KR910002547B1 - 고속으로 균일한 섬유상 웹을 제조하는 방법 및 그 장치 - Google Patents

고속으로 균일한 섬유상 웹을 제조하는 방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR910002547B1
KR910002547B1 KR1019830001821A KR830001821A KR910002547B1 KR 910002547 B1 KR910002547 B1 KR 910002547B1 KR 1019830001821 A KR1019830001821 A KR 1019830001821A KR 830001821 A KR830001821 A KR 830001821A KR 910002547 B1 KR910002547 B1 KR 910002547B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fibers
cylinder
air stream
air
fiber
Prior art date
Application number
KR1019830001821A
Other languages
English (en)
Other versions
KR840004467A (ko
Inventor
쿠스타프 로브그렌 에른스트
쿠머 고이얄 프래샌트
Original Assignee
치코페
챨스 제이. 메쯔
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23470861&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR910002547(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 치코페, 챨스 제이. 메쯔 filed Critical 치코페
Publication of KR840004467A publication Critical patent/KR840004467A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910002547B1 publication Critical patent/KR910002547B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

고속으로 균일한 섬유상 웹을 제조하는 방법 및 그 장치
제1도는 본 발명의 한 태양을 이루는 장치의 배열을 나타낸 부부측입면도.
제2도는 제1도중 특히 실린더와 그 연관 부분을 보다 상세하게 확대한 도.
제3도는 도핑대역, 도관기구 및 섬유접촉 대역을 상세히 도시한 도.
제4도는 두종의 선행기술 분야의 웹형성 장치로 만들어진 접착웹과 본 발명의 접착웹의 여러 방향에서의 인장강도를 비교설명하는 다이그램.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 롤 12 : 스테이플 섬유
14 : 콘베이어벨트 16 : 웹형성 장치
18 : 공급용 롤 19 : 노즈 바아(nose bar)
20 : 리커린(lickerin) 22 : 실린더
24 : 일시정지 카드커버 26 : 도핑대역
28 : 편향기 플레이트 30 : 닥터블래이드
32 : 전면도관 플레이트 33 : 배출도관
34 : 이동성무단 투공벨트 36 : 웹
38 : 상각궤도 조절 플레이트 40 : 롤
본 발명은 고속으로 균일한 섬유상 웹(fibrous web)을 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
종래 부직포의 제조에 있어서는 느슨한 섬유배열로 이루어진 섬유상 웹을 섬유의 접착, 재배열, 및/또는 상호교착 등의 여러가지 단계로 처리하였다. 부직포 제품의 품질은 섬유상 웹 공급원의 품질에 크게 의존하게 된다. 이로 인해, 중량, 섬유의 배향 및 제품의 균일성은 공급 웹의 상응하는 성질에 따라 작용한다. 더우기 공급 웹을 제조할 수 있는 속도는 부직포 제조방법의 경제성에 상당한 영향을 준다. 기타 요소들은 동일하고, 유니트(unit)당 공정 코스트는 산출량에 반비례한다. 이런 이유 때문에, 본 분야에서는 고속 웹-형성능력을 증진시키기 위한 상당한 경제적인 시도가 있었다.
본 발명은 매우 빠른 고속도에서 탁월한 균일성을 갖고 중량이 매우 가벼운 웹을 함유하는 섬유상 웹을 제조할 수 있는 방법 및 그 장치를 제공함과 동시에 이에 의해 본 발명을 이용하는 부직포 제조공정에 있어 공정 코스트의 절감 및 품질개선을 위한 수단을 제공한다.
특히 본 발명은 본 발명의 방법 및 장치가 공지된 선행기술에 의해 제조될 수 있는 적어도 섬유상 웹 정도로 우수한 품질을 갖는 섬유상 웹을 제조하는데 사용될 수 있으며 또한 동시에 이와 같은 매우 우수한 품질의 웹이 선행기술에 의해 얻을 수 없는 고속도에서 제조될 수 있도록 하기 위해서 각각의 요소에 부여된 역할을 효과적으로 또한 효율적으로 수행할 수 있도록 조정할 수 있는 각 요소의 복합체를 포함한다.
본 발명은, (1) 섬유를 개섬하기에 적합한 회전식 톱니모양 롤에 일련의 섬유를 공급하여 이들 섬유를 개섬하고; (2) 개섬된 섬유들을 상기 회전식 톱니모양 롤로부터 제1위치에서 회전식 톱니모양 실린더의 표면까지 공급하고; (3) 상기 실린더의 주연부에 있는 상기 섬유들을 제1위치로부터 이 제1위치의 주연부에 있는 소정의 간격으로 떨어져 있는 제2위치까지 운반하고, 이때 상기 소정의 간격을 갖는 적어도 일부분의 상기 섬유들은 정소면 장치와 작동작으로 접촉하여 상기 섬유들을 개개 분리하며; (4) 상기 제2위치에서 상기 회전식 톱니모양 실린더로부터 개개 분리된 섬유를, 상기 제2위치에서 회전식 실린더의 주연을 지나 유출하는 공기 스트림내로 거의 균일하게 분산시키며, 이때 상기 공기 스트림은 (a) 상기 공기 스트림내에서 상기 섬유들의 거의 균일한 분산을 유지시키기에 충분한 제2위치에서의 속도를 나타내며, (b) 제2위치에서 상기 실린더의 주연에 거의 접선방향으로 있으며, 또한 (c) 제2위치에서 상기 실린더의 회전 방향과 공류하며; (5) 상기 공기 스트림내에 분산된 섬유들을 이동 투공형 집속장치와 접촉할때까지 장력하에서 운반하고; (6) 상기 공기를 상기 집속장치에 통과시켜 탁월한 균일성을 갖는 섬유상 웹 형태로 상기 집속장치상에서 상기 섬유들을 집속하는 단계를 포함하는 고속으로 아주 균일한 섬유상 웹을 제조하는 방법을 제공한다.
또한 본 발명은, (a) 톱니모양 주연 표면과, 호(arc)형으로 분리된 상기 표면상에서 제1 및 제2위치를 갖는 회전가능하게 장착된 실린더; (b) 상기 실린더를 소정의 회전속도에서 제1위치로부터 제2위치까지 소정의 방향으로 회전시키는 장치; (c) 호의 적어도 일부를 따라 상기 주연 표면에 근접해있는 정소면 장치; (d) 섬유를 개섬하고, 개섬된 섬유들을 상기 제1위치에서 상기 주연 표면에 공급하기에 적합한 회전가능하게 장착된 톱니모양 롤을 포함하는 공급장치(여기에서, 상기 실린더 및 상기 정소면 장치는, 제1위치에서 상기 실린더의 주연 표면에 개섬된 섬유를 공급하고 또한 상기 섬유들이 상기 정소면 장치를 지나 제1위치로부터 주연 표면상에 운반되도록 하는 소정의 방향으로 상기 실린더를 회전시킬 경우, 정소면 장치와 톱니모양 주연 표면의 섬유를 개개 분리하는데 도움을 줄수 있도록 배열되게 설치되어 있음); (e) 상기 주연 표면상의 제2위치에서 상기 실린더의 주연 표면과 거의 접선방향으로의 공기의 유출을 발생시키는 공기유출장치(여기에서, 상기 공기류는 상기 제2위치에서 소정의 방향과 거의 공류하며 또한 상기 공기유출속도는 장력하에서 상기 섬유가 공기류중의 거의 균일한 분산을 유지하기에 충분하며, 상기 공기유출장치 및 실린더는, 상기 섬유가 제2위치에서 상기 공기류내에 분산되도록 배열되게 설치되어 있음); (f) 제2위치로부터 공기류의 하류에 위치한 이동섬유 집속장치(여기에서, 매우 균일한 섬유상 웹이 섬유 집속장치상에서 형성됨)를 함께 구비하는 고속으로 아주 균일한 섬유상 웹을 제조하는 장치를 제공한다.
미합중국 특허 제3,740,797호, 제3,768,118호, 제3,772,739호, 및 제4,018,646호에서는, "듀알 로터(Dual Rotor)"로 칭하는 여러가지 종류의 섬유상 웹형성 장치의 여러 변형이 기술되어 있다. 상기 듀알 로터는 섬유를 리커린에 공급하기 위한 장치와 함께 한쌍의 역회전하는 리커린을 포함하고 있다. 원심력과 공기 스트림과의 조합에 의해 섬유를 리커린으로부터 도핑하고, 도핑된 섬유는 이동성 스크린상에서와 같이 도핑 지점으로부터 하류에 집속된다.
쟈피로글루(Zafiroglu)의 미합중국 특허 제3,797,074호에는 톱니모양 분산롤, 섬유를 롤에 공급하기 위한 공급용 롤, 원심력에 의해 섬유를 롤로부터 도핑하는 공기 스트림, 및 도핑 지점으로부터 하류에 있는 섬유접속장치를 포함하는 섬유상 웹형성 장치가 기술되어 있다.
또한, 우드(Wood)의 미합중국 특허 제3,768,119호 및 제3,972,092호에는 회전 리커린으로부터 섬유의 도핑을 공기류내에서 행하고 섬유를 접속하여 섬유상 웹을 형성시키는 방법이 기술되어 있다.
더우기, 곳첼(Gotchel et al)등의 미합중국 특허 제4,097,965호에는 하나 또는 그 이상의 회전식 톱니모양 부수체롤 세트(즉, 작업자와 스트리퍼롤)를 지나는 섬유를 도핑대역으로 운반하는 회전식 톱니모양 실린더를 포함하는 섬유상 웹형성 장치가 기술되어 있다. 이 특허에서는 공기 스트림을 사용하여 목적하는 도핑지점에 도달할때까지 실린더의 표면상에 섬유를 유지시키고, 공기 스트림내에서 섬유를 도핑한다. 이 장치는 펄프 섬유와 스테이플 섬유와의 혼방물의 웹을 제조하기 위해 특별히 고안된 것이다. 도핑대역에 있어서, 펄프 섬유는 한 지점에서 도핑되며 또한 적어도 소량의 스테이플 섬유는 그 다음 지점에서 도핑된다.
또한, 상기 언급한 곳첼 등의 장치는 미합중국 특허 제3,641,628호에 기술된 페러(Fehrer) 장치를 개량한 것이다. 상기 페러 특허의 컬럼 1 및 2에서 공기 노즐 또는 공기 스트림을 사용하여 카드(card)로부터 도핑을 촉진시키는 여러가지 선행기술의 웹형성 장치에 대한 논의가 제시되어 있다. 상기 선행기술에 대한 논의중 가장 관계되는 부분은 상기 특허의 컬럼 1, 19행부터 32행까지에 나타나 있는데, 기술된 카드에 대해 기술하면 다음과 같다 :
"공기 노즐은 재료공급입구 후미에 치밀하게 배치되어 있고 이들에 거의 접선방향으로 있는 카딩드럼의 회전방향으로 연장되어 있으며 또한 카딩드럼상에 의류로부터 섬유의 분리를 촉진시킨다. 그러나, (이와같은) 카딩드럼의 사용은 재료공급입구에만 단지 인접하여 콤빙된 드럼이 재료의 정교한 분해를 초래하지 않으므로 만들어진 웹은 완전히 균일하지 않음을 알게 되었다."
상기 특허의 명세서의 기술내용은 아주 간단하기 때문에 확실하게 결정하기는 어려우나, 이 페리의 장치는 상기 기술된 듀알 로터 및 자피로글루 장치와 본 발명의 장치에 대한 관계가 유사한 것으로 보인다.
더우기, 케네테(Kennette et al)등의 미합중국 특허 제2,731,679호에는 카딩된 섬유를 통상의 도핑 실린더상에 도핑한 다음 공기 스트림내에서 도핑 실린더로부터 도핑하고 이로부터 섬유를 이동성 투공 집속장치로 집속하는 장치가 기술되어 있다. 이 특허에서 도퍼상의 섬유는 공기 스트림내에서 섬유를 이들로부터 제거할시 섬유가 분리되지 않도록 하기 위해 웹형태로 존재한다. 따라서, 본 발명은 상기 언급한 결점을 제거하기 위해 상기 기술한 바와 같이 고속도로 균일한 섬유상 웹을 제조하는 방법 및 장치를 제공한다.
첨부된 도면을 참조로하여 본 발명을 더욱 상세히 기술한다.
제1도 및 제2도에서는 스테이플 섬유(12)의 벳트(batt)의 회전식으로 장착된 롤(10), 및 섬유(12)를 롤(10)로부터 본 발명의 웹형성 장치[(16)으로써 도시]까지 이송하기위한 콘베이어벨트(14)를 포함하는 한 태양이 도시되어 있다. 섬유(12)는 노즈 바아(nose bar)(19)를 지나 섬유 뱃트 공급원으로부터 섬유를 개섬하기 위해 특별히 고안된 회전 리커린(rotating lickerin)(20)에 섬유를 공급하고 조절하는 공급용 롤(18)로 콘베이어벨트(14)에 의해 운반된다. 개섬된 섬유는 리커린(20)으로부터 실린더(22)로 공급되며, 이 실린더는 도시된 방향으로 회전한다. 실린더(22)의 표면은 섬유를 분리하기 위한 정소면 장치(combing means)로 특별히 고안된 톱니(teeth)로 둘러싸여 있다.
개섬된 섬유는 주 실린더(22)의 표면상에서 정지상태의 카드커버(24)를 지나 리커린(20)으로부터 운반되며, 이 장치는 정지상태의 가드커버(24)를 지나 도핑대역[제2도에 (26)으로 도시]으로 섬유가 운반되므로 섬유를 분리하기 위한 주 실린더(22)의 톱니모양 표면과 화합하기에 적합하도록 조정된 톱니와 같은 장치가 장착되어 있다. 섬유가 도핑대역(26)에 도달할시 이들은 분리되며 또한 실린더(22)의 폭을 가로질러 균일한 박층을 형성한다. 도핑대역(26)에서 섬유는 편향기 플레이트(28), 닥터블래이드(doctor blade)(30), 전면도관 플레이트(32) 및 측면 플레이트(도시되지 않았음)의 표면으로 명시되어 있는 도관을 통하여 유출하는 공기 스트림내에서 도핑된다. 공기 스트림은 도핑대역(26)에서 실린더(22)의 회전 표면을 지나 화살표 "A"방향으로 유출하며, 또한 편향기 플레이트(28), 닥터블래이드(30), 전면도관 플레이트(32) 및 측면 플레이트에 의해 형성된 도관 및 이동성무단 투공벨트(34)를 통하여 아래방향으로 흐르고 배출도관(33)을 통해 나간다. 제1도에 도시한 바와 같이, 실린더(22)상에 분리되어진 섬유는 도관중에서 공기류내로 도핑되고, 이동성무단 투공벨트(34)를 향하여 하향으로 주행하며, 이때 (34)상에서 섬유가 집속되어 웹(36)이 형성된다. 웹(36)은 추가의 공정을 위해 벨트(34)에 의해 집속대역으로부터 멀리 운반된다.
도관을 통하여 유출하는 공기 스트립은 벨트(34)를 통하여 공기를 흡인하도록 조정된 배출 팬(도시되지 않았음)에 의해 생성될 수 있으며 또한 배출도관(33)을 통하여 나간다. 공기 스트림의 속도는 균일하게 분산된 섬유가 유지되기에 충분해야 한다. 즉, 섬유가 공기 스트림내에 있는 동안 군생(群生) 또는 집속하는 경향이 최소화 되도록 하는 방식으로 섬유를 공기 스트림내에 분산시킨다. 일반적인 작업공정에서 볼때, 이는 공기 스트림 속도가 실린더(22)의 주연속도보다 더 높으므로 섬유가 섬유 집속장치에 도달될때까지 장력하에 유지될 수 있도록 실린더(22)를 떠나는 섬유의 속도보다 더 높은 것을 의미한다. 공기 스트림은 도핑대역(26)에서 실린더(22)의 주연 표면에 거의 접선방향으로, 그리고 도핑대역(26)에서 실린더(22)의 회전방향과 공류하는 방향으로 주행한다.
이는 개섬된 섬유가 실린더(22)의 표면에 공급되는 본 발명의 성공적인 실시를 위해 중요하다. 본 명세서에서 사용된 "개섬된"섬유란 말을 섬유의 배열이 덩어리, 엉킴, 교락, 매듭 또는 기타 이와 유사한 불균일성이 거의 없는 것을 말하는 것이나, 섬유사이의 상당한 마찰적인 상호작용은 잔존하고 있다. 개섬된 섬유에 대한 반대의미로서 사용된 "분리된"섬유란 말은 배열에 있어서 개개섬유 사이의 기계적 또는 마찰적인 상호작용이 거의 없는 섬유의 배열을 의미한다. 실린더(22)의 표면에 공급하기 위한 섬유를 개섬하기에 바람직한 방법은 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 리커린을 사용하는 것이다. 그러나, 개섬은 섬유를 개개로 분리하는것 보다 오히려 개섬하는데 적합한 카드의 사용에 의한 것과 같은 기타장치에 의해 성취될 수 있다. 그 다음, 이와 같은 카드로부터 개섬된 섬유는 공급롤/노즈 바아 조합체에 의한 것과 같은 표준장치에 의해 실린더(22)의 표면에 공급된다.
도핑대역(26)에서, 개개의 분리된 섬유는 공기 스트림내로 도핑된다. 도핑은 실린더(22)의 주연 표면을 지나 유출하는 공기 스트림내에 의해 발생된 이완력과 원심력의 배합에 의해 성취된다.
본 발명을 가장 바람직하게 수행하기 위해서는 섬유가 닥터블래이드(30) 및 전면도관 플레이트(32)와 같은 도관을 기술한 일시정지 표면의 어떠한 것과도 충돌하는 경향이 없도록 하는 방법으로 도핑된 섬유의 원심적으로 유발된 방향이 섬유를 도관내에서 하류방향으로 향하게끔 하는것이 바람직하다. 이런 목적을 위해, 정소면 장치가 도핑대역에 연장되어 있지 않을 경우에, 목적하는 도핑대역에 도달될때까지 회전 실린더(22)의 표면상에 섬유를 유지시키기 위한 상각궤도(trajectory) 조절 플레이트(38)와 같은 장치를 사용하는 것이 바람직하다.
섬유는 카드커버(24)와 이의 특정 확장부분[예를들면 상각궤도 조절 플레이트(38)]에 의해 회전 실린더(22)의 표면상에 유지된다. 섬유는 실린더(22)가 싸여지지 않은 지점에서 실린더(22)가 회전하는 동안 이들의 이 지점에 도달하자마자 원심적으로 도핑하는 경향이 있다. 섬유의 실제적인 도핑은 실린더(22)가 싸여지지 않은 어느 정도의 지점내에서 시작하여 기껏해야 어느정도의 폭의 좁은 밴드로 연장된다.
도핑의 방향은 섬유의 이완지점에서 거의 접선방향이다. 도핑이 상기 기술한 바와 같이 좁은 밴드로 일어난다는 사실 때문에 섬유가 도핑방향으로 약간 분포된다. 상기 약간의 분포는 공기 스트림내에서 섬유의 보다 균일한 분산을 성취하는데 도움을 주기 때문에 매우 유익하다.
공기 스트림의 첫번째 기능은 섬유가 집속될때까지 도핑된 섬유를 균일하게 분산시키는 것이다. 공기 스트림의 여러가지 기술된 특성은 이 목적을 위해 매우 중요하다. 이를테면, 공기 스트림이 도핑대역에서 실린더(22)의 회전방향과 공류하며 또한 도핑대역에서 실린더의 주연과 거의 접선방향으로 유동한다는 사실은 원심적으로 분사된 섬유가 도핑된후 섬유덩어리 또는 기타 비균일성을 야기할 수 있는 어떤 상당한 방향 변화도 받을 필요가 없다는 것을 의미한다. 이와 마찬가지로 공기 스트림의 속도는 균일한 분산형태의 섬유를 유지하기에 충분해야 한다. 이는 회전 실린더(22)의 주연속도보다 더 높은 공기 스트림에 의해 바람직하게 성취될 수 있으며(이로 인해 도핑된 섬유의 속도보다 더 높음), 이는 섬유가 집속될때까지 미세한 장력하에 섬유를 유지시키는 경향이 있다.
도관내에서의 공기 스트림의 속도는 공기 스트림의 레이놀드(Reynolds)수가 난류범위내에 있도록 하는 것이 바람직하다. 측면에서 매우 협소한 경계층을 제외한 이와 같은 교류 유출에 있어서, 공기 스트림의 병렬속도 프로필은 매우 평편하며 이는 웹의 병렬관계의 균일성을 형성하게끔 한다. 라미나유동은 매우 굴곡진 속도 프로필을 가지며, 두 측면에서 보다 웹의 중심부에서 더 두꺼운 섬유침착을 이루는 경향이 있다. 도관을 통해 공기의 균일한 유출을 촉진하기 위해 도관이 균일하고, 평편한 벽을 가지며 또한 갑작스레 중단되지 않는 것이 바람직하다.
스테이플 섬유를 사용하는 것이 특히 적합하지만 모든 형태의 섬유를 본 발명에 사용할 수 있다. 스테이플 섬유는 통상적으로 0.5인치 내지 약 3인치 또는 그 이상의 범위내에 있는 길이를 갖고 있다. 모든 형태의 스테이플 섬유를 사용할 수 있으며, 즉 레이욘, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 면, 이성분섬유, 및 이들의 혼합물 등이다. 또한, 필요한 경우, 보다 짧은 섬유를 그 자체로 또는 스테이플 섬유와 혼합하여 사용할 수 있다.
제2도 및 제3도를 특히 참조로 하여 본 발명에 따른 장치의 구체적인 태양을 기술하였으며 또한 전형적인 공정조건을 기술하였다.
공급롤(18)은 10센티미터의 직경을 가지며, 톱니가 있으며 또한 축인치당 10열의 티스 및 롤의 주변을 따라 5개의 톱니가 포함되어 있다. 티스는 0.145인치의 높이 및 10°의 네가티브 레이크(negative rake)를 갖는다.
리커린(20)은 25센티미터의 직경을 갖는 실린더이다. 리커린의 축인치당 12열의 톱니 및 롤의 주변을 따라 5개의 톱니가 장착되어 있다. 톱니는 15°의 포지티브 레이크(positive rake)를 가지며 높이는 0.215인치이다.
실린더(22)는 60센티미터의 직경을 가지며 실린더(22)의 축인치당 28열의 톱니 및 롤의 주변을 따라 인치당 14개의 톱니가 있다. 톱니는 15°의 포지티브 레이크를 가지며 높이는 0.123인치이다.
또한 여기에는 약 230°의 전체 호(號)를 따라 뻗은 3개의 일시정지 카드커버(24)가 있다. 커버(24)의 폭 인치당 28열의 톱니 및 실린더(22)의 주행방향을 따라 인치당 20개의 톱니가 있다. 개개의 톱니는 0.123인치의 높이 및 또한 10°의 포지티브 레이크를 갖는다.
리커린과 실린더상의 톱니와 연관이 있는 "포지티브 레이크"란 말은 섬유의 주행방향으로 경사져 있거나 또는 각도져 있는 레이크를 의미한다. 역으로, "네가티브 레이크"란 섬유의 주행방향과 반대방향으로 경사져 있는 톱니를 말한다.
제3도에 도시된 여러가지 변수는 다음과 같다 : "B"는 전면도관 플레이트(32)의 정점부와 실린더(22)의 표면 사이의 거리이며 하기 기술된 공정조건에 대해 약 1/4인치 내지 약 웹1인치, 바람직하게는 약 0.5인치 정도이다.
"D"는 실린더(22)의 주연 표면상의 티스의 단부와 일시정지 카드커버(24) 내측 표면상의 티스의 단부 사이의 떨어진 간격을 말하며 또한 약 0.01 내지 약 0.025인치 정도이다.
"E"는 실린더(22)의 표면과 상각궤도 조절 플레이트(38)의 내부 표면 사이의 거리이며 또한, 이 플레이트(38)가 사용되는 경우에 있는 약 0.01 내지 0.06인치로 변화시킬 수 있다.
"F"는 실린더(22)의 중심부를 통해 뻗어 있는 수평선과, 실린더의 중심부로부터 피복되어 있지 않은 실린더(22)의 한 지점을 통해 [즉, 상각궤도 조절 플레이트(38)의 말단부를 통하여] 뻗은 제2선에 의해 이루어진 각을 말한다. 이 지점의 위치는 섬유 도핑대역을 결정한다. 전형적으로 "F"는 0 내지 약 10°로 변할수 있으며 또한 하기 기술된 조건하에서 작동시킬때 본 도면에 도시된 바와 같은 장치의 배열의 경우에도 약 2-1/2°가 바람직하다.
"G"는 전면 시일드(32)의 수직방향의 각을 말하며 약 5°(도시된 바와 같이)가 바람직하나 약 -3°내지 약 ±12°범위까지 변할 수 있다. 이 각 "G"의 고정은 중요하다("G"는 "B"를 상당히 변화시킴으로써 라기 보다는 오히려 "L"를 변화시킴으로써 통상적으로 변화시킬 수 있다.) 각 "G"가 너무 클 경우, 공기 류는 집속장치에 접근할때 하향으로 천천히 흐르는 경향이 있다. 이 경우에 있어서, 공기스트림 내에 있는 섬유는 뭉치거나 응집하는 경향이 있으며 또한 용권상 흐름을 중진시킬 수 있다. 이들 요소 모두는 웹 제품의 균일성에 나쁜 영향을 끼친다. 바람직한 각 "G"는 일반적인 실험으로 충분히 결정할 수 있다.
"H"는 실린더(22)의 표면상의 티스의 단부와 닥터 블래이드(30) 사이의 거리이다. 이 거리는 극히 중요한 것은 아니다. 전형적으로, 약 0.010인치 내지 약 0.060인치이며, 바람직하게는 약 0.030인치이다.
"J"는 닥터 블래이드(30)의 표면과 회전 장착된 롤(40)의 중심 사이의 거리이며, 이 롤은 전면 도관 플레이트(32) 아래의 도관의 거부전면부를 차단하는데 단지 사용된다. 도시된 태양에 있어서, "J"는 약 3-1/2인치이다.
"K"는 롤(40)과 전면 도관 플레이트(32) 사이의 정결부를 말하며, 약 0.030인치 이하, 바람직하게는 약 0.005 내지 0.015인치 정도이다.
"L"은 닥터 블래이드(30)와 전면 시일드(32)의 기부 사이의 거리이며 각 G가 5°일때는 약 1-11/16인치이다.
"M"는 벨트(34) 아래의 진공도관의 개구의 폭을 말하며 도시된 양태의 경우에는 약 3-1/8인치 정도이다.
"N"은 롤(40)의 직경을 말하며, 도시된 양태의 경우에는 약 3-1/2인치이다.
"P"는 롤(40)의 중심선으로부터 벨트(34)의 정점부까지의 거리를 말하며, 생성되는 섬유상 웹의 중량에 따라 변화하나 일반적으로 약 1-1/2 내지 약 1-3/4인치이다.
실린더(22)의 회전속도는 약 600 내지 약 2000rpm이며, 60센티미터의 직경을 갖는 실린더에 대해 분당 약 3700 내지 약 12,400피트의 주연속도로 전환시킬 수 있다.
"S" 및 "T"는 진공 게이지 눈금을 말하며, 예를 들면 분당 약 4,000ft3이하의 공기스트림 용적을 갖는 약 42인치의 물기둥을 말한다. 본 명세서에서 기술한 바람직한 고정 및 치수 및 40인치의 폭을 갖는 제3도에 도시한 바와 같이 배열된 장치로써 분당 4,000ft3의 용적에서, 분당 약 28,000피트의 도핑 지점에서의 최대 공기 속도를 측정한다.
본 발명의 가장 중요한 특징은 본 발명의 장치의 각각의 주요소를 단지 한가지의 작업을 수행하도록 고안할 수 있으며 따라서, 작업을 효율적으로 효과있게 수행하도록 최적화시킬 수 있다는 것이다. 이로 인해, 리커린은 섬유 뱃트 공급으로부터 단지 섬유를 개섬하는데만 필요하게 되며, 또한 주요 실린더/정소면 장치의 조합이 섬유를 분리하기 위해 필요하게 된다. 이와는 대조적으로, 듀알 로터(Dual Rotor), 자피로글루(Zafiroglu) 웹 형성 장치, 우드(Wood) 및 랭돈 등(Langdon et al)의 란도 웨버(Rando Webber) 및 페러 카드(Fehrer Card) 등의 모든 장치는 섬유를 개섬 및 분리하기 위해 사용되는 하나의 주 실린더를 사용한다(듀알 로터는 실제로 두개의 주 실린더를 사용한다. 그러나 이들은 유사하게 작용하기 때문에 기타 선행기술의 장치와 마찬가지로 듀알 로터에 적용된다). 본 발명자는 개섬을 위해 최적화된 리커린과 개개의 분리를 위해 최적화된 카드 실린더/정소면 장치의 조합체의 조합이 예견치 않게 매우 높은 효율을 가져올수 있음을 알게 되었다. 그 결과, 본 발명의 장치는 매우 고속도에서 탁월한 양질의 웹을 형성할 수 있다. 이를 테면, 본 발명의 장치는 웹의 질이 나빠지기 시작하는 지점에 도달함이 없이 실린더의 폭 인치당 25파운드/시간 이하의 비율(더 높은 산출비는 1-1/2 온스 웹에 의해 성취될 수 있음)에서 우수한 질의 경량(즉, 야드2당 1/4 내지 1-1/2온스) 레이욘 1-1/2 데니어, 1-9/16인치 스테이플 섬유 웹을 만들 수 있다. 유사한 경량 레이욘 스테이플 섬유 웹(1-1/2 데니어 레이욘 스테이플 섬유)를 제조하기 위한 통상의 최대 산출비는 통상의 카드의 경우에는, 폭인치당 약 5파운드/시간이고 란도 웹의 경우에는, 폭 인치당 약 4내지 5파운드/시간이고, 듀알 로터의 경우에는, 약 4 내지 6파운드/시간/폭 인치/실린더이다. 상기 언급한 이들 산출비에 있어서 웹의 질은 균일성이 불량하고 섬유의 절단이 증가됨으로써 입증된 바와 같이 나빠지기 시작한다.
본 명세서에 사용된 "웹의 질"이란 말은 원칙적으로 균일성을 칭하는 것이다. 그러나, 본 발명에 의해 제조된 웹은 또한 기타 방법으로도 매우 탁월한 질을 나타낼 수 있다. 이를 테면, 본 명세서에 예시된 형태의 웹형성 장치의 효율성은 섬유를 절단함이 없이 이 장치에 의해 섬유를 더 가공할 수 있는 정도를 측정하는 것이다. 약간의 절단이 일어나기 시작하나 이를 최소로 그리고 그 정도로 유지시킨다면 이들에 의해 제조된 웹의 질은 개선될 것이다. 본 발명에 의해 수득될 수 있는 감소된 섬유절단을 설명하기 위해 폭 인치당 3.8 파운드/시간의 섬유 형성속도에서 본 발명의 방법 및 장치에 의해서 및 듀알 로터(단지 로터 하나만으로 작동하는)에 의해 1-1/2데니어, 1-9/16인치의 폴리에스테르 스테이플 섬유 웹을 제조하여 이를 듀알 로터가 작동할 수 있는 최대 산출속도 가까이 접근시켜 우수한 질의 웹을 유지시킨다. 그 다음, 웹 둘다를 섬유길이에 대해 분석하여 그 결과는 다음 표 1에 나타냈다.
[표 1]
Figure kpo00001
Figure kpo00002
섬유 절단의 감소는 섬유의 개섬과 개개 분리가 각각 독립적으로 성취될 수 있다는 사실과, 각 부품은 본 목적을 위해 특별히 고안될 수 있다는 사실의 결과인 것으로 생각된다. 이 사실은 극히 적은 정도의 섬유 절단을 얻기 위해 듀알 로터를 가동시킬 수 없음을 의미하고자 하는 것은 아니다. 그러나, 상기와 같이 수행하기 위해서는 듀알 로터는 극히 낮은 산출 속도로 가동시켜야만 한다.
본 발명의 또 다른 주요 관점은 개개 섬유의 웹 제품이 기타 웹 형성장치로 행한 경우에서 보다 더 똑바르다는 것 같다는 데 있다. 이 사실은 운반되는 섬유를 포함하고 있는 제한된 수의 샘플용 웹의 현미경 시험에서 관찰되었다. 이러한 이유는 섬유가 콤빙 장치를 지나 운반되어질때 일어나는 효율적인 콤빙(a)과 섬유를 똑바르게 유지하는 데에 있어서의 공기스트림의 작용(b)의 복합적인 이유 때문인 것으로 생각된다. 공기스트림은 (a) 섬유가 도핑 지점으로부터 집속장치로 운반될때, 미세장력하에 섬유를 유지시킴으로써 (b) 섬유의 균일한 분산을 유지시킴으로써 (즉, 공기시트림 내에 있는 동안 섬유가 서로 과잉으로 접촉하는 것을 방지함으로써), 및 (c) 공기스트림이 유출하는 도관을 나타내는 일시정지 표면과 섬유와의 접촉을 최소함으로써 이같이 활동한다.
본 발명의 웹이 듀알 로터 웹 및 란도 웨버 웹보다 더 우수한 질로 될 수 있음을 설명하기 위해 시험을 수행한다. 3개의 웹 형성체를 사용하여 1-1/2데니어, 1-9/16인치 길이의 아텍스(Avtex) 레이욘으로부터 평방 야드의 레이욘 스테이플 섬유 웹당 1온스를 만든 다음, 웹을 스티프 폴리비닐 아세테이트 라텍스(National Starch 2211) 30 내지 40중량%와 조밀하게 접착한다. 접착제의 함량과 형태는 장력하에서, 침지된 웹이 점착성 접착에 의한 결핍보다도 오히려 섬유 절단에 의해 결핍되도록 선택한다. 폭 1인치와 길이 6인치의 신장성 견본 1을 각각 접착된 웹으로부터 절단하고, 견본을 기기 방향으로, 횡방향으로 또한 이들 사이에 30°간격으로 배향한다.
제4도에 도시된 그래프화한 도면은, 인장강도에 대한 이들 견본의 시험결과를 나타낸 것이다. 360°/0°와 180°에 도시된 지점은 기기방향으로 배향된(즉, 신장성 견본의 길이는 기기방향으로 배향됨) 견본으로부터 유도된 것이고; 90°와 270°에 도시된 지점은 횡 방향으로 배향되어 있는 견본으로부터 유도된 것이며; 또한 기타 지점은 도시된 바와 같이 배향된 견본으로부터 유도된 것이다. 곡선(50)은 본 발명의 웹의 결과를 나타낸 것이며; 곡선(60)은 듀알 로터 웹을 나타내며; 또한 곡선(70)은 란도 웨버 웹을 나타낸다. 본 발명의 웹의 모든 방향에 있어서의 인장강도는 듀알 로터와 란도 웨버 웹의 것보다 더 높음을 알 수 있다.
모든 방향에 있어서의 인장강도가 더 높은 이유는 확실하게 결정지울 수는 없으나 다음과 같은 하나 이상의 요소가 있다고 생각된다 : 즉, (a) 보다 낮은 섬유밀도를 갖는 국부 대역에 의해 야기된 역효과를 최소화하는 개선된 균일성; (b) 감소된 섬유 절단; 및 (c) 섬유에 의해 부여된 더 높은 비율의 이론치 강도를 성취할 수 있게 하는 모든 방향에 있어서의 똑바른 곧은 섬유. 다수의 다른 형태의 섬유는 제2도 및 제3도를 참조로 하여 상기 기술된 40인치 폭의 장치에 의해 웹으로 형성된다. 3개의 다른 형태의 공급용 웹은 1.3 내지 17온스/yd2중량의 카드화 뱃트, 4 내지 17온스/dy2중량의 란도 웨버 뱃트 및 16 내지 20.7온스/yd2중량의 픽커 랩에 의해(주로 레이욘 및 폴리에스테르 스테이플에 의해)시도되었다. 가장 바람직한 질의 웹은 카드화된 뱃트로부터 형성되며 란도 뱃트는 조밀한 제2부분이다. 레이욘에 있어서, 상기 또는 하기에 나타낸 중량의 커다란 변화가 없더라도 약 7온스/yd2중량의 카드화 뱃트가 가장 적당하다. 다음 표 2는 실린더 속도(RPM)와 진공 게이지 눈금(제3도의 "S")을 나타낸 것으로 여러가지 형태의 섬유에 대해 가장 우수한 질의 웹을 제공함을 알 수 있다.
[표 2]
Figure kpo00003
1.4온스/yd2중량의 레이욘 웹은 517피드/분(실린더폭 인치당 25파운드/시간에 상응)의 속도로 제조되며 또한 2.7온스/yd2중량의 폴리에스테르웹은 최대 산출비에 도달함이 없이 159피드/분(15파운드/시간/인치)의 속도로 제조된다.
본 발명에 의해 수득될 수 있는 개선된 균일성을 입증하기 위해 하기와 같이 시험을 수행한다. 본 발명의 장치로써, 듀알로터로써, 및 란도웨버으로써 하기에 표 3에 나타낸 속도에서 레이욘 스테이플 섬유 웹을 제조한다. 그 다음, 웹을 다음의 중량분포기술에 의해 균일성을 평가한다 :
1. 웹을 횡방향으로 8-1/2인치×기기방향으로 11인치의 직사각형으로 절단한 다음 지지체에 대해 얇은 반투명지 두조각 사이에 놓고; 2. 샘플을 접어 횡방향으로 주행하는 선을 갖는 6개의 층을 만들고; 3. 접은 웹을 직경 7/8인치의 환상 다이로 절단하여 접힌 샘플을 통해 6개의 절단물을 만들어 각 샘플로부터 36개의 환상조각을 만들고; 4. 36개의 절단조각을 균형정밀기를 사용하여 동시에 0.1밀리그람으로 무게를 달고; 또한 5. 36개 절단조각의 평균중량, 표준편차, 및 변동계수를 측정한다.
이 결과는 다음 표 3에 나타냈다.
[표 3]
Figure kpo00004
여기에서(1) 변동계수는 평균으로 나누어진 표준편차이다. 보다 작은 수는 보다 낮은 변동도를 말한다.

Claims (17)

  1. (1) 섬유를 개섬하기에 적합한 회전식 톱니 모양롤에 일련의 섬유를 공급하여 이들 섬유를 개섬하고; (2) 개섬된 섬유들을 상기 회전식 톱니모양롤로부터 제1위치에서 회전식 톱니모양 실린더의 표면까지 공급하고; (3) 상기 실린더의 주연부에 있는 상기 섬유들을 제1위치로 부터 이 제1위치의 주연부에 있는 소정의 간격으로 떨어져 있는 제2위치까지 운반하고, 이때 상기 소정의 간격을 갖는 적어도 일부분의 상기 섬유들은 정소면장치와 작동적으로 접촉하여 상기 섬유들을 개개분리하며; (4) 상기 제2위치에서 상기 회전식톱니모양 실린더로부터 개개 분리된 섬유를, 상기 제2위치에서 회전식 실린더의 주연을 지나 유출하는 공기스트림내로 거의 균일하게 분산시키며, 이때 상기 공기스트림은 (a) 상기 공기스트림내에서 상기 섬유들의 거의 균일한 분산을 유지시키기에 충분한 제2위치에서의 속도를 나타내며, (b) 제2위치에서 상기 실린더의 주연에 거의 접선방향으로 있으며, 또한 (c) 제2위치에서 상기 실린더의 회전방향과 공류하며; (5) 상기 공기스트림내에 분산된 섬유들을 이동투공형 집속장치와 접촉할때까지 장력하에서 운반하고; (b) 상기 공기를 상기 집속장치에 통과시켜 탁원한 균일성을 갖는 섬유상 웹형태로 상기 집속장치 상에서 상기 섬유들을 집속하는 단계를 포함하는 고속으로 아주 균일한 섬유상 웹을 제조하는 방법.
  2. (1) 섬유를 개섬하기에 적합한 회전식 톱니모양롤에 일련의 섬유를 공급하여 이들 섬유를 개섬하고; (2) 상기 회전식 톱니모양롤로부터 개섬된 섬유들을 제1위치에서 회전식 톱니모양 실린더의 표면까지 공급하고; (3) 상기 실린더의 주연부에 있는 상기 섬유들을 제1위치로부터 이 제1위치의 주연부에 있는 소정의 간격으로 떨어져 있는 제2위치까지 운반하고, 이때 상기 소정의 간격을 갖는 적어도 일부분의 상기 섬유들은 정소면 장치와 작동적으로 접촉하여 상기 섬유들을 개개 분리하며; (4) 상기 제2위치에서 회전식 톱니모양 실린더로부터 개개 분리된 섬유를, 회전식 톱니모양 실린더의 주연속도보다 큰 속도를 갖는 제2위치에서 회전식 실린더의 주연을 지나 유출하는 공기스트림내에 거의 균일하게 분산시키며, 이때 상기 공기스트림은 (a) 공기스트림중에서 섬유의 거의 균일한 분산을 유지시키기에 충분한 제2위치에서의 속도를 나타내며, (b) 제2위치에서 상기 실린더의 주연에 거의 접선방향으로 있으며, 또한 (c) 제2위치에서 상기 실린더의 회전방향과 공류하며; (5) 상기 공기스트림내에 분산된 섬유들을 이동 투공형 집속장치와 접촉할 때까지 운반하고; (6) 상기 공기를 상기 집속장치에 통과시켜서 탁월한 균일성을 갖는 섬유상웹 형태로 상기 집속장치상에서 집속하는 단계를 포함하는 고속으로 아주 균일한 섬유상웹을 제조하는 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 회전식 톱니모양롤이 회전식 리커린(rotating lickerin)인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 섬유를 공급 롤/노즈 바아 조합체로부터 상기 회전 리커린에 공급하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 공기스트림의 속도가, 집속장치에 제2위치를 포함하는 대역에서 유출 공기의 레이놀드 수(Reynold's number)가 난류 범위내에 있도록 하는 속도인 방법.
  6. 제3항에 있어서, 공기스트림의 속도가, 집속장치에 제2위치를 포함하는 대역에서 유출공기의 레이놀드수가 난류 범위내에 있도록 하는 속도인 방법.
  7. 제4항에 있어서, 공기스트림의 속도가, 집속장치에 제2위치를 포함하는 대역에서 유출공기의 레이놀드수가 난류 범위내에서 있도록 하는 속도인 방법.
  8. (a) 톱니모양 주연표면과, 호(arc)형으로 분리된 상기 표면 상에 제1 및 제2위치를 갖는 회전 가능하게 장착된 실린더; (b) 상기 실린더를 소정의 회전속도에서 제1위치로부터 제2위치까지 소정의 방향으로 회전시키는 장치; (c) 호의 적어도 일부를 따라 상기 주연표면에 근접해 있는 정소면장치; (d) 섬유를 개섬하고, 개섬된 섬유들을 상기 제1위치에서 상기 주연표면에 공급하기에 적합한 회전가능하게 정착된 톱니모양롤을 포함하는 공급장치(여기에서, 상기 실린더 및 상기 정소면장치는, 제1위치에서 상기 실린더의 주연표면에 개섬된 섬유를 공급하고 또한 상기 섬유들이 상기 정소면장치를 지나 제1위치로부터 주연 표면상에 운반되도록 하는 소정의 방향으로 상기 실린더를 회전시킬 경우, 정소면장치와 톱니모양 주연표면이 섬유를 개개분리하는데 도움을 줄 수 있도록 배열되게 설치되어 있음); (e) 상기 주연표면상의 제2위치에서 상기 실린더의 주연표면과 거의 접선방향으로의 공기의 유출을 발생시키는 공기유출장치(여기에서, 상기 공기류는 상기 제2위치에서 소정의 방향과 거의 공류하며 또한 상기 공기유출속도는 장력하에서 상기 섬유가 공기류중에 거의 균일한 분산을 유지하기에 충분하며, 상기 공기유출장치 및 실린더는, 상기 섬유가 제2위치에서 상기 공기류내에 분산되도록 배열되게 설치되어 있음); (f) 제2위치로부터 공기류의 하류에 위치한 이동섬유 집속장치(여기에서, 매우 균일한 섬유상 웹이 섬유집속장치상에서 형성됨)를 함께 구비하고 고속으로 아주 균일한 섬유상 웹을 제조하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 회전 가능하게 장착된 톱니모양롤이 리커린인 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 회전 가능하게 장착된 리커린에 섬유를 공급하도록 배열되게 설치된 공급롤/노즈바아 조합체를 포함하는 장치.
  11. 제8항, 9항 또는 10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 실린더가 상기 소정의 회전속도에서 회전할시 상기 실린더의 주연속도보다 더 큰 속도를 갖는 공기류를 제공하도록 공기유출장치가 배열되게 설치된 장치.
  12. 제8항, 9항 또는10항중 어느 한 항에 있어서, 정소면장치가 네가티브 레이크(negative rake)의 톱니를 갖는 오목형 부재로 구성되어 있는 장치.
  13. 제11항에 있어서, 정소면장치가 네가티브레이크의 톱니를 갖는 오목형 부재로 구성되어 있는 장치.
  14. 제8항, 9항 또는 10항중 어느 한 항에 있어서, 섬유가 섬유집속장치와 접촉할때까지, 상기 공기스트림내에 분산된 섬유가 어또한 일시정지표면과 상당히 접촉되지 않도록 공기유출장치가 배열되게 설치된 장치.
  15. 제11항에 있어서, 섬유가 섬유집속장치와 접촉할 때까지, 상기 공기스트림내에 분산된 섬유가 어떠한 일시정지표면과 상당히 접촉되지 않도록 공기유출장치가 배열되게 설치된 장치.
  16. 제12항에 있어서, 섬유가 섬유집속장치와 접촉할 때까지, 상기 공기스트림내에 분산된 섬유가 어떠한 일시정지표면과 상당히 접촉되지 않도록 공기유출장치가 배열되게 설치된 장치.
  17. 제13항에 있어서, 섬유가 섬유집속장치와 접촉할 때까지, 상기 공기스트림내에 분산된 섬유가 어떠한 일시정지표면과 상당히 접촉되지 않도록 공기유출장치가 배열되게 설치된 장치.
KR1019830001821A 1982-04-29 1983-04-29 고속으로 균일한 섬유상 웹을 제조하는 방법 및 그 장치 KR910002547B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US373,083 1982-04-29
US373083 1982-04-29
US06/373,083 US4475271A (en) 1982-04-29 1982-04-29 Process and apparatus for producing uniform fibrous web at high rate of speed

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR840004467A KR840004467A (ko) 1984-10-15
KR910002547B1 true KR910002547B1 (ko) 1991-04-23

Family

ID=23470861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019830001821A KR910002547B1 (ko) 1982-04-29 1983-04-29 고속으로 균일한 섬유상 웹을 제조하는 방법 및 그 장치

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4475271A (ko)
EP (1) EP0093585B1 (ko)
JP (1) JPS58197362A (ko)
KR (1) KR910002547B1 (ko)
AR (1) AR231317A1 (ko)
AT (1) ATE44294T1 (ko)
AU (1) AU557362B2 (ko)
BR (1) BR8302194A (ko)
CA (1) CA1212509A (ko)
DE (1) DE3380122D1 (ko)
ES (2) ES521835A0 (ko)
GB (1) GB2118984B (ko)
HK (1) HK33486A (ko)
IE (1) IE54186B1 (ko)
IN (1) IN161331B (ko)
MX (1) MX163433B (ko)
MY (1) MY8600567A (ko)
NZ (1) NZ203972A (ko)
PT (1) PT76604B (ko)
ZA (1) ZA833014B (ko)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3346327A1 (de) * 1983-12-22 1985-07-18 Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wirrfaservlieses aus spinngut
AT384830B (de) * 1984-01-10 1988-01-11 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum herstellen von faservliesen
AT384246B (de) * 1985-02-19 1987-10-12 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen eines faservlieses
BR8501093A (pt) * 1985-03-12 1986-10-21 Johnson & Johnson S P A Aparelho para formacao de veus de fibras
DE3514863A1 (de) * 1985-04-25 1986-11-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur mehrstufigen nachbehandlung von fortlaufend transportierten faserkabeln und dazu erforderliche vorrichtungen
DE3901313A1 (de) * 1989-01-18 1990-07-19 Hollingsworth Gmbh Vlieskrempel
AT391150B (de) * 1989-03-21 1990-08-27 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen eines faservlieses
IT1232802B (it) * 1989-04-06 1992-03-05 Claudio Governale Dispositivo per la formazione di strutture fibrose nontessute.
SE464475B (sv) * 1989-09-28 1991-04-29 Ove Ahlstrand Anordning foer att framstaella en materialbana av fibrer
IT1241899B (it) * 1990-11-06 1994-02-01 Ma Jersey S P A Fa Apparecchio per la formazione di un velo a molti strati di fibre randomizzate, e velo ottenuto con detto apparecchio
EP0521444B2 (en) * 1991-07-02 2001-01-24 Japan Vilene Company, Ltd. Method and apparatus for producing a fiber web
US6195842B1 (en) * 1995-12-08 2001-03-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Feeding carded fiber to an airlay
US5778494A (en) * 1995-12-08 1998-07-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for improving the air flow through an air duct in a dry fiber web forming system
US6061876A (en) * 1997-06-11 2000-05-16 John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. Textile recycling machine
FR2777575B1 (fr) 1998-04-17 2000-07-07 Thibeau Procede et installation pour la formation d'un voile fibreux par voie aeraulique
US5930871A (en) * 1998-07-09 1999-08-03 John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. Air doffing system for a textile processing machine
JP4376439B2 (ja) * 2000-09-27 2009-12-02 トヨタ紡織株式会社 繊維層状体およびその製造方法およびその製造装置
US6381817B1 (en) 2001-03-23 2002-05-07 Polymer Group, Inc. Composite nonwoven fabric
US6689242B2 (en) 2001-03-26 2004-02-10 First Quality Nonwovens, Inc. Acquisition/distribution layer and method of making same
KR100416834B1 (ko) * 2001-07-05 2004-02-05 주식회사 한국화이바 연속식 스트랜드 매트가 포함된 유리섬유강화 폴리우레탄폼 제조방법 및 장치
KR100404728B1 (ko) * 2001-07-07 2003-11-07 주식회사 한국화이바 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조방법및 장치
FR2853331B1 (fr) * 2003-04-01 2005-06-24 Thibeau Machine pour la fabrication d'un non-tisse par voie aeraulique, comportant des moyens pour une aspiration degressive
FR2879628B1 (fr) * 2004-12-16 2007-03-09 Thibeau Soc Par Actions Simpli Procede et dispositif de transport d'un non-tisse, et leur application au transport d'un non-tisse carde ou d'un non-tisse produit par voie aeraulique
CN102505345A (zh) * 2011-10-21 2012-06-20 成都彩虹环保科技有限公司 无纺布制造设备
CN104532995B (zh) * 2014-11-19 2016-11-30 江河创建集团股份有限公司 双曲面开放式陶板幕墙
JP6733209B2 (ja) * 2015-03-18 2020-07-29 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP6544478B2 (ja) * 2016-03-07 2019-07-17 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
DE102016009679A1 (de) * 2016-08-10 2018-02-15 Hubert Hergeth Vliesbildemaschine
FR3063741A1 (fr) * 2017-03-09 2018-09-14 Andritz Asselin Thibeau Etaleur nappeur
DE102019005550A1 (de) 2019-08-07 2021-02-11 Hubert Hergeth Saugwinkel

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2878526A (en) * 1956-03-05 1959-03-24 Jr Michael F Kilty Apparatus for making non-woven fibrous webs
GB919531A (en) * 1958-03-03 1963-02-27 A E Callaghan & Son Ltd Apparatus for forming textile or like fibres into a web
US3256569A (en) * 1963-09-24 1966-06-21 Proctor And Schwartz Inc Web density control means for web forming apparatus
US3402432A (en) * 1966-05-13 1968-09-24 Johnson & Johnson Carding apparatus
US3606175A (en) * 1969-12-04 1971-09-20 Kimberly Clark Co Picker for divellicating pulp
AT300620B (de) * 1970-08-13 1972-08-10 Wilhelm Jende Vorrichtung zur Herstellung von Faserbahnen, insbesondere Vliesen
US3772739A (en) * 1971-01-21 1973-11-20 Johnson & Johnson Web forming apparatus
US3768118A (en) * 1971-01-21 1973-10-30 Johnson & Johnson Web forming process
GB1384246A (en) * 1971-04-27 1975-02-19 Platt International Ltd Textile carding machines
GB1384247A (en) * 1971-04-27 1975-02-19 Platt International Ltd Textile fibre carding
US3862472A (en) * 1973-01-05 1975-01-28 Scott Paper Co Method for forming a low basis weight non-woven fibrous web
US3996731A (en) * 1975-02-06 1976-12-14 Rockford Manufacturing Company Apparatus for conveying and break spinning fibers
US4097965A (en) * 1976-08-17 1978-07-04 Scott Paper Company Apparatus and method for forming fibrous structures comprising predominantly short fibers
US4064600A (en) * 1976-08-17 1977-12-27 Scott Paper Company Method for forming fibrous structures
JPS5425459U (ko) * 1977-07-22 1979-02-19
US4130915A (en) * 1977-09-19 1978-12-26 Scott Paper Company Carding operation for forming a fibrous structure
GB1599880A (en) * 1977-09-28 1981-10-07 Mahler A L Method and device for the production of dry laid nonwoven webs
JPS556748A (en) * 1978-06-30 1980-01-18 Matsushita Electric Works Ltd Illuminator suspended by cord
ZA795305B (en) * 1978-10-19 1980-09-24 Univ Leeds Ind Service Ltd Apparatus for feeding fibres to the carding cylinder of a carding machine and a carding machine incorporating such apparatus
US4315347A (en) * 1979-11-26 1982-02-16 Kimberly-Clark Corporation Fiberization of compressed fibrous sheets via Rando-Webber

Also Published As

Publication number Publication date
IN161331B (ko) 1987-11-14
US4475271A (en) 1984-10-09
DE3380122D1 (en) 1989-08-03
ZA833014B (en) 1984-12-24
AU557362B2 (en) 1986-12-18
GB8311682D0 (en) 1983-06-02
ES533077A0 (es) 1985-09-01
PT76604A (en) 1983-05-01
NZ203972A (en) 1985-11-08
MX163433B (es) 1992-05-12
KR840004467A (ko) 1984-10-15
ES8507635A1 (es) 1985-09-01
MY8600567A (en) 1986-12-31
GB2118984B (en) 1986-01-08
EP0093585B1 (en) 1989-06-28
ATE44294T1 (de) 1989-07-15
GB2118984A (en) 1983-11-09
CA1212509A (en) 1986-10-14
IE54186B1 (en) 1989-07-05
ES8503746A1 (es) 1984-11-16
EP0093585A3 (en) 1987-01-14
PT76604B (en) 1986-12-12
JPS58197362A (ja) 1983-11-17
BR8302194A (pt) 1983-12-27
EP0093585A2 (en) 1983-11-09
ES521835A0 (es) 1984-11-16
AU1404483A (en) 1983-11-03
AR231317A1 (es) 1984-10-31
HK33486A (en) 1986-05-23
IE830981L (en) 1983-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910002547B1 (ko) 고속으로 균일한 섬유상 웹을 제조하는 방법 및 그 장치
US3740797A (en) Method of forming webs and apparatus therefor
US5007137A (en) Carding apparatus
US3972092A (en) Machine for forming fiber webs
US3918126A (en) Method and machine for forming random fiber webs
US3963392A (en) Apparatus for preparing air-laid nonwoven webs from combined streams
US3812553A (en) Reorientation of fibers in a fluid stream
US3895089A (en) Method for preparing air-laid nonwoven webs from combined streams
GB1238923A (ko)
US3777231A (en) A device for forming a layer of fibrous material of homogeneous structure
AU608867B2 (en) Multi-headed ductless webber
AU625912B2 (en) Variable transverse webber and method
US4904439A (en) Method of making a non-woven fiber web using a multi-headed ductless webber
US3983273A (en) Carding machines
EP0194850B1 (en) Apparatus for the production of fibrous webs including wood pulp
US5093963A (en) Ductless webber
US4514880A (en) Formation of nonwoven webs or batts from continuous filament tow or yarn strands
US5839166A (en) Carding machine and process for producing an aerodynamic card web
CA1092321A (en) Method and apparatus for deflocculating fibrous wad and uniformly distributing the disintegrated fibrous material on a dry fiber layer forming surface
US4064600A (en) Method for forming fibrous structures
US3344479A (en) Apparatus for cleaning fibers
JPH05195328A (ja) 繊維塊の形状で存在する繊維材料、例えば木綿、合成繊維材料などを浄化して開繊する装置
US5093962A (en) Method of forming webs without confining ducts
KR850000721B1 (ko) 카딩기로부터 나온 플리이스의 콘덴싱장치
US4489462A (en) Air flow control apparatus for a fiber air-lay machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19980409

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee