JP5053613B2 - 紡績工場においてスライバの供給を受けるたとえば練篠フレームなどの紡機にケンス無し繊維スライバ・パッケージ(供給材料)を利用可能とする装置 - Google Patents
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Description
すなわち1番目の発明によれば、紡績工場においてスライバの供給を受けるたとえば練篠フレーム、フライヤ、コーミング前処理機、コーミング機、紡機などの紡機に、ケンス無し繊維スライバ・パッケージ(供給材料)を提供する装置であって、上記ケンス無し繊維スライバ・パッケージは、スライバを吐出するたとえば練篠フレームなどの上流の紡機または上流の格納手段から、上記スライバの供給を受ける紡機まで搬送デバイスによって供給され得るという装置において、少なくとも一個のケンス無し繊維スライバ・パッケージ(5;5a〜5e;5’、5”;5.1〜5.8;51〜512)が、上記スライバの供給を受ける紡機(1;51a〜51d;75;80;90)の供給位置に供給されて該供給位置において安定的に位置決めされることを特徴とする、装置が提供される。
2番目の発明によれば、1番目の発明において、たとえば搬送パレットなどの支持体と、安定的に位置決めされた少なくともひとつの繊維スライバ・パッケージとを共同して搬送する搬送デバイスが在る。
3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記繊維スライバ・パッケージは例えば支持体(搬送パレット)などの前記搬送デバイス上に支持される。
4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、一つ以上の繊維スライバ・パッケージがたとえば搬送パレットなどの前記搬送デバイス上に支持される。
5番目の発明によれば、1番目から4番目のいずれかの発明において、たとえば搬送パレットなどの前記搬送デバイスにおける前記繊維スライバ・パッケージの個数、例えば3個、4個、6個または8個は、下流の処理デバイスに供給されるべき繊維スライバ・パッケージの個数に対応する。
6番目の発明によれば、1番目から5番目のいずれかの発明において、例えば搬送パレットなどの前記搬送デバイスには、一側にて取付けられた支持壁などの支持要素が関連づけられる。
7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、前記支持要素には、最初に投入載置された繊維スライバ・パッケージの側面が関連づけられる。
8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、前記支持要素は固定位置に在る。
9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、前記支持要素は例えば搬送パレットなどの前記搬送デバイス上に取付けられる。
10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、前記支持要素は壁部、ロッド、搬送ベルトなどの形態である。
11番目の発明によれば、1番目から10番目のいずれかの発明において、前記支持要素は摺動を促進する材料から成る。
12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、前記支持要素は摺動作用を促進する材料により被覆される。
13番目の発明によれば、1番目から12番目のいずれかの発明において、たとえば支持壁などの前記支持要素は約5〜10°だけ傾斜可能である。
14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、たとえば支持壁などの前記支持要素は約5〜10°だけ傾斜される。
15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、たとえば搬送パレットなどの前記搬送デバイスは好適には5〜10°の角度だけ傾斜可能であるか又は好適には5〜10°の角度だけ傾斜される。
16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、たとえば搬送パレットなどの前記搬送デバイスは、たとえばフォークリフト・トラックなどの搬送装置のための挿入開口および/または搬送装置を連結するための挿入開口を前記搬送デバイスの下側面に有する。
17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、たとえば搬送パレットなどの前記搬送デバイスは、駆動要素、フォークなどを進入させられるスロット、案内手段などを有する。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、繊維スライバ・パッケージを位置決めすることのできる未積載格納位置が夫々の場合において存在する。
19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、供給されるべき繊維スライバ・パッケージのための少なくともひとつの未積載格納位置が夫々の場合において存在する。
20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、投入載置された繊維スライバ・パッケージを備えた例えば搬送パレットなどの搬送デバイスは、たとえば紡機などの更なる繊維機械または格納手段まで搬送可能である。
21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、前記搬送作用は例えばフォークリフト・トラックなどにより手動で行われる。
22番目の発明によれば、1番目から21番目のいずれかの発明において、前記搬送作用は搬送装置により行われる。
23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、前記搬送装置は、たとえばレール案内式などの様に軌道案内式である。
24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、前記搬送装置は自由に移動可能である。
25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、投入載置された繊維スライバ・パッケージを備えた(積載した)前記支持体は、搬送装置上に直接的に位置決め可能である。
26番目の発明によれば、1番目から25番目のいずれかの発明において、前記搬送装置はワゴンなどである。
27番目の発明によれば、1番目から26番目のいずれかの発明において、前記搬送装置はフォークリフト・トラックなどである。
28番目の発明によれば、1番目から27番目のいずれかの発明において、前記搬送装置は例えば駆動モータなどの駆動手段により往復駆動可能である。
29番目の発明によれば、1番目から28番目のいずれかの発明において、前記変位は押圧により行われる。
30番目の発明によれば、1番目から29番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージのスライバ端部は相互に結合可能である。
31番目の発明によれば、1番目から30番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージのスライバ端部は結合のために位置決めされる。
32番目の発明によれば、1番目から31番目のいずれかの発明において、前記スライバ端部を手動で互いに結合可能である。
33番目の発明によれば、1番目から32番目のいずれかの発明において、前記スライバ端部はデバイスにより互いに結合可能である。
34番目の発明によれば、1番目から33番目のいずれかの発明において、順次に配置された繊維スライバ・パッケージの場合には、ひとつの繊維スライバ・パッケージの最下層のスライバ端部は他の(隣接する)繊維スライバ・パッケージの最上層のスライバ端部に結合可能である。
35番目の発明によれば、1番目から34番目のいずれかの発明において、前記スライバ端部同士を一緒に結合することにより、複数の個別の繊維スライバ・パッケージから成る単一の集合的な繊維スライバ・パッケージが生成され得る。
36番目の発明によれば、1番目から35番目のいずれかの発明において、たとえば壁部などの少なくともひとつの側部要素は約5〜10°だけ傾斜可能である。
37番目の発明によれば、1番目から36番目のいずれかの発明において、たとえば壁部などの少なくともひとつの側部要素は約5〜10°だけ傾斜される。
38番目の発明によれば、1番目から37番目のいずれかの発明において、当該装置はケンス無し装置である。
39番目の発明によれば、1番目から38番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージについて、引き続く処理デバイスまたは格納手段まで搬送することは、ケンス、容器などを用いること無しに行われる。
40番目の発明によれば、1番目から39番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは、付加的なケンス、容器などを用いることなしに、該繊維スライバ・パッケージを前記供給位置まで変位させられる機械的手段によって移動可能である。
41番目の発明によれば、1番目から40番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバはリング形態で投入載置可能である。
42番目の発明によれば、1番目から41番目のいずれかの発明において、前記スライバ束は水平に移動可能である。
43番目の発明によれば、1番目から42番目のいずれかの発明において、前記機械的手段は例えばスライダなどの圧力デバイスである。
44番目の発明によれば、1番目から43番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは支持体へと搬送される。
45番目の発明によれば、1番目から44番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージのための前記支持体には、たとえば吊下コンベアなどの搬送デバイスが関連づけられる。
46番目の発明によれば、1番目から45番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは揺動なし又は殆ど揺動なしで変位可能である。
47番目の発明によれば、1番目から46番目のいずれかの発明において、速度増加用経路および制動用経路上での前記変位デバイスの速度の変更は概ね連続的に(無段階的に)行われる。
48番目の発明によれば、1番目から47番目のいずれかの発明において、前記変位デバイスには例えば駆動モータなどの制御可能な駆動デバイスが関連づけられる。
49番目の発明によれば、1番目から48番目のいずれかの発明において、前記制御可能な駆動デバイスは電子的開ループ/閉ループ制御デバイスに接続される。
50番目の発明によれば、1番目から49番目のいずれかの発明において、前記駆動される変位デバイスは前記繊維スライバ・パッケージを安定的に変位させられる。
51番目の発明によれば、1番目から50番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージはケンス無しである。
52番目の発明によれば、1番目から51番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは断面が長寸である。
53番目の発明によれば、1番目から52番目のいずれかの発明において、前記支持壁などおよび/または前記側部要素は水平軸心の回りで傾斜可能であるか又は傾斜される。
54番目の発明によれば、1番目から53番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは安定的に支持された状態で変位可能である。
55番目の発明によれば、1番目から54番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは重心にて又は重心の上方にて支持可能である。
56番目の発明によれば、1番目から55番目のいずれかの発明において、前記搬送デバイスは、前記ケンス無し繊維スライバ・パッケージを受容する例えば搬送パレットなどの支持体を有する。
57番目の発明によれば、1番目から56番目のいずれかの発明において、前記支持体および前記支持要素は略々L形状である。
58番目の発明によれば、1番目から57番目のいずれかの発明において、前記支持体は、前記支持要素から離間した側で上昇され得る。
59番目の発明によれば、1番目から58番目のいずれかの発明において、上昇のために空気圧シリンダなどが使用され得る。
60番目の発明によれば、1番目から59番目のいずれかの発明において、前記上昇の結果として、前記支持要素および/または更なる繊維スライバ・パッケージに対して傾斜可能である前記繊維スライバ・パッケージは、安定的位置へと移行可能である。
61番目の発明によれば、1番目から60番目のいずれかの発明において、前記支持体は標準的パレットである。
62番目の発明によれば、1番目から61番目のいずれかの発明において、更なる処理に適した個数の繊維スライバ・パッケージは、たとえば搬送パレットなどの前記支持体上で一体的に搬送可能である。
63番目の発明によれば、1番目から62番目のいずれかの発明において、たとえば搬送パレットなどの前記支持体と、安定的に位置決めされた少なくともひとつの繊維スライバ・パッケージとを共同して搬送する搬送デバイスが配備される。
64番目の発明によれば、1番目から63番目のいずれかの発明において、前記搬送デバイスはフォークリフト・トラックである。
65番目の発明によれば、1番目から64番目のいずれかの発明において、前記搬送デバイスはレール案内式である。
66番目の発明によれば、1番目から65番目のいずれかの発明において、前記搬送デバイスは、たとえば誘導ループなどによる軌道案内式である。
67番目の発明によれば、1番目から66番目のいずれかの発明において、前記搬送デバイスは自由に移動可能である。
68番目の発明によれば、1番目から67番目のいずれかの発明において、たとえば機械および/または格納手段などの複数台の処理デバイスが、レール案内式または軌道案内式の搬送デバイスによって受け持たれ得る(can be served)。
69番目の発明によれば、1番目から68番目のいずれかの発明において、たとえば機械および/または格納手段などの前記処理デバイスは、前記搬送デバイスのための共通経路に沿って配置される様に位置決めされる。
70番目の発明によれば、1番目から69番目のいずれかの発明において、たとえば搬送パレットなどの前記支持体は、更なる処理機械上に配備された供給位置(取出し位置)まで搬送される。
71番目の発明によれば、1番目から70番目のいずれかの発明において、前記供給位置は練篠フレームのラティス(送給テーブル)である。
72番目の発明によれば、1番目から71番目のいずれかの発明において、前記供給位置はフライヤのラティスである。
73番目の発明によれば、1番目から72番目のいずれかの発明において、前記供給位置はコーミング前処理機のラティスである。
74番目の発明によれば、1番目から73番目のいずれかの発明において、前記供給位置は紡機(直紡)の紡績位置である。
75番目の発明によれば、1番目から74番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは、たとえばバーコード、色付きマーカなどの識別マークを備える。
76番目の発明によれば、1番目から75番目のいずれかの発明において、前記識別マークは製造条件に関する。
77番目の発明によれば、1番目から76番目のいずれかの発明において、前記識別マークは繊維材料品質に関する。
78番目の発明によれば、1番目から77番目のいずれかの発明において、前記識別マークは試験値に関する。
79番目の発明によれば、1番目から78番目のいずれかの発明において、前記識別マークによって、繊維スライバ・パッケージの混合体を前記供給位置において組立てられ得る。
80番目の発明によれば、1番目から79番目のいずれかの発明において、繊維スライバ・パッケージを組立てて混合体を形成することは、前記供給位置の内の所定位置において行われる。
81番目の発明によれば、1番目から80番目のいずれかの発明において、前記スライバの供給を受ける紡機上における前記繊維スライバ・パッケージの処理は個別的に行われる。
82番目の発明によれば、1番目から81番目のいずれかの発明において、支持体上に存在する複数の繊維スライバ・パッケージの処理が同時に行われる。
83番目の発明によれば、1番目から82番目のいずれかの発明において、取出し点(スライバ取り外し点)の個数は、たとえば搬送パレットなどの支持体上の繊維スライバ・パッケージの個数に対応する。
84番目の発明によれば、1番目から83番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ・パッケージは相次いで処理され、隣接する繊維スライバ・パッケージの端部同士は一緒に結合される。
85番目の発明によれば、1番目から84番目のいずれかの発明において、相次ぐ処理は中断なしで行われる。
86番目の発明によれば、1番目から85番目のいずれかの発明において、支持体上に配置された複数の繊維スライバ・パッケージの場合には、ひとつの分量(proportion)は個別に処理され且つ他の分量は相次いで処理される。
87番目の発明によれば、1番目から86番目のいずれかの発明において、直紡の場合には、前記供給位置における繊維スライバ・パッケージは個別に交換される。
88番目の発明によれば、1番目から87番目のいずれかの発明において、直紡の場合には、前記供給位置における繊維スライバ・パッケージは、ひとつの支持体(搬送パレット)上において、たとえば4個の繊維スライバ・パッケージとするなどの一括で交換される。
89番目の発明によれば、1番目から88番目のいずれかの発明において、繊維スライバ・パッケージの個数は、各々の場合において前記スライバの供給を受ける紡機が分布される様式に該繊維スライバ・パッケージが整合する様に選択可能である。
図1(a)、図1(b)は、たとえばTruetzschler練篠フレームTD 03などの練篠フレーム1を示している。上流のラチス(lattice)(送給テーブル)から到来する複数の繊維スライバは、牽伸システム2に進入し、其処で牽伸(けんしん)され、牽伸システム2の吐出口の後で組み合わされて繊維スライバ12を形成する。繊維スライバ12は、回転プレート3を通過して、基部上においてリング状に投入載置(deposit)されてケンス無し繊維スライバ・パッケージ5を形成する。矢印AおよびBの方向に往復移動する基部は、例えば矩形の頂面41を有する支持プレート4である。支持プレート4は、たとえば機械制御器などの電子制御/調整デバイス7に接続された制御可能駆動モータ6により駆動される(図4参照)。参照番号8は、回転プレート・パネル9により結合されたスライバ投入載置デバイスのカバー・シート8を表している。文字Kは、繊維スライバが回転プレート3により概ね鉛直方向に吐出される間における練篠フレーム1における作動方向K(繊維材料の流れ)を表している。参照番号10は投入載置領域10を表し、参照番号11は投入載置領域10の外側にある外側領域11を表している。繊維スライバのための投入載置領域10は、図1(b)に係る経路gを備える。支持プレート4は、繊維スライバ12が投入載置される間に回転プレート3の下方で水平に往復移動する。図1(a)は、繊維スライバ12の投入載置の間に回転プレート3の下方で方向A、Bに水平に往復移動する支持プレート4の一方の終端位置を示しており、図1(b)はその他方の終端位置を示している。繊維スライバ・パッケージ5は、回転プレート3の下方において方向A、Bに対応する矢印C、Dの方向に往復移動される。図1(a)に示された終端位置に一旦到達すると、支持プレート4は矢印Aの方向に進行し、該支持プレート4は加速され、一定速度で駆動されてから制動される。また、図1(b)に示された終端位置に一旦到達すると、支持プレート4は矢印Bの方向に戻るべく進行し、該支持プレート4は加速され、一定速度で駆動されてから制動される。往復移動の切換えは、駆動モータ6と協働する制御デバイス7により行われる(図4参照)。
2 牽伸システム
3 回転プレート
3a 下側カバー面
4、4.1、4.2 支持プレート
4a 受容表面
5、5.1〜5.8、5a〜5e、51〜512 繊維スライバ・パッケージ
5’、5’’ 束
6 駆動モータ
7 電子制御/調整デバイス
8 シート
9 パネル
9a 下側面
10 スライバ投入載置領域
11 外側領域
12 繊維スライバ
13 制御可能駆動モータ
14 制御可能駆動モータ
15a、15b 駆動要素
16a、16b 支持要素
17a、17b 歯付きベルト
18a 案内ローラ
19 フレーム構造
19a、19b 保持デバイス、保持要素
20 キャリッジ
21 循環搬送要素
22a 固定側壁
22b 円滑側壁
23 プレート
23.1 先端
24a、24b 揚動ロッド
25、25’、25”、25a〜25h、251〜2512 搬送パレット、支持体
26、26a、26b、26c、262 支持壁
28a、28b 案内ローラ
29 ベルト
30a〜30f 格納デバイス
31 トラック
32、32a、32b フォーク
35 ラチス
35a、35b 送給テーブル
36 丸形ケンス
37 レール案内手段
38a、38b 搬送車両
39、40 コンベア・デバイス
41 プレス機
42 結束デバイス
43 重量計
44 ラベル付けデバイス
45 コンベア・デバイス
46 交差コンベア
50 制御センタ
51a〜51d ロータ紡機
52、52a〜52c フラット・カード
53、53a〜53c 牽伸システム
54、54a〜54c 回転プレート
55a〜55c 格納デバイス
56 誘導ループ
57 自動制御搬送キャリッジ
58 中間格納手段
59 カード回転頂部
60 送給ローラ
72 スライバ投入載置デバイス
73 パネル
74 繊維スライバ
75 フライヤ
76 スピンドル/スプール・デバイス
80 コーミング前処理機
81 案内プーリ
82 繊維スライバ
83a、83b、83c 牽伸システム
84 回転プレート
90 コーミング機
91a〜91f ヘッド
92 繊維スライバ
93 フレーム構造
94 テーブル
95 牽伸システム
96 繊維スライバ
97 回転プレート
98 支持要素
99 枢動軸受
402a、402b 境界領域
404 非境界領域
Claims (30)
- 紡績工場においてスライバの供給を受ける紡機に、ケンス無し繊維スライバ・パッケージを提供する装置であって、上記ケンス無し繊維スライバ・パッケージは、スライバを吐出する上流の紡機または上流の格納手段から、上記スライバの供給を受ける紡機まで搬送デバイスによって供給され得るという装置において、
少なくとも一個のケンス無し繊維スライバ・パッケージ(5;5a〜5e;5’、5”;5.1〜5.8;51〜512)が、上記スライバの供給を受ける紡機(1;51a〜51d;75;80;90)の供給位置に供給されて該供給位置において安定的に位置決めされており、
前記ケンス無し繊維スライバ・パッケージは、前記スライバを吐出する前記紡機の回転プレートが回転しつつ、前記回転プレートの下方で支持プレートが水平に往復移動することにより略直方体をなすように形成されており、
前記支持プレートの頂面に複数の貫通孔が形成されており、
前記支持プレートの下方には複数の突起部を備えた下方プレートが設けられており、
前記下方プレートが上昇すると前記複数の突起部が前記複数の貫通孔のそれぞれを通って前記支持プレートの前記頂面に突出し、前記下方プレートが下降すると前記複数の突起部は前記支持プレートの前記複数の貫通孔から係合解除されるようにした、ことを特徴とする、装置。 - 支持体と、安定的に位置決めされた少なくともひとつの繊維スライバ・パッケージとを共同して搬送する搬送デバイスが在ることを特徴とする、請求項1記載の装置。
- 前記繊維スライバ・パッケージは前記搬送デバイス上に支持されることを特徴とする、請求項2に記載の装置。
- 一つ以上の繊維スライバ・パッケージが前記搬送デバイス上に支持されることを特徴とする、請求項2に記載の装置。
- 前記搬送デバイスにおける前記繊維スライバ・パッケージの個数は、下流の処理デバイスに供給されるべき繊維スライバ・パッケージの個数に対応することを特徴とする、請求項2に記載の装置。
- 前記搬送デバイスには、一側にて取付けられた支持要素が関連づけられることを特徴とする、請求項2に記載の装置。
- 前記支持要素には、最初に投入載置された繊維スライバ・パッケージの側面が関連づけられることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記支持要素は固定位置に在ることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記支持要素は前記搬送デバイス上に取付けられることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記支持要素は壁部、ロッドまたは搬送ベルトの形態であることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記支持要素は摺動を促進する材料から成ることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記支持要素は摺動作用を促進する材料により被覆されることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記支持要素は約5〜10°だけ傾斜可能であることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記支持要素は約5〜10°だけ傾斜されることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 前記搬送デバイスは5〜10°の角度だけ傾斜可能であるか又は5〜10°の角度だけ傾斜されることを特徴とする、請求項2に記載の装置。
- 前記搬送デバイスは、搬送装置のための挿入開口および搬送装置を連結するための挿入開口のうちの少なくとも一方を前記搬送デバイスの下側面に有することを特徴とする、請求項2に記載の装置。
- 前記搬送デバイスは、駆動要素またはフォークを進入させられるスロットまたは案内手段を有することを特徴とする、請求項2に記載の装置。
- 繊維スライバ・パッケージを位置決めすることのできる未積載格納位置が存在することを特徴とする、請求項1乃至17のいずれか一項に記載の装置。
- 供給されるべき繊維スライバ・パッケージのための少なくともひとつの未積載格納位置が存在することを特徴とする、請求項1乃至18のいずれか一項に記載の装置。
- 投入載置された繊維スライバ・パッケージを備えた搬送デバイスは、更なる繊維機械または格納手段まで搬送可能であることを特徴とする、請求項1乃至19のいずれか一項に記載の装置。
- 前記搬送作用はフォークリフト・トラックにより手動で行われることを特徴とする、請求項20に記載の装置。
- 前記搬送作用は搬送装置により行われることを特徴とする、請求項20に記載の装置。
- 前記搬送装置は、軌道案内式であることを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 前記搬送装置は自由に移動可能であることを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 投入載置された繊維スライバ・パッケージを備えた前記支持体は、搬送装置上に直接的に位置決め可能であることを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 前記搬送装置はワゴンであることを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 前記搬送装置はフォークリフト・トラックであることを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 前記搬送装置は駆動手段により往復駆動可能であることを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 前記変位は押圧により行われることを特徴とする、請求項1乃至28のいずれか一項に記載の装置。
- 前記支持プレートの前記頂面には複数の長手溝が形成されており、
該複数の長手溝のそれぞれには、前記支持プレートの前記頂面から上昇可能な長寸のロッドが配置されており、
前記長寸のロッドは、前記支持プレートの前記頂面から上昇した状態で、前記長手溝の長手方向に移動するようにした請求項1に記載の装置。
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