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Abstract

一种适用于高速高产梳理机的吸风系统，它包括按幅宽方向设置在梳理机罩壳内、且分别位于给棉罗拉上方的第一组吸风管道、中间道夫上方的第二组吸风管道、上道夫上方的第三组吸风管道，所述三组吸风管道与梳理机罩壳及封板将整个梳理区域分为A、B两个区域；所述三组吸风管道的两端分别与两侧的主风道相连通，并分别由安装在两侧主风道上的风机在幅宽两侧进行吸风；所述两侧的主风道设置成渐扩管的形结构，并在连接三组吸风管道的分支上设置有风量调节装置。本发明的吸风系统通过分区密封、导流、狭缝抽吸、匀风、匀压等一系列举措来处理高速、高产梳理机所产生的大量飞花，从而保证整机高速出网时的网面质量，优化工作环境，减少正常生产时停机维修的几率。

Description

一种适用于高速高产梳理机的吸风系统
技术领域
本发明涉及非织造布机械中梳理设备的吸风装置，具体说是涉及一种的适用于高速高产梳理机的吸风系统。
背景技术
干法成网技术在干法非织造布生产中占有极为重要的地位。而在干法非织造布的成网生产中，梳理是关键工序。梳理成网广泛用于干法非织造布生产线中。迄今为止，仍是应用广泛，产品种类众多的一种非织造部技术。我国非织造布工业经过近二十年的发展，技术基本成熟。梳理机作为非织造生产线中的核心机型，向着宽幅、高精度、高速度、高产、高自动化方向发展。
目前用于中低速梳理机的吸风系统如图6、7所示，由梳理机罩壳2ˊ与幅宽方向两侧的封板3ˊ(图中虚线部分)、给棉罗拉处的密封板9ˊ、道夫处的密封板8ˊ组成梳理区的密封腔体，绝大部分飞花产生在此区域。在梳理机罩壳上方幅宽方向设置吸风管道1ˊ、吸风管道4ˊ、吸风管道5ˊ，与梳理机罩壳连接在一起，将梳理过程中，梳理区的密封腔体部分产生的飞花吸走后统一输送至管道6ˊ，进而由一个15kW的风机7ˊ抽走送入开清设备进行循环开松梳理。
在梳理机速度不高(80m/min)，产量不大时(300kg/h)，这种吸风系统是能够解决一定飞花问题的。但当梳理机幅宽较大，高速、高产时（出网速度180m/min），飞花量也大幅增加，因吸风管道在梳理机罩壳外部梳理区容纳飞花的密封腔体区域较大，风机抽吸压力明显不足，这种吸风系统就无法解决因产量增加而产生的较多的飞花。不能被及时处理掉的飞花会进入辊子端面，飞在空中，或重新进入梳理区进行分梳，从而导致墙板花加重、工况差和网面产生云斑等等问题，使得梳理机的速度和产量都无法提高。另外，因吸风管道与梳理机罩壳连接在一起，所以工人观察或清理梳理机侧面时，需要把吸风管道移除，才能使得罩壳移动，所以必须停机，这也是一大弊病。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于高速高产梳理机的吸风系统。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明的适用于高速高产梳理机的吸风系统包括按幅宽方向设置在梳理机罩壳内、且分别位于给棉罗拉上方的第一组吸风管道、中间道夫上方的第二组吸风管道、上道夫上方的第三组吸风管道，所述三组吸风管道与梳理机罩壳及封板将整个梳理区域分为A、B两个区域；所述三组吸风管道的两端分别与两侧的主风道相连通，并分别由安装在两侧主风道上的风机在幅宽两侧进行吸风；所述两侧的主风道设置成渐扩管的形结构，并在连接三组吸风管道的分支上设置有风量调节装置。
本发明中所述三组吸风管道上部均设置有用于上下调节的L形板及密封条，在梳理机罩壳内部设置有密封板，通过调节L形板的位置使密封条与罩壳内部密封板紧密接触，形成密封腔体。
本发明中所述三组吸风管道均采用狭缝式的吸风方式，即吸风管边缘与辊子形成幅宽方向的狭缝，这样有利于产生较大的负压，来处理因高速产生的大量飞花。
本发明的工作原理如下：
本发明中所述的三组吸风管道与梳理机罩壳及封板将整个梳理区域分为A、B两个区域，而高速、高产梳理机的飞花主要产生在这两个区域中。其中B区域为预分梳区域，胸锡林上方的三组分梳单元旋转方向朝向给棉方向，产生的飞花沿着罩壳的流线大部分流向给棉方向，一小部分散布到中间道夫方向，流向给棉方向的飞花被给棉罗拉上方的吸风管道（第一组吸风管道）吸走，流向中间道夫方向的飞花被中间道夫上方的吸风管道（第二组吸风管道）吸走；A区为主分梳区域，主锡林上方的五组分梳单元旋转方向同样朝向给棉方向，产生的飞花沿着罩壳的流线大部分流向胸锡林方向，一小部分散布到上道夫方向 ，流向胸锡林方向的飞花被中间道夫上方的吸风管道（第三组吸风管道）吸走，散布到上道夫方向的飞花则被上道夫上方的吸风管道吸走。三个吸风管道均采用狭缝式的吸风方式，即吸风管边缘与辊子形成幅宽方向的狭缝，这样有利于产生较大的负压，来处理因高速产生的大量飞花。并且三个吸风管道均设计成为上、下、左、右可调节的模式，以适应梳理机不同速度、不同产量的工况 。
本发明专利的有益效果如下：
本发明可以使高速高产的梳理机在正常生产时，及时处理掉产生的大量飞花，减少墙板花，改善工况，解决网面云斑等问题，从而极大的提高整条生产线的产量，同时降低操作工人的清理工作难度。
附图说明
图1为本发明的高速高产梳理机的吸风系统的主视图。
图2为图1中吸风系统的俯视图。
图3为图1中第三组吸风管道（上道夫处吸风管道） 的放大图。
图4为图1中第二组吸风管道（中间道夫处吸风管道）的放大图。
图5为图1中第一组吸风管道（给棉罗拉处吸风管道）的放大图。
图6为现有的低产梳理机的吸风系统主视图。
图7为图6中的吸风系统俯视图。
图1~图5中序号：1、连接架 2、罩门 3、第三组吸风管道（上道夫处吸风管道）4、两侧封板 5、连接架 6、罩门 7、罩门 8、连接架 9、第二组吸风管道（中间道夫处吸风管道） 10、罩门 11、连接架 12、第一组吸风管道（给棉罗拉处吸风管道） 13、风量调节装置 14、风量调节装置 15、风量调节装置 16、风机 17、风机 18、罩门上密封板19、密封条 20、L形板 21、密封条 22、L形板 23、罩门上密封板 24、密封条 25、L形板 26、L形板 27、密封条 28、罩门上密封板 。
具体实施方式
本发明专利以下将结合实例（附图）作进一步描述：
如图1、2所述，本发明的适用于高速高产梳理机的吸风系统包括由四个连接架1、5、8、11及两侧的罩门2、6、7、10连接组合而成的梳理机罩壳，所述梳理机罩壳与位于辊子两侧的封板4以及主锡林、胸锡林和其上的分梳单元小辊子组成密封腔体，以及按幅宽方向设置在梳理机罩壳内、且分别位于给棉罗拉上方的第一组吸风管道12、中间道夫上方的第二组吸风管道9、上道夫上方的第三组吸风管道3，所述三组吸风管道与梳理机罩壳及封板将整个梳理区域分为A、B两个区域；所述三组吸风管道的两端分别与两侧的主风道相连通，并分别由安装在两侧主风道上的风机16、17在幅宽两侧进行吸风；所述两侧的主风道设置成渐扩管的形结构，并在连接三组吸风管道的分支上设置有风量调节装置13、14、15；所述三组吸风管道3、9、12均采用狭缝式的吸风方式，即吸风管边缘与辊子形成幅宽方向的狭缝，这样有利于产生较大的负压，来处理因高速产生的大量飞花。 本发明中所述的风机16、17为15kW的大功率风机。
本发明中所述三组吸风管道上部均设置有用于上下调节的L形板20、22、25、26及密封条19、21、24、27，在梳理机罩壳内部设置有密封板18、23、28，通过调节L形板的位置使密封条与罩壳内部密封板紧密接触，形成密封腔体（参见图3、4、5）。
具体说，胸锡林与其上的分梳单元所产生的大部分飞花会沿着连接架11及罩门10的流线流向第一组吸风管道12，经由第一组吸风管道12处左侧的狭缝吸口(双箭头表示，见图1)吸走，而靠近中间道夫处所产生的飞花则由第二组吸风管道9右侧的狭缝吸口(双箭头表示，见图1)吸走；主锡林与其上的分梳单元所产生的大部分飞花会沿着连接架8及罩门7的流线流向第二组吸风管道9，经由第二组吸风管道9左侧的狭缝吸口(双箭头表示，见图1)吸走，而靠近上道夫处所产生的飞花则由第三组吸风管道3右侧狭缝吸口(双箭头表示，见图1)吸走。第一组吸风管道12处的补风口为右侧狭缝（单箭头表示，见图1）；第二组吸风管道9处的补风口为上方网眼板处（单箭头表示，见图1）；第三组吸风管道3的补风口为左侧狭缝（单箭头表示，见图1）。三组吸风管道的吸风设置成为幅宽方向双侧吸风，分别由两台15kW的风机16、17在幅宽两侧进行吸风，两台风机所产生的风量保证两梳理机高产时的飞花能够得到有效的处理。两侧的主风道设置成渐扩管的形式，并在连接三组吸风管道的分支上设置了风量调节装置13、14、15，分别根据距离的远近及飞花的多少来调整各支路管道的风量和压力，以加强吸风效果。另外，现有的吸风管道设置在梳理机罩壳之内，与罩壳并无连接，所以，工人在观察或清理梳理机侧面时，只需要按顺序往给棉方向推开连接架11及罩门10、连接架8及罩门7；往道夫方向推开连接架1及罩门2、连接架5及罩门6即可，并不需要移除管道，也不需要停机，非常便利。

Claims (1)

1.一种适用于高速高产梳理机的吸风系统，其特征在于：它包括由四个连接架及两侧的罩门连接组合而成的梳理机罩壳，所述梳理机罩壳与位于辊子两侧的封板以及主锡林、胸锡林和其上的分梳单元小辊子组成密封腔体，以及按幅宽方向设置在梳理机罩壳内、且分别位于给棉罗拉上方的第一组吸风管道(12)、中间道夫上方的第二组吸风管道(9)、上道夫上方的第三组吸风管道(3)，所述三组吸风管道与梳理机罩壳及封板将整个梳理区域分为A、B两个区域，所述A区域位于上道夫至中间道夫之间，所述B区域位于中间道夫至给棉罗拉之间；所述三组吸风管道的两端分别与两侧的主风道相连通，并分别由安装在两侧主风道上的风机(16、17)在幅宽两侧进行吸风；所述两侧的主风道设置成渐扩管的形结构，并在连接三组吸风管道的分支上设置有风量调节装置(13、14、15)，由于三组吸风管道均设置在梳理机罩壳之内，与罩壳并无连接，工人在观察或清理梳理机侧面时，只需要按顺序往给棉方向推开连接架及罩门，往道夫方向推开连接架及罩门即可；三组吸风管道上部均设置有用于上下调节的L形板(20、22、25、26)及密封条(19、21、24、27)，在梳理机罩壳内部设置有密封板(18、23、28)；三组吸风管道(3、9、12)均采用狭缝式的吸风方式，即吸风管边缘与辊子形成幅宽方向的狭缝，这样有利于产生较大的负压，来处理因高速产生的大量飞花。
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