EP0360142B1

EP0360142B1 - Ondulierte Nutenwalze

Info

Publication number: EP0360142B1
Application number: EP89116934A
Authority: EP
Inventors: Hansulrich Eichenberger; Heinz Clement
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1988-09-23
Filing date: 1989-09-13
Publication date: 1993-08-04
Anticipated expiration: 2009-09-13
Also published as: US5065477A; DE58905128D1; JPH02112421A; DD284926A5; JP2865729B2; EP0360142A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erhöhung der Haftlänge von Faserbändern nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches 1.
Das Faserband stellt im Spinnereiprozess ein Zwischenprodukt dar, das erstmals nach der Karde gebildet wird. Es dient zur Vorlage, bzw. zur Weiterverarbeitung an den nachfolgenden Spinnereimaschinen.
Zur Vorbereitung für die eigentliche Spinnmaschine zur Garnherstellung ist es erforderlich, die einzelnen Fasern in Längsrichtung und parallel zueinander auszurichten.
Dies wird erreicht durch Einschalten einer oder mehrerer Streckenpassagen oder durch Auskämmen an einer Kämmaschine mit anschliessender Strecke.
Je grösser die parallele Ausrichtung der Fasern ist, umso geringer wird die Haftlänge des gebildeten Faserbandes, da diese sich am Reibwert zwischen den einzelnen Fasern ausrichtet.
Die Tendenz, dass ein Faserband reisst, insbesondere bei einer längeren Zuführstrecke zu einer nachfolgenden Maschine, wird immer grösser, je mehr die Fasern zueinander parallel ausgerichtet sind.
Ein Abriss eines Faserbandes wirkt sich jedoch nachteilig für den nachfolgenden Verarbeitungsprozess aus. Dabei können Nummernfehler beim Wiederansetzen entstehen, und die Maschine muss eventuell abgestellt werden.
Aus der DE-OS 36 10 212 ist eine Ausführung bekannt, wo im Anschluss an ein Streckwerk mehrere Presswalzenpaare vorgesehen sind, um eine zusätzliche Verdichtung des Faserbandes zu erreichen. Dadurch soll die Menge des in einer Kanne ablegbaren Faserbandes vergrössert werden, ohne dass in der Kanne selbst ein Druck auf das Faserband ausgeübt wird.
Dieses Aneinanderpressen der Fasern vergrössert zwar kurzzeitig den Reibwert und somit die Haftlänge, welche aber nach der Entspannung des Faserbandes wieder auf einen Wert abfällt, welcher unwesentlich höher liegt als vor diesem Pressvorgang.
Aus der DE-OS 33 19 514 ist ein Zahnwalzenpaar zum Transportieren eines Faserbandes zu entnehmen. Die Zahnhöhe ist hierbei relativ gross, wodurch das Faserband ausweichen kann. Ausserdem ist hierbei erforderlich, dass die Zähne der beiden Walzen genau zueinander ausgerichtet werden, um eine Beschädigung der Fasern zu vermeiden.
Die US-PS 3,328,851 zeigt eine Strecke mit einer Bandablage, wobei das Faserband über ein mit einer Verzahnung versehenes Kalanderwalzenpaar an ein Trichterrad zur Bandablage abgegeben wird.
Die dabei gezeigte Verzahnung, bzw. das Profil der Verzahnung, weist eine grosse Profiltiefe bzw. Zahnhöhe auf. Damit soll eine Einrichtung geschaffen werden, welche bei einer hohen Ablagegeschwindigkeit vibrationsarm arbeitet und schnell auf übermässige Materialansammlungen zwischen den beiden Kalanderwalzen reagieren kann. Wie insbesondere aus Fig. 5 dieser Entgegenhaltung zu ersehen, wirken die Zähne infolge des tiefen Profils auch auf die inneren Fasern des Faserbandes direkt ein und verändern dadurch auch die parallele Struktur der Fasern im Kern des Faserbandes. Dies ist jedoch für den nachfolgenden Verarbeitungsprozess der Faserbänder auf einer Spinnmaschine technologisch gesehen nicht erwünscht.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erhöhung der Haftlänge von Faserbändern zu schaffen, wobei die vergrösserte Haftlänge zur nächsten Verarbeitungsstufe erhalten bleibt und die dabei vorgenommene Einwirkung auf das Faserband sich nicht nachteilig in bezug auf die Parallellage der Fasern für den nachfolgenden Verarbeitungsprozess auswirkt und zu keiner Beschädigung der Fasern führt.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhaft wirkt sich dabei auch der flache Anstieg der Zahnflanke aus. Dadurch werden insbesondere Ablagerungen von Verunreinigungen in den Vertiefungen vermieden und die einzelnen Fasern schonend behandelt.
Zur besonders schonenden Behandlung des Faserbandes, bzw. der einzelnen Fasern, wird weiter vorgeschlagen, die zahnartigen Erhöhungen mit abgerundeten Kanten zu versehen.
Eine Vertiefung von 0,5 mm hat sich als vorteilhaft erwiesen. Dadurch wird eine ausreichende Kräuselung der Fasern erreicht, ohne dass sich eine nachteilige Auswirkung auf die parallele Ausrichtung der Fasern ergibt.
Weitere Vorteile sind anhand des nachfolgenden Ausführungsbeispieles näher beschrieben und aufgezeigt.
Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung
Figur 2: eine Ansicht X nach Figur 1
Figur 3: eine vergrösserte Teilansicht der Pressstelle nach Figur 1.

Das Faserband 1 wird über ein Transportband 2 einem Verdichter-Trichter 3 zugeführt. Das aus dem Verdichter-Trichter 3 ausgretende Faserband 1 gelangt zwischen die Kalanderwalzen 4 und 5 und wird anschliessend über ein umlaufend angetriebenes Trichterrad 6 in eine Kanne 7 abgelegt.
Die Kalenderwalzen 4,5 sind jeweils mit seitlichen Führungsflanschen 8,9 versehen, welche die Walzen im Durchmesser überragen und eine seitliche Führung des zwischen den Kalanderwalzen 4 und 5 eingeklemmten Faserbandes 1 vornehmen.
Die Walze 5 ist um die Achse 10 schwenkbar gelagert.
In der in Figur 1 gezeigten Arbeitsstellung wird sie über eine Druckfeder 11 in Richtung auf die Gegenwalze 4 gepresst.
Diese Verschwenkbewegung wird durch einen verstellbaren Anschlag 12, der am Schwenkrohr 13 der Walze 5 befestigt ist, eingeschwenkt. Das heisst, der Achsabstand zwischen den beiden Walzen 4,5 wird so eingestellt, dass, selbst wenn kein Faserband zwischen diesen beiden Walzen durchgeführt ist, immer noch ein geringer Abstand zwischen den Pressflächen vorhanden ist. Dadurch können insbesondere Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden.
Zum Wegschwenken der Walze 5, z.B. beim Einfädeln eines neuen Faserbandes 1, ist an dem Schwenkrohr 13 ein Handhebel 15 befestigt.
Beim Hochziehen des Handhebels 15 verändert sich die am festen Maschinengestell 14 angelenkte Feder 11, bis sie die Totpunktlage der Kraftrichtung durch die Achse 10 erreicht. Bei weiterer Verschwenkung kommt der Anschlag 12 am Steg 18 des Maschinengestells 14 zur Anlage, wodurch die Walze 5 eine ausgeschwenkte fixe Lage einnimmt. Der Vorgang zum Einschwenken der Walze 5 erfolgt in entsprechend umgekehrter Reihenfolge.
Die Kalanderwalzen 4 und 5 sind an ihrem Aussenumfang mit zahnartigen Erhöhungen 16 versehen. Diese Erhöhungen 16 sind bei beiden Walzen 4,5 gleich ausgebildet, sodass sie wie bei einer Stirnradverzahnung ineinander greifen können.
Wie schon vorher angesprochen, wird der Anschlag 12 so eingestellt, dass der Abstand a (Figur 3) immer grösser als Null ist. Damit soll eine Beschädigung bzw. Abnützung der Walzen 4,5 vermieden werden.
Wie insbesondere aus der vergrösserten Darstellung in Figur 3 ersichtlich ist, sind die Erhöhungen 16 auf dem Kopfkreisdurchmesser D1 und Fusskreisdurchmesser D2 mit den Radien R1 und R2 abgerundet ausgebildet. Die Flanke 17 der Erhöhung 16 verläuft relativ flach, wobei der Winkel grösser als 45 Grad ist. Dies bewirkt eine besonders schonende Behandlung des Faserbandes und vermeidet Beschädigungen der einzelnen Fasern während des Pressvorganges.
Der Führungsflansch 9 wurde bei der Darstellung nach Figur 3 aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen. Die Kalanderwalze 4 ist fest am Maschinengestell 14 gelagert und wird über einen nicht näher aufgezeigten Antrieb angetrieben. Die Kalanderwalze 5 ist frei drehbar in dem Schwenkrohr 13 gelagert. Die Walze 5 wird über Reibschluss ebenfalls durch die angetriebene Walze 4 in Drehbewegung versetzt. Die Arbeitsweise dieser Einrichtung ist wie folgt:
Das Faserband 1, das über das Transportband 2 zugeführt wird, gelangt über den Trichter 3 in die Pressstelle P zwischen den Kalanderwalzen 4,5.
In dieser Pressstelle P wird das Faserband 1 bzw. die Fasern leicht gekräuselt und von einer exakt parallelen Ausrichtung in eine wellenförmige Ausrichtung verändert.
Das trägt dazu bei, dass die Haftlänge des Faserbandes 1 wesentlich erhöht wird, wobei andrerseits diese Veränderung keine Nachteile auf nachfolgende Verarbeitungsmaschinen mit sich bringt.
Diese Einrichtung ist insbesondere geeignet, im Anschluss an einen Kämmprozess, wobei das Band nach dem Auskämmen, Löten und Strecken sehr geringe Haftlängen aufweist.
Durch diese Vergrösserung der Haftlänge wird die Gefahr eines Bandbruches bei nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen wesentlich verringert und ermöglicht unter Umständen einen Bandtransport über eine längere Zuführstrecke, bzw. eine direkte Zuführung zur nachfolgenden Verarbeitungsmaschine ohne Zwischenablage in eine Kanne.

Claims

Vorrichtung zur Erhöhung der Haftlänge von Faserbändern (1), insbesondere Textilfaserbändern, die von textilfaserverarbeitenden Spinnereimaschinen (z.B. Kämmmaschinen) an einen Behälter (7) oder direkt an eine weitere Spinnereimaschine abgegeben werden, wobei das Faserband (1) zwischen zwei Kalanderwalzen (4,5) hindurchgeführt wird und mindestens eine Kalanderwalze (5) federbelastet in Richtung der anderen Kalanderwalze (4) gelagert ist und beide Kalanderwalzen (4,5) auf ihrem die Presskraft auf das Faserband (1) ausübendenden Aussenumfang - in Umfangsrichtung gesehen - mit quergerichteten zahnartigen Erhöhungen (16) versehen sind, welche zahnradartig ineinandergreifen können,
dadurch gekennzeichnet,
dass - im Profil betrachtet - die zahnartigen Erhöhungen (16) zwischen 0,3 mm und 0,8 mm betragen und der Winkel (α) zwischen der Zahnflanke (17) und der Radialen durch die Zahnmitte grösser als 45° ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (16) mit abgerundeten Kanten versehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung vorzugsweise 0,5 mm beträgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass - in bezug auf die Achsen der Kalanderwalzen - der Zahnkopf der Erhöhungen mit konvexen und der Zahnfuss mit konkaven, kreisbogenförmigen Abrundungen versehen ist, deren Radien (R1, R2) dem Mass der Zahnhöhe entspricht.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kalanderwalzen zur seitlichen Führung des Faserbandes (1) mit seitlichen, den Walzendurchmesser überragenden Führungsflanschen (8,9) versehen sind.