Absaugeinrichtung zum Entfernen von Unreinigkeiten und Flug bei Krempelmaschine
Die Erfindung betrifft eine Absaugeinrichtung zum Entfernen von Unreinigkeiten und Flug bei Krempeima- schine mit einer sBriseurwalze, einer Haupttrommel und einem 'Abnehmer.
Während der Verarbeitung eines Textilfaserflores in einer Krempelmaschine wird der Faserflor durch eine Zuführwalze zu einer Briseurwalze geführt, die den Faserflor danach zu einer Haupttrommel der Krempelmaschine weiter führt. Diese Haupttrommel dreht sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 56Km/h oder mehr, wobei der Faserflor unter Stabkardenbändern läuft, die die Fasern des Plores ausrichten und verdünnen. Danach wird der Faserflor, bevor er in eine Vorrichtung für Bandvereinigung an einer Kalanderwalze gefiih,rt wird, durch einen Abnehmer übernommen.
Die grosse Umfangsgeschwindigkeit der Briseurwalze und der Haupttrommel verursacht Oberflächenluftströmungen. die um den Umfang der Haupttrommel wirbeln und mit den Unreinigkeiten des Faserflores in den Raum unter der Haupttrommel gelangen. Solche Unreinigkeiten enthalten Flug. Samen. Unrat und fremde Bestandteile, die alle in dem fertigen Faserflor unerwünscht sind. Die übliche Praxis besteht darin, dass man einen Rost um den unteren Umfang der Haupttrommel aufstellt, der dem Reinigungszweck. das heisst dem Entfernen dieser Unreinigkeiten dienen soll.
Die Unreinigkeiten müssen von dem Krempel bezieher der Haupttrommel entfernt werden, bevor der Teil der Haupttrommel. der sich über dem Rost bewegt, mit dem. von der Briseurwalze zu der Haupttrommel geförderten Faserflor wieder in Berührung kommt.
Bei der bekannten Ausführung strömmen die Oberflächenluftströme um den Umfang der Haupttrommel durch den die Unreinitkeiten abfangen!den Rost. wobei die Luftströme diese Unreinigkeiten aus dem Raum unter der Haupttrommel nach aussen in die Atmosphäre treiben, wo sie sich auf dem verarbeitenden Faserflor wieder absetzen, wodurch die Qualität des Faserflors herabgesetzt wird. Um das Wegblasen der Unreinigkeiten in die Atmosph.äre zu verhindern, wurden Versuche unternommen, den Raum unter der Haupttrommel abzuschliessen und so die Unreinigkeiten in diesem Raum abzufangen.
Jedoch der durch eine ununterbrochene Zufuhr von Oberflächenluftströmen entstandene atmosphärische Überdruck hat Ausbrüche zur Folge, d. h. dass die durch die Luftströme mitgerissenen Unreinigkeiten durch die Löcher der den Raum abschliessenden Mittel hindurch getrieben werden. Es ist nämlich nicht möglicb" den Raum unter der Haupttrommel vollkommen abzudichten, um den durch die Rotation der Haupttrommel und der Briseurwalze entstandenen und immer grösser werdenden Luftdruck zu halten.
Die Aufgabe dieser Erfindung liegt deshalb darin. die vorher erwähnten Nachteile zu beseitigen und die durch die Luftströme mitgerissenen Unreinigkeiten in dem Raum unter der Haupttrommel abzufangen.
Dieser Zweck dient die Kombination verschiedener Elemente, die zusammenwirken. um den Luftdruck unter der Haupttrommel ohne Herabsetzung seiner Geschwindigkeit zu vermindern und die Absetzung der Unreinigkeiten in dem Raum unter der Haupttrommel zu überwachen. Erfindungsgemäss wird dies durch eine Absaugeinrichtung erreicht, die durch das folgende gekennzeichnet ist:
eine Absaugquelle. eine erste Absaugvorrichtung, die über der Briseurwalze und in der Nähe des Punktes, wo die Oberflächen der Briseurwalze und der Haupttrommel auseinanderlaufen. angeordnet ist, um die durch die Rotation der Briseurwalze und der Haupttrommel entstandenen Oberflächenluftströme abzufangen, und durch eine zweite Absaugvorrichtung, die zwischen der Haupttrommel und dem Abnehmer und in der Nähe des Punktes, wo die Oberflächen des Abnehmers und der Haupttrommel zueinanderlaufen, angeordnet ist, um die durch die Rotation der Haupttrommel zueinanderlaufen, angeordnet ist, um die durch die Rotation der Haupttrommel entstandenen Oberflächenluftströme sowie Unreinigkeiten und den fliegenden am Übertragungspunkt des Faserflors zwischen der Haupttrommel und dem Abnehmer aufgelösten Flug abzufangen.
Die erfindungsgemässe Absaugeinrichtung wird nachstehend anhand leder Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Krempelmaschine mit weggebrochenen Teilen,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt im grösseren Masstab entlang der Linie 2-2 der Fig. 1 einer Absaugvorrichtung in der Nähe der Vereinigungsstelle zwischen der Briseurwalze und der Haupttrommel,
Fig. 3 einen Teilgrundriss eines Rostes für die Haupttrommel, der von wider Krempelmaschine abgenommen wurde,
Fig. 4 einen Vertikalschnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 3,
Fig.
5 einen Vertikalschnitt im grösseren Masstab entlang der Linie 5-5 der Fig 1 einer Absaugvorrich- tung in der Nähe der Vereinigungsstelle zwischen der Haupttrommel und dem Abnehmer,
Fig. 6 eine Seitenansicht im grösseren Masstab, die ähnlich derjenigen in der Fig. 2 ist, jedoch mit wegge brochenen Teilen, und
Fig. 7 einen Teilgrundriss des Rostes für die Briseurwalze, der von der Krempelmaschine abgenommen wurde.
In der Fig. 1 und 2 ist die Krempelmaschine mit 10 bezeichnet, die eine Haupttrommel 11, eine Briseurwalze 12 und einen Abnehmer 13 umfasst. Der Textilfaser- flor W wird durch eine Zuführwalze 14 unter die, im Gegenuhrzeigersinn schnell drehende Briseurwalze geführt. Die drehende Briseurwalze 12 überträgt den Faserflor W zwischen Knötchenmessern und einem Rost 9 für die Briseurwalze, um zuerst den Faserflor vor seiner Überführung auf die Haupttromlnel zu reinigen.
Die Haupttrommel 11 dreht sich im Uhrzeigersinn und überträgt den Faserflor W unter ein eine Anzahl Stäbe aufweisendes, langsam umlaufendes, endloses Stabkar- denband 15, das die Fasern im Flor verdünnt und ausrichtet, wobei der Flor um den oberen Umfang der Haupttrommel 11 geführt wird. Von der Haupttrommel
11 wird der Faserflor zu dem Abnehmer 13 überführt, der sich im Gegen uhrzeigersinn dreht und der den Faserflor W von der llaupttrommel 11 übernimmt. Ein Rost 16 für die Haupttronmmel 11 erstreckt sicht um den unteren Teil der Haupttrommel herum, wobei dieser Rost nahe zur Haupttrommel liegt. um die Unreinigkeiten, wie zU B.
Pflanzenüberreste, Flug, Unrat und dergleichen von den Krempelbeziehern 17 zu beseitigen, bevor die Krempelbezieher den Faserflor W an seiner Übertragungsstelle von der Briseurwalze 12 auf die Haupttrommel 11 erfassen. Die Wirkung des Rostes 16 auf die Krempelbezieher 17 besteht darin, dass das
Wiedereindringen der beseitigten Unreinigkeiten in den
Faserflor und die damit verbundene Herabsetzung der
Qualität verh'indert wird.
Die erwähnte Konstruktion ist bekannt. Sie ruht auf einem Rahmen 18 der auf dem Fussboden oder einer anderen Tragfläche steht. Der in der Fig. 1 dargestellte
Rahmen 18 weist mehrere Öffnungen oder Zutritts räume 19 auf, die durch abnehmbare Platten 20 abgeschlossen werden können, so dass der Raum unter der Haupttrommel abgedichtet werden kann.
Der Krempelmaschine ist eine Absaugvorrichtung zugeordnet, die eine Absaugquelle und einen nicht dargestellten Sammelbehälter enthält. Ein Absaugrohr
26 der Briseurwalze 12 ist durch eine Rohrleitung 2 mit dem Sammelbehälter verbunden, wobei das Absaugrohr
26 sich über der Briseurwalze 12 befindet und so eingerichtet ist, dass die aus dem Raum unter der
Haupttrommel 11 zwischen dieser und der Briseurwalze
12 strömenden Luftströme abgesaugt werden, welche
Ströme Iden Flug und andere Unreinigkeiten enthalten, welche sonst in die Atmosphäre austreten würden (die
Fig. 2).
Das Absaugrohr 26 enthält vorzugsweise auch eine öffnung, um die Luftströme, die in der Nähe der
Zuführwalze 14 entstehen, abzusaugen, welche Luft ströme den aus dem Faserflor an der Zuführwalze losgelösten Flug und Unreinigkeiten mit sich führen.
Das Absaugrohr 26 ist vorzugsweise von der Art, wie sie in dem USA-Patent Nr. 3 315 320 beschrieben ist. Das Absaugrohr 26 enthält eine Fallklappe 27, die über der Zuführwalze 14 angeordnet ist und die die mitgerissenen Unreinigkeiten enthaltenden Luftströme in das Absaugrohr 26 führt oder zu demselben ab lenkt.
Die Luftströme, die durch die Rotation der im
Gegenuhrzeigersinn drehenden Briseurwalze 12 und der im Uhrzeigersinn drehenden Haupttrommel 11 entste hen und aus dem unter überatmosphärischen Druck stehenden Raum unter der Haupttrommel 11 zu gelan gen suchen, entweichen durch eine Öffnung 28, die sich zwischen dem Schutzdeckel 29 der Briseurwalze 12 und dem hinteren Ende einer Messerplatte 31 der Haupt trommel 11 befindet und werden in die Mündung 30 des
Absaugrohres 26 hineingezogen, wobei die Mündung 30 in der Nähe der Öffnung 28 angeordnet ist.
Das
Absaugrohr 26 htat nicht nur die Funktion, Unreinligtcei- ten und fremde Bestandteile abzusaugen, die aus dem Raum unter der Haupttrommel 11 ausgetrieben werden und die sonst in die Atmosphäre gelangen würden, sondern es dient auch zum Herabsetzen des Luftdruckes in dem Raum unter der Haupttrommel, indem das
Absaugrohr eine negative Druckzone hervorruft, wobei die OberflächeniLuftströme anstatt in die Atmosphäre vorzugsweise in diese Zone fliessen. Der Rost 9 der
Briesurwalze 12 gemäss Fig. 6 befindet sich unmittelbar unter der Briseurwalze und ist vorzugsweise ein versetz ter Rost, der sich nicht parallel zum Umfang der
Briseurwalze erstreckt.
Der obere Teil des Rostes 16 ist von der Briseurwalze ungefähr 0,3 tbis 0,86 cm entfernt, wogegen der untere Teil 24 des Rostes ungefähr 0,55 om von der Briseurwalze entfernt ist. Der untere Teil des
Rostes ist mit Querrostleisten 23 versehen. Der grössere freie Raum zwischen den Rostleisten gestattet, dass die durch die Rotation der Briseurwalze 12 entstandenen Oberflächenluftströme den Rost 9 durchströmen, wobei sie die Unreinigkeiten besser mittragen, als wenn sie mit dem Faserflor zwischen die Briseurwalze lund dem nicht perforierten Teil des Rostes in Kontakt kämen.
Um weiter den Luftdruck in dem Raum unter der Haupttrommel 11 herabzusetzen, ist zwischen dem Abnehmer 13 und der Haupttrommel 11 ein zweites Absaugrohr 33 gemäss der Fig. 5 angeordnet. Es befindet sich in der Nähe der Stelle des Zusammen- laufens des vorderen Endes 34 der Messerplatte 31 der Haupttrommel 11 und des Schutzdeckels 35 des Abnehmers 13 und erstreckt sich mit seiner Mündung 36 über die Kante des Schutzdeckels 35 hinaus. Ein Absaugrohr 33 schafft eine negative Druckzone, die einen beträchtlichen Teil der durch die Drehung der Haupttrommel im Uhrzeigersinn entstehenden Luftströme anzieht, bevor sie in den Raum unter der Haupttrommel 11 gelangen können. Das Absaugrohr 33 trägt so zur Herabsetzung Ides Luftdruckes in dem Raum unter der Haupttrommel bei.
Je mehr der Luftdruck in dem Raum unter der Haupttrommel dem atmosphärischen Druck entspricht, desto weniger tritt die Luft an unerwünschten Stellen aus und desto mehr werden die durch den Rost 16 hindurch getragenen Unreinigkeiten aus dem abgeschlossenen Raum abgezogen. Das Absaugrohr 33 weist an seinem Vorderende auch eine Öffnung 36 oder eine Anzahl von Öffnungen auf, die dazu bestimmt sind, den Flug und die Unreinigkeiten, die sich in dem Raum über dem Vorderende des Abnehmers 13 und der Zerkleinerungswalze befinden, abzusaugen.
Der in den Fig. 3 und 4 gdargestellten Rost 16 ist von einer Art, die eingehend in dem US Patent Nr.
3 348 268 beschrieben ist. Wie in dem erwähnten Patent im Einzelnen beschrieben ist, weist jede Ider Querleisten 40, die zu der Achse der Haupttrommel 11 parallel angeordnet sind und den Rost 16 bilden, in der Nähe der zentralen Längsrippe 41 eine kleinere Breite als in der Nähe der äusseren Rahmenstücke 42 des Rostes 16 auf. Das heisst, dass sich jede der Leisten 40 nach innen zur Zentralrippe 41 hin verjüngt, wodurch grössere Zwischenräume zwischen den Leisten 40 in der Nähe der Zentralrippe 41 entstehen als zwischen den Leisten 40 in der Nähe der äusseren Rahmenstücke 42.
Weil die Räume zwischen den Leisten 40 in der Nähe der Zentralrippe 41 breiter sind als diejenigen in der Nähe der äusseren Rahmenstücke 42, weist der Rost 16 in der Nähe der Zentralrippe 41 einen kleineren Luftwiderstand auf und (die unter der Haupttrommel 11 fliessenden Oberflächenluftströme werden zur Zentralrippe 41 geleitet, bevor s'ie durch den Rost hindurch treten, wodurch die Gefahr der Ausbrüche an Enden der Haupttrommel 11 weiter vermindert wird. tAberdies werden die Unreinigkeiten, die sich in dem Raum unter der Haupttrommel.
11 befinden, gleichfalls zur Zentra rippe 41 geleitet, wobei sie eine Tendenz halben, durc den in der Nähe feder Zentralrippe 41 liegenden Teil dl
Rostes 16 hindurch zu treten und sich eher in der Mit des sich unter der Haupttrommel befindlichen Raum als in der Nä'4e der Rahmenstücke abzusetzen und w: früher erwähnt durch undichte Stellen aus dem Rahme nach aussen geblasen zu werden.
Der Erfindungsgegenstand wurde bei einer bekam ten Bauart der Krempelmaschine geprüft, um dies Erfindung zu bewerten. Die verwendete Baumwol wurde von einer einzigen Spinnerei geliefert, wobei di Baumwolle möglichst dieselbe Mischung aufwies, un bei jedem Versuch dieselbe Maschine, aber andei Bestandteile verwendet wurden. Bei allen Versuche sind die relative Feuchtigkeit und die anderen Raumes hältnisse so weit als möglich fast unverändert gebli@ ben.
Vier verschiedene Muster von verschiedenartige Rostkombinationen für die Haupttrommel und die Br.
seurwalze wurden geprüft. Mit jedem Muster wurde vier Versuche bei verschiedenen Absaugkombinatione unternommen. Die nachstehende Tabelle gibt die fi jeden Versuch angewandten Muster an:
Muster 1 - Konisch gestalteter Haupttrommelro nach dem US Patent Nr. 3 348 268 mit einem versetzte Rost der Briseurwalze.
Muster 2 - Ein Rost nach dem US Patent Ni 3 348 268 mit einem bekannten Rost der Briseurwal ee.
Muster 3 - Ein bekannter Haupttrommelrost m einem versetzten Rost der Briseurwalze.
Muster 4 - Ein bekannter Haupttrommelrnst m einem bekannten Rost der Briseurwalze.
Versuch 1 - Eine Absaugvorrichtung für de: Abnehmer und die Briseurwalze.
Versuch 2 - Eine Absaugvorrichtung nur für di rBriseurwalze.
Versuch 3 - Eine Absaugvorrichtung nur für dei Abnehmer.
Versuch 4 - Ohne Absaugvorrichtung.
Die Utmfangsgesch!windigkeiten und Ausstattung fü die Versuche waren folgendermassen: Haupttrommel -235 U/min.
Briseurwalze -655 U/min.
Stabkardenband - 31/2 U/min.
Abstände: Stabkardenband zur Trommel 0,23 mm Abnehmer zur Haupttrommel 0,18 mm Untere Vorderpiatte zur Haupttrommel 0,43 mm Obere Vorderpiatte zu Haupttrommel 0,86 mm Hinterplatte zur Haupttrommel 0,43 mm oben 0,56 mm unten Vorderseite des Rostes der Haupttrommel 4,8 mm oben 0,86 mm unten Hinterseite Ides Rostes der Haupttrommel 0,56 mm Auslaufrost der Briseurwalze: Der obere Teil 0,56 mm Der mittlere Teil 0,86 mm Der untere Teil 4,80 mm Bekannter Rost der Briseurwalze:
: Der obere Teil 0,56 mm Der mittlere Teil 0,86 mm Der untere Teil 4,80 mm Förderplatte 0,30 mm Briseurwalze 0,18 mm Knötc4enmesser 0,30 mm oben 0,25 mm unten
Die Luftgeschwindigkeit wurde an verschiedenen Punkten über jeder Absaugvorrichtung gemessen, um einen Mittelwert für jede Absaugvorrichtung zu erha1- ten. Die Mündungen wurden in Quadratzentimeter gemessen und zusammen mit der Luftgeschwindi,gkeit wurde die Durchsatzmenge in m:l/min. bestimmt. Während der Versuche mit einer kompletten Ausstattung, d. h. bei der an das Absaugsystem angeschlossenen Absaugvorrichtung der Briseurwalze und Absaugvorrichtung des Abnehmers wurde am Absaugrohr der Briseurwalze eine Durchsatzmenge von 15,4 m3/min.
gemessen, wobei die Durchsatzmenge an der Mündung des Absaugro'b,res 33 14 m /min. betrug.
Der Hinweis in den Versuchsergehnissen auf die Absaugvorrichtung nur für die Briseurwalze bedeutet, dass nur die Absaugvorrichtung der Briseurwalze an das Absaugsystem angeschlossen wurde, wobei Idie Durch satzmenge in diesem Fall 21,5 m:W/min. betrug. Die Versuche wurden auch mit der Absaugvorrichtung nur für den Abnehmer unternommen, d. h., dass nur die Absaugvorrichtung des Abnehmers an das Absaugsystem angeschlossen wurde, wobei während dieser Versuche die Durch,satzmenge durch die Mündung 33 15,7 mVmin. betrug.
Während der Versuche wurden folgende Beobachtungen von der Absetzung der Unreinigkeiten gemacht: Versuch 1 - (eine Absaugvorrichtung für den Ab nehnzer und die Briseurwalze)
Der Krempelrahmen sowie die Behälter für Un reinigkeiten unter der Maschine blieben bei allen Kombinationen der Roste sehr sauber, ausser dem einen bekannten Rost der Briseurwalze, der übermässig mit Unreinigkeiten belegt war. Flug musste nur einmal nach einem achtstündigen Betrieb beseitigt werden, hingegen musste der Filterkasten mehrmals gereinigt werden. Der Rahmen brauchte nur eine beschränkte Reinigung bei allen verwendeten Mustern. Die Frontseiten der Maschine wurden jede zweite bis vierte Stunde gereinigt.
Versuch 2 - (eine Absaugvorrichtung nur für die Briseunvatze)
Der Vorderteil der Krempelmaschine wurde übermässig mit Unreinigkeiten bezogen und nach etwa 45 Minuten drangen die Unreinigkeiten in das Gewebe hinein. Dies erforderte eine Reinigung von mindestens einmal pro Stunde. Die Qualität ist ein Faktor, der von den individuellen Bedürfnissen der Spinnereien abhängt.
Im Vergleich mit dem nächsten Versuch mit einer A'bsaugvorrichtung nur für den Abnehmer war die Menge der beseitigten luftgetragenen Unreinigkeiten um etwa 14 % kleiner; doch der Anteil der Unreinigkeiten im Filter war höher als Ider Anteil der luftgetragenen Unreinigkeiten. Dies ist vorteilhafter als wenn die Unreinigkeiten von Hand beseitigt werden.
Versuch 3 -(eine Absaugvorrichtung nur für den Abnehmer)
Der Vorderteil der Maschine ist sauber geblieben und brauchte in zwei bis vier Stunden nur einmal gereinigt zu werden, um eine angemessene Qualität aufrecht zu erhalten. In den meisten Fällen mussten die m..ckfliegenden Unreinigkeiten jede erste oder jede zweite Stunde von Hand beseitigt werden. Wie aus den Versuchen hervorgeht, war die Anhäufung von Flug und Unrein'igkeiten die tgrösste 'bei den Mustern 2 und 4. In allen Fällen mit Ausnahme des aupttrommelrostes mit den konisch gestalteten, Leisten und des versetzten Rostes der Briseurwalze, waren die Leisten des Rostes mit Unreinigkeiten beträchtlich belegt.
Versuch 4- (ohne Absaugvorrichtung)
Der Krempelrahmen wurde ausserordentlich stark mit Unreinigkeiten belegt und es entstand auch Anhäufung vom Flug. Eine wiederholte Reinigung war notwendig.
Roste
Muster 1 - die Leisten sowie die Seitenstücke der Krempel sind sauber geblieben, ohne Flug oder ausgeblasene Unreinigkeiten.
Muster 2 - die Roste der Haupttrommel sind sauber geblieben wie Ibei dem Muster 1, doch es entstand ein Problem bei dem üblichen Rost der Briseurwalze 1, wenn sich in der Mitte des Rostes Flug abgesetzt hat Der bel:annte Saco-Lowell Rost der IBriseurvvalze ist aus zwei Teilen hergestellt und kann in beliebiger Weise zusammengesetzt werden, jedoch ist die Bauart des Rostes so Igewählt, dass das oben erwähnte übermässige Absetzen des Fluges auftreten kann. Die Versetzung kann so ausgeführt werden, dass sie der Jenkins - Versetzung fast ähnlich ist, sie kann aber nicht genau so ausgeführt werden und der Umbau beansprucht viel Zeit.
Muster 3 - die versetzte Briseurwalze hat bei der Kontrolle des Fluges gute Dienste geleistet, jedoch die Luft konnte nicht durch die üblichen Roste der Haupttrommel genügend überwacht werden, um die Zerstreuung der Baumwolle auf die Seiten zu vermeiden.
Dies verursachte wieder Verstofpungen und An häufungen -der Baumwolle, wodurch am Rand des Abnehmer sogenannte Schneebälle entstanden.
Muster 4 - es entstand eine beträchtliche Anhäufung des Fluges unter faden Rosten und besonders auf der Briseurwalze. Manche Schneebälle , Verstopfungen und Anhäufungen waren bemerlubar.
Vorhandene Unreinigket.ten
Wie es zu erwarten war, bestand ein sehr kleiner Unterschied in den Topping , Unreinigkeiten, aber man konnte einen Unterschied in der Menge des Fluges feststellen. In jedem Muster war ein sehr kleiner Anteil der zu spinnenden Faser enthalten.
Die Versuchsergebnisse waren folgendermassen: "Topping"Unreinig- Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3 Versuch 4 Durch- keiten in % Muster 1 1.020 1.124 1.093 1.488 1.181 (konisch/versetzt) Muster 2 (konisch/be- .986 1.128 1.028 1.213 1.088 kannt) Muster 9 (bekannt/ver- 1.176 1.041 1.008 1.219 1.111 setzt ) Muster 4 (bekannt/bekannt) 1.054 1.041 1.041 1.027 1.040 Durchschnitt 1.059 1.083 1.042 1.236 1.105
Hoch 1.488%
Niedrig .
986
Bereich 33% Unreinigkeiten im Filter in % Muster 1 .701 .645 .859 .735 Muster 2 1.644 1.562 .491 1.232 Muster 3 1.111 1.041 .334 .828 Muster 4 .655 .646 .371 .557 Durschnitt 1.027 .973 .513 .837
Hoch 1.644%
Niedrig .334%
Bereich 80% Flug in % Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3 Versuch 4 Durch
Schnitt Muster 1 .277 .441 .936 1.397 .762 Muster 2 .246 .307 1.444 1.577 .893 Muster 3 .283 .236 .743 .838 .525 Master 4 .677 .667 1.302 1.498 1.036 Burchschnitt .370 .412 zu 1 .
1.106 1.327 .803
Hoch 1.577%
Niedrig .236%
Bereich 85% Gesamtanteil der Unreinigkeiten Muster 1 1.998 2.210 2.888 2.885 2.495 Muster 2 2.876 2.997 2.963 2.790 2.906 Muster 3 2.570 2.318 2.085 2.057 2.257 Muster 4 2.386 2.354 2.714 2.525 2.494
Durchschnitt 2.457 2.469 2.662 2.564 2.538 Knotenzahl per 645 cmê des Faserflors Muster 1 9.0 12.0 16.0 25 15.5 MuSter 2 13.0 17.0 19.0 15 16.0 Muster 3 10.0 14.0 13.0 12 12.2 Muster 4 7.5 9.5 18.0 15 12.5
Durchschnitt 9.87 13.12 16.5 16.7 14.0
Hohe Knoten zahl 25
Niedrig 7.5
Bereich 70% Eigenschaften der Fasern
Gleichartigkeit Flottung 2.5% Rohbaumwolle (Band) 45% 34% 1.08 Gleichartig- Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3 Versuch 4 Durchschnit keit desFaser- mit kom- nur mit nur mit ohne stranges in
plotter Ab-Absaugung Absaugung Absaugung saugung der Briseur- des Ab walze nehmers Muster 1 46 46 46 45 45.7 Muster 2 47 46 45 46 46.0 Muster 3 46 44 46 45 45.2 Muster 4 46 45 46 45 45.5
Durchschnitt 46.2 45.2 45.7 45.2 45.6
Hoch 47
Niedrig 44
Bereich 6.3% Flottung des Faserstranges in,' Muster 1 24 27 28 27 26.5 Muster 2 23 25 29 24 25.2 Muster 3 25 30 27 27 27.2 Muster 4 26 28 25 30 27.2
Durchschnitt 24.5 27.5 27.2 27 26.5
Hoch 30 niedrig 23
Bereich 23% Länge das Faser stranges von 2,5 Muster 1 1.09 1.09 1.09 1.09 1.090 Muster 2 1.12 1.09 1.09 1.11 1.102 Muster 3 1.09 1.07 1.07 1.09 1.080 Muster 4 1.09 1.09 1.09 1.08 1.087 Durchschnitt 1.097 1.085 1.085 1.095 1.089 Hoch 1,12 Niedrig 1,07
Bereich 4,4%
Bei der Auswertung dieser Versuche ist es interessant, sich mit einigen Ergebnissen näher zu befassen.
Erstens zeigt die Menge des Gesamtanteiles der Unreinigkeiten. dass der Durchschnittswert der Unreinigkeiten im Versuch 1 mit kompletter Absaugvorrichtung bei verschiedenen Kombinationen der Roste 2,457 % beträgt, wogegen der Durchschnittswert der Unreinigkeiten im Versuch 4 ohne komplette Absaugvorrichtung mit verschiedenen Kombinationen der Roste 2,564 % beträgt. Dies zeigt, dass der Versuch mit der kompletten Absaugvorrichtung den Gesamtanteil der Unreinigkeiten um ungefähr z.- 4 , verbessert. was an sich nicht viel bedeutet.
Jedoch bei Versuchen mit kompletter Absaugvorrichtung in der Kombination mit dem Rost mit den konisch gestalteten Querleisten unter der Haupttrommel und dem versetzten Rost unter der Briseurwalze sank der Gesamtanteil der Unreinigkeiten auf 1,998%, was eine Verbesserung von etwa 23% gegenüber dem Durchschnittswert bei den verschiedenen Kombinationen der Roste beim Versuch 4 ohne die Absaugvorrichtung ergab.
Die Knotenzählteste zeigen eine wesentliche Verbesserung bei der Verwendung einer kompletten Absaugvorrichtung mit beliebiger Kombination der Roste der Haupttrommel oder der Briseurwalze. Die Herabsetzung der Knoten anzahl bedeutet eine höhere Qualität des Faserstranges der mit der Krempelmaschine hergestellt wird. In jedem Fall wurde die Knotenzahl durch die Verwendung der kompletten Absaugvorrichtung bedeutend verringert. Durch die Verwendung der kompletten Absaugvorrichtung mit üblichen Rosten der Haupttrommel und der Briseurwalze wurde die Knotenzahl von 15 auf 7.5 herabgesetzt. was eine Verbesserung on 50% bedeutet.
Durch die Verwendung des kom- retten Absauesvstems in der Kombination mit dem rost mit konisch gestalteten Ouerleisten bei der Haupttrommel und dem versetzten Rost bei der Briseurwalze wurde die Knotenzahl von 25 auf 9.0 herabgesetzt, was eine Verbesserung von 64 "/o bedeutet.
Was die Eigenschaften der Faser anbelangt, wurde die Gleichartigkeit des Faserstranges bei jeder Rostkombination, die mit der kompletten Absaugvorrichtung verwendet wurde, erhöht. Es ist ersichtlich, dass bei der Venvendung der kompletten Absaugeinrichtung die Gleichartigkeit des Faserstranges ohne Rücksicht auf die Kombination der Roste um 2 ,'0 erhöht wurde, wenn keine Absaugvorrichtung, wie es beim Versuch 4 der Fall war, verwendet wurde, wurde die Gleichartigkeit des Faserstranges kaum verbessert.
Durch die Verwendung der kompletten Absaugein- richtung wurde der Prozentanteil des Fluges in dem Faserstrang vielmehr herabgesetzt, als wenn keine Absaugvorrichtung verwendet wurde. Durch die Verwen dun,g der kompletten Absaugeinrichtung in der Kombi- nation mit dem Rost mit den konisch gestalteten Querleisten der Haupttrommel und dem versetzten Rost der Brieseurwalze wurde der Prozentualteil des Fluges von 34 /o auf 24 oo vermindert, d h. um 30 % verbes- sert. Auch durch die Verwendung der kompletten Absaugeinrichtung in der Kombination mit den üblichen Rosten wurde eine Verbesserung von 25 0/0 erreicht.
Andererseits zeigt das Ergebnis des Versuches, wenn keine Absaugeinrichtung verwendet wurde, eine Vetbesserung von etwa 21 % gegenüber dem Originalprozentanteil des Fluges.
Es ist damit festzuhalten, dass die besten Ergebnisse durch die kombinierte Verwendung des Rostes der Haupttrommel der Type nach dem US Patent Nr.
3 348 268, des versetzten -Rostes der Briseurwalze und der Absaugröhre der Briseurwalze und des Abnet,mers auf allen Aufnahmeorten erreicht wurden. Die Elemente der erwähnten Kombination ergänzen sich einander und ermöglichen die volle Verwendbarkeit des Rohstoffes und des Arbeitspotentials. sowie das Erreichen der ehesten Qualität. Jedoch bedeutende Verbesserungen werden auch durch die Verwendung der Absaugvor- richtung am Abnehmer sowie der Aufnahmeseite der Haupttrommel ohne Rücksicht auf die Kombination der verwendeten Roste erzielt.