CN111424357B - 一种纺织纱线生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织纱线生产加工工艺，其使用了一种纱线梳理装置，该纱线梳理装置包括底板、安装架、上卷辊、下卷辊、主梳理机构与副梳理机构，采用上述纱线梳理装置对纱线进行生产加工处理时的具体方法流程如下：成卷、成条、并条、精梳、粗纱细纱与清纱，主梳理机构包括支撑板、驱动电机、工作筒、主梳理支链与清理支链，副梳理机构包括升降板、转动电机、转动筒、辅助梳理支链与升降气缸。本发明通过主清理机构与副清理机构的共同配合完成纱线的清理工作，清理过程中主清理机构与副清理机构只需进行转动，而无需进行往复直线运动，避免往复直线运动过程中，因对纱线产生不同方向的摩擦，导致纱线表面出现起毛、断裂的缺陷。

Description

一种纺织纱线生产加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体的说是一种纺织纱线生产加工工艺。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的生产工艺包括成卷、成条、并条、精梳、粗纱细纱等步骤，由于纱线在生产过程中表面会粘附上断纱、棉絮等杂物，因此需要在纱线成型收卷前对其进行清理。

目前在对纱线的清理过程中存在一些问题：a.纱线清理端多会相对纱线进行往复直线运动，往复直线运动过程中，纱线受到不同方向上的摩擦力，导致容易出现起毛甚至断纱的情况，降低了纱线的出厂质量；b.清理端工作一段时间后，纱线上的杂物会堆积在清理端，如若不及时对其进行清理，不仅会降低后续清理效果，还会对纱线造成二次污染。

为了解决上述问题，提高纱线的清理效果与出厂质量，本发明提供了一种纺织纱线生产加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种纺织纱线生产加工工艺，其使用了一种纱线梳理装置，该纱线梳理装置包括底板、安装架、上卷辊、下卷辊、主梳理机构与副梳理机构，采用上述纱线梳理装置对纱线进行生产加工处理时的具体方法流程如下：

S1.成卷:将原棉进行均匀混合，制成一定规格的棉卷；

S2.成条：对棉卷梳理成单纤维状态后，将单纤维均匀混合，制成一定规格的棉条；

S3.并条:将-根棉条合相互并合，改善棉条的均匀度；

S4.精梳:使用精梳机去除棉条中较短的纤维与棉结杂质；

S5.粗纱细纱：对棉条先后进行粗纱、细纱处理，并按要求卷绕在筒管上；

S6.清纱：使用纱线梳理装置清除纱线上缠绕的断线，卷绕成筒后包装进库；

所述底板后端安装有安装架，底板左端安装有上卷辊，底板右端安装有下卷辊，底板中部安装有主梳理机构，主梳理机构上端布置有副梳理机构，副梳理机构安装在安装架侧壁上；

所述主梳理机构包括支撑板、驱动电机、工作筒、主梳理支链与清理支链，支撑板数量为二，两个支撑板前后对称安装在底板上，位于底板后端的支撑板后侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过联轴器与工作筒一端相连接，工作筒另一端通过轴承安装在位于底板前端的支撑板后侧壁上，工作筒外壁上安装有主梳理支链，主梳理支链下端布置有清理支链，清理支链安装在底板上；

所述主梳理支链在工作筒上从前往后均匀布置，主梳理支链包括定位环、梳理片与辅助弹簧，定位环数量为二，两个定位环前后对称布置，定位环内壁上沿其周向方向均匀开设有工作槽，工作槽内通过滑动配合方式安装有梳理片，梳理片侧壁与工作槽之间连接有辅助弹簧；在工作筒带动主梳理支链转动过程中，梳理片能够相对纱线进行移动，从而能够将纱线上缠绕的杂物刮落，达到清纱的作用。

所述副梳理机构包括升降板、转动电机、转动筒、辅助梳理支链与升降气缸，升降板通过滑动配合方式安装在安装架侧壁上，升降板后端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴通过联轴器与转动筒后端相连接，转动筒侧壁上安装有辅助梳理支链，转动筒上端与安装架之间通过升降气缸相连接，且转动筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽。

优选的，所述辅助梳理支链包括旋转电机、旋转轴、挤压块、梳理板与复位弹簧，旋转电机通过电机座安装在转动筒后端内壁上，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转轴一端相连接，旋转轴另一端通过轴承安装在转动筒前端内壁上，旋转轴侧壁上沿其周向方向均匀安装有挤压块，挤压块顶端与梳理板底端相紧贴，梳理板通过滑动配合方式安装在安装槽内，梳理板与转动筒内壁之间通过复位弹簧相连接，且挤压块顶端与梳理板底端均为圆弧面结构；通过升降气缸带动转动筒向下运动至一定幅度后，位于转动筒下端的梳理板便队纱线产生向下的压力，使得纱线能够紧贴在梳理板与主梳理支链上，增大了纱线与二者之间的接触面积，以保证清理效果，在纱线向右移动的同时转动电机带动转动筒进行转动，使得纱线与梳理板之间的相对运动幅度增大，更易将纱线上缠绕的杂物刮除，当 梳理板上堆积的杂物过多时，转动旋转电机，使得旋转轴上的挤压块对梳理板产生向哪的拉力，梳理板侧壁便会与转动筒侧壁产生相对运动，使得堆积在梳理板上的杂物脱落。

优选的，所述清理支链包括收集箱、安装基板、调节块、调节气缸与清理板，收集箱放置在底板上，收集箱中部通过滑动配合方式安装有安装基板，安装基板下端左右两侧均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，且安装基板下端左右两侧均与调节块上端相紧贴，调节块安装在调节气缸顶端，调节气缸底端安装在收集箱侧壁上，安装基板上端通过可拆卸方式安装有清理板，清理板侧壁上粘贴有双面胶；通过调节气缸带动调节块向内运动后，调节块将安装基板向上挤压，直至清理板前后侧壁均匀定位环内壁紧贴，定位环以及梳理片上粘附的断线、棉絮等杂物便能够转移至双面胶上，清理完毕后将双面胶撕去即可，操作便捷、节省时间。

优选的，所述清理板下端与安装基板上端之间通过螺栓相连接；能够按照实际需要对清理板位置进行调节，以与主梳理支链位置相对应。

优选的，所述定位环上下等分为两部分，上下两部分之间通过螺栓相连接，且定位环与工作筒之间通过螺栓相连接；方便对其进行拆换。

优选的，所述梳理板包括基座与执行板，基座通过滑动配合方式安装在安装槽内，基座顶端通过螺钉安装有执行板，执行板侧壁上从前往后均匀开设有梳理槽；能够根据实际工作需要对执行板进行更换。

优选的，所述执行板左右侧壁上均与刮板一端相连接，刮板另一端固定在转动筒外壁上；当梳理板向转动筒内侧移动时，刮板能够将执行板上缠绕的线头、棉花等杂物刮落，达到对梳理板进行清洁的目的。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种纺织纱线生产加工工艺，通过主清理机构与副清理机构的共同配合完成纱线的清理工作，清理过程中主清理机构与副清理机构只需进行转动，而无需进行往复直线运动，避免往复直线运动过程中，因对纱线产生不同方向的摩擦，导致纱线表面出现起毛、断裂的缺陷。

2.本发明设置的主梳理机构，在工作筒带动主梳理支链转动过程中，梳理片能够相对纱线进行移动，从而能够将纱线上缠绕的杂物刮落，达到清纱的作用，而清理支链则能够将定位环以及梳理片上粘附的断线、棉絮等杂物转移至双面胶上，清理完毕后将双面胶撕去即可，操作便捷、节省时间。

3.本发明设置的副梳理机构，能够对纱线产生向下的压力，使得纱线能够紧贴在梳理板与主梳理支链上，增大了纱线与二者之间的接触面积，以保证清理效果，在纱线向右移动的同时转动电机带动转动筒进行转动，使得纱线与梳理板之间的相对运动幅度增大，更易将纱线上缠绕的杂物刮除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明纱线梳理装置的正向剖视图；

图3是本发明纱线梳理装置的部分结构俯视图；

图4是本发明安装架与副梳理机构的左向剖视图；

图5是本发明主梳理支链、安装基板与调节气缸之间左向剖视图；

图6是本发明图2的A向局部放大图；

图7是工作时纱线的形态图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种纺织纱线生产加工工艺，其使用了一种纱线梳理装置，该纱线梳理装置包括底板1、安装架2、上卷辊3、下卷辊4、主梳理机构5与副梳理机构6，采用上述纱线梳理装置对纱线进行生产加工处理时的具体方法流程如下：

S1.成卷:将原棉进行均匀混合，制成一定规格的棉卷；

S2.成条：对棉卷梳理成单纤维状态后，将单纤维均匀混合，制成一定规格的棉条；

S3.并条:将6-7根棉条合相互并合，改善棉条的均匀度；

S4.精梳:使用精梳机去除棉条中较短的纤维与棉结杂质；

S5.粗纱细纱：对棉条先后进行粗纱、细纱处理，并按要求卷绕在筒管上；

S6.清纱：使用纱线梳理装置清除纱线上缠绕的断线，卷绕成筒后包装进库；

所述底板1后端安装有安装架2，底板1左端安装有上卷辊3，底板1右端安装有下卷辊4，底板1中部安装有主梳理机构5，主梳理机构5上端布置有副梳理机构6，副梳理机构6安装在安装架2侧壁上；

所述主梳理机构5包括支撑板51、驱动电机52、工作筒53、主梳理支链54与清理支链55，支撑板51数量为二，两个支撑板51前后对称安装在底板1上，位于底板1后端的支撑板51后侧壁上通过电机座安装有驱动电机52，驱动电机52输出轴通过联轴器与工作筒53一端相连接，工作筒53另一端通过轴承安装在位于底板1前端的支撑板51后侧壁上，工作筒53外壁上安装有主梳理支链54，主梳理支链54下端布置有清理支链55，清理支链55安装在底板1上；

所述主梳理支链54在工作筒53上从前往后均匀布置，主梳理支链54包括定位环541、梳理片542与辅助弹簧543，定位环541数量为二，两个定位环541前后对称布置，定位环541内壁上沿其周向方向均匀开设有工作槽，工作槽内通过滑动配合方式安装有梳理片542，梳理片542侧壁与工作槽之间连接有辅助弹簧543；在工作筒53带动主梳理支链54转动过程中，梳理片542能够相对纱线进行移动，从而能够将纱线上缠绕的杂物刮落，达到清纱的作用。

所述清理支链55包括收集箱551、安装基板552、调节块553、调节气缸554与清理板555，收集箱551放置在底板1上，收集箱551中部通过滑动配合方式安装有安装基板552，安装基板552下端左右两侧均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，且安装基板552下端左右两侧均与调节块553上端相紧贴，调节块553安装在调节气缸554顶端，调节气缸554底端安装在收集箱551侧壁上，安装基板552上端通过可拆卸方式安装有清理板555，清理板555侧壁上粘贴有双面胶；通过调节气缸554带动调节块553向内运动后，调节块553将安装基板552向上挤压，直至清理板555前后侧壁均匀定位环541内壁紧贴，定位环541以及梳理片542上粘附的断线、棉絮等杂物便能够转移至双面胶上，清理完毕后将双面胶撕去即可，操作便捷、节省时间。

所述清理板555下端与安装基板552上端之间通过螺栓相连接；能够按照实际需要对清理板555位置进行调节，以与主梳理支链54位置相对应。

所述定位环541上下等分为两部分，上下两部分之间通过螺栓相连接，且定位环541与工作筒53之间通过螺栓相连接；方便对其进行拆换。

所述副梳理机构6包括升降板、转动电机62、转动筒63、辅助梳理支链64与升降气缸65，升降板通过滑动配合方式安装在安装架2侧壁上，升降板后端通过电机座安装有转动电机62，转动电机62输出轴通过联轴器与转动筒63后端相连接，转动筒63侧壁上安装有辅助梳理支链64，转动筒63上端与安装架2之间通过升降气缸65相连接，且转动筒63侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽。

所述辅助梳理支链64包括旋转电机641、旋转轴642、挤压块643、梳理板644与复位弹簧645，旋转电机641通过电机座安装在转动筒63后端内壁上，旋转电机641输出轴通过联轴器与旋转轴642一端相连接，旋转轴642另一端通过轴承安装在转动筒63前端内壁上，旋转轴642侧壁上沿其周向方向均匀安装有挤压块643，挤压块643顶端与梳理板644底端相紧贴，梳理板644通过滑动配合方式安装在安装槽内，梳理板644与转动筒63内壁之间通过复位弹簧645相连接，且挤压块643顶端与梳理板644底端均为圆弧面结构；通过升降气缸65带动转动筒63向下运动至一定幅度后，位于转动筒63下端的梳理板644便对纱线产生向下的压力，使得纱线能够紧贴在梳理板644与主梳理支链54上，增大了纱线与二者之间的接触面积，以保证清理效果，在纱线向右移动的同时转动电机62带动转动筒63进行转动，使得纱线与梳理板644之间的相对运动幅度增大，更易将纱线上缠绕的杂物刮除，当梳理板644上堆积的杂物过多时，转动旋转电机641，使得旋转轴642上的挤压块643对梳理板644产生向哪的拉力，梳理板644侧壁便会与转动筒63侧壁产生相对运动，使得堆积在梳理板644上的杂物脱落。

所述梳理板644包括基座6441与执行板6442，基座6441通过滑动配合方式安装在安装槽内，基座6441顶端通过螺钉安装有执行板6442，执行板6442侧壁上从前往后均匀开设有梳理槽；能够根据实际工作需要对执行板6442进行更换。

所述执行板6442左右侧壁上均与刮板一端相连接，刮板另一端固定在转动筒63外壁上；当梳理板644向转动筒63内侧移动时，刮板能够将执行板6442上缠绕的线头、棉花等杂物刮落，达到对梳理板644进行清洁的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纺织纱线生产加工工艺，其使用了一种纱线梳理装置，该纱线梳理装置包括底板(1)、安装架(2)、上卷辊(3)、下卷辊(4)、主梳理机构(5)与副梳理机构(6)，其特征在于：采用上述纱线梳理装置对纱线进行生产加工处理时的具体方法流程如下：

S1.成卷:将原棉进行均匀混合，制成一定规格的棉卷；

S2.成条：对棉卷梳理成单纤维状态后，将单纤维均匀混合，制成一定规格的棉条；

S3.并条:将6-7根棉条合相互并合，改善棉条的均匀度；

S4.精梳:使用精梳机去除棉条中较短的纤维与棉结杂质；

S5.粗纱细纱：对棉条先后进行粗纱、细纱处理，并按要求卷绕在筒管上；

S6.清纱：使用纱线梳理装置清除纱线上缠绕的断线，卷绕成筒后包装进库；

所述底板(1)后端安装有安装架(2)，底板(1)左端安装有上卷辊(3)，底板(1)右端安装有下卷辊(4)，底板(1)中部安装有主梳理机构(5)，主梳理机构(5)上端布置有副梳理机构(6)，副梳理机构(6)安装在安装架(2)侧壁上；

所述主梳理机构(5)包括支撑板(51)、驱动电机(52)、工作筒(53)、主梳理支链(54)与清理支链(55)，支撑板(51)数量为二，两个支撑板(51)前后对称安装在底板(1)上，位于底板(1)后端的支撑板(51)后侧壁上通过电机座安装有驱动电机(52)，驱动电机(52)输出轴通过联轴器与工作筒(53)一端相连接，工作筒(53)另一端通过轴承安装在位于底板(1)前端的支撑板(51)后侧壁上，工作筒(53)外壁上安装有主梳理支链(54)，主梳理支链(54)下端布置有清理支链(55)，清理支链(55)安装在底板(1)上；

所述主梳理支链(54)在工作筒(53)上从前往后均匀布置，主梳理支链(54)包括定位环(541)、梳理片(542)与辅助弹簧(543)，定位环(541)数量为二，两个定位环(541)前后对称布置，定位环(541)内壁上沿其周向方向均匀开设有工作槽，工作槽内通过滑动配合方式安装有梳理片(542)，梳理片(542)侧壁与工作槽之间连接有辅助弹簧(543)；

所述副梳理机构(6)包括升降板、转动电机(62)、转动筒(63)、辅助梳理支链(64)与升降气缸(65)，升降板通过滑动配合方式安装在安装架(2)侧壁上，升降板后端通过电机座安装有转动电机(62)，转动电机(62)输出轴通过联轴器与转动筒(63)后端相连接，转动筒(63)侧壁上安装有辅助梳理支链(64)，转动筒(63)上端与安装架(2)之间通过升降气缸(65)相连接，且转动筒(63)侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产加工工艺，其特征在于：所述辅助梳理支链(64)包括旋转电机(641)、旋转轴(642)、挤压块(643)、梳理板(644)与复位弹簧(645)，旋转电机(641)通过电机座安装在转动筒(63)后端内壁上，旋转电机(641)输出轴通过联轴器与旋转轴(642)一端相连接，旋转轴(642)另一端通过轴承安装在转动筒(63)前端内壁上，旋转轴(642)侧壁上沿其周向方向均匀安装有挤压块(643)，挤压块(643)顶端与梳理板(644)底端相紧贴，梳理板(644)通过滑动配合方式安装在安装槽内，梳理板(644)与转动筒(63)内壁之间通过复位弹簧(645)相连接，且挤压块(643)顶端与梳理板(644)底端均为圆弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产加工工艺，其特征在于：所述清理支链(55)包括收集箱(551)、安装基板(552)、调节块(553)、调节气缸(554)与清理板(555)，收集箱(551)放置在底板(1)上，收集箱(551)中部通过滑动配合方式安装有安装基板(552)，安装基板(552)下端左右两侧均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，且安装基板(552)下端左右两侧均与调节块(553)上端相紧贴，调节块(553)安装在调节气缸(554)顶端，调节气缸(554)底端安装在收集箱(551)侧壁上，安装基板(552)上端通过可拆卸方式安装有清理板(555)，清理板(555)侧壁上粘贴有双面胶。

4.根据权利要求3所述的一种纺织纱线生产加工工艺，其特征在于：所述清理板(555)下端与安装基板(552)上端之间通过螺栓相连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产加工工艺，其特征在于：所述定位环(541)上下等分为两部分，上下两部分之间通过螺栓相连接，且定位环(541)与工作筒(53)之间通过螺栓相连接。

6.根据权利要求2所述的一种纺织纱线生产加工工艺，其特征在于：所述梳理板(644)包括基座(6441)与执行板(6442)，基座(6441)通过滑动配合方式安装在安装槽内，基座(6441)顶端通过螺钉安装有执行板(6442)，执行板(6442)侧壁上从前往后均匀开设有梳理槽。

7.根据权利要求6所述的一种纺织纱线生产加工工艺，其特征在于：所述执行板(6442)左右侧壁上均与刮板(644a)一端相连接，刮板(644a)另一端固定在转动筒(63)外壁上。

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