CN101089263B - 用于清洁梳理器/机的去除区的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去除梳理器/机的去除区中的杂质、脏物和短纤维的方法或者装置，该梳理机具有剥棉辊或小滚筒、落纱筒、一组上下压辊、以及横向输送带。根据本发明的解决方案提供至少以下一种装置：一种压缩空气装置，例如，用于在剥棉辊、落纱筒和压辊之间的区域产生预定空气流；排放装置，用于在交叉带装置的侧面的下部剥棉辊和下部压辊的区域；排放装置，用于上部除尘刀上面的区域。

Description

用于清洁梳理器/机的去除区的方法和装置

本发明是申请号为031070353、名称为“用于清洁梳理器/机的去除区的方法和装置”、申请日为2003年2月25日的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种去除梳理器/机的去除区中的杂质、脏物和短纤维的方法或者装置，该梳理机具有剥棉辊或小滚筒、落纱筒、一组上下压辊、以及横向输送带。

背景技术

梳理器和梳理机是用来开清棉或开清其它纤维材料。在这个开清阶段，大量的杂质、短纤维和其它脏物释放出来，积聚在梳理器内。当这些部分形成片状杂质和短纤维的积聚物再次被纤维棉网或棉线拖曳时，就会在梳理器或梳理机的最终产品中造成玷染或厚的口袋。这些是非常不利的效果，对后续的纺纱工艺产生不利的影响。

用横向输送带形成纤维棉网并被浓缩，以在由剥棉辊或小滚筒、落纱筒、上下压辊以及可选的横向输送带限定的去除区形成棉线。在这个去除区，纤维在滚筒之间被几次传送，在滚筒这种相应的布置中，会产生玷污物随时积聚的空间。由于空气运动量小，造成的结果是，特别是在这些空间有压辊的原因，会产生也对去除这些玷污物负面影响的空气循环运动。

在剥棉辊、落纱筒和压辊之间的空间与压辊、横向输送带之间的空间中，颗粒的积聚是最频繁的问题。

在这些空间玷污物积聚的程度，取决于待加工的材料、产量、原料玷污程度以及上游清棉工序中的清棉效率，还取决于其它条件，比如温度、工厂的相对湿度。

在空气中的水蒸气高的情况下，杂质和短纤维会变得具有粘性，并且产生没有空气流动的区域。相反，如果有相对较深的水蒸气含量，杂质和短纤维趋向于保持分散并在循环空气流中积聚。

当产量增加时，梳理器的清棉效率下降，在梳理器的去除区加工材料的过程中，导致更多的杂质和短纤维变松。因此，在这些空间的玷污程度增加。这种情况同样适用于在使用具有较大比例的脏物或短纤维的原材料。

在排出区的几个位置定期去除和清棉可以防止或者降低杂质和短纤维的积聚。因此，本发明的目的是提供一种方法和装置，使对梳理器或梳理机的排出区的空隙清棉集中，从而不会影响所制棉网或者梳理棉线的均匀性。

发明内容

根据本分明的解决方案提供至少以下一种装置：

一种压缩空气装置，例如，用于在剥棉辊、落纱筒和压辊之间的区域产生预定空气流；

排放装置，用于在交叉带装置的侧面的下部剥棉辊和下部压辊的区域；

排放装置，用于上部除尘刀和交叉带装置上面的区域。

本发明提出了一种去除梳理器/机的去除区中的杂质、脏物和短纤维的装置，该梳理机具有剥棉辊或小滚筒、落纱筒、一组上下压辊，其特征在于，下部排放设置用于下部剥棉辊和下部压辊的区域，上部排放装置设置用于上部除尘刀和上部压辊的区域。

本发明还提出了一种去除梳理器/机的去除区中的杂质、脏物和短纤维的方法，该梳理机具有剥棉辊或小滚筒、落纱筒、一组上下压辊，其特征在于，可将空气排放入下部剥棉辊和下部压辊下面的区域，和将所述空气排放入用于上部除尘刀和上部压辊上面的区域的部位。

有利的是，压缩空气装置定位在剥棉辊、落纱筒和压辊之间的区域，使得空气流从开棉间隙穿过下部压辊和剥棉辊。这种空气流不应该干扰或者阻碍棉网去除的正常过程。

如果可以依据玷污的程度调整产生的空气流持续时间，也是有利的。然后，压缩空气装置可以有选择地产生连续的空气流或者间歇地操作，比如，间歇为1到60秒，最好是3到30秒，再产生大约60秒间歇的鼓风，最好是10秒。如果可以用控制单元，比如调节和/或控制电磁阀，调整或者调节间歇顺序和/或强度，也会是有利的。

每个附加部件隐藏了引起颗粒积聚的危险。两个部件的结合可以降低纤维可能的连接节点。由于这种原因，如果允许，压缩空气装置有利地集成为一个棉网折流板或者一个棉网板桥。这种集成可以在不影响或损害棉网折流板或者棉网板桥的功能的情况下完成。

压缩空气装置可由任何合适的材料制成，有利的是用铬钢板或者铝的中空型材，优选为阳极电镀。为了产生根据本发明的空气流，该型材可以有选择地设置在有至少一个狭缝或孔的合适区域。可以想到的是狭缝、椭圆形、或者圆形开口的结合。孔的形状和数量的选择，取决于整个压缩空气型材和型材中压缩空气给料的给料位置数量。根据本发明的一个解决方案的例子是，几个圆孔线性布置，在压缩空气装置的头部或脚部给料。可将这些孔布置成花纹或者偏移。有利的是，废物折流板连接在脏物被吹出的间隙的下面，该废物折流板将脏物颗粒输送至梳理器壳体的外面，再在正常的地板清洁过程中，将它们去除。该废物折流板的结构也可以是用任何合适的材料制成，有利的是铬钢板或者铝，可选的是阳极电镀。对材料表面的进行防污处理，例如亮化层，仍可以进一步提高去脏效果。

用于去除积聚材料的本发明的解决方案是，在压辊和横向输送带之间的空间设置一个或者几个排放装置。

对于相对压辊设置交叉带装置，其关键性的作用是，决定多少不需要的材料积聚，以及是否在颗粒主要积聚的棉线喷口区域需要设置排放装置，或者是在梳理器的整个工作长度上方设置。这对于是否在顶部或者底部设置排放装置也是关键性的。棉线喷口可以设置在中部或者侧面。因此，部分排放装置也就可以设置在中部或者侧面。

对于上部除尘刀和交叉带装置上部空间的根据本发明的排放装置，是由排放漏斗形成，通过该排放漏斗，充满杂质和纤维的空气被排放。在交叉带装置的侧面上邻近下部剥棉辊和下部压辊的空间，也设置有类似的装置。这些漏斗可以由任何材料制成。该漏斗的内部也可以进行阳极电镀处理。

在顶部，排除区域由枢转罩覆盖。本发明的另一个解决方案是，将上部排放装置11结合入该枢转罩中。

对于下部排放装置根据本发明的另一个解决方案是，在枢转部分集成在交叉带装置下面，其中必须根据整体结构，横向地布置排放开口。

甚至这些排放装置可以有利地与梳理器的合适的中央排放装置相连。

上部和下部排放装置中的排放力取决于所选的宽度和狭缝开口。在玷污程度非常大时，可以在一侧设置几个分立的排放装置，带有梯度的排放力，沿着实际棉线喷口的方向增加。或者，这可以通过改变吸入狭缝和/或将漏斗分割成几个腔室来实现，例如，狭缝在棉线喷口的方向上的宽度是连续的。根据本发明，最强的排放应发生在纤维喷口区域，即使不会阻碍在整个工作宽度上棉线的形成。

附图说明

图1是梳理器的示意图；

图2示出在去除区的根据本发明的装置；

图3是在梳理棉线/棉线的排出区的根据本发明的装置的正视图。

具体实施方式

图1示意地示出梳理器1的例子。梳理器1的薄片喂入薄片充填轴2。薄片抵达在梳理器1的刺辊3，3′，3″处的薄片充填轴2的下部。三个刺辊3，3′，3″将纤维薄片打开。最后一个刺辊3″将大致平行的纤维送至梳理器鼓轮4。

该梳理器鼓轮4与盖板5配合平行地将纤维仍向前输送。在纤维部分在梳理器鼓轮4上进行预定圈数后，它们被剥棉辊7从梳理器鼓轮4上去除，喂入压辊8，最后以梳理器棉线9的形式贮集为听式听备料10，装入听中。

图2示出了梳理器去除区的示意图。纤维被剥棉辊7经过落纱筒16剥除，再在两个压辊8之间导向的棉网板桥13的辅助下，形成纤维棉网。该纤维棉网由横向输送带7浓缩，形成梳理带或者棉线。可能在由剥棉辊7、落纱筒16和两个局部压辊8限定的空间A产生杂质、脏物和短纤维的积聚。同样，一方面，也会在压辊8和除尘刀12、14之间的空间产生积聚，另一方面，是在交叉带装置17上产生，这样就特别在横向带边缘B和C的区域会产生颗粒积聚的危险增加。

根据本发明的压缩空气装置13可以用来清洁空间A，排放装置11、15设置用来清洁空间B和C。根据工作速率、材料产量、以及短纤维和脏物的比例、以及生产厂的环境，比如温度、相对湿度，还需要单个的根据本发明的部件或者其组合。

根据本发明，上部和下部排放装置可以设置在梳理器的整个工作宽度上方或者正好在其局部上方。在棉线喷口周围的区域是最危险的，因为在此拖曳的纤维和脏物可能和新形成的棉线结合。

图3示出在棉线喷口上方和下方(从前方工作侧观察，在图1以星号表示)的漏斗形式的局部排放装置11、15的布置。此外，还示出排放空气的流动。棉线19在两个输送带20、20′向前输送。

Claims (7)

1.一种去除梳理器的去除区中的杂质、脏物和短纤维的装置，该梳理机具有剥棉辊、落纱筒、一组上下压辊，其特征在于，下部排放装置用于下部剥棉辊和下部压辊的区域，上部排放装置用于上部除尘刀和上部压辊上面的区域。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下部排放装置包括梳理器的整个工作宽度。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下部排放装置仅包括部分梳理器的工作宽度，并且位于棉线喷口的区域中。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上部排放装置设置在梳理器的整个工作宽度上面。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上部排放装置设置在部分梳理器的棉线喷口所处的工作宽度上面。

6.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述上部排放装置集成于盖罩中。

7.一种去除梳理器的去除区中的杂质、脏物和短纤维的方法，该梳理机具有剥棉辊、落纱筒、一组上下压辊，其特征在于，将空气排放入下部剥棉辊和下部压辊下面的区域中，和将所述空气排放入用于位于上部除尘刀和上部压辊上面的区域的部位中。

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