JPS61132644A - 紡績機における糸品質管理方法 - Google Patents
紡績機における糸品質管理方法Info
- Publication number
- JPS61132644A JPS61132644A JP24877384A JP24877384A JPS61132644A JP S61132644 A JPS61132644 A JP S61132644A JP 24877384 A JP24877384 A JP 24877384A JP 24877384 A JP24877384 A JP 24877384A JP S61132644 A JPS61132644 A JP S61132644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- yarn
- spindle
- spinning machine
- spinning frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は紡績機における糸品質管理方法に係り、特に紡
ｔａ閤または錘の特性を直接知って紡績機の工程管理を
行うものに関する。
ｔａ閤または錘の特性を直接知って紡績機の工程管理を
行うものに関する。
［従来の技術］
紡績機の糸品質管理方法の従来の技術とじては、例えば
特開昭５９−１６８１３９号公報に示されているように
、求められた糸ムラ信号の解析データを設定レベルと比
較して、紡績機を構成するフロントトップローラ、フロ
ントボトムローラ等の異常又は糸の太さの異常を表示出
力するようにしたものがある。すなわち、第３図はその
表示手段を示しており、ここでは第１錘目のその他の箇
所（ＡＮＴＩ ）が点灯ａし、第２鍾目は異常なし、第
３錘目はフロントトップローラ（Ｔ−Ｒ）及び糸の太さ
の異常を”示す積分値（ＳＯ）のところが点灯す、 ｃ
し、現在第４錘目が測定中ｄであることを示しているが
、このように紡績機の１錘目から６０錘目まで順次測定
して、非常に多数の錘をも順番に糸ムラ監視できるよう
になっている。
特開昭５９−１６８１３９号公報に示されているように
、求められた糸ムラ信号の解析データを設定レベルと比
較して、紡績機を構成するフロントトップローラ、フロ
ントボトムローラ等の異常又は糸の太さの異常を表示出
力するようにしたものがある。すなわち、第３図はその
表示手段を示しており、ここでは第１錘目のその他の箇
所（ＡＮＴＩ ）が点灯ａし、第２鍾目は異常なし、第
３錘目はフロントトップローラ（Ｔ−Ｒ）及び糸の太さ
の異常を”示す積分値（ＳＯ）のところが点灯す、 ｃ
し、現在第４錘目が測定中ｄであることを示しているが
、このように紡績機の１錘目から６０錘目まで順次測定
して、非常に多数の錘をも順番に糸ムラ監視できるよう
になっている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、上述した従来の方法では糸ムラを検出し、そ
の解析結果を異常か正常かで当座的に表示するのみで解
析データも蓄積することなく廃棄してしまうため、監視
装置としては有用である・が、異常を予測したり、錘の
特性や傾向を経時的に把握したりすることができないた
め、多数の紡績機を管理する上で未だ不十分であった。
の解析結果を異常か正常かで当座的に表示するのみで解
析データも蓄積することなく廃棄してしまうため、監視
装置としては有用である・が、異常を予測したり、錘の
特性や傾向を経時的に把握したりすることができないた
め、多数の紡績機を管理する上で未だ不十分であった。
［発明の目的］
本発明は上記問題点を解消して、紡Ｖ４機の十分な工程
管理を行うことが可能な紡績機における糸品質管理方法
を得ることを目的とする。
管理を行うことが可能な紡績機における糸品質管理方法
を得ることを目的とする。
［発明の概要１
上記目的を達成するために、本発明は得られた解析デー
タを単に設定値との比較対象とするだけでなく、これに
統計的処理を施すことにより紡績機の管理面で有用性の
ある新しいデータが得られること等の知見のもとに、糸
品質管理装置の解析データをコンピュータ１０のメモリ
に格納し、この格納したデータをコンピュータ１０で適
当に加工してプリントアウトするようにしたものである
。
タを単に設定値との比較対象とするだけでなく、これに
統計的処理を施すことにより紡績機の管理面で有用性の
ある新しいデータが得られること等の知見のもとに、糸
品質管理装置の解析データをコンピュータ１０のメモリ
に格納し、この格納したデータをコンピュータ１０で適
当に加工してプリントアウトするようにしたものである
。
これにより、個々の紡績機または錘の特性等を知り、紡
績機の工程管理を行うようにしたものである。。
績機の工程管理を行うようにしたものである。。
［実施例］
本発明の実施例を第１図〜第２図に基づいて説明すれば
以下の通りである。
以下の通りである。
第１図は、空気式精紡機と呼ばれる公知の紡績機につい
ての糸品質管理装置を示したもので、１はノズルであり
、バックローラ２とエプロン３さらにフロントトップロ
ーラ（Ｔ−Ｒ）及びフロントボトムローラ（８・Ｒ）か
ら成るフロントローラ４によってドラフトされたスライ
バーに撚りをかけるようになっている。上記ノズル１を
通過して生成された糸Ｙはデリベリローラ５を経て図示
しない捲取ボビンに捲取られるのであるが、このデリベ
リローラ５の直後にはアナログの糸ムラ信号を取り出す
糸ムラ検出器を構成するスラブキャッチｔ６が設けであ
る。このスラブキャッチ１７６からのアナログの糸ムラ
信号Ｓはディジタル化された後演算器を構成する糸ムラ
信号処理手段７へ入力され解析されるようになっている
。この糸ムラ信号処理手段７では、ディジタル化した信
号がリアルタイム処理され、一方ではトップローラ（■
・Ｒ）等可動部分の各周波数成分のパワースペクトルと
して、他方では糸の太さを表わす積分値としての解析デ
ータが求められる。そして、これらの解析データによっ
てトップローラ（丁・Ｒ）の周波数領域におけるピーク
値が設定値を越えているかどうか、ボトムローラ（Ｂ−
Ｒ）の周波数におけるピーク値が設定値を越えているか
どうか、さらには他の領域のピーク値が設定値を越えて
いるか、また積分値（ＳＯ）が設定値を越えているかど
うかが比較され、設定値を越えていれば表示手段８のラ
ンプを点灯して異常を示し、設定値を越えていなければ
ランプの点灯はせず正常を示すのである。すなわち、こ
れらの解析結果の表示は、１台の紡績機の多数の錘につ
いてすべてなされるように構成されている。
ての糸品質管理装置を示したもので、１はノズルであり
、バックローラ２とエプロン３さらにフロントトップロ
ーラ（Ｔ−Ｒ）及びフロントボトムローラ（８・Ｒ）か
ら成るフロントローラ４によってドラフトされたスライ
バーに撚りをかけるようになっている。上記ノズル１を
通過して生成された糸Ｙはデリベリローラ５を経て図示
しない捲取ボビンに捲取られるのであるが、このデリベ
リローラ５の直後にはアナログの糸ムラ信号を取り出す
糸ムラ検出器を構成するスラブキャッチｔ６が設けであ
る。このスラブキャッチ１７６からのアナログの糸ムラ
信号Ｓはディジタル化された後演算器を構成する糸ムラ
信号処理手段７へ入力され解析されるようになっている
。この糸ムラ信号処理手段７では、ディジタル化した信
号がリアルタイム処理され、一方ではトップローラ（■
・Ｒ）等可動部分の各周波数成分のパワースペクトルと
して、他方では糸の太さを表わす積分値としての解析デ
ータが求められる。そして、これらの解析データによっ
てトップローラ（丁・Ｒ）の周波数領域におけるピーク
値が設定値を越えているかどうか、ボトムローラ（Ｂ−
Ｒ）の周波数におけるピーク値が設定値を越えているか
どうか、さらには他の領域のピーク値が設定値を越えて
いるか、また積分値（ＳＯ）が設定値を越えているかど
うかが比較され、設定値を越えていれば表示手段８のラ
ンプを点灯して異常を示し、設定値を越えていなければ
ランプの点灯はせず正常を示すのである。すなわち、こ
れらの解析結果の表示は、１台の紡績機の多数の錘につ
いてすべてなされるように構成されている。
このような構成は従来公知であるが、本実施例では、か
かる構成の糸ムラ信号処理手段７に、更にデータを記ｇ
ｌするとともに記憶したデータを加工処理する計算機１
０と、これにより加工処理した結果をプリントアウトす
るプリンタ１１を接続している。計算機１０はミニコン
ピユータ、大型計算機等でも勿論構わないが、ここでは
プリンタ付きのハンドベルトコンピュータ、例えばＥＰ
ＳＯＮｌｌＣ−２０のようなものを使用している。とい
うのは紡ｔａ機の機構上の欠点は短時間で変動するもの
ではないため、データ収集は常時行う必要がなく一定時
間で十分だからである。
かる構成の糸ムラ信号処理手段７に、更にデータを記ｇ
ｌするとともに記憶したデータを加工処理する計算機１
０と、これにより加工処理した結果をプリントアウトす
るプリンタ１１を接続している。計算機１０はミニコン
ピユータ、大型計算機等でも勿論構わないが、ここでは
プリンタ付きのハンドベルトコンピュータ、例えばＥＰ
ＳＯＮｌｌＣ−２０のようなものを使用している。とい
うのは紡ｔａ機の機構上の欠点は短時間で変動するもの
ではないため、データ収集は常時行う必要がなく一定時
間で十分だからである。
さて、上記のような構成において、スラブキャッチヤ６
からアナログの糸ムラ信号Ｓが取り出されると、この糸
ムラ信号ＳはＡ／Ｄ変換器によってディジタル化されて
糸ムラ信号処理手段７に入力される。ここで、ディジタ
ル化された信号はリアルタイム処理されて糸ムラ信号の
解析データ、すなわち、６０錘を有する紡績機にあって
は、各錘毎にトップローラ（■・Ｒ）、ボトムローラ（
Ｂ・１（）。
からアナログの糸ムラ信号Ｓが取り出されると、この糸
ムラ信号ＳはＡ／Ｄ変換器によってディジタル化されて
糸ムラ信号処理手段７に入力される。ここで、ディジタ
ル化された信号はリアルタイム処理されて糸ムラ信号の
解析データ、すなわち、６０錘を有する紡績機にあって
は、各錘毎にトップローラ（■・Ｒ）、ボトムローラ（
Ｂ・１（）。
その他の箇所（ＡＮＴＨ）の周波数及び、測定対策とす
る糸の長さについての撮幅の平均値からの変位置の絶対
値を積分した１ぬ（ＳＤ）が求められる。、そして、一
方ではこの解析データは設定値と比較されその比較結果
が表示手段８に表示されて、６０錘の糸ムラ監視が順番
に行われる。
る糸の長さについての撮幅の平均値からの変位置の絶対
値を積分した１ぬ（ＳＤ）が求められる。、そして、一
方ではこの解析データは設定値と比較されその比較結果
が表示手段８に表示されて、６０錘の糸ムラ監視が順番
に行われる。
他方では、糸ムラ信号処理手段７で求められた上記解析
データは、糸ムラ信号処理手段７が１台の紡績機の全錘
について糸ムラ検出を行う時間、例えば１〜２時間程度
だけ接続したハンドベルトコンピュータのメモリ内に記
憶される。このようにして各紡績機の解析データは順次
１台のハンドベルトコンピュータによって収集される。
データは、糸ムラ信号処理手段７が１台の紡績機の全錘
について糸ムラ検出を行う時間、例えば１〜２時間程度
だけ接続したハンドベルトコンピュータのメモリ内に記
憶される。このようにして各紡績機の解析データは順次
１台のハンドベルトコンピュータによって収集される。
そして、収集されたデータは随時、そのまま、あるいは
適当なフオームに加工され、場合によっては統計処理や
図表化されて、週に一度あるいは月に一度づつプリント
アウトされる。
適当なフオームに加工され、場合によっては統計処理や
図表化されて、週に一度あるいは月に一度づつプリント
アウトされる。
第２図は、解析データのプリンドア「クト例を示すもの
で、上段には調定フオームに並べられた生のデータが、
下段には統計的処理を施したデータが記憶されている。
で、上段には調定フオームに並べられた生のデータが、
下段には統計的処理を施したデータが記憶されている。
すなわち、これを簡単に説明すると、上段については３
列に分かれて第１錘〜第６０錘までの各トップローラ（
■・Ｒ）、ボトムローラ（Ｂ−Ｒ）、その他の箇所（Ａ
ＮＯＴＨＥＲ）の周波数及び積分値（ＳＯ）の生のデー
タが並んでいる。そして、これらのデータの設定値（５
ＥＴ）に対しこれを越えた錘（ｓｐ）では、その錘随に
＊印が付してあり、−目で錘の異常がわかるようになっ
ている。
列に分かれて第１錘〜第６０錘までの各トップローラ（
■・Ｒ）、ボトムローラ（Ｂ−Ｒ）、その他の箇所（Ａ
ＮＯＴＨＥＲ）の周波数及び積分値（ＳＯ）の生のデー
タが並んでいる。そして、これらのデータの設定値（５
ＥＴ）に対しこれを越えた錘（ｓｐ）では、その錘随に
＊印が付してあり、−目で錘の異常がわかるようになっ
ている。
因に、異常錘はＮＱ１７．２３．２６．３１である。下
段については、各データについての平均ｉｎ （ＡＶＥ
ＲＡＧＥ）。
段については、各データについての平均ｉｎ （ＡＶＥ
ＲＡＧＥ）。
標、準偏差（ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＤＥＶＩＡＴＩＯＮ）
、 ８人値（ＭＡＸＩ−ＨｔＪＨ） 、 １ｆｆｌ小
値（ＭＩＮＩ）１０Ｍ）、 ユがミ（ＳＫＥ１４ＮＥＳ
Ｓ） 。
、 ８人値（ＭＡＸＩ−ＨｔＪＨ） 、 １ｆｆｌ小
値（ＭＩＮＩ）１０Ｍ）、 ユがミ（ＳＫＥ１４ＮＥＳ
Ｓ） 。
異常錘個数（ＢＡＤ ５ＰＩＮＯＬＥ）、測定不能錘個
数（ＮＯＴＨＥＡＳＵＲＥＤ）が表示されている。すな
わち、このプリントアウトされたデータから、単なる錘
の個別的な異常・正常の区別のみならず、その異常度や
正常錘の悪化度並びに紡績機全体の性能をも把握するこ
とができるのであり、特にこれらのデータを定期的にプ
リントアウトすることによって錘の経時的変化が把握で
き、その結果錘の傾向がわかる。
数（ＮＯＴＨＥＡＳＵＲＥＤ）が表示されている。すな
わち、このプリントアウトされたデータから、単なる錘
の個別的な異常・正常の区別のみならず、その異常度や
正常錘の悪化度並びに紡績機全体の性能をも把握するこ
とができるのであり、特にこれらのデータを定期的にプ
リントアウトすることによって錘の経時的変化が把握で
き、その結果錘の傾向がわかる。
したがって、オペレータはこのプリントアウトされたデ
ータを見て、例えば特定の錘に糸ムラが多く発生してい
るのであればその錘の修理改善を行い、また例えばドラ
フト装置のエプロン３が２ケ月で摩耗することが分かれ
ば、交換用のエプロン３の手配を事前に行う等、紡績機
の工程管理に必要な作業を行うことができる。しかも、
紡ｌｒｉ機の機構上の欠点は短時間で変動するものでは
ないので、ハンドベルトコンピュータ１０によるデータ
収集は常時行う必要がなく、一定の短い時間で足りる。
ータを見て、例えば特定の錘に糸ムラが多く発生してい
るのであればその錘の修理改善を行い、また例えばドラ
フト装置のエプロン３が２ケ月で摩耗することが分かれ
ば、交換用のエプロン３の手配を事前に行う等、紡績機
の工程管理に必要な作業を行うことができる。しかも、
紡ｌｒｉ機の機構上の欠点は短時間で変動するものでは
ないので、ハンドベルトコンピュータ１０によるデータ
収集は常時行う必要がなく、一定の短い時間で足りる。
なお、プリントアウトされるデータは上記実施例のフオ
ームに限定されるものではなく、計算機１０のプログラ
ムを変更することにより、各錘別または各糸欠点別のグ
ラフとして出力させることもできる。
ームに限定されるものではなく、計算機１０のプログラ
ムを変更することにより、各錘別または各糸欠点別のグ
ラフとして出力させることもできる。
また、上記実施例では空気式精紡機の場合について述べ
たが、本発明はリング式精紡機やオープンエンド式精紡
機にも適用可能である。
たが、本発明はリング式精紡機やオープンエンド式精紡
機にも適用可能である。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば解析デー３を廃棄してしま
う従来の方法と異なり、計算機に記憶し随時加工してプ
リントアウトするようにしたことにより、各紡績機又は
紡績機の各錘の特性について経時的・統計的な把握がで
きるので、紡績機の十分な工程管理を行うことができる
という優れた効果を発揮する。
う従来の方法と異なり、計算機に記憶し随時加工してプ
リントアウトするようにしたことにより、各紡績機又は
紡績機の各錘の特性について経時的・統計的な把握がで
きるので、紡績機の十分な工程管理を行うことができる
という優れた効果を発揮する。
第１図は本発明方法を実施するために糸品質管理装置の
実施例を示す構成図、第２図は同装置例によって解析デ
ータを、−フオーム例でプリントアウトした打出シート
の平面図、第３図は従来の解析データ表示装置を示す正
面図である。 図中、６は糸ムラ検出器としてのスラブキレ−ツチャ、
７は演算器としての糸ムラ信号処理手段、８は表示手段
、１０は計算機、１１はプリンタ、Ｓはアナログの糸ム
ラ信号である。
実施例を示す構成図、第２図は同装置例によって解析デ
ータを、−フオーム例でプリントアウトした打出シート
の平面図、第３図は従来の解析データ表示装置を示す正
面図である。 図中、６は糸ムラ検出器としてのスラブキレ−ツチャ、
７は演算器としての糸ムラ信号処理手段、８は表示手段
、１０は計算機、１１はプリンタ、Ｓはアナログの糸ム
ラ信号である。
Claims (1)
- 紡績機の糸走行路上に取付けた糸ムラ検出器より取り出
したアナログの糸ムラ信号をディジタル化し、該ディジ
タル化した信号を演算器によってリアルタイム処理して
糸ムラ信号の解析データを求め、この解析データを設定
値と比較してその比較結果を表示するとともに、該解析
データを計算機に記憶し随時加工してプリントアウトす
るようにした紡績機における糸品質管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24877384A JPS61132644A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 紡績機における糸品質管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24877384A JPS61132644A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 紡績機における糸品質管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132644A true JPS61132644A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17183166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24877384A Pending JPS61132644A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 紡績機における糸品質管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132644A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119681U (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-02 | ||
| EP0400371A2 (de) * | 1989-05-30 | 1990-12-05 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von maschinenwartungsrelevanten Vorfällen an mindestens einer Spinnereimaschine |
| JPH0489570U (ja) * | 1991-05-15 | 1992-08-05 | ||
| JP2001081634A (ja) * | 1999-08-13 | 2001-03-27 | W Schlafhorst Ag & Co | 遠心紡績する方法及び装置 |
| EP1574607A2 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Quality control method for fiber bundle in spinning machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53117461A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-13 | Zellweger Uster Ag | Evaluating method and apparatus for threaddlike signal as for detection of periodical change of cross sectional area |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP24877384A patent/JPS61132644A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53117461A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-13 | Zellweger Uster Ag | Evaluating method and apparatus for threaddlike signal as for detection of periodical change of cross sectional area |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119681U (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-02 | ||
| JPH0410226Y2 (ja) * | 1987-01-29 | 1992-03-13 | ||
| EP0400371A2 (de) * | 1989-05-30 | 1990-12-05 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von maschinenwartungsrelevanten Vorfällen an mindestens einer Spinnereimaschine |
| JPH0489570U (ja) * | 1991-05-15 | 1992-08-05 | ||
| JP2001081634A (ja) * | 1999-08-13 | 2001-03-27 | W Schlafhorst Ag & Co | 遠心紡績する方法及び装置 |
| EP1574607A2 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Quality control method for fiber bundle in spinning machine |
| EP1574607A3 (en) * | 2004-03-01 | 2006-05-24 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Quality control method for fiber bundle in spinning machine |
| CN100385052C (zh) * | 2004-03-01 | 2008-04-30 | 株式会社丰田自动织机 | 用于对在纺纱机中的纤维束进行品质控制的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4491831A (en) | Method and apparatus for analysis of information about yarn eveness | |
| US11319649B2 (en) | Ring spinning system and method for operating | |
| DE3928417C2 (de) | Steueranlage für eine Spinnmaschine | |
| EP3293295B1 (en) | Measurement system for a machine that processes a continuous strand like textile material | |
| JPH0881841A (ja) | 糸、ロービング、スライバ中の糸欠陥の原因を求めるための方法と装置 | |
| EP1873105A2 (en) | A method for detecting dirt of a detection head of yarn clearer and system for the same | |
| JPS61132644A (ja) | 紡績機における糸品質管理方法 | |
| EP3276348A1 (en) | Yarn analyzing device and spinning machine | |
| DE102005019760B4 (de) | Spinnereimaschine mit einem Streckwerk zum Verstrecken eines Faserverbandes und entsprechendes Verfahren | |
| EP0479984B1 (de) | Textile on-line-stichprobenanalyse | |
| EP0678601A2 (de) | Regulierstreckwerk | |
| JP2556127B2 (ja) | 紡績機の管理装置 | |
| EP3587632A1 (en) | Abnormality detection method, fiber processing system, spinning machine, and abnormality detection program | |
| JP2607085B2 (ja) | 織布の検反処理方法 | |
| JP2503396B2 (ja) | 紡績機用糸ムラ分析装置 | |
| US5555712A (en) | Method for judging the quality of sliver in textile machine | |
| JP2020002479A (ja) | 繊維処理方法、繊維処理システム、及び繊維処理プログラム | |
| JPH06102857B2 (ja) | 紡績機の糸ムラ分析装置 | |
| JPS6257955A (ja) | 紡績機用糸ムラ分析装置 | |
| Gauri | Improving yarn quality through multi-response optimisation of electronic yarn clearer in winding machine | |
| JP2528362B2 (ja) | 巻取製品の不良除去位置指示方法 | |
| JPS6257956A (ja) | 紡績機用糸ムラ分析装置 | |
| EP3587636A1 (en) | Periodic unevenness detecting method, textile processing system, spinning machine, and periodic unevenness detecting program | |
| EP3686330A1 (en) | Spinning method, spinning machine, and spinning program | |
| JP2837046B2 (ja) | 品質管理装置 |