EP0937164B1 - Vorrichtung an einer spinnereivorbereitungsmaschine, z.b. karde, strecke od. dgl., zum führen und verdichten eines faserverbandes - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
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- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
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- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
Definitions
- the invention relates to a device on a spinning preparation machine, for. B. card, stretch or the like, for guiding and compacting a fiber structure at least one sliver, in which at least two funnel-like in a row Guide elements are present, which have several wall surfaces in a row which the fiber structure slides along and is brought together, with between the inlet opening and the outlet opening have at least one wall zone in which the fiber structure is connected to the outside air via an opening stands.
- the two are at right angles to each other opposite wall surfaces each on one side with a third Wall surface connected while the other, this opposite side as through opening is formed, d. H.
- the guide element is on one side open.
- the two opposite wall surfaces of the guide elements are - seen one behind the other - aligned parallel to each other.
- the pile funnel points closed wall surfaces on all sides. This device bothers that inside of each guide element the compression of the fiber material and the result of Compression of air emerging from the fiber material are asymmetrical. This also takes place with respect to the two funnel-like guide elements Compression and the air outlet asymmetrical to each other.
- one carding machine is used by two nip rollers wafer-thin, about 1 m wide, undensified fiber pile delivered by a only guiding element is passed down.
- the guiding element exists corresponding to a training of only two and according to another Formation from four opposite wall elements.
- the four Wall elements are arranged side by side and in such a way that all four Wall elements without opening with the outside air form a closed structure. In neither embodiment is an arrangement of two provided one behind the other guide elements.
- the invention is therefore based on the object of a device at the outset to create described type, which avoids the disadvantages mentioned, in which -in particular the compression of the fiber material and the air outlet from the Fiber material are evened out.
- each individual guide element consists of only two opposite wall elements, so that the compression of the fiber material takes place only in one direction.
- each wall element is open on both sides, the escaping air can two sides emerge to the same extent. This is the compression and the air outlet is evened out.
- the fact that one behind the other Wall elements are arranged at an angle, preferably 90 °, to one another on the one hand the unhindered expansion of the fiber material after the open ones Mutually limited or prevented sides.
- the angle is expediently 90 °. Is preferably between two neighboring ones There is a clearance between wall elements.
- the wall elements advantageously have one circular cross section.
- the wall elements preferably consist of a rod, a rod, bolt or the like.
- the wall elements consist of one wear-resistant material, e.g. B. hardened steel.
- the Fixed wall elements in operation.
- the wall elements are advantageous for conveying the Fiber material rotatably driven.
- At least one wall element is preferred Guide element can be moved, e.g. B. displaceable, pivotable or the like .. Appropriate alternately, a guide element and a belt funnel are present in succession.
- the fiber guide member 10 is preferably arranged at the exit of a card.
- the fiber guiding element is an advantage as a band funnel (34) at the exit of a draw frame arranged.
- Two take-off rollers are preferred for the fiber guide element subordinate.
- At least one measuring element is expedient for the fiber guide element assigned the thickness of the fiber structure.
- Fig. 1 shows a card, e.g. B. Trützschler EXACTACARD DK 803 with feed roller 1, Dining table 2, licker-in 3a, 3b, 3c, drum 4, pickup 5, doctor roller 6, Squeeze rollers 7, 8, fleece guide element 9, pile funnel 10, take-off rollers 11, 12, Revolving lid 13 with flat bars 14, jug 15 and jug stick 16. Die The directions of rotation of the rollers are shown with curved arrows.
- the schematic pile funnel 10 shown is designed according to the invention.
- the drafting arrangement 17 is designed as a 4-over-3 drafting arrangement, i.e. H. it consists of three bottom rollers I, II, III (I output bottom roller, II middle bottom roller, III input lower roller) and four upper rollers 25, 26, 27, 28.
- the fiber structure 20 is warped from several fiber bands. The delay is made up of early default and main default.
- roller pairs 28 / III and 27 / II form the pre-draft field, and the roller pairs 27 / II and 25, 26 / I form that Main default area.
- the drawn fiber tapes 29 reach in the drafting device inlet a fleece guide 30 and by means of the take-off rollers 31, 32 in the form of a Bandage 38 is pulled through a band funnel 34, in which it forms a sliver 35 be summarized, which is then placed in cans.
- the take-off rollers 31, 32, the input lower roller III and the middle lower roller II, the mechanically z. B. coupled via toothed belts, are by the control motor 36th driven, a setpoint being predeterminable. (The associated top rollers 28 or 27 run with.)
- the output lower roller I and the take-off rollers 31, 32 are from the main motor 37 driven.
- the control motor 36 and the main motor 37 have each with its own controller 38 or 39.
- the control (speed control) takes place each via a closed control loop, the controller 36 being a tachometer generator and a tachometer generator is assigned to the main motor 37.
- At the drafting system inlet becomes a quantity proportional to the mass, e.g. B.
- Band funnel 34 is designed according to the invention.
- a central computer unit (41) (control and regulating device), for. B.
- Microcomputers with microprocessor transmits a setting of the sol size for the control motor 36 to the controller 38.
- the measured variables of the two measuring elements 24 and 40 are during of the stretching process to the central computer unit 41.
- the setpoint for the Control motor 36 determines.
- the measured variables of the outlet measuring device 40 are used for Monitoring of the emerging sliver 35 (output sliver monitoring).
- the fiber guide member consists of four guide elements 41 to 44, the each from two opposite wall elements 41a, 41b to 44a, 44b are formed.
- the wall elements 41a to 44b consist of rod material, e.g. B. from hardened steel, with circular cross-section.
- the opposite wall elements of each guide element 41 to 44 are arranged parallel to one another and have one Distance a, b, c and d between the wall elements 44a, 44b, 43a, 43b, 42a, 42b and 41a, 41b take in working direction A, i.e. H. in the direction of the fiber material.
- the distance, e.g. B. a between the wall elements 41a, 41b is each Guide element 41 to 44 open on both sides. Adjacent to each other arranged guide elements 41 to 44 are in relation to the longitudinal axis of the device, which essentially corresponds to the working direction A, at an angle of 90 ° arranged to each other.
- the wall elements 41a, 41b, 43a, 43b are rotatably supported and by an endlessly rotating drive element, e.g. B. straps 45, over a Drive device, e.g. B. Motor 46 driven.
- the curved arrows indicate that Direction of rotation on.
- the wall elements 42a, 42b, 44a, 44b are in a corresponding (not shown) rotatably supported and driven.
- the output of the fiber guide member is a driven one Subtraction roller pair 11, 12 downstream, the rollers in the direction of the curved Arrows are rotatable. Is between two adjacent guide elements 41 to 44 there is a distance e, f and g respectively. In this way air can escape emerges from the fiber structure in the direction of the arrows during compaction. With F it is Called fiber material.
- the fiber guide member consists of two guide elements 47, 48, each formed from two opposite wall elements 47a, 47b and 48a, 48b are.
- the wall elements 47a, 47b and 48a, 48b are designed as profile pieces.
- the Wall element 48b is (in a manner not shown) in the direction of arrows B, C and that Wall element 47a is (in a manner not shown) in the direction of arrows D, E slidable. In this way, columns 49 and 50 between the Wall elements changed, whereby the piecing (introduction of new slivers F) is made possible or facilitated.
- the fiber structure - if at A guide element has openings to the sides - nevertheless through the However, wall elements of the guide element arranged in front and behind are not evade and is guided. This training is for strong compaction with suitable for high air outlet.
- This embodiment can with a compression less air outlet can be used.
Description
- Fig. 1
- schematisch in Seitenansicht eine Karde mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 2
- schematisch in Seitenansicht eine Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Faserführungs- und Bandmeßorgan,
- Fig. 3
- perspektivisch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Wandelementen aus Rundstäben,
- Fig. 4
- dreh- und angetriebene Anordnung der Rundstäbe gemäß Fig. 3,
- Fig. 5a, 5b
- Seitenansicht und Draufsicht gemäß Schnitt I - I auf die erfindungsgemäße Vorrichtung jeweils mit einem Abstand zwischen benachbarten Leitelementen,
- Fig. 6
- perspektivisch eine Ausführungsform mit Profilkörpern als Wandelemente,
- Fig. 7
- Seitenansicht gemäß Schnitt II - II durch die Ausführungsform nach Fig. 6, jedoch mit vier Leitelementen,
- Fig. 8
- eine Ausführungsform ohne Abstand zwischen benachbarten Leitelementen und
- Fig. 9
- Seitenansicht auf einen Schnitt durch eine Ausführungsform mit abwechselnd hintereinander angeordnetem Leitelement und Bandtrichter.
Claims (16)
- Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke o. dgl., zum Führen und Verdichten eines Faserverbandes aus mindestens einem Faserband, bei der unmittelbar hintereinander mindestens zwei Leitelemente (41 bis 44; 47 bis 50) trichterartig für vorgedichtetes Fasermaterial vorhanden sind, wobei jedes Leitelement Wandflächen aufweist, an denen der Faserverband entlanggleitet und zusammengeführt wird, wobei zwischen der Eintrittsöffnung und der Austrittsöffnung eines Leitelements der Faserverband über mindestens eine Öffnung mit der Außenluft in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (41 bis 44; 47 bis 50) jeweils aus zwei einander gegenüberliegenden Wandelementen (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b; 47a, 47b; 48a, 48b; 49a, 49b; 50a, 50b) gebildet sind, die zu beiden Seiten hin offen sind, d.h. die nicht miteinander verbunden sind, so daß die Verdichtung des Fasermaterials nur in einer Querrichtung erfolgt, wobei hintereinander benachbarte Wandelemente (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b; 47a, 47b; 48a, 48b; 49a, 49b; 50a, 50b) in Bezug auf die Längsachse (A) der Vorrichtung in einem Winkel um die Längsachse (A) versetzt zueinander angeordnet sind und die Abstände (e, f, g) zwischen den gegenüberliegenden Wandelementen (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b; 47a, 47b; 48a, 48b; 49a, 49b; 50a, 50b) in Arbeitsrichtung hin abnehmen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel 90° beträgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei benachbarten Wandelementen (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b; 47a, 47b; 48a, 48b; 49a, 49b; 50a, 50b) ein Abstand (e, f, g) vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b) einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b) aus einer Stange, oder einem Stab, oder Bolzen, bestehen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b; 47a, 47b; 48a, 48b; 49a, 49b; 50a, 50b) aus einem verschleißfestem Werkstoff, z. B. gehärteter Stahl, bestehen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b; 47a, 47b; 48a, 48b; 49a, 49b; 50a, 50b) im Betrieb ortsfest sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b) zum Fördern des Fasermaterials drehbar angetrieben sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Wandelement (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b; 47a, 47b; 48a, 48b; 49a, 49b; 50a, 50b) eines Leitelements (41 bis 44; 47 bis 50) ortsveränderlich ist, z. B. verschiebbar (B, C; D, E) verschwenkbar o. dgl. ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd hintereinander ein Leitelement und ein Bandtrichter (53, 54) vorhanden sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserführungsorgan als Flortrichter (10) am Ausgang einer Karde angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserführungsorgan als Bandtrichter (34) am Ausgang einer Strecke angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Faserführungsorgan (10, 34) zwei Abzugswalzen (11, 12; 31, 32) nachgeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Faserführungsorgan (10; 34) mindestens ein Meßorgan (40) für die Dicke des Fäserverbandes (F) zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Wandelementen (41a, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b; 47a, 47b; 48a, 48b; 49a, 49b; 50a, 50b) eines Leitelements (41 bis 44; 47 bis 50) ein Abstand (a, b, c, d) vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (41, 41b; 42a, 42b; 43a, 43b; 44a, 44b; 47a, 47b; 48a, 48b; 49a, 49b; 50a, 50b) eines Leitelements (41 bis 44; 47 bis 50) parallel zueinander angeordnet sind.
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