EP1338685A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Abgangszone an einer Karde/Krempel - Google Patents

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EP1338685A1 EP03003942A EP03003942A EP1338685A1 EP 1338685 A1 EP1338685 A1 EP 1338685A1 EP 03003942 A EP03003942 A EP 03003942A EP 03003942 A EP03003942 A EP 03003942A EP 1338685 A1 EP1338685 A1 EP 1338685A1
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card
roller
take
squeeze roller
air flow
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Philipp Gautschi
Peter Gujer
Jürg BISCHOFBERGER
Jürg Faas
Othmar Bachmann
Roland Styner
Christian Sauter
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/82—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01G15/825—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like by suction or blowing

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for Removal of dust, waste and short fibers in the exit zone of a card or Card, which is a take-off roller or doffer, a take-off and an upper a lower nip roller, and has a transverse conveyor belt.
  • a non-woven fabric is formed which is brought together by the transverse conveyor belt to form a sliver.
  • the fibers are passed several times from roller to roller, and through appropriate arrangements of the rollers there are spaces in which the dirt can accumulate with preference.
  • the squeeze rollers in particular create circular air movements in these rooms, which also have a negative effect on the removal of this contamination.
  • this accumulation of particles is most often a problem.
  • the degree of pollution in these rooms depends on that too processing material, the production quantity, the degree of pollution of the Raw material and the cleaning efficiency of the upstream cleaning processes as well as general conditions such as temperature and relative humidity in the production plant.
  • the compressed air device is advantageously in the area between the take-off roller, of the customer and the squeeze roller arranged so that the air flow of the Blows through the opening gap between the lower squeeze roller and take-off roller.
  • the Air flow should be guided in such a way that it does not follow the normal course of fleece removal disturbing or impaired.
  • the duration of the generated air flow is adjustable.
  • the compressed air device can then optionally generate a continuous flow of air or work at intervals, for example in Intervals of 1 to 60 minutes, advantageously 3 to 30 minutes, an air blast for generate a duration of up to 60 seconds, advantageously up to 10 seconds.
  • the interval sequence and / or intensity from the controller is set and / or controlled, for example with an adjustable and / or controllable solenoid valve.
  • the compressed air device is advantageously in one Fleece guide plate or a fleece guide bridge integrated, if these are available. This However, integration should take place without the function of the fleece baffle or the To influence or impair the fleece guide bridge.
  • the compressed air device can be made of any suitable material, advantageously from a hollow profile made of chrome steel sheet or aluminum, possibly anodized.
  • the profile in suitable area optionally with at least one slot or hole become.
  • Combinations of slit-shaped, oval or round openings are conceivable.
  • the choice of shape and number of holes depends on the working width of the entire compressed air profile and the number of feed positions for the Compressed air feed in the profile.
  • An example of a solution according to the invention is one Arranged in a line of several round holes with a feed at the head or foot of the compressed air device.
  • the holes can also be in a pattern or staggered.
  • a waste baffle is attached below the gap where the dirt is blown out, which transports the dirt particles outside the cardboard formwork, where they are disposed of during normal floor cleaning.
  • the construction of the waste baffle can also be made from any suitable material, advantageously from chrome steel sheet or aluminum, possibly anodized.
  • a dirt-repellent treatment of the surface of the material, for example a sliding layer, can additionally improve the dirt removal.
  • An alternative solution would be to place a suction device below the gap. This suction device can advantageously be coupled to the existing central suction device of the card. The dirt is then fed into a filter system.
  • the solution according to the invention of removing the accumulated material is rather the arrangement of one or more suction devices.
  • a play a decisive role how much undesirable material accumulates and whether one only in the area of the sliver outlet, where the most particles are accumulate, or a suction device over the entire working width of the card needed. This can also be a decisive factor whether you have one at the top and / or at the bottom Suction device is needed.
  • the sliver outlet can be in the middle or at the Side be arranged; the partial suction device therefore also in the middle or on the side.
  • the suction device according to the invention for the space above the upper one Scraper knife and the cross belt device is formed by a suction funnel, whereby the dust and fiber-laden air is extracted.
  • a similar arrangement is intended for the room next to the lower scraper and the lower Pinch roller on the side of the cross belt device.
  • These funnels can be made any material. Again, the inside of the funnel additionally treated dirt-repellent.
  • suction devices can also advantageously be connected to the existing ones central suction device of the card.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a card 1 as an example Flake filling chute 2 is fed to flakes of card 1.
  • the flakes arrive in the lower area of the flake filling shaft 2 to beaters 3, 3 'and 3 "of the card 1.
  • the three breezeers 3, 3 'and 3 open the fiber flakes.
  • the last breeze 3" transfers the roughly parallelized fibers of a card drum 4.
  • the card drum 4 works with Cover 5 together and parallelize the fibers even further.
  • FIG 2 shows a detailed schematic representation of the take-off area Teasel.
  • the fibers are removed from the take-off roller 7 by a pick-up 16 removed and with the help of a fleece guide bridge 13 between two squeeze rollers 8 passed through, so that a non-woven fabric is formed.
  • This nonwoven is made by the transversely extending conveyor belt 17 merged and into a carding belt or Sliver shaped. Unwanted accumulations of dust, protection and short fibers takes place especially in room A, which is by the take-off roller 7, the customer 16 and is partially delimited by the two squeeze rollers 8.
  • a compressed air device 13 according to the invention can be used to clean room A. are used and for the cleaning of rooms B and C are according to the invention Suction devices 11 and 15 are provided. Depending on the size of the Working speed, material throughput and the short fiber and dirt content, but also depending on the general conditions in the production plant, such as Temperature and relative humidity, one needs individual according to the invention Cleaning components or combinations of these.
  • the upper and lower suction devices can be arranged over the entire working width of the card or only over a part.
  • the area around the sliver outlet is most at risk because fibers and dirt carried along can come together with the newly formed sliver.
  • FIG. 3 shows an arrangement with partial suction devices 11 and 15 in the form of a funnel above and below the sliver outlet (view on the front 'working side, indicated with a star in FIG. 1).
  • the flow of the suction air is shown.
  • the sliver 19 is transported forward between the two conveyor belts 20, 20 '.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren beziehungsweise eine Vorrichtung zum Entfernen von Staub, Abfall und Kurzfasern in der Abgangszone einer Karde oder Krempel, welche eine Abnahmewalze (7) oder Doffer, einen Abnehmer (16), eine obere und eine untere Quetschwalze (8), und ein quer verlaufendes Förderband (17) aufweist. Eine erfindungsgemässe Lösung sieht mindestens eines der folgenden Mittel vor: ein Mittel, zum Beispiel eine Druckluftvorrichtung (18), zur Erzeugung einer vorgegebenen Luftströmung im Bereich zwischen der Abnahmewalze, des Abnehmers und der Quetschwalzen; eine Absaugungsvorrichtung (15) für den Bereich der unteren Abstreifer und der unteren Quetschwalze; eine Absaugungsvorrichtung (11) für dem Bereich oberhalb des oberen Abstreifmessers. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren beziehungsweise eine Vorrichtung zum Entfernen von Staub, Abfall und Kurzfasern in der Abgangszone einer Karde oder Krempel, welche eine Abnahmewalze oder Doffer, einen Abnehmer eine obere und eine untere Quetschwalze, und ein quer verlaufendes Förderband aufweist.
Karden und Krempel werden zum Reinigen und Öffnen von Baumwolle oder anderem Fasergut benutzt. Bei diesen Reinigungsschritten wird viel Staub, Kurzfasern und sonstiger Abfall freigesetzt, der sich in der Karde anhäuft. Wenn diese zum Teil zu Flocken angewachsenen Agglomerate von Staub und Kurzfasern wieder von dem Faservlies oder dem Faserband mitgeschleppt werden, verursacht das eine Verunreinigung oder eine Dickstelle im Endprodukt der Karde oder des Krempels. Dies sind äusserst unerwünschte Effekte und führen zum Beispiel zu einer Beeinträchtigung des nachgelagerten Spinnprozesses.
In den Abgangszone, definiert durch die Anordnung von einer Abnahmewalze oder Doffer, einem Abnehmer, eine obere und eine untere Quetschwalze und eventuell ein quer verlaufendes Förderband, wird ein Faservlies geformt das durch das quer verlaufendes Förderband zusammengeführt wird um ein Faserband zu bilden. In diesen Bereich werden die Fasern mehrmals von Walze zu Walze übergeben wobei durch entsprechende Anordnungen der Walzen Räumen vorhanden sind, in welchen sich die Verschmutzung mit Vorliebe ansammeln kann. Dazu kommt, verursacht durch die kleinen Luftbewegungen, dass vor allem durch die Quetschwalzen in diesen Räumen kreisförmige Luftbewegungen entstehen, die sich zusätzlich negativ auf die Entfernung dieser Verschmutzung auswirken.
In dem Raum zwischen der Abnahmewalze, dem Abnehmer und der Quetschwalze und dem Raum zwischen Quetschwalze und dem quer verlaufenden Förderband ist diese Anhäufung von Teilchen am häufigsten ein Problem.
Der Grad der Verschmutzung in diesen Räumen ist abhängig von dem zu verarbeitenden Material, der Produktionsmenge, dem Verschmutzungsgrad des Rohmaterials und der Reinigungseffizienz der vorgeschalteten Reinigungsprozesse sowie auch von allgemeinen Konditionen wie Temperatur und relative Feuchtigkeit in der Produktionsanlage.
Bei einem hohen Wasserdampfgehalt in der Luft werden der Staub und die Kurzfasern eher klebrige Eigenschaften entwickeln und sich in Zonen ansammeln, wo keine Luftströmung vorhanden ist. Dagegen bleiben bei einem relativ tiefen Wasserdampfgehalt der Staub und die Kurzfasern eher vereinzelt und sammeln sich in kreisenden Luftströmungen an.
Bei einer Erhöhung der Produktion sinkt die Reinigungseffizienz der Karde, was zur Folge hat, dass während der Verarbeitung des Materials im Abnahmebereich der Karde auch mehr Staub und Kurzfasern freikommen. Dadurch wird der Verschmutzungsgrad in den Räumen grösser. Dies gilt in gleichem Mass auch für die Verwendung von Rohmaterial mit einem grösseren Anteil an Schmutz oder Kurzfasern.
Eine regelmässige Entfernung und Reinigung an mehreren Stellen des Abgangs kann die Anhäufung von Staub und Kurzfasern verhindern oder reduzieren. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit dem bzw. der eine gezielte Reinigung der Zwischenräume im Abgang der Karde oder des Krempels ermöglicht wird, ohne dabei die Gleichmässigkeit des erzeugten Vlies oder des Kardenbandes zu beeinflussen.
Eine erfindungsgemässe Lösung sieht mindestens eines der folgenden Mittel vor:
  • ein Mittel, zum Beispiel eine Druckluftvorrichtung, zur Erzeugung einer vorgegebenen Luftströmung im Bereich zwischen der Abnahmewalze, des Abnehmers und der Quetschwalzen;
  • eine Absaugungsvorrichtung für den Bereich der unteren Abstreifer und der unteren Quetschwalze an der Seite der Querbandvorrichtung;
  • eine Absaugungsvorrichtung für dem Bereich oberhalb des oberen Abstreifmessers und der Querbandvorrichtung.
Vorteilhafterweise ist die Druckluftvorrichtung im Bereich zwischen der Abnahmewalze, des Abnehmers und der Quetschwalze so angeordnet, dass der Luftstrom der Öffnungsspalt zwischen der untere Quetschwalze und Abnahmewalze durchbläst. Der Luftstrom sollte so geführt sein dass er der normale Verlauf der Vliesabnahme nicht stört oder beeinträchtigt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn, abhängig vom Verschmutzungsgrad, die Dauer des erzeugten Luftstroms einstellbar ist. Die Druckluftvorrichtung kann dann wahlweise einen kontinuierlichen Luftstrom erzeugen oder in Intervallen arbeiten, beispielsweise in Intervallen von 1 bis 60 Minuten, vorteilhafterweise 3 bis 30 Minuten, einen Luftstoss für ein Dauer bis 60 Sekunden, vorteilhafterweise bis 10 Sekunden erzeugen. Von Vorteil wäre es, wenn die Intervallsequenz und/oder Intensität von der Steuerung aus eingestellt und/oder gesteuert wird, beispielsweise mit einem einstellbarer und/oder steuerbaren Magnetventil.
Jedes zusätzliche Bauteil birgt die Gefahr in sich, selbst eine Ansammlung von Teilchen zu verursachen. Eine Integration zweier Komponenten kann mögliche Anhangpunkte für Fasern vermindern. Deswegen wird die Druckluftvorrichtung vorteilhafterweise in ein Vliesleitblech oder eine Vliesleitbrücke integriert, falls diese vorhanden sind. Diese Integration soll aber erfolgen, ohne die Funktion des Vliesleitblechs oder der Vliesleitbrücke zu beeinflussen oder zu beeinträchtigen.
Die Druckluftvorrichtung kann aus jeglichem geeigneten Material hergestellt werden, vorteilhafterweise aus einem Hohlprofil aus Chromstahlblech oder Aluminium, eventuell eloxiert. Für die Erzeugung des erfindungsgemässen Luftstroms kann das Profil im geeigneten Bereich wahlweise mit mindestens einem Schlitz oder Loch versehen werden. Kombinationen von schlitzförmigen, ovalen oder runden Öffnungen sind denkbar. Die Wahl der Form und die Anzahl Löcher ist abhängig von der Arbeitsbreite des gesamten Druckluftprofils und die Anzahl der Einspeisungspositionen für die Drucklufteinspeisung im Profil. Ein Beispiel einer erfindungsgemässen Lösung ist eine Anordnung in einer Linie von mehreren runden Löchern bei einer Einspeisung am Kopf oder Fuss der Druckluftvorrichtung. Die Löcher können auch in einem Muster oder versetzt angeordnet werden.
Vorteilhafterweise ist unterhalb des Spalts, wo der Schmutz ausgeblasen wird, ein Abfallleitblech angebracht, welches die Schmutzteilchen nach ausserhalb der Kardeverschalung transportiert, wo diese während der normalen Bodenreinigung entsorgt werden. Auch die Konstruktion des Abfallleitblechs kann aus jeglichem geeigneten Material gefertigt werden, vorteilhafterweise aus Chromstahlblech oder Aluminium, eventuell eloxiert. Ein schmutzabweisende Behandlung der Oberfläche des Materials, zum Beispiel eine Gleitschicht, kann die Schmutzentfernung zusätzlich noch verbessern.
Ein alternative Lösung wäre die Anordnung einer Absaugvorrichtung unterhalb des Spalts. Diese Absaugvorrichtung kann vorteilhafterweise an die schon vorhandene zentrale Absaugvorrichtung der Karde gekoppelt werden. Dadurch wird der Schmutz einem Filtersystem zugeführt.
Für dem Raum zwischen der Quetschwalze und dem quer verlaufenden Förderband ist die erfindungsgemässe Lösung der Entfernung des angehäuften Materials eher die Anordnung ein oder mehrerer Absaugvorrichtungen.
Für die Anordnung der Querbandvorrichtung gegenüber den Quetschwalzen kann eine entscheidende Rolle spielen, wieviel unerwünschtes Material sich ansammelt und ob man nur im Bereich des Faserbandauslaufes, wo sich am meisten Teilchen ansammeln, oder über die gesamte Arbeitsbreite der Karde eine Absaugvorrichtung benötigt. Dieses kann auch mitentscheidend sein, ob man oben und/ oder unten eine Absaugvorrichtung benötigt wird. Der Faserbandauslauf kann in der Mitte oder an der Seite angeordnet sein; die partielle Absaugvorrichtung deswegen auch in der Mitte oder an der Seite.
Der erfindungsgemässe Absaugungsvorrichtung für den Raum oberhalb des oberen Abstreifmessers und der Querbandvorrichtung wird durch einen Absaugtrichter geformt, wodurch die staub- und fasernbeladene Luft abgesaugt wird. Ein ähnliche Vorkehrung ist vorgesehen für dem Raum neben dem unteren Abstreifer und der unteren Quetschwalze an der Seite der Querbandvorrichtung. Diese Trichter können aus jeglichem Material hergestellt werden. Auch hier kann die Innenseite des Trichters zusätzlich schmutzabweisend behandelt werden.
Oberhalb ist der Abgangsbereich mit einer schwenkbaren Haube abgedeckt; eine weitere erfindungsgemässe Lösung wäre die Integration der oberen Absaugvorrichtung 11 in diese Haube.
Für die untere Absaugvorrichtung wäre eine weitere erfindungsgemässe Lösung eine Integration unter der Querbandvorrichtung im schwenkbaren Teil, wobei dann die Absaugöffnung abhängig von der Gesamtkonstruktion eher seitlich angeordnet sein muss.
Auch diese Absaugvorrichtungen können vorteilhafterweise an die schon vorhandene zentrale Absaugvorrichtung der Karde gekoppelt werden.
Die Absaugkraft in den oberen und unteren Absaugvorrichtungen ist abhängig von der gewählte Breite und der Schlitzöffnung. Bei einem sehr hohen Verschmutzungsgrad können mehrere separate Absaugvorrichtungen an einer Seite vorgesehen werden, vorteilhafterweise mit einer gradualen Absaugkraft, erhöht in Richtung des eigentlichen Faserbandauslaufes. Alternativ kann dies auch mit der Anpassung des Ansaugschlitzes erreicht werden und /oder mit einer Einteilung des Trichters in mehrere Kammern, beispielsweise ein Schlitz, der in Richtung Faserbandauslauf immer breiter wird. Erfindungsgemäss soll die stärkste Absaugung in Bereich des Faserauslaufs stattfinden, allerdings ohne Beeinträchtigung der Formung des Faserbandes über die gesamte Arbeitsbreite.
Figur 1
eine Karde in schematischer Darstellung
Figur 2
die erfindungsgemässe Vorrichtung im Bereich der Abnahme
Figur 3
Vorderansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung im Bereich der Abgabe des Kardenbandes /Faserbandes.
Figur 1 zeigt als Beispiel eine schematische Darstellung einer Karde 1. In einen Flockenfüllschacht 2 werden Flocken der Karde 1 zugeführt. Die Flocken gelangen im unteren Bereich des Flockenfüllschachtes 2 zu Briseuren 3, 3' und 3" der Karde 1. Die drei Briseure 3, 3' und 3" öffnen die Faserflocken. Der letzte Briseur 3" übergibt die grob parallelisierten Fasern einer Kardentrommel 4. Die Kardentrommel 4 arbeitet mit Deckeln 5 zusammen und parallelisiert hierbei die Fasern noch weiter. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel 4 durchgeführt haben, werden sie von einer Abnahmewalze 7 von der Kardentrommel 4 abgenommen, der Quetschwalze 8 zugeführt und schliesslich als Kardenband 9 in einem Kannenstock 10 in eine Kanne abgelegt.
Figur 2 zeigt eine detaillierte schematische Darstellung des Abnahmebereiches einer Karde. Die Fasern werden von der Abnahmewalze 7 durch einen Abnehmer 16 abgenommen und mit Hilfe eine Vliesleitbrücke 13 zwischen zwei Quetschwalzen 8 hindurch geleitet, so dass ein Faservlies entsteht. Dieses Faservlies wird durch das quer verlaufende Förderband 17 zusammengeführt und zu einem Kardenband oder Faserband geformt. Unerwünschte Anhäufungen von Staub, Schutz und Kurzfasern findet vor allem im Raum A statt, der durch die Abnahmewalze 7, den Abnehmer 16 und teilweise durch die beiden Quetschwalzen 8 abgegrenzt ist. Ebenso entstehen Anhäufungen im Raum der Spalte zwischen der Quetschwalze 8 und der Abstreifmesser 12, 14 einerseits und der Querbandvorrichtung 17 andererseits, wobei vor allem im Bereich der Querbandkanten B und C eine erhöhte Gefahr besteht, dass sich Teilchen ansammeln.
Für die Reinigung des Raumes A kann eine erfindungsgemässe Druckluftvorrichtung 13 eingesetzt werden und für die Reinigung der Räume B und C sind erfindungsgemässe Absaugungsvorrichtungen 11 und 15 vorgesehen. Abhängig von der Grösse der Arbeitsgeschwindigkeit, dem Materialdurchsatz und dem Kurzfaser- und Schmutzanteil, aber auch abhängig von den allgemeinen Konditionen in der Produktionsanlage, wie Temperatur und relative Feuchtigkeit, benötigt man einzelne erfindungsgemässe Reinigungskomponenten oder Kombinationen dieser.
Die oberen und unteren Absaugvorrichtungen können erfindungsgemäss über die gesamte Arbeitsbreite der Karde angeordnet werden oder nur über ein Teil. Der Bereich um den Faserbandauslauf ist am meisten gefährdet, weil hier mitgeschleppte Fasern und Schmutz mit dem neu geformten Faserband zusammenkommen können.
Figur 3 zeigt eine Anordnung mit partiellen Absaugvorrichtungen 11 und 15 in Form eines Trichters oberhalb und unterhalb des Faserbandauslaufs (Ansicht vordere' Arbeitsseite, angegeben in Figur 1 mit einem Stern). Zusätzlich wird die Strömung der Absaugluft gezeigt. Das Faserband 19 wird zwischen den zwei Förderbändern 20, 20' nach vorne transportiert.

Claims (22)

  1. Eine Vorrichtung zum Entfernen von Staub, Abfall und Kurzfasern in der Abgangszone einer Karde oder Krempel, welche eine Abnahmewalze oder Doffer, einen Abnehmer und eine obere und eine untere Quetschwalze aufweist dadurch gekennzeichnet dass ein Mittel zum erzeugen eine vorgegebene Luftströmung im Bereich zwischen der Abnahmewalze, der Abnehmer und der Quetschwalze angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel ein Druckluftvorrichtung ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der erzeugte Luftstrom der Öffnungsspalt zwischen der untere Quetschwalze 8 und Abnahmewalze 7 durchbläst.
  4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Strahl der erzeugte Luftstrom nicht direkt auf der untere Quetschwalze 8 und oder Abnahmewalze 7 gerichtet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der erzeugte Luftstrom kontinuierlich erzeugt wird.
  6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Intervallsequenz, definiert durch ein Dauer und die Häufigkeit der erzeugte Luftstrom eingestellt, werden kann.
  7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der erzeugte Luftstrom bis 5 Sekunden, allenfalls bis 15 Sekunden, beziehungsweise bis 60 Sekunden andauert.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstrom in Intervallen von 1 bis 60 Minuten, beziehungsweise 3 bis 30 Minuten erzeugt werden kann.
  9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Intervallsequenz gesteuert werden kann.
  10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass diese ein Bestandteil des Vliesleitblech oder der Vliesleitbrücke formt.
  11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Spalt wodurch der Schmutz ausgeblasen wird ein Abfallleitblech angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Spalt wodurch der Schmutz ausgeblasen wird ein Absaugvorrichtung angeordnet ist.
  13. Eine Vorrichtung zum Entfernen von Staub, Abfall und Kurzfasern in der Abgangszone einer Karde oder Krempel, welche eine Abnahmewalze oder Doffer, einen Abnehmer und eine obere und eine untere Quetschwalze aufweist dadurch gekennzeichnet dass eine untere Absaugungsvorrichtung für den Bereich der unteren Abstreifer und der unteren Quetschwalze vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der untere Absaugvorrichtung die ganze Arbeitsbreite der Karde umfasst.
  15. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der untere Absaugvorrichtung nur ein teil der Arbeitsbreite der Karde umfasst, unter dem Bereich wo der Faserbandauslauf sich befindet.
  16. Eine Vorrichtung zum Entfernen von Staub, Abfall und Kurzfasern in der Abgangszone einer Karde oder Krempel, welche eine Abnahmewalze oder Doffer, einen Abnehmer und eine obere und eine untere Quetschwalze aufweist, dadurch gekennzeichnet dass eine obere Absaugungsvorrichtung für dem Bereich oberhalb des oberen Abstreifmessers und oberen Quetschwalze vorgesehen ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der obere Absaugvorrichtung über die ganze Arbeitsbreite der Karde angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der obere Absaugvorrichtung nur über dem teil der Arbeitsbreite der Karde angeordnet ist wo der Faserbandauslauf sich befindet.
  19. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der obere Absaugvorrichtung in der Haube integriert ist.
  20. Eine Verfahren zum Entfernen von Staub, Abfall und Kurzfasern in der Abgangszone einer Karde oder Krempel, welche eine Abnahmewalze oder Doffer, einen Abnehmer und eine obere und eine untere Quetschwalze aufweist dadurch gekennzeichnet dass durch ein vorgegebene Luftströmung angesammelte Teilchen wie Staub, Schmutz oder Kurzfasern, im Bereich zwischen der Abnahmewalze, der Abnehmer und der Quetschwalze weggeblasen werden können.
  21. Eine verfahren zum Entfernen von Staub, Abfall und Kurzfasern in der Abgangszone einer Karde oder Krempel, welche eine Abnahmewalze oder Doffer, einen Abnehmer und eine obere und eine untere Quetschwalze aufweist dadurch gekennzeichnet dass der Luft in den Bereich unter der unteren Abstreifer und der unteren Quetschwalze abgesaugt werden kann.
  22. Eine verfahren zum Entfernen von Staub, Abfall und Kurzfasern in der Abgangszone einer Karde oder Krempel, welche eine Abnahmewalze oder Doffer, einen Abnehmer und eine obere und eine untere Quetschwalze aufweist dadurch gekennzeichnet dass der Luft in den Bereich für dem Bereich oberhalb des oberen Abstreifmessers und oberen Quetschwalze abgesaugt werden kann.
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