CN212581218U

CN212581218U - 一种拆装便捷的自动络筒机

Info

Publication number: CN212581218U
Application number: CN201922389601.7U
Authority: CN
Inventors: 孟凯
Original assignee: Sanhe Yuda Science And Technology Development Co ltd
Current assignee: Beijing Yiguangda Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型提供一种拆装便捷的自动络筒机。所述拆装便捷的自动络筒机包括工作组件，所述工作组件包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆；第一固定组件，所述第一固定组件设置于所述第一支撑杆的一侧；络筒，所述络筒设置于所述第一固定组件上；转动组件，所述转动组件设置于所述工作台上；固定块，所述固定块固定于所述第二支撑杆的一侧；线轴，所述线轴设置于所述固定块上；控制组件，所述控制组件设置于所述第二支撑杆一侧。本实用新型提供的拆装便捷的自动络筒机具有通过控制组件对线轴进行固定，通过第二螺丝将上卡块和下卡块进行固定，操作简单，同时方便拆卸线轴。

Description

一种拆装便捷的自动络筒机

技术领域

本实用新型涉及络筒机领域，尤其涉及一种拆装便捷的自动络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位, 棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱，棉结等，络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。

在现有技术中，对络筒和线轴的的拆装操作十分复杂，对络筒机的拆装需要耗费大量的时间，络筒机的拆装的任务量较大，使用起来十分麻烦，影响到生产速度。

因此，有必要提供一种拆装便捷的自动络筒机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种拆装便捷的自动络筒机，解决了对络筒和线轴的的拆装操作十分复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的拆装便捷的自动络筒机包括：工作组件，所述工作组件包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆；第一固定组件，所述第一固定组件设置于所述第一支撑杆的一侧；络筒，所述络筒设置于所述第一固定组件上；转动组件，所述转动组件设置于所述工作台上；固定块，所述固定块固定于所述第二支撑杆的一侧；线轴，所述线轴设置于所述固定块上；控制组件，所述控制组件设置于所述第二支撑杆一侧；第二固定组件，所述第二固定组件设置于所述控制组件上；调节组件，所述调节组件固定于所述第二支撑杆的一侧。

优选的，所述第一固定组件包括支撑块，所述支撑块上设置有弧形块，所述弧形块上设置有第一螺丝，所述第一螺丝的一端贯穿所述弧形块且延伸至所述支撑块的内部。

优选的，所述转动组件包括电机和第一齿轮，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮固定于所述络筒的一端，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合。

优选的，所述控制组件包括第三齿轮和控制块，所述控制块内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆共设置有两个，两个调节杆的一端分别固定连接有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板的一端固定连接有上卡块，所述第二齿板的一端固定连接有下卡块，所述第三齿轮上固定连接有控制杆。

优选的，所述第三齿轮设置于所述第二支撑杆的一侧，所述第一齿板和所述第二齿板分别设置于所述第三齿轮的两侧，并且第一齿板和所述第二齿板均和所述第三齿轮相啮合。

优选的，所述第二固定组件包括凸块、凹槽和第二螺丝，所述凸块固定于所述下卡块的顶部，所述凹槽开设于所述下卡块的底部。

优选的，所述调节组件包括调节块和调节槽，所述调节块内壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有卡块，所述调节块固定于所述第二支撑杆的一侧，所述调节槽开设于所述线轴一侧的底部，所述卡块的一端依次贯穿所述调节块和固定块且延伸至所述调节槽的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的拆装便捷的自动络筒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种拆装便捷的自动络筒机，通过第二螺丝将上卡块和下卡块进行固定，同时方便线轴的拆斜，当需要拆卸线轴时，手动通过螺丝刀取下第二螺丝，在手动转动控制杆，控制杆的转动会带动第一齿板和第二齿板分别向上和向下移动，进而带动上卡块和下卡块远离线轴，再手动向下按压卡块，卡块向下移动的过程中会使得卡块的顶部脱离固定块，再向远离固定块一侧的方向拉动线轴即可取出线轴，操作简单，方便拆卸线轴，降低线轴更换下所消耗的时间，提高瑕疵去除的速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的拆装便捷的自动络筒机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示第二支撑杆侧视部分的结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图。

图中标号：1、工作组件，11、工作台，12、第一支撑杆，13、第二支撑杆，2、第一固定组件，21、支撑块，22、弧形块，23、第一螺丝，3、络筒， 4、转动组件，41、电机，42、第一齿轮，43、第二齿轮，5、固定块，6、线轴，7、控制组件，71、第三齿轮，72、控制块，73、第一弹簧，74、调节杆， 75、第一齿板，76、第二齿板，77、上卡块，78、下卡块，79、控制杆，8、第二固定组件,81、凸块，82、凹槽，83、第二螺丝，9、调节组件，91、调节块，92、调节槽，93、第二弹簧，94、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的拆装便捷的自动络筒机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A 部放大示意图；图3为图1所示第二支撑杆侧视部分的结构示意图；图4为图 3所示的B部放大示意图。拆装便捷的自动络筒机包括：工作组件1，所述工作组件1包括工作台11，所述工作台11的顶部固定连接有第一支撑杆12和第二支撑杆13；第一固定组件2，所述第一固定组件2设置于所述第一支撑杆 12的一侧；络筒3，所述络筒3设置于所述第一固定组件2上；转动组件4，所述转动组件4设置于所述工作台11上；固定块5，所述固定块5固定于所述第二支撑杆13的一侧；线轴6，所述线轴6设置于所述固定块5上；控制组件7，所述控制组件7设置于所述第二支撑杆13一侧；第二固定组件8，所述第二固定组件8设置于所述控制组件7上；调节组件9，所述调节组件9固定于所述第二支撑杆13的一侧。

电机41外接电源且在外部设置有相对应的控制开关。通过电机41的转动带动络筒3对纱线进行卷绕并去除瑕疵，通过第一螺丝23将弧形块22固定在支撑块21上，对络筒3进行固定，方便络筒绕线，对瑕疵进行去除，将管纱绕成无结筒纱。

通过控制组件7对线轴6进行固定，通过第二螺丝83将上卡块77和下卡块78进行固定，同时方便线轴6的拆斜，当需要拆卸线轴6时，只需要取下第二螺丝83，再通过控制杆79转动第三齿轮71，使得上卡块77和下卡块78 同时向远离线轴6的方向进行移动，取消对线轴6进行固定，方便对线轴6 的拆卸和更换。

所述第一固定组件2包括支撑块21，所述支撑块21上设置有弧形块22，所述弧形块22上设置有第一螺丝23，所述第一螺丝23的一端贯穿所述弧形块22且延伸至所述支撑块21的内部。

通过第一螺丝23和弧形块22对络筒3进行固定。

所述转动组件4包括电机41和第一齿轮42，所述电机41的输出端固定连接有第二齿轮43，所述第一齿轮42固定于所述络筒3的一端，所述第二齿轮43和所述第一齿轮42相啮合。

通过电机41带动第二齿轮43转动进而带动络筒3转动。

所述控制组件7包括第三齿轮71和控制块72，所述控制块72内壁的底部固定连接有第一弹簧73，所述第一弹簧73的顶部固定连接有调节杆74，所述调节杆74共设置有两个，两个调节杆74的一端分别固定连接有第一齿板 75和第二齿板76，所述第一齿板75的一端固定连接有上卡块77，所述第二齿板76的一端固定连接有下卡块78，所述第三齿轮71上固定连接有控制杆 79。

通过控制组件7对线轴6进行卡紧。

所述第三齿轮71设置于所述第二支撑杆13的一侧，所述第一齿板75和所述第二齿板76分别设置于所述第三齿轮71的两侧，并且第一齿板75和所述第二齿板76均和所述第三齿轮71相啮合。

通过转动第三齿轮71带动上卡块77和下卡块78同时移动。

所述第二固定组件8包括凸块81、凹槽82和第二螺丝83，所述凸块81 固定于所述下卡块78的顶部，所述凹槽82开设于所述下卡块78的底部。

通过固定组件8对上卡块77和下卡块78进行固定，防止线轴6晃动。

所述调节组件9包括调节块91和调节槽92，所述调节块91内壁底部固定连接有第二弹簧93，所述第二弹簧93的顶部固定连接有卡块94，所述调节块91固定于所述第二支撑杆13的一侧，所述调节槽92开设于所述线轴6一侧的底部，所述卡块94的一端依次贯穿所述调节块91和固定块5且延伸至所述固定块5的内部。

通过调节组件9对线轴6进行限位，同时方便线轴6的拆卸。

本实用新型提供的拆装便捷的自动络筒机的工作原理如下：

当启动电机41时，电机41会带动第二齿轮43进行转动，第二齿轮转动的过程中会带动第一齿轮42进行转动，第一齿轮42的转动会带动络筒转3 动进行绕线，需要拆卸络筒3时，先通过螺丝刀取下第一螺丝23，再手动取下弧形块22，即可向上取出络筒3。

当需要取下线轴6时，手动通过螺丝刀取下第二螺丝83，在手动转动控制杆79，控制杆79的转动会带动第一齿板75和第二齿板76分别向上和向下移动，进而带动上卡块77和下卡块78远离线轴6，再手动向下按压卡块94，卡块94向下移动的过程中会使得卡块94的顶部脱离固定块5，再向远离固定块5一侧的方向拉动线轴6即可取出线轴6，反之即可安装新的线轴6，操作简单，便于线轴6的拆卸更换。

通过电机41的转动带动络筒3对纱线进行卷绕并去除瑕疵，电机41 会带动第二齿轮43进行转动，第二齿轮转动的过程中会带动第一齿轮42进行转动，第一齿轮42的转动会带动络筒转动进行绕线，需要拆卸络筒3时，先通过螺丝刀取下第一螺丝23，再手动取下弧形块22，即可向上取出络筒3，操作简单，便于络筒3的更换。

通过第二螺丝83将上卡块77和下卡块78进行固定，同时方便线轴6的拆斜，当需要拆卸线轴6时，手动通过螺丝刀取下第二螺丝83，在手动转动控制杆79，控制杆79的转动会带动第一齿板75和第二齿板76分别向上和向下移动，进而带动上卡块77和下卡块78远离线轴6，再手动向下按压卡块94，卡块94向下移动的过程中会使得卡块94的顶部脱离固定块5，再向远离固定块5一侧的方向拉动线轴6即可取出线轴6，操作简单，方便拆卸线轴6，降低线轴6更换下所消耗的时间，提高瑕疵去除的速度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种拆装便捷的自动络筒机，其特征在于，包括：

工作组件，所述工作组件包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆；

第一固定组件，所述第一固定组件设置于所述第一支撑杆的一侧；

络筒，所述络筒设置于所述第一固定组件上；

转动组件，所述转动组件设置于所述工作台上；

固定块，所述固定块固定于所述第二支撑杆的一侧；

线轴，所述线轴设置于所述固定块上；

控制组件，所述控制组件设置于所述第二支撑杆一侧；

第二固定组件，所述第二固定组件设置于所述控制组件上；

调节组件，所述调节组件固定于所述第二支撑杆的一侧。

2.根据权利要求1所述的拆装便捷的自动络筒机，其特征在于，所述第一固定组件包括支撑块，所述支撑块上设置有弧形块，所述弧形块上设置有第一螺丝，所述第一螺丝的一端贯穿所述弧形块且延伸至所述支撑块的内部。

3.根据权利要求1所述的拆装便捷的自动络筒机，其特征在于，所述转动组件包括电机和第一齿轮，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮固定于所述络筒的一端，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的拆装便捷的自动络筒机，其特征在于，所述控制组件包括第三齿轮和控制块，所述控制块内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆共设置有两个，两个调节杆的一端分别固定连接有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板的一端固定连接有上卡块，所述第二齿板的一端固定连接有下卡块，所述第三齿轮上固定连接有控制杆。

5.根据权利要求4所述的拆装便捷的自动络筒机，其特征在于，所述第三齿轮设置于所述第二支撑杆的一侧，所述第一齿板和所述第二齿板分别设置于所述第三齿轮的两侧，并且第一齿板和所述第二齿板均和所述第三齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的拆装便捷的自动络筒机，其特征在于，所述第二固定组件包括凸块、凹槽和第二螺丝，所述凸块固定于所述下卡块的顶部，所述凹槽开设于所述下卡块的底部。

7.根据权利要求1所述的拆装便捷的自动络筒机，其特征在于，所述调节组件包括调节块和调节槽，所述调节块内壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有卡块，所述调节块固定于所述第二支撑杆的一侧，所述调节槽开设于所述线轴一侧的底部，所述卡块的一端依次贯穿所述调节块和固定块且延伸至所述调节槽的内部。