ITMI20010079A1

ITMI20010079A1 - Dispositivo su una carda per ottenere un insieme di fibre

Info

Publication number: ITMI20010079A1
Application number: IT2001MI000079A
Authority: IT
Inventors: Armin Leder; Gerd Pfermdmenges
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 2000-01-29
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2002-07-17
Also published as: GB2358645B; JP2001226834A; FR2804444A1; CH694943A5; JP4828705B2; US6345417B2; GB0101957D0; FR2804444B1; GB2358645A; US20010011409A1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale

L'invenzione riguarda un dispositivo su una carda per formare un insieme di fibre con un dispositivo a cilindri, con un dispositivo per lo scarico e il convogliamento del velo di fibre (scarico a nastro trasversale) e con un imbuto del velo con cilindri di stiro, in cui il dispositivo a cilindri comprende per esempio scaricatore, spogliatore e cilindro di compressione o simili, in cui lo scarico a nastro trasversale è previsto per raccogliere e convogliare il velo, in cui l'imbuto contiene e comprime il velo di fibre e in cui l'insieme di fibre uscente dall'imbuto può essere convogliato alla coppia di cilindri di stiro.

Nella pratica nell'industria di lavorazione del velo vengono fatte funzionare carde che per la produzione di velo o nastri piatti lavorano con una lamiera di trasferimento (triangolo aperto di velo), con una coppia di cilindri fissi e con una calandra a valle dei cilindri. Lo svantaggio è che le sezioni degli insiemi di fibre prodotti presentano sempre notevoli scostamenti dalla forma rettangolare. Inoltre l'insieme di fibre non è ripartito uniformemente su tutta la sezione. I prodotti intermedi così ottenuti sono causa di disuniformità nella successiva lavorazione che porta al prodotto finito, per esempio articoli per l'igiene. In un dispositivo noto (DE 22 50 834) è previsto uno scarico a nastro trasversale, formato da un nastro trasportatore e da un cilindro convogliatore con imbuto a valle che servono a ottenere da un velo un nastro di fibre. Il velo scaricato viene compresso in una zona chiusa, lascia lo scarico a nastro trasversale sotto forma di nastro di fibre e passa in questa forma attraverso un imbuto e tra cilindri della calandra, dopo di ché viene depositato in un recipiente. La fessura tra i cilindri nello scarico a nastro trasversale è stretta. L'entrata del tamburo si trova a una distanza maggiore dall'uscita dello scarico a nastro trasversale. L'uscita dell'imbuto presenta una sezione circolare, cioè il nastro di fibre uscente presenta anch'esso una sezione circolare e si trova, a una certa distanza, a monte della fessura tra i cilindri di stiro. Con il dispositivo noto è impossibile formare un insieme di fibre di sezione rettangolare, soprattutto con spigoli vivi. Un altro svantaggio è che le distanze tra l'entrata dell'imbuto e lo scarico a nastro trasversale da una parte e tra l'uscita dell'imbuto e la fessura tra i cilindri di stiro dall'altra impediscono la lavorazione di insiemi di fibre con una percentuale elevata di fibre corte. Le distanze di cui sopra impediscono anche una velocità elevata nella consegna .

Alla base dell'invenzione c'è quindi il problema di realizzare un dispositivo del tipo descritto all'inizio che elimini gli svantaggi noti, che consenta soprattutto la produzione di un insieme di fibre migliorato con sezione rettangolare e che permetta una produzione maggiore.

La soluzione di questo problema viene dalle proprietà caratteristiche della rivendicazione 1.

Con le misure secondo l'invenzione si riesce a produrre un insieme di fibre di sezione rettangolare con distribuzione più uniforme delle fibre, aumentando allo stesso tempo la velocità di consegna. Inoltre è possibile lavorare insiemi di fibre con una percentuale maggiore di fibre corte.

Le rivendicazioni da 2 a 25 presentano utili perfezionamenti dell'invenzione.

L'invenzione viene illustrata con maggiori dettagli qui di seguito in base a esempi di realizzazione rappresentati graficamente. Le figure mostrano:

fig. 1: schematicamente in una vista laterale il dispositivo secondo l'invenzione montato su una carda;

fig. 2: vista laterale del dispositivo della fig.

1 nei dettagli;

fig. 3: in prospettiva l'imbuto con zona d'uscita rettangolare;

fig. 3a: la zona d'uscita dell'imbuto con elemento parete regolabile;

fig. 3b: sezione attraverso l'insieme di fibre uscente dall'imbuto;

fig. 4a: vista frontale di una forma di realizzazione con disposizione verticale dei cilindri di compressione, dello scarico a nastro trasversale, dell'imbuto e dei cilindri di stiro;

fig. 4b: vista laterale del dispositivo della fig.

4a;

fig. 5: un'altra realizzazione con un nastro trasportatore e con un cilindro trasportatore, con cilindri di stiro paralleli e con un cilindro di rinvio;

fig. 6: un'altra forma di realizzazione simile alla fig. 5 con cilindri di stiro disposti verticalmente;

fig. 7a: vista frontale sulla zona della fessura tra i nastri trasportatori, a valle dei quali è montato un elemento di allargamento del velo; fig. 7b: sezione A-A attraverso l'elemento di allargamento del velo; e

fig. 7c: vista laterale della fig. 7a con imbuto a valle e con cilindri di stiro.

La fig. 1 mostra una carda, per esempio la carda per prestazioni elevate DK 903 della Trutzschler, con cilindro alimentatore 1, banco di alimentazione 2, cilindri introduttori 3a, 3b, 3c, tamburo 4, scaricatore 5, spogliatore 6, cilindri di compressione 2, 8, elemento di convogliamento del velo 9 (scarico a nastro trasversale), imbuto del velo 10, cilindri di stiro 11, 12 e cappello mobile 13 con aste 14 del cappello rotanti a bassa velocità. Il senso di rotazione dei cilindri della carda è indicato da frecce curve. Sull'uscita della carda si trova una base 16 con recipiente 15 per il deposito del nastro. "A" indica la direzione di lavoro (direzione di flusso dell'insieme di fibre). Nella fig. 2 a valle dei cilindri di stiro 7, 8, che ruotano in direzione delle frecce 7a e 7b, in direzione di lavoro A dello scarico a nastro trasversale 9, sono previsti l'imbuto 10 e i cilindri di stiro 11, 12 (che ruotano rispettivamente in direzione delle frecce 11a e 12a). L'imbuto 10 e i cilindri di stiro 11, 12 sono fissati a un dispositivo di bloccaggio 17 che può essere fatto girare in direzione delle frecce B, C intorno a un albero fisso 18. L'imbuto 10 è realizzato in modo da terminare a forma di cono in direzione di lavoro A. L'altezza "c" della zona d'entrata 10b (vedi fig. 3) è maggiore dell'altezza "b" (vedi fig. 3) della zona d'uscita 10a.

Nella fig. 3 l'apertura d'uscita 10a dell'imbuto 10 presenta un'altezza "b" di ca. 2-3 mm. La larghezza "a" dell'apertura d'uscita 10a dell'imbuto 10 ammonta almeno a ca. 20-30 mm, preferibilmente 60-90 mm. La larghezza "a" può essere modificata (fig. 3a) per il fatto che un elemento parete 10c può essere spostato in prossimità dell'apertura d'uscita 10a in direzione delle frecce D, E. La zona rettangolare 10a è realizzata a spigoli vivi. In questo modo l'insieme di fibre piatto 19 uscente dall'imbuto presenta una sezione con forma a spigoli vivi (fig. 3b).

Nelle figure 4a, 4b i cilindri di compressione 7,8 paralleli all'asse sono disposti orizzontalmente l'uno rispetto all'altro e in direzione verticale verso il basso, a valle dei cilindri di compressione 7,8, si trovano lo scarico a nastro trasversale 9, l'imbuto 10 e i cilindri di stiro 11, 12. Lo scarico a nastro trasversale 9 presenta due nastri trasportatori flessibili continui 9a, 9b che girano intorno a cilindri di rinvio 9 , 92 , e 94 . Ogni cilindro di rinvio, per esempio 91 e 93 viene comandato su un albero 9* (vedi fig. 2) da un dispositivo di comando preferibilmente comune (non raffigurato). I tratti dei nastri trasportatori 9a, 9b si muovono nelle direzioni indicate dalle frecce F, G e H, I. Il cilindro di stiro 12 è caricato da una molla di compressione 20 e è supportato mobile rispetto al cilindro di stiro fisso 11, per cui è possibile regolare sia l'ampiezza della fessura di bloccaggio "d" (fessura tra i cilindri) tra i cilindri di stiro 11, 12 che la pressione di contatto sull'insieme di fibre. Il dispositivo di calandratura (cilindri di stiro 11, 12) possiede almeno un cilindro 11 molleggiato (molla 20) la cui forza elastica può essere regolata in un ampio intervallo al momento del ritiro del nastro con il procedimento allegato. Se prima della successiva lavorazione segue un'abbinatura del velo, una compressione eccessiva è dannosa. Se, invece, alla carda segue una lavorazione successiva diretta, è auspicabile una pressione forte.

Nella fig. 5 lo scarico a nastro trasversale 9 è costituito da un nastro trasportatore 9a e da un cilindro di convogliamento 9c, laddove tra il na-stro trasportatore 9a che gira intorno al cilindro di rinvio 9 e il cilindro di convogliamento 9c c'è una distanza "e" (fessura d'uscita). Gli assi dei cilindri di rinvio 91 ,92 del cilindro di convogliamento 9c e dei cilindri di stiro 11, 12 sono paralleli. Disponendo i cilindri di stiro 11, 12 paralleli, la piega in alto del velo viene inclusa ancora meglio nella sezione rettangolare del velo. A valle dei cilindri di stiro 11, 12 è disposto un cilindro di rinvio 23 per l'insieme di fibre 19.

Nella fig. 6 - diversamente dalla fig. 5 - la larghezza dell'imbuto 10 e gli assi dei cilindri di stiro 11, 12 sono verticali rispetto agli assi dei cilindri di rinvio 91 , 92 e del cilindro di convogliamento. L'utile disposizione dell'imbuto 10 rispetto allo scarico a nastro trasversale dipende anche dalla larghezza "a" dell'apertura d'uscita 10a e dal materiale di fibra da lavorare.

Per ottenere una struttura del velo ottimale per la successiva distribuzione nell'imbuto rettangolare 10, la larghezza "e" della fessura tra i cilindri di uscita delle figure 4a, 5 e 6 e precisamente tra il cilindro di rinvio 9 da una parte e il cilindro di rinvio 9 o il cilindro di convogliamento 9c dall'altra deve presentare una quota minima, per esempio almeno 10 mm, in modo da non comprimere il materiale in quel punto.

Un successivo allargamento del velo come preparazione all'entrata nella sezione rettangolare (figg. 7a, 7b) può essere auspicabile per una data larghezza "a" dell'insieme di fibre uscente 19 (larghezza finale del velo). A tale scopo è previsto un elemento di allargamento del velo 21 a forma di arco (larghezza del velo) che si trova tra lo scarico a nastro trasversale 9 e l'entrata 10b dell'imbuto del velo. L'elemento di allargamento del velo 21 è piegato a forma di barra e presenta una sezione circa semicircolare (fig. 7b). L'insieme di fibre 22 uscente dalla fessura tra i cilindri di uscita passa sulla zona concava in alto e viene così allargato lateralmente. L'insieme di fibre 22 attraversa infine l'imbuto 10 e viene sfilato dall'apertura di uscita 10a attraverso i cilindri di stiro 11, 12 come un insieme piatto di fibre 19 con sezione rettangolare uniforme.

Secondo la fìg. 8 i nastri trasportatori 9a, 9b presentano un angolo al = 47° e a2 = 47° rispetto ai cilindri di compressione 7 e 8 (di cui è rappresentato solo il cilindro 7). Così l'insieme di fibre uscente dalla fessura tra i cilindri di compressione 7 e 8 viene guidato in direzione F, H verso la fessura "e" tra i cilindri di rinvio 9 e 9 .

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo su una carda per formare un insieme di fibre con un dispositivo a cilindri, con un dispositivo per lo scarico e il convogliamento del velo di fibre (scarico a nastro trasversale) e con un imbuto del velo con cilindri di stiro, in cui il dispositivo a cilindri comprende, per esempio, scaricatore, spogliatore, cilindri di compressione o simili, in cui lo scarico a nastro trasversale è previsto per la raccolta e il successivo convogliamento del velo di fibre, in cui l'imbuto del velo raccoglie il velo di fibre e lo comprime e in cui l'insieme di fibre uscente dall'imbuto può essere convogliato alla coppia di cilindri di stiro, caratterizzato dal fatto che la zona di uscita (10a) dell'imbuto del velo (10) presenta una sezione rettangolare, laddove il rapporto tra la larghezza (a) e l'altezza (b) ammonta almeno a 1:10 e la zona di uscita (10a) si trova nella fessura (d) tra i cilindri di stiro (11, 12).
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il rapporto tra larghezza (a) e altezza (b) ammonta almeno a ca.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il dispositivo per lo scarico e il convogliamento del velo di fibre (9) comprende almeno un nastro trasportatore (9a, 9b).
4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il dispositivo per lo scarico e il convogliamento del velo di fibre (9) comprende un nastro trasportatore (9a) e un cilindro di convogliamento (9c).
5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che i nastri trasportatori (9a, 9b) e il cilindro di convogliamento (9c) sono fissi durante il funzionamento.
6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che lo scarico a nastro trasversale (9) si trova immediatamente a valle dei cilindri di compressione (7, 8).
7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che tra l'entrata (10b) dell'imbuto del velo (10) e la fessura (e) tra due nastri trasportatori (9a, 9b) o tra un nastro trasportatore (9a) e un cilindro di convogliamento (9c) si trova un elemento di allargamento del velo (21).
8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che l'entrata (10b) dell'imbuto del velo (10) presenta una sezione allungata, per esempio rettangolare, ovale o simili .
9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che l'entrata (10b) dell'imbuto del velo (10) è smussata.
10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che l'uscita (IOa) dell'imbuto del velo (10) si trova vicino al punto di bloccaggio dei cilindri (d) (fessura tra i cilindri di stiro 11, 12).
11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che la larghezza (a) ammonta ca. a 50-100 mm.
12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che l'altezza (b) ammonta a ca. 2-3 mm.
13. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che l'imbuto del velo (10) presenta almeno una parete laterale regolabile (10c).
14. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che sull'uscita (10a) le pareti interne (10c, 10d) disposte l'una di fronte all'altra nel senso della larghezza sono parallele tra loro.
15. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che i nastri trasportatori (9a, 9b) o il cilindro di convogliamento (9c) si trovano al di sotto dei cilindri di compressione (7, 8).
16. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzato dal fatto che l'imbuto del velo (10) si trova con i cilindri di stiro (11, 12) al di sotto dei nastri trasportatori (9a, 9b) o del cilindro di convogliamento (9c).
17. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto che la fessura (e) tra i nastri trasportatori (9a, 9b) o tra un nastro trasportatore (9a) e il cilindro di convogliamento (9c) ammonta almeno a ca. 10 mm.
18. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto che la coppia di cilindri di stiro (11, 12) presenta almeno un cilindro di stiro (12) caricato a molla (20).
19. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 18, caratterizzato dal fatto che la forza della molla (20) è regolabile.
20. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 19, caratterizzato dal fatto che la velocità di consegna dell'insieme di fibre (19) uscente dall'imbuto (10) ammonta a 100 m/min e oltre.
21. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 20, caratterizzato dal fatto che l'insieme di fibre (19) uscente dall'imbuto di fibre (10) presenta una sezione rettangolare (a, b).
22. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 21, caratterizzato dal fatto che l'uscita (10a) dell'imbuto del velo (10) è realizzata a spigolo vivo.
23. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 22, caratterizzato dal fatto che l'insieme di fibre (19, 22) presenta una percentuale di fibre corte, per esempio almeno del 20%.
24. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 23, caratterizzato dal fatto che la lunghezza della pila delle fibre corte è inferiore a ca. 15 mm.
25. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 24, caratterizzato dal fatto che l'insieme di fibre (19) con sezione rettangolare viene avviato a una lavorazione successiva.
26. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 25, caratterizzato dal fatto che l'insieme di fibre (19) uscente dalla zona di uscita (10a) dell'imbuto del velo (10) è un nastro piatto o simili
27. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 26, caratterizzato dal fatto che i nastri di fibre (9a, 9b) sono disposti con un angolo (al, a2) rispetto ai cilindri di compressione (7, 8).
28. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 27, caratterizzato dal fatto che l'angolo (a1,a2) ammonta a ca. 30-45°C.