DE2431018A1 - Vorrichtung zum reinigen von flocken aus naturfasern, wie baumwollflocken, von schmutzteilen - Google Patents
Vorrichtung zum reinigen von flocken aus naturfasern, wie baumwollflocken, von schmutzteilenInfo
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Description
PATENTANWÄLTE ^ 4 3 1 O 1 8
DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHÖN WALD
DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLDPSCH DIPL-ING. SELTING
KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
26.6.I974
Sch-DB/We
Hergeth KG, Maschinenfabrik u. Apparatebau 4408 Dülmen i.W.
Vorrichtung zum Reinigen von Flocken aus Naturfasern, wie Baumwollflocken, von Schmutzteilen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Flocken aus Naturfasern, wie Baumwollflocken, von Schmutzteilen,
wie Faserstaub, Faserbruchstücken, Samenschalenteilen und dgl. mittels einer Siebtrommel, deren Innenraum
an einen Unterdruck angeschlossen ist.
Mit der neuen Epoche, die das Open-End-Spinnen in den Spinnereien eingeleitet hat, änderte sich nicht nur die
Technik der Garnbildung, sondern auch die Technologie der Faservorbereitung.
Die qualitativen Eigenschaften der rotorgesponnenen Garne sind,abgesehen von der geringeren Festigkeit, insbesondere
bei den kardierten kurzstapeligen Baumwollen, den Ringspinngarnen vor allem in der Gleichmäßigkeit und durch die geringere
Nissen-, Dick- und Dünnstellenzahl sowie in den Gewebe- und Gewirkeeigenschaften überlegen.
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Deshalb kann man gerade von der OE-Spinntechnik her gesehen Baumwollen niedriger Klassen, sogenannte "low
grades", erfolgreich einsetzen. Voraussetzung dafür ist jedoch die Vorlage eines gestreckten Bandes von hoher
Reinheit und Gleichmäßigkeit.
Das Open-End-Spinnsystem arbeitet zur Garnherstellung
mit einem Rotor, der eine Fasersammelfläche und eine
Rille zur Garnbildung aufweist. Die Rotoren für Kurzstapelfasern haben einen Durchmesser von etwa 40 - 6o mm
und eine Drehzahl von etwa 30.000 - 90.000 Umdrehungen pro Minute. Es gibt auch ein System, bei dem der Rotor
durch einen Lochkranz eine Eigenbelüftung aufweist für den Fasertransport von der Auflösewalze zum Rotor. Durch
diese enorm hohen Drehzahlen des Rotors treten große Fliehkräfte auf, die zur Ablagerung von feinem und feinstem
Faserstaub in der Rotorrille führen.
Bei Verarbeitung von Baumwolle hat sich herausgestellt, daß sich in der Rille des Rotors und bei dem System mit
Lochkranz im Rotor Ablagerungen von Faserstaub und anderen Fremdbestandteilen bilden. Der Verschmutzungsgrad der
Rotoren ist bei Verarbeitung verschiedener Baumwolltypen unterschiedlich. Die Verschmutzung der Rotoren kann die
Gleichmäßigkeit des Garnes wesentlich beeinträchtigen und führt bei einem bestimmten Grad der Anhäufung zwangsläufig
zu einem Fadenbruch.
Bei nur örtlich konzentrierter bzw. partieller Verschmutzung der Rotorrille entsteht der bekannte unerwünschte
Moire-Effekt im Garn.
Die Laufzeit eines Rotors bis zur Erreichung eines derartigen Verschmutzungsgrades, der die Garnqualität
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beeinträchtigt bzw. bis zum Fadenbruch führt, ist abhängig
von der verarbeiteten Baumwollprovenienz sowie von dem Wirkungsgrad der Reinigung von Baumwolle in
der Putzerei und in der Karderie. Ein derartiger Verschmutzungsgrad kann je nach Baumwollprovenienz schon
nach zwei oder beispielsweise erst nach zwanzig Betriebsstunden oder langer auftreten. Er differiert also je
nach Baumwollqualität im Verhältnis von etwa 1 : 10.
Die Ausstattung der Open-End-Maschine mit Schmutzausscheidung
an der Auflösewalze, die bis jetzt von einigen Maschinenherstellern praktiziert wird, erreicht durch
das Prinzip Muldenspeisung - Vorreißer mit Schlagkante und Abgangkanal durch die Zentrifugalkraft primär eine
Ausscheidung harter und relativ schwerer Schmutzteile. Ein durch Unterdruck im Abgangkanal erzeugter Gegenstrom
verhindert die Ausscheidung von Fasern, aber auch von leichtem Staub und Schmutz. Die der Open-End-Maschine
integrierte Reinigungsstelle ist zwar positiv zu bewerten, bringt aber nur eine bevorzugte Ausscheidung der
groben Verunreinigungen. Die Gefahr der Ablagerung des feinen Staubes in der Rotorrille ist nicht beseitigt, weshalb
die erhöhte Anforderung an den Reinigungsgrad der Baumwollbänder auch bei diesem System bestehen bleibt.
Diese Staubprobleme sind beim Ringspinnverfahren nicht
in Erscheinung getreten. Es genügte bei diesem Verfahren, die Schmutζfragmente mit einer Quetschwalze nach dem
Kardierprozeß zu pulverisieren. In den Nachfolgeprozessen bei den Strecken und Flyer sowie spätestens durch
die Ballonbildung an der Ringspinnmaschine wurde der störende Schmutz ausgeschieden.
Eine Analyse des Rotorstaubes im Mikroskop fuhrt zu dem
Ergebnis, daß es sich vorwiegend um Schmutζfragmente
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handelt, die kleiner als 0,6 mm und bevorzugt kleiner als 0,3 und 0,15 mm im Durchmesser sind. Bei diesem
feinen und feinsten Staub, der in dem konventionellen Putzereiprozeß und in der Karderie für das Rotorspinnverfahren
zu wenig ausgeschieden wird, handelt es sich in erster Linie um Faserstaubpartikel, Paserbruchstücke,
feinste bis mittelgroße Samenschalenteile und feinste Laubblattbruchstücke. In dem etwas gröberen
Schmutz der Rofcorbox finden sich auch Holzteile und
Laubbruchstücke. Diese Größenordnung des feinen Rillenstaubes, der die Garnqualität am stärksten beeinträchtigt,
ist durch die Shirley-Analyse nicht mehr zu erfassen, weshalb z.Z. neue Prüfmethoden in Entwicklung
sind, um schon von der Rohbaumwolle direkte Rückschlüsse auf den Verschmutzungsgrad des Rotors zu erhalten.
Der Reinigungsprozeß wird durch den Einbruch des Open-End-Spinnverfahrens
in der Baumwollspinnerei vor die Aufgabe gestellt, einen sehr hohen Reinheits- und vor
allem sehr hohen Entstaubungsgrad der Flocken zu erreichen,
um Störungen im Rotor zu vermeiden. Die Störungen im Rotor beeinträchtigen nicht nur die Garnqualität,
sondern auch den Wirkungsgrad dieser Hochleistungsspinnmaschinen durch häufig notwendiges Reinigen der Rotoren
von dem anfallenden Staub und durch hohe Fadenbruchzahlen. Um der Rotorverschmutzung zu begegnen, hat man die Baumwollreinigungszüge
in der Maschinenzahl und im Aufwand der Bearbeitung erheblich erhöht, um eine wirksame Entstaubung
der Baumwolle oder anderer Naturfasern zu erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist die Vermeidung der erheblichen Kosten für eine wirksame Entstaubung der Baumwolle durch
den Einsatz von 4, 5, 6 und noch mehr Kondensern konventioneller Bauart im Putzereiprozeß zur wirksamen Entstaubung
der Baumwolle und anderer Naturfasern.
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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung
einen Satz von mindestens zwei hintereinanderfolgenden und zueinander etwas versetzten Siebtrommeln
aufweist, bei denen Abdichtschirme jeweils an der Übergabestelle
der Flockenwatte zur nachfolgenden Siebtrommel im Inneren derselben vorgesehen sind und die zueinander
in entgegengesetzter Drehrichtung umlaufen.
Die Siebtrommelpaare bewirken eine Entstaubung der Faserflocken
nach dem Durchströmprinzip, wobei die Effektivität der Reinigungsleistung der Vorrichtung dadurch verdoppelt
wird, daß durch die zueinander entgegengesetzte Drehrichtung der Siebtrommel das wattebahnartige Flockenband
von der einen Siebtrommel auf einer Seite und von der anderen Siebtrommel auf der anderen Seite entstaubt
wird. Bei Aufeinanderfolge mehrerer Siebtrommelsätze wird daher ein sehr hoher Prozentsatz an feinem und feinstem
Staub aus der Baumwollflockenwatte entfernt, der sich unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft nicht mehr in den
Spinnrotoren ablagern kann. Damit werden der Wirkungsgrad der Opeη-End-Spinnmaschineη und insbesondere die Garnqualität
erheblich verbessert.
Die Bremstrommelsätze aus jeweils zwei hintereinanderfolgenden
und zueinander etwas versetzten Siebtrommeln können zueinander senkrecht bzw. versetzt senkrecht, waagerecht oder
diagonal angeordnet sein, wobei die senkrechte bzw. versetzt senkrechte Anordnung der Siebtrommelsätze insofern
am zweckmäßigsten ist, als die Vorrichtung hierdurch eine gedrängte Bauweise mit geringem Platzbedarf erhält und
sich raumsparend in einem an eine Open-End-Maschine oder
dgl. anbaubaren Gehäusekasten unterbringen läßt. Der Materialdurchsatz kann dabei vorzugsweise von oben nach unten,
aber auch von unten nach oben erfolgen.
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Die gegenseitige Versetzung der Siebtrommelsätze hat im übrigen den Vorzug, daß eine möglichst große Siebtrommel-Oberfläche
als sogenannte Arbeitsfläche bzw. Saugfläche ausgenutzt wird, und die Entstaubungsleistung der Vorrichtung
für die Flockenwatte auch hierdurch verbessert wird.
Die Übergabe der Flockenwattebahn von einer Siebtrommel eines Satzes zur nächsten Siebtrommel des gleichen Satzes
ergibt sich durch die aufgrund des Unterdruckes im Innern der Siebtrommel auf ihrer Außenfläche herrschende Saugwirkung
und durch die entgegengesetzten Drehrichtungen aufeinanderfolgender Siebtrommeln. Dabei haben die stationären
Abdichtschirme an den Übergabestellen die Aufgabe, die Saugwirkung der abgebenden Siebtrommel in diesem Bereich
zu unterbrechen, damit sie an dieser Stelle die Flockenbahn
losläßt und zur Übernahme durch die nächstfolgende Siebtrommel freigibt. Diese partielle Abschirmung der
Trommelfläche gegen die Einwirkung des Unterdruckes bewirkt, daß während des Überganges von einer Siebtrommel
zur anderen praktisch die gleiche Stärke der Flockenwattebahn beibehalten wird, und der Zusammenhalt der Flockenwatte
im wesentlichen unbeeinträchtigt bleibt, was sich wiederum günstig auf die Reinigung der Flocken auswirkt.
Zweckmäßig ist zwischen zwei Siebtrommeln bzw. Siebtrommelsätzen eine Öffner- bzw. Bürstenwalze an der abgebenden
Siebtrommel angeordnet, wobei diese Öffner- bzw. Bürstenwalze in einem vorbestimmten Abstand zur nächsten Siebtrommel
zur Ermöglichung eines freien Falls der Flocken vorgesehen ist. Zweck und Vorteil der Öffner- bzw. Bürstenwalze
besteht darin, daß die Flockenwatte nach der Absaugung auf beiden Seiten durch zwei Siebtrommeln eines Siebtrommelsatzes
wieder sehr intensiv geöffnet und aufgelöst wird,
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damit sie zu dem nachgesaalteten Siebtrommelsatz in Form
von. kleineren Flocken gelangt und hier erneut in aufgeschlossenem
und der Saugwirkung des Unterdruckes auf den Siebtrommelflächen gut zugänglichem Zustand einer Entstaubung
von beiden Seiten unterzogen wird. Die Öffnungsorgane zum Ablösen bzw. Auflösen der durch die Saugwirkung
verdichteten Flocken können Bürsten, Stiftenwalzen, Kirchnerflügel oder sagezahngarnierte Walzen und alle
anderen öffnungsorgane sein.
An der Abgabestelle einer Siebtrommel bzw. eines Siebtrommelsatzes
kann vor einer öffner- oder Schlägerwalze mindestens eine geriffelte oder sagezahngarnierte Abzugswalze am Ausgang einer Mulde gelagert sein. In diesem
Falle wird die Flockenwatte zu ihrer öffnung und Auflösung
zwischen zwei Siebtrommeln oder bei deren Abnahme zur Weitergabe an nachfolgende Aggregate von der geriffelten
oder sägezahngarnierten Walze oder ähnlichen Öffnungsorganen
gegen die Mulde geklemmt und im eingeklemmten Zustand von der öffner- oder Schlägerwalze intensiv ausgekämmt,
wodurch eine homogene Feinöffnung und damit bessere Entstaubung und gleichmäßige Speisung bzw. Beflockung
nachfolgender Siebtrommeln erzielt wird. Dem gleichen Zweck dient eine Ausgestaltung der Erfindung,gemäß
der an der Abgabestelle einer Siebtrommel bzw. eines Sieb.trommelsatzes vor einer öffner- oder Schlägerwalze
mindestens zwei Abzugswalzen vorgesehen sind. Auch andere Abnahmemöglichkeiten sind im Rahmen der Erfindung realisierbar.
Die Flockenübergabe kann frei schwebend oder im Luftstrom erfolgen.
Die freie Siebtrommelfläche mehrerer hintereinanderfolgender
Siebtrommeln sind zweckmäßig in der Perforation (Lochdurchmesser bzw. Drahtmaschenweite) abgestuft von Trommel
zu Trommel vorgesehen, wobei die Lochweite bzw. Maschenweite
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von grob bis fein abgestuft ist. Auch können verschiedene freie Lochflächen zur besseren Anpassung an den Entstaubungs-
und Öffnungsgrad der Flocken vorgesehen sein. Damit wird ein unerwünschter Verlust an sogenannten Gutfasern
sehr gering gehalten. Der Lochdurchmesser der ersten Trommel kann beispielsweise ~$, 5 mm, derjenige der zweiten
Trommel j5»O mm und derjenige der dritten und vierten Trommel
2, 8 mm betragen bzw. die Maschenweite von 0,8 mm zu 0,5 mm zu 0,3 mm von grob auf fein abgestuft sein.
Der Unterdruck bei mehreren aufeinanderfolgenden Siebtrommeln
kann unterschiedlich bzw. gleich groß gehalten sein, wodurch sich eine Steigerung der Reinigungswirkung
der Flocken im Durchströmprinzip ergibt. Vorzugsweise wird der Unterdruck in diesem Falle durch zwei oder mehr Gebläse
getrennt erzeugt. Konstruktionsmäßig kann dabei so vorgegangen werden, daß an eine offene Stirnseite eines Siebtrommelsatzes
mindestens ein Sauggebläse angesetzt ist und der Trommel- und Walzenantrieb sich auf der anderen Stirnseite
befindet. In diesem Falle lassen sich die Unterdrücke aufeinanderfolgender Siebtrommelsätze auf einfache Weise
variieren. Zur Erzeugung eines über die Siebtrommelbreite für sämtliche Siebtrommeln gleichmäßigen Unterdruckes wird
wenigstens eine Stirnseite aller Siebtrommeln der Vorrichtung offen ausgebildet und an einen dieser Seite zugeordneten
gemeinsamen Kanal angeschlossen, der unter der Wirkung mindestens eines Sauggebläses steht. Durch die Anlegung von
Unterdruck an beide Stirnseiten der Siebtrommeln können sich die Flocken auf den Siebtrommeln gleichmäßiger verteilen
und es wird die Bildung einer über die ganze Breite der Siebtrommel gleichmäßig dicken Flockenwatteschicht
begünstigt, wodurch sich wiederum ein besserer Reinigungsund Entstaubungseffekt ergibt.
Eine weitere Variationsmöglichkeit zur Erzielung differenzierter Reinigungseffekte in Anpassung an Art und Qualität
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der Fasern besteht darin, daß die Rotationsgeschwindigkeiten mehrerer aufeinanderfolgender Siebtrommeln gleich
oder progressiv zunehmend sein können. Auch geringe Ge-' schwindigkeitsdifferenzen zwischen den Siebtrommeln derart,
daß die abnehmende Siebtrommel sich etwas schneller dreht als die abgebende Siebtrommel, vermittelt eine Verdünnung
der Flockenwatteschicht, wodurch sich eine im Verhältnis zur Watteschichtdicke tiefgreifende Entstaubung
erreichen läßt. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Reinigungsvorrichtung in schematisierter Seitenansicht,
Fig. 2 die Reinigungsvorrichtung nach Fig. 1 in Vorderansicht,
Fig. 3 eine abgewandelte Möglichkeit des Anschlusses der
Siebtrommeln an Unterdruckquellen,
Fig. 4 eine Ausführungsform der Abnahme der Flockenwatte
von einem Siebtrommelsatz und
Fig. 5 eine weitere fusführungsform der Abnahme der Flokkenwatte
von einem Siebtrommelsatz.
Bei dem dargestellten Beispiel der Fig. 1 bis 3 besteht die Vorrichtung zum Reinigen von Flocken aus Naturfasern, beispielsweise
Baumwollflocken, von Schmutzteilen, wie Faserstaub, Faserbruchstücken, Samenschalenteilen und dgl. aus
zwei senkrecht übereinander angeordneten Siebtrommelsätzen, die jeweils aus einer ersten Siebtrommel 1 und einer zweiten
Siebtrommel 2 bzw. einer ersten Siebtrommel la und einer zweiten Siebtrommel 2a aufgebaut sind. Die Siebtrommeln
1 und 2 jedes Satzes drehen sich in Richtung der
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Pfeile A bzw. B entgegengesetzt zueinander. Dabei kann die Drehgeschwindigkeit aufeinanderfolgender Siebtrommeln
gleich oder in Transportrichtung sich steigernd gewählt sein. Der Antrieb erfolgt beispielsweise mittels
eines an einem stirnseitigen Ende der Siebtrommeln vorgesehenen Antriebes 3 (Pig- 2). Jede Siebtrommel 1, 2 bzw.
la, 2a kann als perforiertes Blech mit einer Lochgröße von beispielsweise 2 bis 4 mm Durchmesser oder als Drahtgeflecht
mit angemessener Maschenweite ausgebildet sein.
An der Übergabestelle von der ersten Siebtrommel 1 bzw. la zur zweiten Siebtrommel 2 bzw. 2a sind im Innern jeder
Trommel Abdichtschirme 4, 5 angeordnet, die einen Teil des
Umfanges jeder Trommel im Bereich der Übergabestelle abdecken, damit ein im Inneren jeder Trommel aufrechterhaltener
Unterdruck an diesen Umfangsstellen nicht zur Einwirkung kommt. Der Unterdruck, der in der Größenordnung von
50 bis 200 ram ViS liegen kann, wird durch Sauggebläse erzeugt. Zu diesem Zweck ist jedem Siebtrommelsatz, d.h.
jeweils zwei Siebtrommeln 1 und 2 bzw. la und 2a ein Sauggebläse 6, 7 zugeordnet, das auf das eine offene Ende
jeder Siebtrommel wirkt. Die beiden Sauggebläse 6 und 7 können zueinander unterschiedliche oder gleiche Unterdrükke
erzeugen, was in Abhängigkeit von dem zu reinigenden Gut wählbar ist. Bei dem Beispiel nach Fig. 3 sind beide
Stirnseiten jeder Siebtrommel 1, 2 bzw. la, 2a offen ausgebildet und an gemeinsame Kanäle 8, 9 angeschlossen, die
unter der Wirkung von Sauggebläsen 10, 11 stehen. Jeweils eine Seite aller Siebtrommeln wird damit von einem gemeinsamen
Sauggebläse 10 oder 11 mit Unterdruck beaufschlagt.
Am Abgabeende jedes Siebtrommelsatzes 1,2 und la, 2a ist im Bereich des AbdichtSchirmes 5 eine öffner- bzw. Bürstenwalze
12 angebracht, die sich entgegen der ihr zugeordneten
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Siebtrommel 2 bzw. 2a in Richtung des Pfeiles C dreht.
Der Antrieb für diese Öffner- bzw. Bürstenwalze 12 wird ebenfalls von dem Antriebsaggregat 3 (Fig. 2) abgeleitet.
Nachfolgend wirddie Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung
unter Bezug auf die Zeichnung erläutert.
Die zu reinigenden Flocken aus Naturfasern, wie Baumwolle, treten durch einen Aufgabeschacht IJ in die Vorrichtung
ein und werden auf der Oberfläche der ersten Siebtrommel 1
angesaugt und während des Weitertransportes in Richtung des Pfeiles A auf der der Siebtrommel 1 zugewandten Seite
entstaubt. Durch die Saugwirkung des im Inneren der Siebtrommel herrschenden Unterdruckes werden die Naturfaserflocken,
zu einer Flockenwatteschicht 14 verdichtet und ge-, langen in dieser Form bis zu dem Abdichtschirm 4. Da an
dieser Stelle der Unterdruck unwirksam wird, löst sich die Flockenwatteschicht von der Oberfläche der Siebtrommel
1 und gelangt in den Wirkungsbereich des Unterdruckes der zweiten Siebtrommel 2, wodurch sie von dieser übernommen
und weitertransportiert wird. Durch die Versetzung der beiden Trommeln 1 und 2 zueinander und ihre entgegengesetzte
Drehrichtung folgt die Flockenwatte 14 einer S-förmigen Bahn und wird von der zweiten Siebtrommel 2
auf der anderen Seite entstaubt und gereinigt. Die Übergabe der Flockenwatte von einer Siebtrommel auf die andere
erfolgt ohne oder nur mit einer geringen Differenzgeschwindigkeit beider Trommeln fast in der gleichen Wattestärke,
d.h. der Wattezusammenhalt wird während des Übergabevorganges
praktisch nicht beeinflußt.
Um die von den Siebtrommeln 1 und 2 auf beiden Seiten entstaubte
Flockenwatte 14 in optimalen Zustand für einen anschließenden entsprechenden Entstaubungszyklus zu versetzen,
tritt an der Abgabestelle der zweiten Siebtrommel 2
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die im Bereich des Abdichtschirmes 5 angeordnete Öffnerbzw.
Bürstenwalze 12 in Aktion. Diese öffner- bzw. Bürstenwalze 12 löst die verdichtete Flockenwatte 14
sehr intensiv auf, so daß sie in Form von kleineren Flocken frei fallend oder in einem Luftstrom zu der ersten
Siebtrommel la des nächsten Siebtrommelsatzes gelangen und von den beiden Siebtrommeln erneut auf beiden
Seiten abgesaugt und entstaubt werden. Auch an der Abgabestelle der Siebtrommel 2a befindet sich im Bereich
des Abdichtschirmes 5 eine öffner- bzw. Bürstenwalze 12, die die komprimierte Flockenwatte 14 auflöst, so daß sie
in Flockenform durch einen Abzugstutzen I5 zu weiteren
Aggregaten gelangt.
Da die Wiederaufflockung der auf einer Siebtrommel zu einer Watteschicht verdichteten Faserflocken im Hinblick
auf den Reinigungseffekt der saugenden Siebtrommeln sehr wesentliche Bedeutung zukommt, kann die Öffner- bzw.
Bürstenwalze 12 nach dem Beispiel der Fig. 1 und 2 durch Mehrfach-öffnungsorgane ersetzt werden, wie sie beispielsweise
in Fig. 4 und 5 veranschaulicht sind.
An der Abgabestelle der zweiten Siebtrommel 2a ist im Bereich des Abdichtschirmes 5 in dem Gehäuse eine muldenartige
Ausbauchung 16 ausgebildet, in der eine Abzugswalze 17 rotiert, die auf ihrer Umfangsfläche Sägezähne aufweist
oder geriffelt ausgebildet ist und die Flockenwatte gegen den Ausgang der Mulde 16 klemmt, von wo sie mittels
einer öffner- oder Schlägerwalze 18 abgenommen wird, wobei sie intensiv ausgekämmt und einer homogenen Feinöffnung
unterzogen wird, bevor sie zu einer nachgeschalteten Siebtrommel oder zu weiteren Bearbeitungsaggregaten gelangt.
Bei dem Beispiel nach Fig. 5 ist die sägezahngarnierte
Abzugswalze I7 durch zwei Abzugswalzen I9 ersetzt worden,
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die sich gegeneinander drehen und die Flockenbahn H zwischen sich einklemmen, so daß eine nachgeschaltete
öffner- oder Schlägerwalze 18 eine intensive Feinöffnung der Flockenwatte durchführen kann, bevor diese
aus einem Abzugsstutzen 15 zu weiteren Siebtrommeln oder
einem anderen Bearbeitungsaggregat befördert wird.
-H-
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Claims (11)
- AnsprücheVorrichtung zum Reinigen von Flocken aus Naturfasern, wie Baumwollflocken, von Schmutzteilen, wie Faserstaub, Faserbruchstücken, Samenschalenteilen und dgl. mittels einer Siebtrommel, deren Inneraum an einen Unterdruck angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Satz von mindestens zwei hintereinanderfolgenden und zueinander etwas versetzten Siebtrommeln (1,2; la,2a) aufweist, bei denen Abdichtschirme (4,5 ) jeweils an der Übergabestelle der Flockenwatte (14) zur nachfolgenden Siebtrommel im Inneren derselben stationär vorgesehen sind und die zueinander in entgegengesetzter Drehrichtung (A, B) umlaufen.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß an der Abgabestelle einer Siebtrommel (1,2; la, 2a) bzw. eines Siebtrommelsatzes eine Öffner- bzw. Bürstenwalze (12) angeordnet ist,und daß die Öffner- bzw. Bürstenwalze (12) in einem vorbestimmten Abstand zur nächsten Siebtrommel zur Ermöglichung eines freien Falles der Flocken vorgesehen ist.
- 3- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abgabestelle einer Siebtrommel bzw. eines Siebtrommelsatzes vor einer öffner- oder Schlägerwalze (18) mindestens eine geriffelte oder sägezahngarnierte Abzugswalze (17) am Ausgang einer Gehäusemulde (16) gelagert ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß an der Abgabestelle einer Siebtrommel bzw. eines Siebtrommelsatzes vor einer- 15 509882/0257Öffner- oder Schlägerwalze (18) mindestens zwei Abzugswalzen (19) mit gegeneinander gerichteter Drehrichtung vorgesehen sind.
- 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a d u r ch gekennzeichnet , daß die freie Siebtrommelfläche mehrerer hintereinander-folgender Siebtrommeln (Ij 2; la, 2a) in der Perforation (Lochdurchmesser bzw. Drahtmaschenweite) abgestuft von Siebtrommel zu Siebtrommel vorgesehen ist, wobei die Lochweite bzw. Maschenweite von grob bis fein abgestuft ist.
- 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet , daß der Unterdruck bei mehreren aufeinanderfolgenden Siebtrommeln (1, 2; la,2a) unterschiedlich groß gehalten ist.
- 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5* dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , daß der Unterdruck bei aufeinanderfolgenden Siebtrommeln (1, 2; la> 2a) gleich groß gehalten ist.
- 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß an einer offenen Stirnseite eines Siebtrommelsatzes (1, 2; la, 2a) mindestens ein Sauggebläse (6, 7) angesetzt ist und der Trommel- und Walzenantrieb (jü) sich auf der anderen Stirnseite befindet.
- 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7> dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eine Stirn-"seite aller Siebtrommeln (1, 2; la, 2a) der Vorrichtungoffen ausgebildet und an einen dieser Seite zugeordnetengemeinsamen Kanal (8, 9) angeschlossen ist, der unterder Wirkung mindestens eines Sauggebläses ( 6, 7) steht.- 16 5098 82/0257
- 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Rotationsgeschwindigkeiten mehrerer aufeinanderfolgender Siebtrommeln (1, 2; la, 2a) gleich ist.
- 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Siebtrommeln (1, 2; la, 2a) progressiv zunehmende Rotationsgeschwindigkeiten aufweisen.509882/0257Leerseite
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