JP5053612B2 - 紡機、特に紡績用前処理機において繊維スライバを投入載置する装置 - Google Patents
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Description
すなわち1番目の発明によれば、紡機、特にフラット・カード、練篠フレーム、コーミング機、一体化牽伸システム、ローラ・カードなどの紡績用前処理機において繊維スライバを投入載置する装置であって、繊維スライバを吐出する吐出デバイス(巻取器プレート)と、繊維スライバを受容してケンス無し繊維スライバ・パッケージの形態で収集する概ね平坦な受容支持表面とが在り、上記受容支持表面は概ね非囲繞であり、上記受容支持表面および上記吐出デバイスは上記繊維スライバが投入載置可能な投入載置領域において互いに変位可能であり、上記受容支持表面は水平に往復移動可能であり、上記吐出デバイスは上記繊維スライバの吐出の間に固定位置に在り、且つ、上記受容支持表面は上記繊維スライバの吐出の間に鉛直に下降可能であるという装置において、上記吐出デバイス(3、3a;9、9a)および上記受容支持表面(4、41)はケンス無し繊維スライバ・パッケージ(5)の形態で投入載置された上記繊維スライバ(12)と接触し、上記繊維スライバ・パッケージ(5)は往復移動(A、B;C、D)および下降移動(E;H)の間において安定的に位置決めされていることを特徴とする、装置が提供される。
2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記受容支持表面の水平ストロークは調節可能である。
3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記スライバ・パッケージの長さは前記水平ストロークにより調節可能である。
4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、前記スライバ・パッケージの前記水平ストロークまたは長さは前記受容支持表面の駆動制御手段により事前に決定可能である。
5番目の発明によれば、1番目から4番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面の鉛直ストロークは調節可能である。
6番目の発明によれば、1番目から5番目のいずれかの発明において、前記スライバ・パッケージの高さは前記鉛直ストロークにより調節可能である。
7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、前記スライバ・パッケージの前記垂直ストロークまたは高さは前記受容支持表面の前記駆動制御手段により調節可能である。
8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面には、少なくともひとつの結束用側部要素が関連づけられる。
9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、前記少なくともひとつの側部要素および前記受容支持表面は互いに独立している。
10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、2つの固定式側部要素が在る。
11番目の発明によれば、1番目から10番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面と共に移動される2つの側部要素が在る。
12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、固定式側部要素と、前記受容支持表面と共に移動される側部要素とが在る。
13番目の発明によれば、1番目から12番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面と共に移動される前記側部要素は上記受容支持表面に連結または該受容支持表面から連結解除され得る。
14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、最初に繊維リングの層を所定位置に固定するための角錐、円錐、ニードルなどの固定要素が前記受容支持表面上に存在する。
15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、前記固定要素は前記繊維スライバ・パッケージをたとえば押して取り外すために下降可能である。
16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面は、長手方向に整列された例えば溝などの凹所を有する。
17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、フォーク尖叉などが長手凹所などに係合し得る。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面の表面は摺動作用を促進する被覆など有する。
19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面の表面は摺動作用を促進する被覆から成る。
20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、当該装置はケンス無し装置である。
21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージについて、前記機械における変位および/もしくは上記機械からの放出および/もしくは後工程の処理デバイスまたは格納手段への搬送は、ケンス、容器などを用いることなしに行われる。
22番目の発明によれば、1番目から21番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面は長寸構成である。
23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、前記投入載置された繊維スライバ(繊維スライバ・パッケージ)は機械的手段により移動可能である。
24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、前記吐出デバイスは回転する回転プレートである。
25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバはリング形態で投入載置可能である。
26番目の発明によれば、1番目から25番目のいずれかの発明において、スライバ束は水平に往復移動可能である。
27番目の発明によれば、1番目から26番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面は鉛直に上昇可能および下降可能である。
28番目の発明によれば、1番目から27番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面の長さは、前記回転プレートの下方における長手方向での最大ストロークに対応する。
29番目の発明によれば、1番目から28番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面には、例えば押圧器などの圧力デバイスが関連づけられる。
30番目の発明によれば、1番目から29番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面は前記投入載置された繊維スライバ(スライバ束)を投入載置経路に沿って往復変位させる。
31番目の発明によれば、1番目から30番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面は前記投入載置された繊維スライバ(スライバ束)を投入載置の後で前記投入載置領域から搬送できる。
32番目の発明によれば、1番目から31番目のいずれかの発明において、前記投入載置された繊維スライバ(スライバ束)は変位可能である。
33番目の発明によれば、1番目から32番目のいずれかの発明において、前記投入載置された繊維スライバ(スライバ束)は前記投入載置領域から変位可能である。
34番目の発明によれば、1番目から33番目のいずれかの発明において、前記投入載置された繊維スライバ(スライバ束)は前記投入載置領域から変位可能である。
35番目の発明によれば、1番目から34番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面は、たとえば板材などの揚動基部である。
36番目の発明によれば、1番目から35番目のいずれかの発明において、前記揚動基部などは上側部において良好な摺動特性を有すべく構成される。
37番目の発明によれば、1番目から36番目のいずれかの発明において、投入載置プロセスを支援するために、固定要素などが前記受容支持表面の表面に配備される。
38番目の発明によれば、1番目から37番目のいずれかの発明において、前記投入載置された繊維スライバ(スライバ束)は前記投入載置領域において揺動なし又は殆ど揺動なしで変位可能である。
39番目の発明によれば、1番目から38番目のいずれかの発明において、前記変位デバイスの速度の変更は加速用経路および制動用経路において概ね連続的に(無段階的に)行われる。
40番目の発明によれば、1番目から39番目のいずれかの発明において、前記変位デバイスには、例えば駆動モータなどの制御可能な駆動デバイスが関連づけられる。
41番目の発明によれば、1番目から40番目のいずれかの発明において、前記制御可能な駆動デバイスは電子的開ループ/閉ループ制御デバイスに接続される。
42番目の発明によれば、1番目から41番目のいずれかの発明において、前記駆動される変位デバイスは前記投入載置された繊維スライバ(スライバ束)を安定的に変位させられる。
43番目の発明によれば、1番目から42番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバは前記投入載置領域において自由に投入載置される。
44番目の発明によれば、1番目から43番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバは自由に投入載置された形態で変位可能である。
45番目の発明によれば、1番目から44番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージはケンス無しである。
46番目の発明によれば、1番目から45番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは断面が長寸である。
47番目の発明によれば、1番目から46番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは断面が概ね矩形状である。
48番目の発明によれば、1番目から47番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは側方では支持されないようにした。
49番目の発明によれば、1番目から48番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージの上側部と前記吐出デバイス(回転ヘッド)の下側カバー面との間に間隙は無いようにした。
50番目の発明によれば、1番目から49番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージの上側部と固定された回転ヘッド用パネルとの間に間隙は無いようにした。
51番目の発明によれば、1番目から50番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは、その上側部においては前記回転ヘッドと回転ヘッド用パネルとの下側カバー面に押圧すると共に、該繊維スライバ・パッケージの下側部においては前記受容支持表面に押圧する。
52番目の発明によれば、1番目から51番目のいずれかの発明において、前記下降可能な受容支持表面は付勢力を前記繊維スライバ・パッケージに及ぼす。
53番目の発明によれば、1番目から52番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面の水平移動のうちのそれぞれの戻り移動の後で、該受容支持表面は、該受容支持表面と前記吐出デバイスとの間で概ね一定量だけ鉛直方向に下降される。
54番目の発明によれば、1番目から53番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面を水平に往復変位させる制御可能な駆動デバイスが在る。
55番目の発明によれば、1番目から54番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面を鉛直下降移動させる制御可能な駆動デバイスが在る。
56番目の発明によれば、1番目から55番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面を前記水平変位および鉛直変位させる制御可能な駆動デバイスは電子制御/調整デバイスに接続される。
57番目の発明によれば、1番目から56番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面における最初の繊維スライバ・リングの投入載置の間、前記吐出デバイス(回転プレート)のための前記駆動デバイスは低速で動作する。
58番目の発明によれば、1番目から57番目のいずれかの発明において、前記吐出デバイスのための前記駆動デバイス、例えば駆動モータなどは制御/調整デバイスに接続される。
59番目の発明によれば、1番目から58番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面は支持プレートなどである。
60番目の発明によれば、1番目から59番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面は金属支持板(投入載置用金属板)などである。
61番目の発明によれば、1番目から60番目のいずれかの発明において、前記受容支持表面は繊維スライバの厚さ未満だけ下降される。
図1(a)、図1(b)は、たとえばTruetzschler練篠フレームTD 03などの練篠フレーム1を示している。上流のラチス(lattice)(送給テーブル)から到来する複数の繊維スライバは、牽伸システム2に進入し、其処で牽伸(けんしん)され、牽伸システム2の吐出口の後で組み合わされて繊維スライバ12を形成する。繊維スライバ12は、回転プレート3を通過して、基部上においてリング状に投入載置(deposit)されてケンス無し繊維スライバ・パッケージ5を形成する。矢印AおよびBの方向に往復移動する基部は、例えば矩形の頂面41を有する支持プレート4である。支持プレート4は、たとえば機械制御器などの電子制御/調整デバイス7に接続された制御可能駆動モータ6により駆動される(図4参照)。参照番号8は、回転プレート・パネル9により結合されたスライバ投入載置デバイスのカバー・シート8を表している。文字Kは、繊維スライバが回転プレート3により概ね鉛直方向に吐出される間における練篠フレーム1における作動方向K(繊維材料の流れ)を表している。参照番号10は投入載置領域10を表し、参照番号11は投入載置領域10の外側にある外側領域11を表している。繊維スライバのための投入載置領域10は、図1(b)に係る経路gを備える。支持プレート4は、繊維スライバ12が投入載置される間に回転プレート3の下方で水平に往復移動する。図1(a)は、繊維スライバ12の投入載置の間に回転プレート3の下方で方向A、Bに水平に往復移動する支持プレート4の一方の終端位置を示しており、図1(b)はその他方の終端位置を示している。繊維スライバ・パッケージ5は、回転プレート3の下方において方向A、Bに対応する矢印C、Dの方向に往復移動される。図1(a)に示された終端位置に一旦到達すると、支持プレート4は矢印Aの方向に進行し、該支持プレート4は加速され、一定速度で駆動されてから制動される。また、図1(b)に示された終端位置に一旦到達すると、支持プレート4は矢印Bの方向に戻るべく進行し、該支持プレート4は加速され、一定速度で駆動されてから制動される。往復移動の切換えは、駆動モータ6と協働する制御デバイス7により行われる(図4参照)。
2 牽伸システム
3 回転プレート
3a 下側カバー面
4、4.1、4.2 支持プレート
4a 受容表面
5、5.1〜5.8、5a〜5e、51〜512 繊維スライバ・パッケージ
5’、5’’ 束
6 駆動モータ
7 電子制御/調整デバイス
8 シート
9 パネル
9a 下側面
10 スライバ投入載置領域
11 外側領域
12 繊維スライバ
13 制御可能駆動モータ
14 制御可能駆動モータ
15a、15b 駆動要素
16a、16b 支持要素
17a、17b 歯付きベルト
18a 案内ローラ
19 フレーム構造
19a、19b 保持デバイス、保持要素
20 キャリッジ
21 循環搬送要素
22a 固定側壁
22b 円滑側壁
23 プレート
23.1 先端
24a、24b 揚動ロッド
25、25’、25”、25a〜25h、251〜2512 搬送パレット、支持体
26、26a、26b、26c、262 支持壁
28a、28b 案内ローラ
29 ベルト
30a〜30f 格納デバイス
31 トラック
32、32a、32b フォーク
35 ラチス
35a、35b 送給テーブル
36 丸形ケンス
37 レール案内手段
38a、38b 搬送車両
39、40 コンベア・デバイス
41 プレス機
42 結束デバイス
43 重量計
44 ラベル付けデバイス
45 コンベア・デバイス
46 交差コンベア
50 制御センタ
51a〜51d ロータ紡機
52、52a〜52c フラット・カード
53、53a〜53c 牽伸システム
54、54a〜54c 回転プレート
55a〜55c 格納デバイス
56 誘導ループ
57 自動制御搬送キャリッジ
58 中間格納手段
59 カード回転頂部
60 送給ローラ
72 スライバ投入載置デバイス
73 パネル
74 繊維スライバ
75 フライヤ
76 スピンドル/スプール・デバイス
80 コーミング前処理機
81 案内プーリ
82 繊維スライバ
83a、83b、83c 牽伸システム
84 回転プレート
90 コーミング機
91a〜91f ヘッド
92 繊維スライバ
93 フレーム構造
94 テーブル
95 牽伸システム
96 繊維スライバ
97 回転プレート
98 支持要素
99 枢動軸受
402a、402b 境界領域
404 非境界領域
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- 紡機において繊維スライバを投入載置する装置であって、繊維スライバを吐出する吐出デバイスと、繊維スライバを受容してケンス無し繊維スライバ・パッケージの形態で収集する概ね平坦な支持プレートの受容支持表面とが在り、上記受容支持表面は概ね非囲繞であり、上記受容支持表面および上記吐出デバイスは上記繊維スライバが投入載置可能な投入載置領域において互いに変位可能であり、上記受容支持表面は水平に往復移動可能であり、上記吐出デバイスは上記繊維スライバの吐出の間に固定位置に在り、且つ、上記受容支持表面は上記繊維スライバの吐出の間に鉛直に下降可能であるという装置において、
上記吐出デバイス(3、3a;9、9a)および上記受容支持表面(4、41)はケンス無し繊維スライバ・パッケージ(5)の形態で投入載置された上記繊維スライバ(12)と接触し、上記繊維スライバ・パッケージ(5)は往復移動(A、B;C、D)および下降移動(E;H)の間において位置決めされており、
前記ケンス無し繊維スライバ・パッケージは、前記スライバを吐出する前記吐出デバイスの回転プレートが回転しつつ、前記回転プレートの下方で前記支持プレートの前記受容支持表面が水平に往復移動することにより略直方体をなすように形成されており、
前記支持プレートの頂面に複数の貫通孔が形成されており、
前記支持プレートの下方には複数の突起部を備えた下方プレートが設けられており、
前記下方プレートが上昇すると前記複数の突起部が前記複数の貫通孔のそれぞれを通って前記支持プレートの前記頂面に突出し、前記下方プレートが下降すると前記複数の突起部は前記支持プレートの前記複数の貫通孔から係合解除されるようにした、ことを特徴とする、装置。 - 前記受容支持表面の水平ストロークは調節可能であることを特徴とする、請求項1記載の装置。
- 前記スライバ・パッケージの長さは前記水平ストロークにより調節可能であることを特徴とする、請求項2に記載の装置。
- 前記スライバ・パッケージの前記水平ストロークまたは長さは前記受容支持表面の駆動制御手段により事前に決定可能であることを特徴とする、請求項3に記載の装置。
- 前記受容支持表面の鉛直ストロークは調節可能であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の装置。
- 前記スライバ・パッケージの高さは前記鉛直ストロークにより調節可能であることを特徴とする、請求項5に記載の装置。
- 前記スライバ・パッケージの前記鉛直ストロークまたは高さは前記受容支持表面の前記駆動制御手段により調節可能であることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記受容支持表面には、少なくともひとつの結束用側部要素が関連づけられることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の装置。
- 前記少なくともひとつの側部要素および前記受容支持表面は互いに独立していることを特徴とする、請求項8に記載の装置。
- 2つの固定式側部要素が在ることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の装置。
- 前記受容支持表面と共に移動される2つの側部要素が在ることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の装置。
- 固定式側部要素と、前記受容支持表面と共に移動される側部要素とが在ることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の装置。
- 前記受容支持表面と共に移動される前記側部要素は上記受容支持表面に連結または該受容支持表面から連結解除され得ることを特徴とする、請求項12に記載の装置。
- 最初に繊維リングの層を所定位置に固定するための固定要素が前記受容支持表面上に存在することを特徴とする、請求項1乃至13のいずれか一項に記載の装置。
- 前記固定要素は前記繊維スライバ・パッケージを押して取り外すために下降可能であることを特徴とする、請求項14に記載の装置。
- 前記受容支持表面は、長手方向に整列された凹所を有することを特徴とする、請求項1乃至15のいずれか一項に記載の装置。
- フォーク尖叉が長手凹所に係合し得ることを特徴とする、請求項16に記載の装置。
- 前記受容支持表面の表面は摺動作用を促進する被覆部を有することを特徴とする、請求項1乃至17のいずれか一項に記載の装置。
- 前記受容支持表面の表面は摺動作用を促進する被覆部から成ることを特徴とする、請求項1乃至17のいずれか一項に記載の装置。
- 当該装置はケンス無し装置であることを特徴とする、請求項1乃至19のいずれか一項に記載の装置。
- 前記繊維スライバ・パッケージについて、前記機械における変位および上記機械からの放出および後工程の処理デバイスまたは格納手段への搬送のうちの少なくとも一つは、ケンスを用いることなしに行われることを特徴とする、請求項1乃至20のいずれか一項に記載の装置。
- 前記受容支持表面は長寸構成であることを特徴とする、請求項1乃至21のいずれか一項に記載の装置。
- 前記投入載置された繊維スライバ・パッケージは機械的手段により移動可能であることを特徴とする、請求項1乃至22のいずれか一項に記載の装置。
- 前記吐出デバイスは回転する回転プレートであることを特徴とする、請求項1乃至23のいずれか一項に記載の装置。
- 前記繊維スライバはリング形態で投入載置可能であることを特徴とする、請求項1乃至24のいずれか一項に記載の装置。
- スライバ束は水平に往復移動可能であることを特徴とする、請求項1乃至25のいずれか一項に記載の装置。
- 前記受容支持表面は鉛直に上昇可能および下降可能であることを特徴とする、請求項1乃至26のいずれか一項に記載の装置。
- 前記受容支持表面の長さは、前記回転プレートの下方における長手方向での最大ストロークに対応することを特徴とする、請求項24に記載の装置。
- 前記受容支持表面には、圧力デバイスが関連づけられることを特徴とする、請求項1乃至28のいずれか一項に記載の装置。
- 前記支持プレートの前記受容支持表面には複数の長手溝が形成されており、
該複数の長手溝のそれぞれには、前記支持プレートの前記受容支持表面から上昇可能な長寸のロッドが配置されており、
前記長寸のロッドは、前記支持プレートの前記受容支持表面から上昇した状態で、前記長手溝の長手方向に移動するようにした請求項1に記載の装置。
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