní paletě stabilně podporovány a jsou zajištěny proti překlopení apod. Jak dále ukazuje obr.8a, je hladká postranní stěna 22b posuvná ve směru šipek T^, T2, takže během odvádění balíku 5d vlákenného pramene je zabráněno rušivému třecímu « 4
-16styku s již uloženým balíkem 5b vlákenného pramene. Podle obr.8b je použit opěrný prvek 98, například kolmá opěrná stěna, který je naklonitelný okolo otáčivého uložení 99 ve vodorovném směru o přibližně 5 až 10°, aby se odváděný balík 5a vlákenného pramene naklonil k již uloženému a nakloněnému balíku 5b vlákenného pramene.
Podle obr.9 je úložný prostředek vytvořen jako pásový úložný prostředek, u něhož je použit dopravní pás 29, nekonečně obíhající okolo dvou vodicích válečků 28a, 28b, poháněných motorem 27. Na horním pásovém úseku 29 j jsou za sebou ve směru U1 uloženy prázdná dopravní paleta 25a, dopravní paleta 5b naplněná jedním balíkem 5c vlákenného pramene, a dopravní paleta 25c plně naplněná čtyřmi balíky 5b, 5c, 5d, 5e vlákenných pramenů, přičemž palety leží vodorovně na dopravním pásu. Na jedné čelní straně 252 každé dopravní palety 25a, 25b, 25c je umístěna opěrná stěna 26a, 26b, 26c nebo podobný útvar, která je uložena v úhlu β cca 5° až 10° vzhledem ke svislému směru. Balíky 5b, 5c, 5d, 5e jsou sklonem opěrné stěny 262 stabilně uloženy na dopravních paletách 25b a 26c. Po každé, co byl balík 5 vlákenného pramene vyložen na dopravní paletu 25b, se posune horní pásový úsek 29^ vždy o šířku b {viz obr.3c) balíku 5 vlákenného pramene dále ve směru U-^. Během plnění dopravní palety 25b nebo po něm muže být již naplněná dopravní paleta 25c odváděna. Po té, co je naplněna dopravní paleta 25b čtyřmi balíky 5 vlákenného pramene, se horní pásový úsek 29^ pohybuje ve směru Uj tak, že naplněná dopravní paleta 25b se dostane polohy pro odvádění a prázdná dopravní paleta 25a se dostane do (střední) polohy pro vydávání balíků 5 vlákenného pramene. Po té se na horní pásový úsek 29j uloží nová prázdná dopravní pa« ·
-17t I Η» • 4 · · • to ·
I · · · léta 25a1.
Podle obr.10a se při pohonu motorem 6 nosná deska 4 spolu s bezkonvovým balíkem 5d vlákenného pramene během vydávání z ukládací oblasti 10 pohybuje vodorovně ve směru I a dostává se ve vzdálenosti h nad horní plochu 25^ dopravní palety 25 (viz obr.10') a rovnoběžně vedle balíku 5c vlákenného pramene již uloženého na horní ploše 25^ (obr.10b). Po té je přesunut (obr.10c) zadržovací prvek 27 z polohy vně dopravní palety 25 (obr.10b) vodorovně ve směru νχ před čelní plochu balíku 5d vlákenného pramene (neznázorněným hnacím ústrojím) a ve vzdálenosti i nad horní plochou 4^ nosné desky 4 (viz obr.10'). Po té se, při pohonu motorem 6, samotná nosná deska 4 bez balíku 5d pohybuje vodorovně ve směru J pod zadržovacím prvkem 27 (viz obr.lOd). Během tohoto pohybu ve směru J sklouzne balík 5d vlákenného pramene, zadržený zadržovacím prvkem 27, z hladkého povrchu 4^ nosné desky 4, čímž je balík 5d vlákenného pramene odebrán z nosné desky 4. Současně je, jak ukazuje obr.lOd, balík 5d vlákenného pramene uložen na povrch 251 dopravní palety 25. Vzdálenost h mezi dolním povrchem 42 nosné desky 4 a horní stranou 25^ dopravní palety 25 (viz obr.10') je malá, takže balík 5d vlákenného pramene při sklouzávání z nosné desky 4 klesne bez problémů na dopravní paletu 25. Konečně se zadržovací prvek 27 posouvá vodorovně zpět ve směru V2 (obr.lOe).
Nosná deska 4 může být (není znázorněno) v poloze podle obr.10c otočena okolo své podélné osy o úhel přibližně 5° až 10°, čímž je balík 5d vlákenného pramene nakloněn směrem k postranní ploše 52 uloženého nakloněného balíku 5b
-18a » « a · ··* • a a a · * a· a a * 4« · vlákenného pramene. Otáčení nosné desky 4 podporuje sklouzávání balíku 5d vlákenného pramenu z horní plochy 4^.
Alternativně (nebo přídavně) je možné pohybovat plechovou stěnou nebo podobným útvarem vodorovně do oblasti nad dopravní paletou 25, přičemž stěna je naklonitelná okolo podélné osy, čímž je balík 5d vlákenného pramene nakláněn směrem k postranní ploše 52 balíku 5 vlákenného pramene a rovnoběžně s ní.
Podle obr.ll jsou uloženy čtyři bezkonvové balíky 5a až 5d vlákenného pramene jeden vedle druhého na horní ploše 25·^ dopravní palety 25. Konec pramene respektive konec vždy posledního pramenového prstence vrchní vrstvy (vrchní plochy 5^) je spojen vždy s koncem pramene respektive koncem prvního pramenového prstence dnové vrstvy (spodní plochy 5g) sousedního balíku vlákenného pramene. V příkladě znázorněném na obr.11 je pramenový konec posledního pramenového prstence nejhořejší vrstvy (horní plochy 55) balíku 5a vlákenného pramene spojen s pramenovým koncem prvního pramenového prstence základní vrstvy (spodní plochy 5θ) balíku 5b vlákenného pramene. Totéž platí pro pramenové konce a jejich spojení vzhledem k dalším balíkům 5c a 5d vlákenného pramene. Tímto způsobem je spojením pramenových konců vyroben jediný celkový balík vlákenného pramene z více jednotlivých balíků 5a až 5d. Při předkládání a zpracování do strojů zásobených vlákenným pramenem (obr.15 až 17 a 19 až 21) mohou být, počínaje vrchní vrstvou (horní plochou 5 ) balíku 5d vlákenného pramene, všechny balíky celkového balíku vlákenného pramene zpracovávány po sobě v jedné operaci a bez přerušení.
-19···· * • · · · · ·· « ··· * « · · j • · » · · · ·· ·· ·· *·
Podle obr.12 je použit vidlicový zdvižný vozík 31 pro dopravu dopravní palety 25 s balíky 5a až 5d vlákenného pramene, uloženými na vrchní ploše 25j. Dopravní paleta 25 je nakloněna napříč ke směru podélné osy balíků 5a až 5d vlákenného pramene, t.j. rovnoběžně s krátkými čelními plochami 5j a 54 balíků 5a až 5d vlákenného pramene, pod úhlem gama k vodorovné rovině. Odpovídajícím způsobem nakloněné vidlice 32 vidlicového zdvižného vozíku 31 podebírají dopravní paletu 25 napříč k podélným osám balíků 5a až 5d vlákenného pramene, Postranní plochy 5lř 52 balíků 5a až 5d vlákenného pramene a opěrná stěna 26 jsou nakloněny v úhlu vzhledem ke svislé rovině. Paket 5' sestávající z balíků 5a až 5d vlákenného pramene je stabilně uložen pro dopravu a zajištěn proti sklouzávání, překlopení a podobným jevům, zejména vzhledem k jeho naklonění vůči svislému směru, opření o opěrnou stěnu 26 a podepření nad těžištěm paketu 5', nebo vzhledem k tomu, že má nízké těžiště pod podpůrnými prostředky.
V souladu s provedením podle obr.13, v němž je použit vidlicový zdvižný vozík 31 podle obr.12 nebo odpovídající dopravní vozík, je použita dopravní paleta 25 nesoucí balíky 5a až 5d vlákenných pramenů, nakloněná napříč ke směru podélných os balíků 5a až 5d vlákenných pramenů v úhlu 8, přičemž vidlice 32a, 32b vidlicového zdvižného vozíku 31 podebírají balíky 5a až 5d vlákenných pramenů ve směru jejich podélných os. Vidlice 32a, 32b jsou otočné okolo společné podélné osy, která probíhá v jejich podélném směru.
Podle obr.14 je uloženo šest posukovacích strojů la až lf, například Trutzschler TD 03, v řadě vedle sebe. Na *
-20vstupu každého posukovacího stroje la až lf je uloženo vždy předlohové ústrojí 35 (podávači stůl) se šesti okrouhlými konvemi 36 (pozice 35 a 36 jsou označeny jen pro posukovací stroj la). z nichž je přiváděno do posukovacího ústrojí 2 každého posukovacího stroje la až lf šest vlákenných pramenů, které se mají posukovat. Na výstupu každého posukovacího stroje la až lf se v příslušné ukládací oblasti 10 vytváří bezkonvové balíky 5 vlákenných pramenů (viz mimo jiné obr.l, 2, 4 a 5). Posukovací stroje la až lf jsou přádelenské stroje, které jsou zásobené vlákennými prameny a vydávají vlákenný pramen. Za výstupem každého posukovacího stroje la až lf vždy leží příslušné úložné ústrojí 30a až 30f, k němuž jsou z jedné strany vydávány bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene vyrobené v posukovacím stroji la až lf a v němž se bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene ukládají na dopravních paletách 25. Na vždy druhé straně a podél úložných ústrojí 30a až 30f je uloženo kolejové vedení, na němž (v příkladě znázorněném na obr.14) pojíždějí ve směru šipek W-p W2 sem a tam dva hnané dopravní vozíky 38a, 38b. Úložná ústrojí 30a až 30f jsou tím umístěna tak, že leží na společné dráze pojezdu dopravních vozíků 38b, 38b. Na jedné koncové oblasti kolejového vedení 37 (obr.14 v oblasti za úložným ústrojím 30f) je napříč ke kolejovému vedení 37 uloženo dopravní ústrojí 39, například válečková dráha, dopravní pás nebo podobný prostředek, pro dopravní palety 25 (plné palety) naložené balíky 5 vlákenných pramenů, a dále dopravní zařízení 40, například válečková trať, dopravní pás nebo podobný prostředek pro prázdné dopravní palety 25. Dopravní ústrojí 39 vede k lisu 41 s bandážovacím zařízením 42, za nímž je uložena váha 43 a etiketovač 44. Dále je uloženo další dopravní ústrojí 45 pro další přesun a dopravu bandá-21žovaných balíků 5 vlákenných pramenů, které mohou být vytvořeny jako paket 5' z více jednotlivých balíků vlákenných pramenů.
V příkladě znázorněném na obr.14 nese dopravní vozík 38a dvě dopravní palety 25a, 25b nesoucí každá jeden paket 5', 5 ze čtyř bezkonvových balíků 5 vlákenných pramenů, přičemž dopravní palety 25a, 25b byly dopraveny z úložného ústrojí 30a a naloženy na dopravní vozík 38a. V souladu s tím jsou v úložném ústrojí 30a dvě prázdná stanoviště (úložné polohy) pro dvě prázdné dopravní palety 25'. V úložných ústrojích 30b až 30e jsou k dispozici vždy dvě prázdné palety 25' pro uložení bezkonvových balíků 5 vlákenných pramenů resp. paketů 5'. V úložném ústrojí 30f jsou znázorněna dvě prázdná stanoviště (úložné polohy) pro dvě prázdné dopravní palety 25'. Na dopravním vozíku 38b jsou uloženy dvě prázdné palety 25' . 25. Za provozu jede dopravní vozík 38a ke konci dopravního ústrojí 39, kde jsou po sobě palety 25a, 25b s pakety 5', 5 nakládány a dopravovány ve směru šipky X k lisu 41. Zde jsou neznázorněné pakety 5' , 5 opatřovány dnovými a krycími deskami (neznázorněnými), například z vlnitého kartonu, z vláknité desky nebo podobných prostředků, lisovány, bandážovány a, sejmuté z dopravních palet 25, jsou odváděny dopravním zařízením 45 jako bandážované pakety 5', 5. Prázdné dopravní palety 25', oddělené od paketů 5', 5, se dostávají pomocí příčného dopravníku 46 na dopravní ústrojí 40, z něhož jsou ve směru Y nakládány na jeden z dopravních vozíků 38a nebo 38b.
Podle obr.15 je na vstupu posukovacího stroje 1, například Trútzschler TD 03, uložen podávači stůl 35 (předlov ♦
-22hové ústrojí), k němuž jsou přiřazeny dvě dopravní palety 25a, 25b. Na dopravní paletě 25a jsou stabilně uloženy vedle sebe čtyři nezávislé bezkonvové balíky 5.1 až 5.4 vlákenného pramene a na dopravní paletě 25b jsou stabilně uloženy čtyři nezávislé bezkonvové balíky 5.5 až 5.8 vlákenného pramene. Balíky 5.1 až 5.8 vlákenného pramene jsou jeden po druhém zpracovávány, t.j. v případě čtyř balíků 5.1 až 5.4 a 5.5 až 5.8 vlákenného pramene na jedné dopravní paletě 25a respektive 25b jsou k dispozici vždy čtyři zpracovávací body. Do posukovacího stroje 1 je přiváděno osm vlákenných pramenů (srov. vlákenné prameny 82 na obr.20). Toto uspořádání tvoří prostorově optimalizovanou verzi.
Podle obr.16 je na vstupu posukovacího stroje 1, například Trůtzschler TD 03, před strojem rovněž podávači stůl 35 (předlohové ústrojí), k němuž je však přiřazeno osm dopravních palet 25a až 25h. Na každé dopravní paletě 25a až 25h jsou umístěny vždy čtyři bezkonvové balíky vlákenného pramenu, například balíky 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 vlákenného pramene na dopravní paletě 25a, které jsou na paletě uloženy stabilně vedle sebe a jsou v provedení podle obr.11 vzájemně spojeny jejich pramenovými konci. Tímto způsobem se odebírá pramen z balíků 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 vlákenného pramene na dopravní paletě 25a po sobě bez přerušení, čímž vzniká výhoda velkých odebíracích délek pramenů. U vždy čtyř balíků vlákenného pramene na jedné dopravní paletě vzniká čtyřnásobná doba odebírání celkového balíku vlákenných pramenů. Toto uspořádání poskytuje verzi optimalizovanou z hlediska efektivity.
V posukovacím strojích la až lf znázorněných na obr.14, které jsou přádelenské stroje, do nichž se přivádí prameny a které vydávají prameny, mohou být každému předlohovému ústrojí 35 překládány místo okrouhlých konví 36 bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene, kupříkladu způsobem znázorněným na obr.15 a 16.
Podle obr.17 je zařízení podle vynálezu použito při tak zvaném přímém spřádání. Způsob pro automatizaci procesu výroby příze obzvláště v přádelnách s rotorovými dopřádacími stroji je založen s výhodou na použití bezkonvových balíků 5 vlákenného pramene s podlouhlým průřezem. Takový balík 5 vlákenného pramene na podlouhlém nosiči 25 může být snadno dosažitelnými prostředky přesně o orientované a stabilně uložen na zvoleném místě rotorového dopřádacího stroje. Automatický proces výroby příze je řízen ze řídicího centra 50, které rozhoduje o výměně nosičů, například dopravních palet 25, pod spřádacími místy rotorových dopřádacích strojů 51a až 51d, například na základě součtu dvou logických signálů, dosažení nebo překročení předem určené doby předení jednoho spřádacího místa, takže na tomto spřádacím místě byl přerušen spřádací proces. Pro optimalizaci procesu výměny nosičů 25 se opírá řídicí centrum 50 o znalosti údajů o čisté spřádací době jednotlivých spřádacích míst od poslední výměny nosičů 25 příslušného spřádacího místa. Jako plnicí stanice pro nosiče 25 má přádelna nejméně jeden mykací stroj 52a až 52c, například Trutzschler TC 03, který obsahuje integrované posukovací ústrojí 53a až 53c, například Trůtzschler IDF, a otáčivý talíř 54a až 54c. Každému mykacímu stroji 52a až 52c je přiřazeno vždy jedno úložné ústrojí 55a, 55b resp. 55c pro dopravní palety 25' naplněné balíky 5 vlákenného pramene a pro prázdné palety 22. Úložná ústrojí 55a,
-2455b, 55c mohou být vytvořena jako pásový zásobník, například typu znázorněného na obr.9. Mezi rotorovými dopřádacími stroji 51a až 51d a úložnými ústrojími 55a až 55c je v rovině podlahy přádelny instalována indukční smyčka 56, jíž jsou přenášeny signály z řídicího centra 50 a reakce senzorů nejméně jednoho automaticky řízeného dopravního vozíku 57 se vždy jednou dopravní paletou 52 pro bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene, a to z vozíku a/nebo na vozík. Vztahovou značkou 58 je označen mezilehlý zásobníkový úložný prostředek (nárazník) pro dopravní palety 25 s bezkonvovými balíky 5 vlákenného pramene a pro prázdné dopravní palety 25'. Rotorové dopřádací stroje 51a až 51d jsou přádelenské stroje, zásobené vlákennými prameny.
Obr.18 znázorňuje mykací stroj 52, například mykací stroj Trutzschler T3 03, jako přádelenský stroj vydávající pramen, s podávacím válcem 60, podávacím stolem 61, rozvolňovacími válci 62a, 62b, 62c, bubnem 63, snímacím válcem 64, sčesávacím válcem 65, lisovacími válečky 66, 67, vodičem 68 pavučiny, zhuštovačem 69 pavučiny, odtahovými válečky 70, 71 a víčky 59. Za výstupem mykacího stroje 52 je uloženo ukládací ústrojí 72 pramene, v němž se nachází otáčivý talíř 54 v desce 73 s otáčivým válcem, nad nímž je uloženo posukovací ústrojí 52, například Trutzschler IDF. Vlákenný pramen 74, vyráběný mykacím strojem 52, prochází přes zhuštovač pramene posukovacím ústrojím 52, zhuštovačem pramene s odtahovými válci, potom pramenovým kanálem otáčivého talíře 54 a je ukládán ve formě bezkonvového pramenového balíku 5 na nosné desce 4, která se během ukládání pohybuje vodorovně ve směru A, B sem a tam a po každém přesunu se spouští ve směru E. Balík 5 vlákenného pramene je stabilně uložen způsobem
-25·»·· mimo jiné znázorněným na obr.la, lb a 4.
Podle obr.19 obsahuje křídlový stroj 75, jako přádelenský stroj zásobený pramenem, vřetenové a navíjecí ústrojí 76, průtahové ústrojí 77 a předřazený podávači stůl 35 (předlohové ústrojí). Pod předlohovým ústrojím 35 jsou čtyři bezkonvové balíky 5a až 5b vlákenného pramene, přičemž balíky 5a a 5b vlákenného pramene jsou stabilně uloženy na dopravní paletě 25a a balíky 5c, 5d vlákenného pramene jsou stabilně uloženy na dopravní paletě 25b.
Podle obr.20 obsahuje přípravný česací stroj 80 jako přádelenský stroj zásobený pramenem a vydávající pramen, dva vzájemně rovnoběžně uložené podávači stoly 35a, 35b (předlohová ústrojí), přičemž pod podávacím stolem 35a je uloženo šest dopravních palet 25·^ až 25g se stabilně uloženými bezkonvovými balíky 5^ až 5θ vlákenných pramenů (je znázorněn pouze balík 5^) a pod podávacím stolem 36a je uloženo šest dopravních palet 25? až 2512 se stabilně uloženými bezkonvovými balíky 57 až 512 vlákenného pramenu. Podávači stoly 35a, 35b mají vždy jednu vodicí kladku 81 nad každým z balíků 5^ až 512 vlákenného pramene. Vlákenné prameny 82 odtahované z balíků 5^ až 512 vlákenného pramene se dostávají po směrovém převedení vodícími kladkami 81 do dvou za sebou uložených průtahových ústrojí 83a, 83b přípravného česacího stroje 80. Od průtahového ústrojí 83a je vytvořená vlákenná pavučina pramene vedena přes stůl 84 a na výstupu průtahového ústrojí 83b je ukládána na sebe se zde vytvářenou vlákennou pavučinou pramene. Obě vlákenné pavučiny pramenů jsou vtahovány do následujícího průtahového ústrojí 83c a vlákenný materiál vyrobený v tomto průtahovém ústrojí 83c je ná-26: ··: ’: ::
.......
sledujícím otáčivým talířem 84 ukládán v prstencích na v podstatě obdélníkové nosné desce 4, pohyblivé sem a tam v podélném směru, jako bezkonvový balík 5 vlákenného pramene. Balík 5 vlákenného pramene je stabilně uložen v souladu se způsobem, jaký je mimo jiné znázorněn na obr.la, lb a 4. Bezkonvový balík 5 vlákenného pramene se po té přivádí do česacího stroje (viz obr.21).
Podle obr.21 obsahuje česací stroj 90 šest v řadě vedle sebe uložených česacích hlav 91a až 9lf. Každé česací hlavě 91a až 91f je přiřazeno po jedné dopravní paletě 25^ až 2^5g, přičemž na každé dopravní paletě 25^ —g Ísou stabilně uloženy vždy dva balíky 5^ až 512 vlákenného pramene (z nichž je znázorněn pouze balík 5^). Vlákenné prameny 92, které byly uloženy v prstencích, jsou odtahovány z balíků 5^ až 512 vlákenného pramene, které mají v půdorysu v podstatě obdélníkový tvar. K tomu je nad balíky až 512 vlákenných pramenů uložen stojan 93 s vodícími kladkami (viz obr.20). Vlákenné prameny 92 jsou česány v česacích hlavách 91a až 91f a přes pramenový stůl 94 jsou přiváděny k posukovacímu ústrojí 95, v němž jsou vlákenné prameny 92 sdružovány do jediného vlákenného pramene 96. V následující operaci ukládání pramene ukládá otáčivý talíř 97 vlákenný pramen 96 v prstencové formě jako bezkonvový balík 5 vlákenného pramene na v podstatě obdélníkové nosné desce 4., která je pohybovatelná v podélném směru sem a tam. Balík 5 vlákenného pramene je v souladu se způsobem znázorněným na obr.la, lb a 4 stabilně uložen. Bezkonvový balík vlákenného pramene se po té přivádí do spřádacího stroje nebo zásobníku.
Výše uvedené části zařízení a součástky, právě tak
-27jako balíky 5 vlákenného pramene, mohou být použity podle potřeby jednotlivě nebo ve větším počtu. Také názvy zvolených částí a součástek nejsou určeny k tomu, aby byly vykládány v úzkém významovém smyslu, ale je třeba jim rozumět jako synonymům pro určitý druh strojů nebo částí zařízení. Například představuje ve smyslu vynálezu termín posukovací stroj 1 jeden nebo více strojů, vydávající nebo vyrábějící vlákenné prameny. Balíky 5 vlákenného pramene mají podle znázorněných provedení v podstatě obdélníkový tvar. Jako přádelenské stroje, zásobené pramenem (zpracovávající pramen) mohou najít uplatnění různé druhy spřádacích strojů. Kupříkladu jde o prstencové spřádací stroje nebo spřádací (dopřádací) stroje pro předení s otevřeným koncem (bezvřetenové dopřádací stroje), ale také posukovací stroje, křídlové stroje, přípravné česací stroje nebo česací stroje, do nichž jsou přiváděny vlákenné prameny pro výrobu vláknových útvarů (přást, štůčka, vlákenný pramen, příze). Pro vysvětlení v obr.17 byl zvolen bezvřetenový dopřádací stroj pouze jako příklad provedení. Také obzvláštní provedení úložných nebo zásobníkových úložných ústrojí je pro vynález v principu bezvýznamné: principielně stačí pro tento účel úložná poloha (stanoviště) pro balíky 5 vlákenného pramene. Balíky 5 vlákenného pramene, vyrobené posukovacím strojem 1, jsou s výhodou uloženy jako skupina na nosiči, jímž jsou jako kompletní jednotka dopravovány sem a tam mezi jednotlivými částmi zařízení. Podle příkladů provedení, znázorněných na obr.14 a 17, je použito více dopravních vozíků, z nichž každý může přijmout skupinu bezkonvových balíků 5 vždy jako jednotku a dopravovat ji od posukovacího stroje 1, vydávajícího nebo vyrábějícího pramen, k dalšímu zpracování k textilnímu stroji zpracovávajícímu nebo používajícímu pramen
-28·*♦ · nebo k meziukládání. V provedeních znázorněných na obr.14 a 17 jsou dopravní vozíky vytvořeny jako automat, jehož pohon není z důvodů přehlednosti výkresů znázorněn, a který pojíždí po dráze mezi jednotlivými částmi zařízení. Pojem dráha nebo stopa není určen k tomu, aby byl vykládán v úzkém významovém smyslu, ale má také zahrnovat infračervené nebo ultrazvukové vodicí prostředky nebo podobné prostředky. Je-li dopravní vozík řízen ručně, spadá pod tento termín dráha také jakýkoli druh cesty, podél níž může být dopravní vozík dopravován nebo po které může dopravní vozík jezdit.
V přádelnictví jsou konve, také nazývané přádní konve, dutá tělesa (nádoby), která slouží pro ukládání, příjem a odebírání vlákenných pramenů. Konve se vydávají, dopravují, ukládají do zásoby a předkládají. Takové konve jsou jako obdélníkové konve po všech stranách obklopeny stěnami, t.j. čtyřmi stranovými stěnami a dnovou stěnou, s výjimkou otevřené horní strany, která slouží jako plnicí a odebírací otvor pro vlákenný pramen. V protikladu k tomu se vynález vztahuje na bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene 5, což znamená, že konve, nádoby nebo podobné prostředky pro vlákenný pramen nejsou použity. Vlákenný pramen je ukládán, odtahován, dopravován, ukládán do zásoby a předkládán jako bezkonvový balík 5 vlákenného pramene.

Claims (59)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení na přádelenském stroji, zejména přípravném přádelenském stroji, například mykacím stroji, posukovacím stroji, česacím stroji, integrovaném posukovacím ústrojí, nebo podobném zařízení, pro ukládání vlákenného pramene, v němž jsou použity vydávací ústrojí (ukládací talíř) pro vydávání vlákenného pramene a v podstatě rovinná přijímací nosná plocha pro přijímání a shromažďování vlákenného pramene ve formě bezkonvového balíku vlákenného pramene, přičemž přijímací nosná plocha je v podstatě neobklopovaná, přičemž přijímací nosná plocha a vydávací ústrojí jsou vzájemně posouvatelné v ukládací oblasti, v níž je vlákenný pramen ukládatelný, přičemž přijímací nosná plocha je vodorovně vratně pohyblivá sem a tam, přičemž vydávací ústrojí je během vydávání vlákenného pramene ve stacionární poloze a přičemž přijímací nosná plocha je během vydávání vlákenného pramene svisle spustitelná, vyznačující se tím, že vydávací ústrojí (3, 3a; 9, 9a) a přijímací nosná plocha (4, 4^) jsou ve styku s vlákenným pramenem (12) ukládaným ve formě bezkonvového balíku (5) vlákenného pramene (12) a balík (5) vlákenného pramene je během vratného pohybu sem a tam (A, B; C, D) a spouštěcího pohybu (E; H) stabilně uložen.
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodorovný přesun přijímací nosné plochy je nastavitelný.
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že délka balíku pramene je nastavitelná velikostí vodorovného přesunu.
    -304. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vodorovný přesun nebo délka balíku pramene jsou stanovitelné řízením pohonu přijímací nosné plochy.
  4. 5. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že svislý zdvih přijímací nosné plochy je nastavitelný.
  5. 6. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že výška balíku pramene je nastavitelná svislým zdvihem.
  6. 7. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, ze svislý zdvih nebo výška balíku pramene je nastavitelná pomocí prostředků pro řízení pohonu přijímací nosné plochy.
  7. 8. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že přijímací nosné ploše je přiřazen nejméně jeden omezující stranový prvek.
  8. 9. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že nejméně jeden stranový prvek a přijímací nosná plocha jsou na sobě nezávislé.
  9. 10. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že jsou použity dva stacionární stranové prvky.
  10. 11. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že jsou použity dva stranové prvky, pohyblivé spolu s přijímací nosnou plochou.
    -31···· ··» «·
  11. 12. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že jsou použity stacionární stranový prvek a stranový prvek, který je pohyblivý spolu s přijímací nosnou plochou.
  12. 13. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že stranový prvek nebo stranové prvky, pohyblivé s přijímací nosnou plochou, jsou připojovatelné k přijímací nosné ploše a odpojovatelné od přijímací nosné plochy.
  13. 14. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že na přijímací nosné ploše jsou upevňovací prvky, jako jehlany, kužele, jehly nebo podobné prostředky, pro počáteční upevnění vrstev vlákenných prstenců.
  14. 15. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že upevňovací prvky jsou spustitelné pro odvádění, například odsunutím, balíku pramene.
  15. 16. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že přijímací nosná plocha obsahuje zahloubení, orientovaná v podélném směru, například drážky nebo podobné prostředky.
  16. 17. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že do podélně orientovaných drážek nebo podobných prostředků mohou zabírat hroty vidlice nebo podobné prvky.
    -3218. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že povrch přijímací nosné plochy obsahuje povlak nebo podobný prostředek podporující klouzání.
  17. 19. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že povrch přijímací nosné plochy je vytvořen z materiálu podporujícího klouzání.
  18. 20. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že zařízení je bezkonvové zařízení.
  19. 21. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že ve vztahu k balíku vlákenného pramene dochází k přesunu ve stroji a/nebo k vydávání ze stroje a/nebo dopravě k následujícímu zpracovávacímu zařízení nebo zásobníku bez konví, nádob nebo podobných prostředků.
  20. 22. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že přijímací nosná plocha je vytvořena jako podélná.
  21. 23. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 22, vyznačující se tím, že ukládaný vlákenný pramen (balík vlákenného pramene) je pohybovátelný mechanickými prostředky.
  22. 24. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 23, vyznačující se tím, že vydávací ústrojí je otáčející se otáčivý talíř.
  23. 25. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 24, vyznačující se tím, že vlákenný pramen je ukládátelný v prstencové formě.
    -33···· · • · · • «·« • · » · ··· • · · « · · »« ··
  24. 26. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 25, vyznačující se tím, že balík vlákenného pramene je vodorovně vratně pohybovatelný sem a tam.
  25. 27. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 26, vyznačující se tím, že přijímací nosná plocha je svisle zdvíhatelná a spustitelná.
  26. 28. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 27, vyznačující se tím, že délka přijímací nosné plochy odpovídá maximálnímu přesunu v podélném směru pod otáčivým talířem.
  27. 29. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 28, vyznačující se tím, že přijímací nosné ploše je přiřazeno tlačné ústrojí, například posouvací ústrojí nebo podobný prostředek.
  28. 30. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 29, vyznačující se tím, že přijímací nosná plocha přesouvá ukládaný vlákenný pramen (pramenový balík) na ukládací dráze sem a tam.
  29. 31. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 30, vyznačující se tím, že přijímací nosná plocha je způsobilá dopravovat uložený vlákenný pramen (pramenový balík) po uložení z ukládací oblasti.
  30. 32. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 31, vyznačující se tím, že uložený vlákenný pramen (pramenový balík) je přesouvatelný.
  31. 33. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 32, vy• · v ···
    -34značující se tím, že uložený vlákenný pramen (pramenový balík) je přesouvatelný ven z ukládací oblasti.
  32. 34. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 33, vyznačující se tím, že obsahuje zvedací a spouštěcí ústrojí pro přijímací nosnou plochu,
  33. 35. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 34, vyznačující se tím, že přijímací nosná plocha je zvedací podlaha, například deska nebo podobný prostředek.
  34. 36. Zařízení podle kteréhokoli z nároků l až 35, vyznačující se tím, že zvedací podlaha nebo podobný prostředek má na horním povrchu dobré kluzné vlastnosti.
  35. 37. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 36, vyznačující se tím, že pro podporování ukládacího procesu jsou na povrchu přijímací nosné plochy zařízení upevňovací prvky nebo podobné prostředky.
  36. 38. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 37, vyznačující se tím, že ukládaný vlákenný pramen (pramenový balík) je přesouvatelný v ukládací oblasti bez škubání nebo nebo téměř bez škubání.
  37. 39. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 38, vyznačující se tím, že k měnění rychlosti přesouvacího ústrojí na zrychlovací a brzdicí dráze dochází v podstatě plynule (bezestupňově).
  38. 40. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 39, vyznačující se tím, že přesouvacímu ústrojí je přiřazeno řídi-35» · · * * ·· • 9 » * « · · * · · • · · · telné hnací ústrojí, například hnací motor.
  39. 41. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 40, vyznačující se tím, že řiditelné hnací ústrojí je napojeno na elektronické řídicí a regulační ústrojí.
  40. 42. zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 41, vyznačující se tím, že hnané přesouvací ústrojí je způsobilé provádět stabilní přesouvání uloženého vlákenného pramene (pramenového balíku).
  41. 43. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 42, vyznačující se tím, že vlákenný pramen je v ukládací oblasti volně uložen.
  42. 44. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 43, vyznačující se tím, že vlákenný pramen je přesouvatelný ve volně uložené formě.
  43. 45. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 44, vyznačující se tím, že balík vlákenného pramene je bezkonvový.
  44. 46. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 45, vyznačující se tím, že balík vlákenného pramene je vytvořen jako v řezu podlouhlý.
  45. 47. Zařízení podle kteréhokoli z nároků l až 46, vyznačující se tím, že balík vlákenného pramene je v řezu v podstatě obdélníkový.
  46. 48. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 47, vyznačující se tím, že balík vlákenného pramene není po stra9 9 9 · 9 · · ·4 •9 «99999 49 ·
    9 9 9 9 9 «« »9 99 99
    -36nách podporovaný.
  47. 49. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 48, vyznačující se tím, že mezi horní stranou balíku vlákenného pramene a dolní povrchovou plochou vydávacího ústrojí (otáčivé hlavy) není žádná mezera.
  48. 50. Zařízení podle kteréhokoli z nároků l až 49, vyznačující se tím, že mezi horní stranou balíku vlákenného pramene a dolní povrchovou plochou stacionární desky s otáčivou hlavou není žádná mezera.
  49. 51. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 50, vyznačující se tím, že balík vlákenného pramene tlačí svojí horní stranou proti dolní povrchové ploše otáčivé hlavy a desky s otáčivou hlavou a svoji spodní stranou tlačí proti přijímací nosné plose.
  50. 52. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 51, vyznačující se tím, že spustitelná přijímací nosná plocha vyvíjí na balík vlákenného pramene předpínací sílu.
  51. 53. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 52, vyznačující se tím, že po každé zpětné dopravě vodorovného pohybu přijímací nosné plochy je přijímací nosná plocha ve svislém směru spuštěna ve v podstatě konstantní míře mezi přijímací nosnou plochou a vydávacím ústrojím.
  52. 54. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 53, vyznačující se tím, že pro vodorovné vratné přesouvání přijímací nosné plochy je použito řiditelné hnací ústrojí.
    -37»1 · · I
    A β · • · · «
    A » A · • · ··
  53. 55. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 54, vyznačující se tím, že pro svislý spouštěcí pohyb přijímací nosné plochy je použito řiditelné hnací ústrojí.
  54. 56. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 55, vyznačující se tím, že řiditelná hnací ústrojí pro vodorovné přesouvání a svislé přesouvání přijímací nosné plochy jsou napojena na elektrické řídicí a regulační ústrojí.
  55. 57. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 56, vyznačující se tím, že hnací ústrojí pro vydávací ústrojí (otáčivý talíř) během ukládání prvních prstenců vlákenného pramene na přijímací nosné ploše běží v pomalém chodu.
  56. 58. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 57, vyznačující se tím, že hnací ústrojí, například hnací motor pro vydávací ústrojí, je napojeno na řídicí a regulační ústrojí.
  57. 59. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 58, vyznačující se tím, že přijímací nosná plocha je nosná deska nebo podobný prostředek.
  58. 60. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 59, vyznačující se tím, že přijímací nosná plocha je nosný plech (ukládací plech) nebo podobný prostředek.
  59. 61. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 60, vyznačující se tím, že přijímací nosná plocha je spouštěna o méně než tloušťku vlákenného pramene.
CZ20060608A 2005-10-12 2006-09-27 Zarízení na prádelenském stroji, zejména prípravném prádelenském stroji, pro ukládání vlákenného pramene CZ2006608A3 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/247,276 US7748658B2 (en) 2002-02-07 2005-10-12 Sliver discharge device
DE102006012580A DE102006012580A1 (de) 2005-10-12 2006-03-16 Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, zur Ablage von Faserband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2006608A3 true CZ2006608A3 (cs) 2007-05-30

Family

ID=37491324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20060608A CZ2006608A3 (cs) 2005-10-12 2006-09-27 Zarízení na prádelenském stroji, zejména prípravném prádelenském stroji, pro ukládání vlákenného pramene

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5053612B2 (cs)
BR (1) BRPI0604268A (cs)
CZ (1) CZ2006608A3 (cs)
FR (1) FR2891814B1 (cs)
GB (1) GB2431170B (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107385572A (zh) * 2017-09-01 2017-11-24 山东华兴纺织集团有限公司 精梳机的落桶装置及落桶输出方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL21849C (cs) * 1925-06-26
JPS6145868A (ja) * 1984-08-09 1986-03-05 Toyoda Autom Loom Works Ltd 繊維束パツケ−ジおよびその製造方法
DE3621794A1 (de) * 1986-06-28 1988-01-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur ablage eines faserbandes in einer spinnkanne bei einer spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer strecke
US5575040A (en) * 1993-05-14 1996-11-19 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Apparatus for controlling sliver deposition in a coiler can
JPH10250732A (ja) * 1997-03-10 1998-09-22 Sanderitsuku Foods:Kk パレット上荷物移載方法およびパレット
JP4144673B2 (ja) * 1997-11-04 2008-09-03 株式会社ウッドワン パレット
JP2000096356A (ja) * 1998-09-11 2000-04-04 Howa Mach Ltd スライバ収容方法及び装置
JP2000248433A (ja) * 1999-03-03 2000-09-12 Tsuzuki Boseki Kk スライバーの収容方法、及びその装置
JP2000289930A (ja) * 1999-04-07 2000-10-17 Tsuzuki Boseki Kk スライバーの収容方法、及びその装置
DE10205061A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-14 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Strecke oder Karde, bei der am Ausgang ein Faserband abgegeben und abgelegt wird

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007106604A (ja) 2007-04-26
GB2431170B (en) 2010-12-15
GB0620170D0 (en) 2006-11-22
FR2891814B1 (fr) 2011-06-03
BRPI0604268A (pt) 2007-08-21
FR2891814A1 (fr) 2007-04-13
JP5053612B2 (ja) 2012-10-17
GB2431170A (en) 2007-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH699607B1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, zur Ablage von Faserband.
US20070068397A1 (en) Apparatus in a spinning mill for transporting a can-less fibre sliver package
CN1792755B (zh) 纺纱准备机上用来更换条筒的装置
US20070063089A1 (en) Apparatus on a spinning machine, especially a spinning preparation machine, for depositing fibre sliver
US20070063088A1 (en) Apparatus in a spinning room for making available a can-less fibre sliver package (feed material) for a sliver-fed spinning machine, for example a draw frame
US20070069058A1 (en) Apparatus on a spinning machine, especially a spinning preparation machine, for depositing and discharging fibre sliver
ITMI20011569A1 (it) Gruppo di raccolta del nastro di carda per il suo confezionamento in vasi di varia misura
CH696303A5 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Strecke oder Karde, bei der am Ausgang ein Faserband abgegeben und abgelegt wird.
US20080029637A1 (en) Apparatus on a spinning room machine, especially a spinning preparation machine, for depositing and discharging fibre sliver
US5195687A (en) Textile tube transport assembly having independent loading and unloading capabilities
US20070069059A1 (en) Apparatus in a spinning room for transporting a can-less fiber sliver package
CZ2006613A3 (cs) Zarízení v prádelne pro poskytování bezkonvového balíku vlákenného pramene pro prádelenský stroj vydávající vlákenný pramen, napríklad posukovací stroj
CZ2006608A3 (cs) Zarízení na prádelenském stroji, zejména prípravném prádelenském stroji, pro ukládání vlákenného pramene
CZ2006611A3 (cs) Zarízení v prádelne pro dopravu bezkonvového balíku vlákenného pramene
CZ2006609A3 (cs) Zarízení na prádelenském stroji, zejména prípravném prádelenském stroji, pro ukládání a vydávání vlákenného pramene
JPH06305640A (ja) 綾巻ボビンを製造する機械から綾巻ボビンを取出しかつ当該機械に空の巻管を供給するための装置
US5168695A (en) Tube transport apparatus with intermediate stationary magazines dispensable to service carriage
CZ2006610A3 (cs) Zarízení na prádelenském stroji, zejména prípravném prádelenském stroji, pro ukládání a vydávání vlákenného pramene
CZ2006612A3 (cs) Zarízení v prádelne pro dopravu bezkonvového balíku vlákenného pramene
US5247788A (en) Flexible transport system for groupwise transport of textile yarn packages including a mobile support unit for shuttling textile yarn packages between two textile machines
CN216550979U (zh) 一种改善厚度均匀性的缝编无纺布生产线
GB2431172A (en) Can-less sliver delivery apparatus