CN206173510U - 梳理机的吸风装置 - Google Patents

Abstract

一种梳理机的吸风装置，包括上横向管道、第一竖向管道、第一下横向管道、第二竖向管道、第二下横向管道和风机；上横向管道的上侧壁由透明材料制成、下侧壁上设有多个进气孔；第一下横向管道左端和第二下横向管道右端分别设有观察窗口；第一竖向管道与上横向管道的转角连接处设有第一平面镜，第一下横向管道与第一竖向管道的转角连接处设有第二平面镜，第二竖向管道与上横向管道的转角连接处设有第三平面镜，第二下横向管道与第二竖向管道的转角连接处设有第四平面镜，第一平面镜镜面与第二平面镜镜面相对，第三平面镜镜面与第四平面镜镜面相对。本实用新型可供工作人员在正常高度下随时观察高处上横向管道内飞花的情况，操作方便、安全。

Description

梳理机的吸风装置

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产设备，具体涉及一种梳理机的吸风装置。

背景技术

梳理机是把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。经过梳理机的梳理后，纤维条上的杂质和疵点大多被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直且具有方向性。但是，在梳理过程中，高速旋转的辊筒会将一部分附着力差的纤维团抛撒出去而形成飞花，飞花的随意着落或者积累组团着落，容易破坏纤网的均匀性，直接影响梳理的质量。为了解决上述问题，目前大多采用吸风装置吸除梳理区域内的飞花，避免飞花对纤网的均匀性造成影响，从而保证梳理机梳理的质量。

现有的一种梳理机的吸风装置，其主要包括上横向管道和风机，上横向管道的上侧壁由透明材料（如玻璃或者透明塑料材料）制成，上横向管道的下侧壁上设有多个进气孔，上横向管道上设有出气口，出气口与风机的进风口连通。上横向管道处在梳理机辊筒的正上方，各进气孔均朝向辊筒，辊筒与上横向管道之间构成梳理机的梳理区域。上述风机的风压大小可通过调节吸风电机的变频大小或者改变风机的进风口面积来进行调节。由于上横向管道的上侧壁采用透明材料制成，因此工作人员可通过上横向管道的上侧壁直观地观察到上横向管道内飞花的情况。工作时，风机开启，风机通过出气口、上横向管道、各进气口抽气而在梳理区域内形成负压，由于在梳理区域内形成负压，外界空气从各进气口补充入上横向管道内，梳理区域内的飞花随气流经各进气口进入上横向管道内，再由风机抽出。在工作过程中，工作人员可观察上横向管道内飞花的实际情况，并依此来对风机的风压大小进行调节，使吸风装置能将梳理区域内的飞花吸除，保证梳理机梳理的质量。虽然这种梳理机的吸风装置能吸除梳理过程中产生的飞花，但是由于梳理机的机身较高，导致上横向管道所处的位置较高，因此工作人员必须攀登到高处才能观看到上横向管道内的飞花情况，不仅操作不便，而且容易使工作人员发生危险。此外，梳理机运行时不允许攀登，工作人员无法随时观察上横向管道内的飞花情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种梳理机的吸风装置，这种吸风装置可供工作人员在正常高度下随时观察高处的上横向管道内飞花的情况，操作方便、安全，可避免工作人员发生危险。采用的技术方案如下：

一种梳理机的吸风装置，包括上横向管道和风机，上横向管道的上侧壁由透明材料制成，上横向管道的下侧壁上设有多个进气孔，其特征在于：所述吸风装置还包括第一竖向管道、第一下横向管道、第二竖向管道和第二下横向管道；第一竖向管道上端与上横向管道左端连通，第一下横向管道右端与第一竖向管道下端连通；第二竖向管道上端与上横向管道右端连通，第二下横向管道左端与第二竖向管道下端连通；第一下横向管道左端和第二下横向管道右端分别设有观察窗口，观察窗口上安装有透明板；第一下横向管道上设有第一出气口，第二下横向管道上设有第二出气口，第一出气口和第二出气口均与风机的进风口连通；第一竖向管道上端与上横向管道左端的转角连接处设有第一平面镜，第一下横向管道右端与第一竖向管道下端的转角连接处设有第二平面镜，第二竖向管道上端与上横向管道右端的转角连接处设有第三平面镜，第二下横向管道左端与第二竖向管道下端的转角连接处设有第四平面镜，第一平面镜的镜面与第二平面镜的镜面相对，第三平面镜的镜面与第四平面镜的镜面相对。

在上述梳理机的吸风装置中，上横向管道处在梳理机辊筒的正上方，各进气孔均朝向辊筒，辊筒与上横向管道之间构成梳理机的梳理区域。第一下横向管道左端的观察窗口和第二下横向管道右端的观察窗口均处在正常高度位置（即工作人员站立在地板上即可进行观察的位置）。上述风机的风压大小可通过调节吸风电机的变频大小或者改变风机的进风口面积来进行调节。上横向管道的上侧壁采用透明材料制成，能够采光，使上横向管道内部具有足够的亮度，通过各管道转角连接处的平面镜的反射作用，工作人员在观察窗口即可观察到高处的上横向管道内飞花的情况（通过第一平面镜、第二平面镜的反射作用，可从左侧的观察窗口观察上横向管道内飞花的情况；通过第三平面镜、第四平面镜的反射作用，可从右侧的观察窗口观察上横向管道内飞花的情况）。

工作时，风机启动，风机通过第一出气口、第一下横向管道、第一竖向管道、各进气口抽气而在梳理区域内形成负压，同时通过第二出气口、第二下横向管道、第二竖向管道、各进气口抽气而在梳理区域内形成负压，由于在梳理区域内形成负压，外界空气从各进气口补充入上横向管道内，梳理区域内的飞花随气流经各进气口进入上横向管道内，处在上横向管道内的飞花经第一竖向管道、第一下横向管道、第一出气口进入风机内，并经第二竖向管道、第二下横向管道、第二出气口进入风机内。在工作过程中，工作人员根据观察到上横向管道内飞花的实际情况来对风机的风压大小进行调节，使吸风装置能及时将梳理区域内的飞花吸除，从而保证梳理机梳理的质量。

优选方案中，上述第一竖向管道上端与上横向管道左端的转角连接处设有第一开口，第一平面镜可拆卸安装在第一开口上并将第一开口封闭；第一下横向管道右端与第一竖向管道下端的转角连接处设有第二开口，第二平面镜可拆卸安装在第二开口上并将第二开口封闭；第二竖向管道上端与上横向管道右端的转角连接处设有第三开口，第三平面镜可拆卸安装在第三开口上并将第三开口封闭；第二下横向管道左端与第二竖向管道下端的转角连接处设有第四开口，第四平面镜可拆卸安装在第四开口上并将第四开口封闭。当观察到管道内出现纤维积存或堵塞时，可将平面镜拆卸下，露出相应的开口，再将管道内的纤维清理出来。

上述第一平面镜和第三平面镜的镜面均倾斜向下，上述第二平面镜和第四平面镜的镜面均倾斜向上；通常，第一平面镜、第二平面镜、第三平面镜和第四平面镜均与水平面呈45度夹角。

优选方案中，上述吸风装置还包括两个封板，封板处在所述上横向管道下方，且封板上端与上横向管道的下侧壁固定连接，上横向管道下侧壁上的进气孔均处在两封板之间。两封板分别处在辊筒两侧，可防止飞花飘散；封板与辊筒端面之间具有一定的间隙，风机抽气时，气流自下至上通过上述间隙。

通常，上述用于制作上横向管道上侧壁的透明材料可选用透明的玻璃或塑料材料（如亚克力）。上述透明板可采用玻璃板或透明塑料板（如亚克力板）。

上述上横向管道、第一竖向管道、第一下横向管道、第二竖向管道和第二下横向管道采用卡箍连接或者焊接为一体。

与现有技术相比，本实用新型可供工作人员在正常高度下随时观察高处的上横向管道内飞花的情况（工作人员站在车间地面上即可进行观察），操作方便、安全，可避免工作人员发生危险。由于观察时无需攀登，因此工作人员可随时观察上横向管道内的飞花情况，能够及时对风机的风压大小进行调节，保证梳理的质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种梳理机的吸风装置包括上横向管道1、风机、第一竖向管道2、第一下横向管道3、第二竖向管道4、第二下横向管道5和两个封板6；上横向管道1的上侧壁11由透明材料制成，上横向管道1的下侧壁12上设有多个进气孔121；第一竖向管道2上端与上横向管道1左端连通，第一下横向管道3右端与第一竖向管道2下端连通；第二竖向管道4上端与上横向管道1右端连通，第二下横向管道5左端与第二竖向管道4下端连通；两封板6均处在上横向管道1下方，且封板6上端与上横向管道1的下侧壁12固定连接，上横向管道的下侧壁12上的各进气孔121均处在两封板6之间；第一下横向管道3左端和第二下横向管道5右端分别设有观察窗口7，观察窗口7上安装有透明板8；第一下横向管道3上设有第一出气口31，第二下横向管道5上设有第二出气口51，第一出气口31和第二出气口51均与风机的进风口连通；第一竖向管道2上端与上横向管道1左端的转角连接处设有第一平面镜13，第一下横向管道3右端与第一竖向管道2下端的转角连接处设有第二平面镜14，第二竖向管道4上端与上横向管道1右端的转角连接处设有第三平面镜15，第二下横向管道5左端与第二竖向管道4下端的转角连接处设有第四平面镜16，第一平面镜13的镜面与第二平面镜14的镜面相对，第三平面镜15的镜面与第四平面镜16的镜面相对。

第一平面镜13和第三平面镜15的镜面均倾斜向下，第二平面镜14和第四平面镜16的镜面均倾斜向上；第一平面镜13、第二平面镜14、第三平面镜15和第四平面镜16均与水平面呈45度夹角。上述用于制作上横向管道1上侧壁11的透明材料选用透明的玻璃；透明板8采用玻璃板。上述风机的风压大小可通过调节吸风电机的变频大小或者改变风机的进风口面积来进行调节。

在本实施例中，第一竖向管道2上端与上横向管道1左端的转角连接处设有第一开口131，第一平面镜13可拆卸安装在第一开口131上并将第一开口131封闭；第一下横向管道3右端与第一竖向管道2下端的转角连接处设有第二开口141，第二平面镜14可拆卸安装在第二开口141上并将第二开口141封闭；第二竖向管道4上端与上横向管道1右端的转角连接处设有第三开口151，第三平面镜15可拆卸安装在第三开口151上并将第三开口151封闭；第二下横向管道5左端与第二竖向管道4下端的转角连接处设有第四开口161，第四平面镜16可拆卸安装在第四开口161上并将第四开口161封闭。

上横向管道1、第一竖向管道2、第一下横向管道3、第二竖向管道4和第二下横向管道5采用卡箍连接或者焊接为一体。两封板6分别处在梳理机的辊筒9两侧；上横向管道1处在梳理机辊筒9的正上方，各进气孔121均朝向梳理机的辊筒9，辊筒9与上横向管道1之间构成梳理机的梳理区域10。第一下横向管道3左端的观察窗口8和第二下横向管道5右端的观察窗口8均处在正常高度位置（即工作人员站立在地板上即可进行观察的位置）。

下面简述一下本梳理机的吸风装置的工作原理：

风机启动，风机通过第一出气口31、第一下横向管道3、第一竖向管道2、各进气口121抽气而在梳理区域10内形成负压，同时通过第二出气口51、第二下横向管道5、第二竖向管道4、各进气口121抽气而在梳理区域10内形成负压，由于在梳理区域10内形成负压，外界空气从各进气口121补充入上横向管道1内，梳理区域10内的飞花随气流经各进气口121进入上横向管道1内，处在上横向管道1内的飞花经第一竖向管道2、第一下横向管道3、第一出气口31进入风机内，并经第二竖向管道4、第二下横向管道5、第二出气口51进入风机内。

在工作过程中，工作人员在观察窗口7可观察到高处的上横向管道1内飞花的情况（通过第一平面镜13、第二平面镜14的反射作用，可从左侧的观察窗口7观察上横向管道1内飞花的情况；通过第三平面镜15、第四平面镜16的反射作用，可从右侧的观察窗口7观察上横向管道1内飞花的情况）；根据观察到的上横向管道1内飞花的实际情况来对风机的风压大小进行调节，使吸风装置能及时将梳理区域10内的飞花吸除。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种梳理机的吸风装置，包括上横向管道和风机，上横向管道的上侧壁由透明材料制成，上横向管道的下侧壁上设有多个进气孔，其特征在于：所述吸风装置还包括第一竖向管道、第一下横向管道、第二竖向管道和第二下横向管道；第一竖向管道上端与上横向管道左端连通，第一下横向管道右端与第一竖向管道下端连通；第二竖向管道上端与上横向管道右端连通，第二下横向管道左端与第二竖向管道下端连通；第一下横向管道左端和第二下横向管道右端分别设有观察窗口，观察窗口上安装有透明板；第一下横向管道上设有第一出气口，第二下横向管道上设有第二出气口，第一出气口和第二出气口均与风机的进风口连通；第一竖向管道上端与上横向管道左端的转角连接处设有第一平面镜，第一下横向管道右端与第一竖向管道下端的转角连接处设有第二平面镜，第二竖向管道上端与上横向管道右端的转角连接处设有第三平面镜，第二下横向管道左端与第二竖向管道下端的转角连接处设有第四平面镜，第一平面镜的镜面与第二平面镜的镜面相对，第三平面镜的镜面与第四平面镜的镜面相对。

2.根据权利要求1所述的梳理机的吸风装置，其特征在于：所述第一竖向管道上端与上横向管道左端的转角连接处设有第一开口，第一平面镜可拆卸安装在第一开口上并将第一开口封闭；第一下横向管道右端与第一竖向管道下端的转角连接处设有第二开口，第二平面镜可拆卸安装在第二开口上并将第二开口封闭；第二竖向管道上端与上横向管道右端的转角连接处设有第三开口，第三平面镜可拆卸安装在第三开口上并将第三开口封闭；第二下横向管道左端与第二竖向管道下端的转角连接处设有第四开口，第四平面镜可拆卸安装在第四开口上并将第四开口封闭。

3.根据权利要求1或2所述的梳理机的吸风装置，其特征在于：所述吸风装置还包括两个封板，封板处在所述上横向管道下方，且封板上端与上横向管道的下侧壁固定连接，上横向管道下侧壁上的进气孔均处在两封板之间。