CN2697054Y - 高速精密络筒机 - Google Patents
高速精密络筒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2697054Y CN2697054Y CN 200320109529 CN200320109529U CN2697054Y CN 2697054 Y CN2697054 Y CN 2697054Y CN 200320109529 CN200320109529 CN 200320109529 CN 200320109529 U CN200320109529 U CN 200320109529U CN 2697054 Y CN2697054 Y CN 2697054Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- spring
- fixed
- bobbin
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种纺织纤维卷绕设备，尤其是用于棉、毛、丝、麻等天然纤维及化纤、合纤等多种纺织原料的槽筒络筒，作为机织、针织等行业理想的喂入筒子的精密络筒机。本实用新型是这样实现的，高速精密络筒机由成形卷绕装置、差微装置、断头自停装置、张力器、电器箱和机架组成；喂入筒子位于机架的底板上，断头自停装置与张力器安装在机架中部的支架上，成形卷绕装置与差微装置安装在机架的上部。本实用新型的优点是，结构简洁、运行可靠；高速高效、操作方便、保养及维护费用低；所络制的筒子，无重叠瑕疵、成筒成形良好、硬度适当，有利于织造工序的顺畅退解，提高工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织纤维卷绕设备，尤其是用于棉、毛、丝、麻等天然纤维及化纤、合纤等多种纺织原料的槽筒络筒，作为机织、针织等行业理想的喂入筒子的精密络筒机。
背景技术：
现在纺织行业用的传统络筒机，因槽筒为机械式的集体传动，只能靠选择齿轮和调换皮带来调速，故在出现故障时需整台机器停止工作，进行检修处理，降低了生产效率；而断头自停和筒架压力递减功能用机械装置来完成，结构复杂。
发明内容：
本实用新型的目的在于利用现有的电气控制技术，克服传统槽筒络筒机在检修方面的不便，提供一种槽筒由电机单锭驱动，可以单独检修的高速精密络筒机，简化其机器结构，提高生产效率。
本实用新型是这样实现的，高速精密络筒机由成形卷绕装置1、差微装置2、断头自停装置3、张力器4、电器箱5、机架6组成；其特征在于：机架6由下面的底板61、中部的支架62和上部的工作台63组成，喂入筒子位于机架6的底板61上，断头自停装置3与张力器4安装在机架6中部的支架62上，成形卷绕装置1与差微装置2安装在机架6的工作台63上；成形卷绕装置1由槽辊11、筒架12、筒管13、弹簧拉杆装置14、筒架轴15和电机16构成，所述筒架12固定在筒架轴15上，筒管13安装在筒架12上，弹簧拉杆装置14的下端固定在机架6上，另一端与筒架固定套17紧固，而筒架固定套17与筒架12紧固，电机16置于机架6上；所述差微装置2由减速器20、输出轴21、轴承22、调节板23、筒架轴座24、轴承座25、轴承芯轴26、轴承27、弹簧28和螺栓29组成，其连接关系是，减速器20的输出轴21装有轴承22，且与调节板23相靠；轴承芯轴26固定在机架6上，并通过轴承27与轴承座25连接，且轴承座25固定在调节板23上；筒架轴座24固定在调节板23上，筒架轴15固定在筒架轴座24上，并穿过调节板23；所述弹簧28压在调节板23上，并用螺栓29顶住，螺栓29安装在机架6上；电器箱5位于机架6的一侧。
所述弹簧拉杆装置14由弹簧141、弹簧压圈142、拉杆143和拉杆连接座144组成，其连接关系是，拉杆143的下端固定在机架6上，弹簧141、弹簧压圈142依次套在拉杆143上，且弹簧压圈142压在弹簧141的上面，拉杆143的上端和拉杆连接座144的下端固定连接，拉杆连接座144的上端设有螺纹，经筒架固定套17固定在筒架12上。
所述槽辊11的材质采用优质硬铝合金。
所述电器箱5通过导线与断头自停装置3和电机16连接。
本实用新型的优点是，结构简洁、运行可靠、机械不易产生故障、设备投资费用低；高速高效、操作方便、保养及维护费用低、有利于用户发展生产；可根据实际情况方便地配置上油装置、计长装置、满筒自停装置等；所络制的筒子，无重叠瑕疵、成筒成形良好、硬度适当，有利于织造工序的顺畅退解，提高工作效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的弹簧拉杆装置的放大图；
图4为本实用新型的差微装置A-A的剖视图；
图5为本实用新型的差微装置B-B的剖视图；
图6为本实用新型的差微装置C向示意图；
图7为本实用新型的槽辊的表面螺旋线结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，对本实用新型进行具体说明，本实用新型由成形卷绕装置1、差微装置2、断头自停装置3、张力器4、电器箱5、机架6组成；机架6由下面的底板61、中部的支架62和上部的工作台63组成，喂入筒子位于机架6的底板61上，断头自停装置3与张力器4安装在机架6中部的支架62上，成形卷绕装置1与差微装置2安装在机架6的工作台63上；成形卷绕装置1由槽辊11、筒架12、筒管13、弹簧拉杆装置14、筒架轴15和电机16构成，所述槽辊11的材质采用优质硬铝合金，其表面经硬质喷镀处理；所述弹簧拉杆装置14由弹簧141、弹簧压圈142、拉杆143和拉杆连接座144组成，其连接关系是，拉杆143的下端固定在机架6上，弹簧141、弹簧压圈142依次套在拉杆143上，且弹簧压圈142压在弹簧141的上面，拉杆143的上端和拉杆连接座144的下端固定连接，拉杆连接座144的上端设有螺纹，经筒架固定套17固定在筒粜12上。所述筒架12固定在筒架轴15上，筒管13安装在简架12上，电机16置于机架6上；所述差微装置2由减速器20、输出轴21、轴承22、调节板23、筒架轴座24、轴承座25、轴承芯轴26、轴承27、弹簧28和螺栓29组成，其连接关系是，减速器20的输出轴21装有轴承22，且与调节板23相靠；轴承芯轴26固定在机架6上，并通过轴承27与轴承座25连接，且轴承座25固定在调节板23上；筒架轴座24固定在调节板23上，筒架轴15固定在筒架轴座24上，并穿过调节板23；所述弹簧28压在调节板23上，并用螺栓29顶住，螺栓29安装在机架6上；电器箱5位于机架6的一侧。所述电器箱5由装有多个控制按钮的控制面板及电器控制元件组成，所述电器控制元件通过导线与断头自停装置3和电机16连接。
其工作原理为：放在机架6底板上的喂入筒子，经过张力器4得到合适的张力，通过断头自停装置3进入槽辊11的导槽内作往复导丝运动，断头自停装置3、张力器4为现有技术，这里不进行描述；每个槽辊11由电机16单锭驱动，带动筒架12上的筒管13转动而进行卷绕。槽辊11的材质采用优质硬铝合金，表面经硬质喷镀处理，使其光滑耐磨，并能有效地保障丝条准确到位，形成良好的成形轨迹。而筒架12上的弹簧拉杆装置14使卷绕筒子随着直径增大，所施加的压力逐渐减小，确保筒子硬度内紧外松，成形良好。
调节板23绕轴承芯轴26转动，当减速器20转动时，因输出轴21安装在轴承22的轴径中心，而与输出轴21本身的轴径中心存在偏心，所以轴承22相当于凸轮作用在调节板23上，而弹簧28作为柔性支撑点，从而使筒架轴15产生一个轴向移动，因此能有效地起到防叠和软角作用。
槽辊11的转速由变频器实行无级调速。另外通过变频器调速来改变导丝变换点的角度位移，起到理想的防叠作用，同时通过变频器调速可改变卷绕角角度，这些功能为真丝等精细长丝原料的卷绕成形提供了基础。每锭设有一套断头自停装置3，可准确灵敏地判断丝线是否断头而及时使该锭停止卷绕。
Claims (3)
1.高速精密络筒机由成形卷绕装置(1)、差微装置(2)、断头自停装置(3)、张力器(4)、电器箱(5)、机架(6)组成；其特征在于：机架(6)由下面的底板(61)、中部的支架(62)和上部的工作台(63)组成，喂入筒子位于机架(6)的底板(61)上，断头自停装置(3)与张力器(4)安装在机架(6)中部的支架(62)上，成形卷绕装置(1)与差微装置(2)安装在机架(6)的工作台(63)上；成形卷绕装置(1)由槽辊(11)、筒架(12)、筒管(13)、弹簧拉杆装置(14)、筒架轴(15)和电机(16)构成，所述筒架(12)固定在筒架轴(15)上，且筒管(13)安装在筒架(12)上，弹簧拉杆装置(14)的下端固定在机架(6)上，另一端与筒架固定套(17)紧固，而筒架固定套(17)与筒架(12)紧固，电机(16)置于机架(6)上；所述差微装置(2)由减速器(20)、输出轴(21)、轴承(22)、调节板(23)、筒架轴座(24)、轴承座(25)、轴承芯轴(26)、轴承(27)、弹簧(28)和螺栓(29)组成，其连接关系是，减速器(20)的输出轴(21)装有轴承(22)，且与调节板(23)相靠；轴承芯轴(26)固定在机架(6)上，并通过轴承(27)与轴承座(25)连接，且轴承座(25)固定在调节板(23)上；筒架轴座(24)固定在调节板(23)上，筒架轴(15)固定在筒架轴座(24)上，并穿过调节板(23)；所述弹簧(28)压在调节板(23)上，并用螺栓(29)顶住，螺栓(29)安装在机架(6)上；电器箱(5)位于机架(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的高速精密络筒机，其特征在于：所述弹簧拉杆装置(14)由弹簧(141)、弹簧压圈(142)、拉杆(143)和拉杆连接座(144)组成，其连接关系是，拉杆(143)的下端固定在机架(6)上，弹簧(141)、弹簧压圈(142)依次套在拉杆(143)上，且弹簧压圈(142)压在弹簧(141)的上面，拉杆(143)的上端和拉杆连接座(144)的下端固定连接，拉杆连接座(144)的上端设有螺纹，经筒架固定套(17)固定在筒架(12)上。
3.根据权利要求1所述的高速精密络筒机，其特征在于：所述槽辊(11)的材质采用优质硬铝合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320109529 CN2697054Y (zh) | 2003-11-04 | 2003-11-04 | 高速精密络筒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320109529 CN2697054Y (zh) | 2003-11-04 | 2003-11-04 | 高速精密络筒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2697054Y true CN2697054Y (zh) | 2005-05-04 |
Family
ID=34762031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200320109529 Expired - Fee Related CN2697054Y (zh) | 2003-11-04 | 2003-11-04 | 高速精密络筒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2697054Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397412A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-20 | 宁波格林纺织品有限公司 | 合股并线机 |
| CN103935826A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-23 | 新昌县万事发纺织机械有限公司 | 一种全自动缝纫线精密拉伸定型络筒机及其使用方法 |
| CN104261197A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-01-07 | 绍兴市越城区恒润纺织机械厂 | 一种单锭电脑控制高弹丝络筒机及使用方法 |
| CN105151890A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-16 | 李晓颖 | 一种倒筒机 |
| CN106006228A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 吴江福爱梁纺织有限公司 | 筒纱内外紧度控制装置 |
-
2003
- 2003-11-04 CN CN 200320109529 patent/CN2697054Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397412A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-20 | 宁波格林纺织品有限公司 | 合股并线机 |
| CN103935826A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-23 | 新昌县万事发纺织机械有限公司 | 一种全自动缝纫线精密拉伸定型络筒机及其使用方法 |
| CN103935826B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-06-08 | 浙江万事发纺织机械有限公司 | 一种全自动缝纫线精密拉伸定型络筒机及其使用方法 |
| CN104261197A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-01-07 | 绍兴市越城区恒润纺织机械厂 | 一种单锭电脑控制高弹丝络筒机及使用方法 |
| CN105151890A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-16 | 李晓颖 | 一种倒筒机 |
| CN106006228A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 吴江福爱梁纺织有限公司 | 筒纱内外紧度控制装置 |
| CN106006228B (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-12 | 吴江福爱梁纺织有限公司 | 筒纱内外紧度控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101245510B (zh) | 直捻式捻线工艺 | |
| CN102011329A (zh) | 一种小型变频多功能纤维制绳机及其使用方法 | |
| CN1837428A (zh) | 细纱倍捻锭子及细纱倍捻卷绕方法 | |
| CN201817729U (zh) | 一种小型变频多功能纤维制绳机 | |
| CN102212900A (zh) | 多层式氨纶气流网络包覆丝机 | |
| CN2697054Y (zh) | 高速精密络筒机 | |
| CN107938045A (zh) | 玻璃纤维三合一并捻机 | |
| CN202296570U (zh) | 一种缠纱机的传动机构 | |
| CN113584658A (zh) | 一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置 | |
| CN1904168A (zh) | 一种交捻竹节纱的生产方法 | |
| CN200996094Y (zh) | 环锭纺细纱机纺氨纶包芯纱装置 | |
| CN202181141U (zh) | 一种络筒机 | |
| CN209052832U (zh) | 一种数字式碳纳米管纤维加捻与倒管机 | |
| CN213327989U (zh) | 一种纺织纱线复合捻线装置 | |
| CN111455504B (zh) | 一种基于双向丝杆传动原理的捻线收线辊固定装置 | |
| CN101660236A (zh) | 包覆倍捻机 | |
| CN2675698Y (zh) | 纺纱机中的倍捻加捻机构 | |
| CN200949137Y (zh) | 空气网络机 | |
| CN213833992U (zh) | 一种用于粗细纱生产用的定点缠绕装置 | |
| CN201485576U (zh) | 包覆倍捻机 | |
| CN218621193U (zh) | 一种纱线缠绕装置 | |
| CN217867414U (zh) | 一种复合粘结纱线制备用缠绕加工机构 | |
| CN212688294U (zh) | 一种复合捻线装置 | |
| CN203112990U (zh) | 两用化纤倍捻机 | |
| CN2789203Y (zh) | 大卷装络筒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050504 Termination date: 20101104 |