FR2660642A1 - Dispositif pour enrouler un materiau mince, notamment des sacs en film plastique relies ensemble en un ruban. - Google Patents
Dispositif pour enrouler un materiau mince, notamment des sacs en film plastique relies ensemble en un ruban. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2660642A1 FR2660642A1 FR9104020A FR9104020A FR2660642A1 FR 2660642 A1 FR2660642 A1 FR 2660642A1 FR 9104020 A FR9104020 A FR 9104020A FR 9104020 A FR9104020 A FR 9104020A FR 2660642 A1 FR2660642 A1 FR 2660642A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- winding
- mandrel
- thin material
- waiting
- winding mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 66
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 146
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 238000012549 training Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000004434 saccadic eye movement Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
- B65H19/2223—Turret-type with more than two roll supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41426—Starting winding process involving suction means, e.g. core with vacuum supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4144—Finishing winding process
- B65H2301/41445—Finishing winding process after winding process
- B65H2301/41446—Finishing winding process after winding process removing roll/core from shaft/mandrel, e.g. by compressed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2313—Turret winders with plurality of reel supporting or back-up rollers travelling around turret axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
- B65H2408/23155—Turret winders specified by number of arms with three arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like
Abstract
Après sectionnement en amont d'un mandrin d'enroulement (27) plein, on souffle sous le nouveau début de la bande pour l'amener à un autre mandrin d'enroulement (34) qui, en attente en amont du mandrin (27), entraîne le début et forme quelques spires avant d'être transféré dans la position d'enroulement. Un autre mandrin vide (44) est transféré en position d'attente. L'enroulement terminé (26) est décollé de son mandrin (27) en soufflant de l'air comprimé par des buses radiales du mandrin, puis en est retiré axialement. Sur le mandrin en attente (34), on utilise les buses pour aspirer le début de bande afin de favoriser l'entraînement par friction. Utilisation pour maîtriser le début de l'entraînement par réglage de la dépression, et éviter les flottements et saccades.
Description
La présente invention concerne un dispositif pour enrouler un matériau
mince, notamment des sacs constitués de films plastiques et reliés ensemble en forme de ruban, dans lequel le matériau mince peut être enroulé sur plusieurs mandrins d'enroulement à un poste d'enroulement, de telle manière qu'un mandrin d'enroulement (mandrin d'enroulement en attente), qui se trouve en position d'attente à proximité du matériau mince en train d'être amené, soit disposé devant un mandrin d'enroulement (mandrin récepteur) qui est en position d'enroulement, ce mandrin d'enroulement en attente recevant, après que le matériau mince a été rompu transversalement devant la position d'enroulement, le début de la longueur de matériau mince suivant le point de séparation, tandis que, en soulevant ledit début par rapport à l'extrémité espacée de la longueur de matériau mince en mouvement plus en avant, et en soufflant de l'air comprimé sous le début soulevé, celui-ci est amené au mandrin d'enroulement tournant en attente, et entraîné par celui-ci jusqu'à ce que, après qu'une épaisseur minimum d'enroulement a été atteinte sur le mandrin d'enroulement en attente, celui-ci soit transféré en position d'enroulement et un autre mandrin d'enroulement vide soit transféré en position d'attente, après quoi l'enroulement terminé sur le mandrin d'enroulement est soulevé du mandrin d'enroulement et en est retiré en soufflant de l'air comprimé par des buses
radiales prévues dans les mandrins d'enroulement.
Dans cet appareil connu, on produit des enroulements complets les uns après les autres: à cette fin, un mandrin d'enroulement en attente à un moment donné est maintenu en position d'attente à proximité du matériau mince en mouvement, en avant de la position d'enroulement,
relativement à la direction du mouvement du matériau mince.
Jusqu'à ce que l'enroulement terminé soit formé, tout le travail d'enroulement se fait dans la position d'enroulement, et ensuite, après que le matériau mince a été rompu transversalement, le début de la longueur de matériau mince suivant le point de séparation est amené au mandrin d'enroulement tournant en attente et entraîné par celui-ci Après que l'entraînement par le mandrin d'enroulement en attente ait été assuré, le mandrin est transféré à la position d'enroulement, dans laquelle il prend complètement la suite de la fonction d'enroulement, et constitue ainsi le mandrin récepteur Pendant cette opération, l'enroulement terminé porté par le précédent mandrin récepteur est, de façon connue, simultanément transféré en une position d'enlèvement dans laquelle se fait l'enlèvement de l'enroulement terminé, tandis que, sur le mandrin récepteur, l'enroulement grossit jusqu'à ce qu'il soit terminé L'enlèvement de l'enroulement terminé du mandrin d'enroulement dans la position d'enlèvement est facilité par le fait que de l'air comprimé est fourni de l'intérieur au mandrin d'enroulement, cet air sortant par des buses radiales pratiquées dans le mandrin d'enroulement de façon à soulever légèrement du mandrin d'enroulement l'enroulement terminé qui s'y trouve et à faciliter son enlèvement du mandrin d'enroulement Tous les mandrins
d'enroulement sont, à cette fin, équipés de buses radiales.
Dans le dispositif connu, pour assurer l'entraînement du début de la longueur de matériau mince suivant le point de séparation, ce début est soulevé par rapport à l'extrémité séparée appartenant à la longueur du matériau mince se déplaçant plus en avant De plus, un courant d'air comprimé est soufflé au-dessous de ce début et le dévie pour l'amener au mandrin d'enroulement tournant en attente Ce dernier entraîne alors par friction le début de la longueur de matériau mince: dans ce but, un dispositif d'entraînement séparé communique au mandrin d'enroulement en attente une vitesse de surface considérablement accrue par rapport à la vitesse de mouvement de la longueur de matériau mince Ceci a pour effet que la longueur de matériau mince n'est tirée "serrée", autour du mandrin d'enroulement tournant en attente, qu'après un certain temps, et la longueur de matériau mince fluctue en arrière et en avant sur le mandrin d'enroulement en attente, jusqu'à l'entraînement 3- complet Il en résulte que l'enroulement se constitue de manière irrégulière vers ses extrémités: ceci est indésirable pour le traitement ultérieur de l'enroulement, particulièrement en ce qui concerne ses possibilités d'empilement De plus, le serrage du début de la longueur de matériau mince en question conduit à un entraînement soudain qui peut provoquer des déchirures en des points de séparation préparés dans le matériau mince en mouvement, et
perturbe ensuite le traitement ultérieur du matériau mince.
Le but de l'invention est d'adapter la reprise, par le mandrin d'enroulement en attente, du début d'une longueur de matériau mince suivant un point de séparation, de façon à permettre de réaliser des enroulements uniformes
dans le cadre d'un fonctionnement sans accroc.
Suivant l'invention, le dispositif est caractérisé en ce qu'une pression réduite réglable peut être raccordée au mandrin d'enroulement en attente de telle manière qu'au moment o le début de la longueur de matériau mince suivant le point de séparation est soulevé, ce début est appliqué contre la surface du mandrin d'enroulement en attente au moyen des buses radiales, afin de l'entraîner, tandis que la friction entre la surface du mandrin d'enroulement en attente et le début de la longueur de matériau mince augmente uniformément jusqu'à l'entraînement, en conséquence du réglage de la valeur de
la pression réduite.
Il résulte de l'invention, que les buses radiales, qui existent dans tous les cas, sont utilisées dans un but additionnel, à savoir entraîner de manière fiable le début de la longueur de matériau mince, tout en produisant une gamme uniforme de transition de la friction jusqu'à entraînement complet, sans que cela ne renchérisse nécessairement la construction, sauf pour les moyens de production de la pression réduite Dans ce cas, il a été trouvé, de façon surprenante, que, d'une part, la pression réduite produit une augmentation uniforme du frottement entre la surface du mandrin d'enroulement en attente et le matériau mince, et, d'autre part, l'intervalle de temps 4. entre la mise du début sur le mandrin d'enroulement en attente et l'entraînement de ce début peut être déterminé
sélectivement en réglant le niveau de la pression réduite.
En même temps, il est également possible de réduire la vitesse de surface du mandrin d'enroulement en attente, qui est supérieure à la vitesse d'avance du matériau mince, par rapport à la vitesse de surface du mandrin d'enroulement en attente dans l'appareil connu, ce qui a également pour effet d'entraîner l'apparition d'une saccade dans le matériau mince au moment de l'entraînement complet Il est ainsi pratiquement exclu que le matériau mince se déchire
de manière indésirable en un point de séparation préparé.
Pour que l'introduction du vide dans le mandrin d'enroulement en attente s'effectue favorablement, ce dernier est, de façon appropriée, agencé de façon qu'une extrémité du mandrin d'enroulement en attente soit entourée par un joint tournant monté sur un support fixe qui recouvre la surface terminale de l'extrémité, et contre lequel un tube mobile axialement peut être appliqué hermétiquement pour servir de conduit d'amenée de la pression réduite Le joint hermétique nécessaire entre le tube servant de conduit d'amenée de la pression réduite est simplement réalisé en pressant l'une contre l'autre deux pièces non tournantes, à savoir le support fixe et le tube qui ne peut se mouvoir qu'axialement, l'étanchéité du mandrin d'enroulement tournant en attente avec le support fixe étant uniquement réalisée par le joint tournant monté dans le support autour de l'extrémité du mandrin
d'enroulement en attente.
Un exemple de réalisation de l'invention est illustré par les figures: la figure 1 représente le dispositif de façon schématique, vu par le côté; la figure 2 représente le mandrin d'enroulement en attente, avec la disposition du palier de son extrémité
adjacente au tube d'amenée de la pression réduite.
Le dispositif représenté en vue latérale schématique à la figure 1 sert à traiter le matériau mince 1 fourni par l'intermédiaire du rouleau guide 2 en provenance d'une machine précédente qui n'a pas d'intérêt ici La machine peut être, par exemple, une machine à produire des sacs, qui fournit le matériau mince avec des joints soudés appropriés et des points de séparation préparés Le matériau mince 1 en mouvement dans la direction de la flèche est ensuite dévié par le rouleau compensateur 3, monté de façon mobile, qui sert ici à ajuster la tension nécessaire du matériau mince Le matériau mince 1 arrive ensuite à portée des cordons guides 4 et 5 qui sont engagés d'un côté autour des rouleaux 6 et 7, et de l'autre côté, autour des rouleaux 8/9 et 10/11 Il y a aussi dans l'intervalle les rouleaux 12 et 13, dont la fonction sera expliquée plus loin Les rouleaux 7 et 13 sont entraînés au moyen des courroies crantées 14 et 15 par l'organe d'entraînement 16 L'entraînement des deux rouleaux 7 et 13 est réalisé au moyen des deux poulies pour courroies crantées 17 et 18, qui, par leurs diamètres différents et par le rapport de transmission qui en résulte, font que le rouleau 13 tourne un peu plus vite que le rouleau 7 Les autres rouleaux 6, 8/9 et 10/11 sont simplement entraînés par friction Le rouleau 12 est entraîné par le rouleau 13 par l'intermédiaire d'engrenages non représentés Comme on peut le voir, le rouleau 13 est maintenu à une certaine distance du rouleau 12, de sorte que, dans la position représentée, les deux rouleaux 12 et 13 qui tournent le plus vite sont sans influence sur le mouvement du matériau mince 1 Si l'on déplace brusquement le rouleau 13 vers le haut jusqu'au rouleau 12, le matériau mince tiré par ces deux rouleaux est, de façon connue, entraîné plus vite que lors de l'entraînement entre les rouleaux 6 et 7, de sorte qu'un point de séparation préparé existant entre les rouleaux 6/7 et 12/13 se déchire, et que le début de la longueur de matériau mince suivant le point de séparation (c'est-à-dire la longueur de matériau mince encore entre les rouleaux 6 et 7) se trouve maintenu à une faible distance de la longueur de matériau mince se
déplaçant plus en avant (entre les rouleaux 12 et 13).
L'avance ultérieure du matériau mince 1 s'effectue alors au moyen des rouleaux suivants 19, 20, le rouleau 20 étant entraîné par l'organe d'entraînement 16 Les deux rouleaux 19 et 20 tournent à la même vitesse, le rouleau 20 entraînant le rouleau 19 par friction La vitesse d'avance définie par les rouleaux 19 et 20 correspond à celle définie par les rouleaux 6 et 7 Le cordon convoyeur 21 est enroulé autour du rouleau 19, et est aussi engagé autour du rouleau 22 Le rouleau 20 porte la courroie convoyeuse 23 qui passe aussi autour du rouleau 24 La courroie convoyeuse 23 sert ici à supporter le matériau mince de manière stable sur une longueur relativement grande pendant le mouvement De plus, la courroie convoyeuse 23 est engagée sur le rouleau guide 25, qu'elle atteint à partir du rouleau 22 qui, en plus de guider le cordon convoyeur 21, dévie aussi la courroie convoyeuse 23 de façon appropriée. Pendant l'opération d'enroulement, le matériau mince 1 est guidé de la manière décrite cidessus jusqu'à portée du rouleau guide 25, en étant tenu de façon sûre entre les cordons convoyeurs 21 et la courroie convoyeuse 23 Après le rouleau guide 25, le matériau mince 1 arrive directement à l'enroulement 26 en train d'être formé par le mandrin récepteur 27 Dans ce but, le mandrin récepteur 27 est entraîné, d'une façon connue n'ayant pas d'intérêt ici, à une vitesse telle que la vitesse de surface de l'enroulement 26 corresponde à la vitesse d'avance du matériau mince dans la zone des cordons convoyeurs 21 et de la courroie convoyeuse 23 Afin que la courroie convoyeuse 23 puisse guider le matériau mince 1 jusqu'à l'enroulement 26, le rouleau 24 est monté à l'extrémité de la tige de piston 28 du dispositif à piston et cylindre 29 qui assure que le rouleau 24 reste toujours près de la surface de l'enroulement 26, indépendamment de l'épaisseur de ce dernier L'entraînement du mandrin récepteur 27 s'effectue au moyen de la courroie crantée 30 qui est entraînée par l'organe d'entraînement 31 La courroie crantée 30 contourne les poulies guides 32 et 33, tandis qu'elle 7. entoure partiellement une poulie pour courroie crantée
fixée au mandrin récepteur 27, et entraîne donc celui-ci.
Au cours de l'opération d'enroulement, pendant laquelle l'enroulement grossit jusqu'à son épaisseur complète désirée, le mandrin d'enroulement en attente 34 est maintenu en position d'attente Le mandrin d'enroulement en attente 34 est disposé avant le mandrin récepteur 27 relativement à la direction d'avance du matériau mince 1, et est maintenu en rotation en position stationnaire tant qu'il reste dans la position d'attente illustrée L'entraînement du mandrin d'enroulement en attente 34 s'effectue à partir de l'organe d'entraînement qui entraîne la courroie crantée 36 qui contourne les poulies guides 37 et 38 et passe par le mandrin d'enroulement en attente 34, sur son trajet entre les poulies guides 37 et 38, de sorte que le mandrin
d'enroulement en attente 34 soit également entraîné.
On va maintenant décrire les opérations par lesquelles la fonction d'enroulement commence à être reprise par le mandrin d'enroulement en attente 34, ce qui est le cas lorsque l'enroulement 26 a atteint sa taille complète Pour le transfert du matériau en ruban 1 au mandrin d'enroulement en attente 34, le point de séparation précédemment prévu dans le matériau mince, et la distance entre le début de la longueur de matériau mince suivant le point de séparation et la fin de la longueur de matériau mince en mouvement plus en avant sont utilisés, et ceci est effectué de façon connue et sans intérêt ici par une commande appropriée du dispositif Lorsque le point de séparation atteint le rouleau guide 25, et que ladite extrémité est passée sur le rouleau guide 25, ce dernier saute de la position de repos illustrée en pointillés (tandis que l'enroulement 26 grossit) à la position représentée en traits pleins, et en même temps le rouleau guide 25 soulève le début de la longueur suivante de
matériau mince qu'il porte à ce moment, de la même façon.
L'intervalle entre le début et la fin des deux longueurs de matériau mince se trouve alors à peu près au-dessous du 8. mandrin tournant en attente 34 L'amenée dudit début jusqu'au mandrin d'enroulement 34 a également lieu de façon connue au moyen d'une giclée d'air comprimé envoyée par le tuyau d'air comprimé 39, qui est muni de buses d'éjection appropriées et monté à l'extrémité du bras 40 Cette giclée d'air comprimé est orientée de façon à décoller de la courroie convoyeuse 23 le début correspondant de la longueur de matériau mince pour appliquer ce début contre
le mandrin d'enroulement en attente 34.
On décrit en détail plus loin comment se passent
cette application et l'entraînement de ce début.
Après que le mandrin d'enroulement tournant en attente 34 a entraîné ledit début, le mandrin d'enroulement en attente 34 est transféré de sa position d'attente, illustrée, à la position d'enroulement qui à la figure 1 est occupée par le mandrin récepteur 27 Ce transfert est effectué ici de façon connue en faisant tourner le disque 41 monté sur l'arbre 42 Pendant cette rotation (voir direction de la flèche), le mandrin d'enroulement en attente 34 vient en position d'enroulement pour prendre la place du mandrin récepteur 27, comme on l'a indiqué, et ce dernier vient en position d'enlèvement 43, dans laquelle l'enroulement complet, illustré en trait mixte, est retiré de son mandrin d'enroulement 44 de façon connue Comme il a déjà été indiqué ci-dessus au cours de l'explication de l'état de la technique, ceci est réalisé à l'aide d'une giclée d'air comprimé qui, par l'intermédiaire des buses radiales prévues dans les mandrins d'enroulement 34, 27 et 44 (voir figure 2), soulève légèrement l'enroulement terminé du mandrin d'enroulement 44 pour permettre de retirer axialement l'enroulement terminé du mandrin d'enroulement 44 Pendant la rotation précitée du disque 41, le mandrin d'enroulement libre 44 est venu dans la position d'attente du mandrin d'enroulement 34, de sorte qu'un mandrin d'enroulement vide est disponible comme mandrin d'enroulement en attente, dans la position d'attente du début d'une longueur de matériau mince en vue du transfert suivant La plaque de poussée 45, munie 9- d'évidements pour le mandrin d'enroulement 44 en question, sert à pousser l'enroulement terminé hors du mandrin
d'enroulement 44, par déplacement axial.
Le mouvement de soulèvement du rouleau guide 25 s'effectue au moyen du dispositif à piston et cylindre 69, dont la tige déplace en avant et en arrière le bras de support 70 du rouleau guide 25 Pendant l'enroulement sur le mandrin récepteur 27, le bras de support 70 occupe la
position indiquée en pointillés.
Afin d'éviter que le tuyau d'air comprimé 39 et le bras 40 qui le porte ne soient dans le passage au cours de la rotation du disque 41, le bras 40 est monté sur le même axe que le rouleau 22, par l'intermédiaire du levier coudé 71, dont l'extrémité est suspendue à la tige du dispositif à piston et cylindre 72 Lorsque le dispositif à piston et cylindre est activé, le levier coudé 71, le bras et le tuyau d'air comprimé 39 tournent en conséquence, pendant la rotation du disque 41, le tuyau d'air comprimé 39, avec son bras 40, est dans la position indiquée en
pointillés.
Pendant le mouvement du mandrin d'enroulement en attente 34 de la position d'attente à la position d'enroulement, son entraînement passe de la courroie crantée 36 à la courroie crantée 30 Afin que chacune de ces courroies crantées puisse revenir ou fléchir, suivant le cas, l'un des rouleaux guides associés, par exemple 37
ou 32, est monté élastiquement.
Les constructions et les opérations expliquées ci-dessus en référence à la figure 1 font partie de l'état
de la technique.
A la figure 2, un mandrin d'enroulement est représenté dans la position d'attente, il s'agit donc du mandrin d'enroulement en attente 34 De plus la figure 2 ne montre le montage du mandrin d'enroulement en attente 34
que d'un seul côté.
Comme chacun des deux autres mandrins d'enroulement, le mandrin d'enroulement en attente 34 est muni des buses radiales 46 qui sont placées en plusieurs rangées dirigées axialement, pratiquement sur toute la longueur du mandrin d'enroulement en attente 34, et sont uniformément réparties sur la surface du mandrin d'enroulement en attente Les buses radiales 46 sont en communication radiale avec l'alésage longitudinal 47 A son extrémité, le mandrin d'enroulement en attente 34 est monté sur les deux paliers à roulement 48 et 49, qui, à leur tour, sont montés dans le disque 41 Entre les deux paliers à roulement 48 et 49, il y a deux poulies pour courroies crantées 50 et 51 qui sont reliées rigidement au mandrin d'enroulement en attente 34, et dont l'une peut être entraînée par la courroie crantée 36 et l'autre par la courroie crantée 30 (voir figure 1) Dans la position d'attente, comme il a déjà été expliqué en référence à la figure-1, l'entraînement du mandrin d'enroulement en attente 34 s'effectue par l'intermédiaire de la courroie crantée 36, tandis qu'après rotation du disque 41, le mandrin récepteur 27 est entraîné, en position d'enroulement, par la courroie crantée 30 L'extrémité avant du mandrin d'enroulement en attente 34 fait saillie à travers l'anneau d'arrêt 52 servant à positionner latéralement le palier à roulement 49 et forme l'extrémité 53 du mandrin, qui est entourée par le joint rotatif 54 Le joint rotatif 54 assure que le mandrin d'enroulement en attente 34, tournant à plus de 2 000 tours par minute, est en relation d'étanchéité avec le support stationnaire 55,
qui est fixé au disque 41 d'une manière non illustrée ici.
Le support 55 recouvre la face avant 56 de l'extrémité 53 du mandrin, et est muni d'une ouverture 57 coaxiale à
l'alésage longitudinal 47.
Le support 55 est situé face au tube 59, mobile axialement, monté dans une paroi de soutien 58; l'intérieur 60 du tube 59 est en alignement ouvert avec l'ouverture 57 à l'extrémité Grâce à un joint 61 encastré dans l'extrémité du tube 59, l'intérieur 60 du tube 59 est en communication hermétique avec l'ouverture 57 lorsque le tube 59 est pressé contre le support 55 La paroi du tube 59 est munie d'un trou 62 dans lequel est vissé un tuyau d'alimentation sous pression réduite 63 Le tube 59 constitue le piston du dispositif 64 à piston et cylindre, qui est actionné pneumatiquement ou hydrauliquement de manière bien connue, et donne une poussée axiale en avant ou en arrière au tube 59, ce qui permet l'application du
joint 61 précité contre le support 55.
Lorsque le début d'une longueur de matériau mince est amené au mandrin d'enroulement en attente 34, comme il a été expliqué en référence à la figure 1, la commande de l'ensemble du dispositif, qui n'a pas d'intérêt ici, provoque le raccordement de la pression réduite avec le tuyau d'alimentation 63, de sorte que les buses radiales 46 aspirent de l'air et ainsi le matériau mince amené au mandrin d'enroulement en attente 34 se trouve appliqué contre celui-ci Selon le réglage de la valeur de la pression réduite fournie à l'intérieur 60 du tube 59 cette application s'effectue plus ou moins doucement: on maîtrise ainsi la friction correspondante qui s'établit entre la surface du mandrin d'enroulement en attente 34 et le matériau mince 1 Ainsi, une vitesse périphérique du mandrin d'enroulement en attente 34, qui est supérieure à la vitesse d'avance du matériau mince 1, est uniformément effective sur la période allant de l'amenée du début de la longueur du matériau en question jusqu'à son entraînement, et il en résulte que le matériau mince 1 est transféré de la courroie convoyeuse 23 au mandrin d'enroulement en attente 34 sans aucune saccade En même temps, la longueur de matériau ainsi reprise en douceur par le mandrin d'enroulement en attente 34 n'a aucune tendance à fluctuer -30 en avant et en arrière sur le mandrin d'enroulement en attente 34 et il en résulte finalement un enroulement en
couches uniformes à ses extrémités.
La valeur de la pression réduite fournie par le tuyau d'alimentation 63, nécessaire dans tous les cas, s'effectue ici au moyen de la pompe à vide 68, qui peut être n'importe quelle pompe classique ayant la possibilité usuelle de réglage de la pression réduite La pompe à vide est reliée au réservoir 65, qui sert simplement à éviter les fluctuations excessives de la pression réduite quand le réservoir 65 est relié au tuyau d'alimentation 63 Le réservoir 65 est relié au tuyau d'alimentation 63 par l'intermédiaire de la valve 66, qui, comme il a été expliqué ci- dessus, est aussi actionnée par la commande du dispositif qui existe dans tous les cas, et sert simplement à fermer ou ouvrir la liaison 67 entre le réservoir 65 et
le tuyau d'alimentation 63.
Claims (2)
1 Dispositif pour enrouler des matériaux minces ( 1), notamment des sacs constitués de films plastiques et reliés ensemble en forme de ruban, dans lequel le matériau mince ( 1) peut être enroulé sur plusieurs mandrins d'enroulement ( 27, 34, 44) à un poste d'enroulement, de telle manière qu'un mandrin d'enroulement (mandrin d'enroulement en attente 34), qui se trouve en position d'attente à proximité du matériau mince ( 1) en train d'être amené,, soit disposé devant un mandrin d'enroulement (mandrin récepteur 27) qui est en position d'enroulement, ce mandrin d'enroulement en attente recevant, après que le matériau mince ( 1) a été rompu transversalement devant la position d'enroulement, le début de la longueur de matériau mince suivant le point de séparation, tandis que, en soulevant ledit début par rapport à l'extrémité espacée de la longueur de matériau mince en mouvement plus en avant, et en soufflant de l'air comprimé sous le début soulevé, celui-ci est amené au mandrin d'enroulement tournant en attente ( 34), et entraîné par celui-ci jusqu'à ce que, après qu'une épaisseur minimum d'enroulement a été atteinte sur le mandrin d'enroulement en attente ( 34), celui-ci soit transféré en position d'enroulement et un autre mandrin d'enroulement vide soit transféré en position d'attente, après quoi l'enroulement terminé ( 43) sur le mandrin d'enroulement ( 44) est soulevé du mandrin d'enroulement ( 44) et en est retiré en soufflant de l'air comprimé par des buses radiales ( 46) prévues dans les mandrins d'enroulement ( 27, 34, 44), caractérisé en ce qu'une pression réduite réglable peut être raccordée au mandrin d'enroulement en attente ( 34) de telle manière qu'au moment o le début de la longueur de matériau mince suivant le point de séparation est soulevé, ce début soit appliqué contre la surface du mandrin d'enroulement en attente ( 34) au moyen des buses radiales ( 46), afin de l'entraîner, tandis que la friction entre la surface du mandrin d'enroulement en attente ( 34) et le début de la longueur de matériau mince augmente uniformément jusqu'à l'entraînement, en conséquence du réglage de la valeur de
la pression réduite.
2 Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité ( 53) du mandrin d'enroulement en attente ( 34) est entourée par un joint tournant ( 54), qui est monté sur un support fixe ( 55) qui recouvre la surface terminale de l'extrémité du mandrin ( 53), et contre lequel un tube ( 59) mobile axialement peut être appliqué hermétiquement pour servir de conduit
d'amenée pour la pression réduite.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4010894A DE4010894C2 (de) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Revolverkopfaufwickel-Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnmaterial, insbesondere von aus Kunststoffolien bestehenden, in Bandform zusammenhängenden Beuteln |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2660642A1 true FR2660642A1 (fr) | 1991-10-11 |
| FR2660642B1 FR2660642B1 (fr) | 1995-04-21 |
Family
ID=6403759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9104020A Expired - Fee Related FR2660642B1 (fr) | 1990-04-04 | 1991-04-03 | Dispositif pour enrouler un materiau mince, notamment des sacs en film plastique relies ensemble en un ruban. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5337968A (fr) |
| JP (1) | JPH085576B2 (fr) |
| AU (1) | AU635404B2 (fr) |
| BE (1) | BE1006722A5 (fr) |
| BR (1) | BR9101335A (fr) |
| CA (1) | CA2039521A1 (fr) |
| DE (1) | DE4010894C2 (fr) |
| ES (1) | ES2029190A6 (fr) |
| FR (1) | FR2660642B1 (fr) |
| GB (1) | GB2242677B (fr) |
| IT (1) | IT1245860B (fr) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5318237A (en) * | 1992-10-08 | 1994-06-07 | Fmc Corporation | Air horn for web winding machine |
| EP0739586A1 (fr) * | 1995-04-28 | 1996-10-30 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dispositif pour enrouler |
| US5608482A (en) * | 1996-04-24 | 1997-03-04 | Eastman Kodak Company | Film loading method and related apparatus |
| CA2205795A1 (fr) * | 1996-05-31 | 1997-11-30 | Scott C. Romenesko | Machine pour former des rouleaux de bandes continues ou interfoliees |
| US5779180A (en) * | 1996-10-18 | 1998-07-14 | Fmc Corporation | Winder for use with bag-making machine |
| US6186436B1 (en) * | 1998-10-21 | 2001-02-13 | Cmd Corporation | Bag winder and method thereof |
| DE19848814A1 (de) * | 1998-10-22 | 2000-04-27 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Wickelmaschine |
| FI107248B (fi) * | 1998-11-04 | 2001-06-29 | Metso Paper Inc | Paperirainan rullain, rullaimen tela ja menetelmä rullaimessa |
| US6328852B1 (en) | 1999-08-24 | 2001-12-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for improving stability of moving webs |
| US6425547B1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-07-30 | Ethicon | System and method for producing coreless fabric rolls |
| US6270034B1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-08-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rewinder mandrel system for winding paper |
| US6669818B2 (en) * | 2000-06-28 | 2003-12-30 | Metso Paper Karlstad Ab | Shortened layout from dryer to reel in tissue machine |
| EP1281649A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-05 | FAS Converting Machinery AB | Méthode et dispositif pour produire des rouleaux de sacs |
| US6504131B1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-01-07 | Illinois Tool Works Inc. | Welding-type power supply with boot loader |
| US6932870B2 (en) | 2002-05-03 | 2005-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and process for dispensing an adhesive onto a core during the formation of rolled products |
| US20050150996A1 (en) * | 2004-01-12 | 2005-07-14 | Harald Schmidt-Hebbel | Reel spool shaft for use with cores |
| US7108219B2 (en) * | 2004-03-26 | 2006-09-19 | Hudson-Sharp Machine Company | Winder apparatus with transfer brush roll |
| ITMI20041608A1 (it) * | 2004-08-05 | 2004-11-05 | No El Srl | Metodo per la rimozione di bobine senz'anima da un mandrino di avvolgimento e relativa apparecchiatura |
| NL2000854C2 (nl) * | 2007-09-12 | 2009-03-18 | Global Factories B V | Wikkelinrichting. |
| ITMI20072018A1 (it) * | 2007-10-18 | 2009-04-19 | Colines Spa | Impianto avvolgitore per impiego in linee di produzione di film plastici, in particolare film plastici estensibili, e metodo di avvolgimento di bobine di film plastici. |
| IT1394404B1 (it) * | 2009-05-18 | 2012-06-15 | No El Srl | Metodo, mandrino e apparecchiatura per l'avvolgimento e la rimozione di bobine senz'anima di film plastico. |
| IT1397355B1 (it) | 2009-06-25 | 2013-01-10 | No El Srl | Metodo, mandrino e apparecchiatura per l'avvolgimento e la rimozione di bobine senz'anima di un film plastico. |
| JP5605759B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-10-15 | 株式会社リコー | ロール紙駆動装置、及び画像形成装置 |
| ITMI20110467A1 (it) | 2011-03-24 | 2012-09-25 | No El Srl | Mandrino per l'avvolgimento di bobine senz'anima di un film plastico |
| US20130015228A1 (en) | 2011-07-15 | 2013-01-17 | Frank Stephen Hada | Method and Apparatus for Breaking a Web Using a Cut-off Assembly |
| US20130153703A1 (en) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Gregory Michael Bixler | Method and Apparatus for Winding Webbed Material with Mandrel Position Control |
| US10308460B2 (en) * | 2015-03-03 | 2019-06-04 | Davis-Standard, Llc | Web transfer device with vacuum hood and methods for web transfer |
| EP3274283B1 (fr) * | 2015-03-23 | 2021-05-26 | Roll-o-Matic A/S | Appareil d'enroulement de matière de bande continue |
| CN104803231B (zh) * | 2015-04-29 | 2017-12-01 | 晋江市科协机电设备有限公司 | 一种生料带绕线机 |
| ES2719485A1 (es) * | 2018-01-09 | 2019-07-10 | Desarrollo Agricola Y Minero S A | Uso de una composicion agricola como bioestimulante |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3527424A (en) * | 1967-06-29 | 1970-09-08 | Spidem Ste Nle | Apparatus for winding onto a mandrel |
| US3743199A (en) * | 1971-09-02 | 1973-07-03 | Beloit Corp | Method and apparatus for reeling web material |
| FR2307739A1 (fr) * | 1975-04-18 | 1976-11-12 | Injelec Sa | Appareillage pour le conditionnement automatique d'une bande souple animee d'un mouvement longitudinal continu |
| EP0202591A2 (fr) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | Yoshida Kogyo K.K. | Enroulage de matière allongée flexible |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2385692A (en) * | 1942-04-07 | 1945-09-25 | Scott Paper Co | Continuous winding machine |
| US2520826A (en) * | 1945-12-29 | 1950-08-29 | Marcalus Mfg Company Inc | Means for preventing deformation of tubular cores |
| US2575631A (en) * | 1947-10-21 | 1951-11-20 | Mcgraw Electric Co | Vacuum mandrel |
| US2567387A (en) * | 1947-10-21 | 1951-09-11 | Mcgraw Electric Co | Vacuum mandrel |
| US3908924A (en) * | 1973-05-16 | 1975-09-30 | Greene Gmbh & Co Kg Maschbau | Winding machines |
| JPS57174285A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Winding apparatus for recording paper |
| DE3423987A1 (de) * | 1984-06-29 | 1986-01-09 | Lenox Europa Maschinen GmbH, 7312 Kirchheim | Rollenwickelmaschine fuer bahnen aus papier und dergleichen |
| US4541583A (en) * | 1985-01-09 | 1985-09-17 | Mobil Oil Corporation | Continuous layon roller film winder |
| US4715552A (en) * | 1986-04-23 | 1987-12-29 | Kabushiki Kaisha Fuji Tekkosho | Multi-spindle winder |
-
1990
- 1990-04-04 DE DE4010894A patent/DE4010894C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-20 ES ES9100703A patent/ES2029190A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-22 AU AU73747/91A patent/AU635404B2/en not_active Ceased
- 1991-04-02 CA CA002039521A patent/CA2039521A1/fr not_active Abandoned
- 1991-04-03 FR FR9104020A patent/FR2660642B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-03 BE BE9100308A patent/BE1006722A5/fr active
- 1991-04-03 BR BR919101335A patent/BR9101335A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-04-04 JP JP3097957A patent/JPH085576B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-04 IT ITMI910928A patent/IT1245860B/it active IP Right Grant
- 1991-04-04 GB GB9107073A patent/GB2242677B/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-25 US US08/037,502 patent/US5337968A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3527424A (en) * | 1967-06-29 | 1970-09-08 | Spidem Ste Nle | Apparatus for winding onto a mandrel |
| US3743199A (en) * | 1971-09-02 | 1973-07-03 | Beloit Corp | Method and apparatus for reeling web material |
| FR2307739A1 (fr) * | 1975-04-18 | 1976-11-12 | Injelec Sa | Appareillage pour le conditionnement automatique d'une bande souple animee d'un mouvement longitudinal continu |
| EP0202591A2 (fr) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | Yoshida Kogyo K.K. | Enroulage de matière allongée flexible |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085576B2 (ja) | 1996-01-24 |
| GB9107073D0 (en) | 1991-05-22 |
| JPH04226246A (ja) | 1992-08-14 |
| GB2242677A (en) | 1991-10-09 |
| FR2660642B1 (fr) | 1995-04-21 |
| IT1245860B (it) | 1994-10-25 |
| BE1006722A5 (fr) | 1994-11-29 |
| ITMI910928A1 (it) | 1992-10-04 |
| US5337968A (en) | 1994-08-16 |
| AU635404B2 (en) | 1993-03-18 |
| DE4010894A1 (de) | 1991-10-10 |
| BR9101335A (pt) | 1991-11-26 |
| ITMI910928A0 (it) | 1991-04-04 |
| AU7374791A (en) | 1991-10-10 |
| GB2242677B (en) | 1994-11-16 |
| ES2029190A6 (es) | 1992-07-16 |
| CA2039521A1 (fr) | 1991-10-05 |
| DE4010894C2 (de) | 1996-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2660642A1 (fr) | Dispositif pour enrouler un materiau mince, notamment des sacs en film plastique relies ensemble en un ruban. | |
| FR2492350A1 (fr) | Dispositif pour bobinage de feuilles | |
| FR2628085A1 (fr) | Procede et appareil pour sectionner un ruban de fibres au changement de pot et pour commencer de nouveau la filee sur des machines de preparation a la filature telles que des cardes | |
| FR2545848A1 (fr) | Procede et dispositif de mise en marche d'un ensemble de filage a friction | |
| CA1102080A (fr) | Machine automatique pour le tronconnage de gaine thermoplastique | |
| FR2617800A1 (fr) | Appareil chargeur de bande pour une machine a emballer | |
| FR2879580A1 (fr) | Appareil dans une machine de preparation de filature,par exemple une carde, un mecanisme d'etirage de carde,un cadre d'etirage, une peigneuse ou equivalent, destine a changer des pots a ruban | |
| EP0048658B1 (fr) | Procédé et dispositif d'introduction d'un fil continu dans une machine de coupe | |
| CH615883A5 (fr) | ||
| FR2538361A1 (fr) | Bobinoir continu pour nappes larges | |
| FR2600503A1 (fr) | Machine de fabrication de tige contenue de cigarette detectant toute variation du debit de tabac, fonction d'une valeur de debit donnee | |
| EP1711423B1 (fr) | Dispositif d'enroulement a deux rouleaux d'entrainement pour machine a enrouler en continu et procede d'enroulement avec regulation de l'effort d'application des rouleaux d'entrainement | |
| FR2757141A1 (fr) | Machine d'enroulement d'un element plat continu pour former des bobines | |
| EP1697244A1 (fr) | Dispositif de prelevement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et similaires | |
| EP0921074B1 (fr) | Procédé et installation pour rassembler des articles alignés au moyen de bandes adhésives | |
| FR2586663A1 (fr) | Dispositif pour alimenter et couper une bande d'etiquettes | |
| EP0000853B1 (fr) | Bobinoir, notamment pour fils de matière thermoplastique | |
| EP2000270B1 (fr) | Dispositif de rappel de mandrin de coupe pour spiraleuse | |
| BE468456A (fr) | ||
| FR2472532A1 (fr) | Machine pour enrouler du fil sur des bobines | |
| FR2503689A1 (fr) | Procede et dispositif pour distribuer a la volee des jupes thermoretractables sur des recipients en mouvement | |
| EP0619255B1 (fr) | Dispositif de coupe et d'application du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin d'un enrouleur | |
| EP0286769A1 (fr) | Procédé et dispositif pour le changement automatique de pots destinés à recevoir des mèches de fibres provenant de machines textiles | |
| FR2880329A1 (fr) | Procede et dispositif de raccordement de deux gaines tubulaires aplaties dans une machine de pose de manchons sur des objets en defilement | |
| FR2490590A1 (fr) | Dispositif pour machine d'ouverture, transfert de decoupe de gaine thermoplastique en manchons pour pose autour de recipients |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |