JPH0410226Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0410226Y2 JPH0410226Y2 JP1987011855U JP1185587U JPH0410226Y2 JP H0410226 Y2 JPH0410226 Y2 JP H0410226Y2 JP 1987011855 U JP1987011855 U JP 1987011855U JP 1185587 U JP1185587 U JP 1185587U JP H0410226 Y2 JPH0410226 Y2 JP H0410226Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- spinning machine
- abnormality
- indicator light
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- Prior art date
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- Expired
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 34
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 29
- 230000004397 blinking Effects 0.000 claims description 19
- 101100334593 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) RAD27 gene Proteins 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、紡機または、その附属装置（例え
ば、精紡機における満管糸の玉揚機など）の動作
に異常があつたときの異常表示をする装置に関す
る。
ば、精紡機における満管糸の玉揚機など）の動作
に異常があつたときの異常表示をする装置に関す
る。
従来の技術
従来、例えば精紡機では、メインモータや、風
綿を吸引集積するニユーマチツククリヤラ用モー
タの回路には、モータの回転異常で温度が上昇し
た時にモータへの給電を断つようにするサーマル
リレーが介在されている。また、精紡機のギヤエ
ンドボツクスの開閉ドアが開いた状態では機台を
駆動できないようにする開閉ドアの開閉状態検出
スイツチが配設されている。その他にも精紡機の
動作異常を検出する各種装置が配設されている
が、夫々の検出装置に対応して表示ランプ（表示
体）が夫々設けられ、前記検出装置が異常を検出
すると、その検出装置に対応した表示ランプを点
灯させていた。
綿を吸引集積するニユーマチツククリヤラ用モー
タの回路には、モータの回転異常で温度が上昇し
た時にモータへの給電を断つようにするサーマル
リレーが介在されている。また、精紡機のギヤエ
ンドボツクスの開閉ドアが開いた状態では機台を
駆動できないようにする開閉ドアの開閉状態検出
スイツチが配設されている。その他にも精紡機の
動作異常を検出する各種装置が配設されている
が、夫々の検出装置に対応して表示ランプ（表示
体）が夫々設けられ、前記検出装置が異常を検出
すると、その検出装置に対応した表示ランプを点
灯させていた。
考案の解決しようとする問題点
前記従来の技術によれば、異常検出装置の夫々
に対して１個ずつの表示体を備えているため、異
常の数だけの表示体が必要であつて、設備上高価
になり、しかも、通常は前記のような表示ランプ
にあつては各精紡機のギヤエンドボツクスに並設
され、夫々の表示ランプの近傍に異常の内容が表
示してあるので、表示ランプのごく近くでないと
異常の内容がわからないという問題があつた。
に対して１個ずつの表示体を備えているため、異
常の数だけの表示体が必要であつて、設備上高価
になり、しかも、通常は前記のような表示ランプ
にあつては各精紡機のギヤエンドボツクスに並設
され、夫々の表示ランプの近傍に異常の内容が表
示してあるので、表示ランプのごく近くでないと
異常の内容がわからないという問題があつた。
問題点を解決するための手段
本考案は前記問題点を解決するために、紡機等
の任意の部分に配設された動作異常検出用の複数
の検出装置からの異常検出信号により異常を表示
するようにした紡機における異常検出装置におい
て、その表示体を表示灯とし、この表示灯に接続
する点滅信号発生装置のプログラマブルコントロ
ーラ内に、基準時間でON、OFFを繰り返すカウ
ントリレーと、その2n（ｎは整数）倍の時間で
ON、OFFを繰り返すカウントリレーとを有する
カウンタを構成するとともに、これらのカウント
リレーの接点と、前記各検出装置の接点と対応し
た接点を組合せ、各異常検出信号と対応して、周
期Ｔの1/2以下の時間内で夫々表示灯に異なる回
数の点滅指令を発生する出力回路を設けた。
の任意の部分に配設された動作異常検出用の複数
の検出装置からの異常検出信号により異常を表示
するようにした紡機における異常検出装置におい
て、その表示体を表示灯とし、この表示灯に接続
する点滅信号発生装置のプログラマブルコントロ
ーラ内に、基準時間でON、OFFを繰り返すカウ
ントリレーと、その2n（ｎは整数）倍の時間で
ON、OFFを繰り返すカウントリレーとを有する
カウンタを構成するとともに、これらのカウント
リレーの接点と、前記各検出装置の接点と対応し
た接点を組合せ、各異常検出信号と対応して、周
期Ｔの1/2以下の時間内で夫々表示灯に異なる回
数の点滅指令を発生する出力回路を設けた。
作 用
上記構成によれば、複数の検出装置からの異常
検出信号があると、その異常検出信号に対応して
夫々異となる回数の点滅指令を出力し、異常の内
容を表示灯の点滅回数で区分して表示する。
検出信号があると、その異常検出信号に対応して
夫々異となる回数の点滅指令を出力し、異常の内
容を表示灯の点滅回数で区分して表示する。
実施例
ここでは、精紡機に適用した場合について説明
する。第１図において、１は精紡機、２は精紡機
１のギヤエンドボツクス、３はアウトエンドボツ
クスでこのアウトエンドボツクス３内下方には、
精紡機１の機台下方を長手方向に延設したメイン
シヤフト４に連結されたメインモータMMが設置
され、また、その上部には、フイルタボツクス５
が設けられ、このフイルタボツクス５は、精紡機
１の長手方向に延設された吸引ダクト６に接続さ
れている。前記フイルタボツクス５内にはフイル
タ７が設けられると共にニユーマチツククリヤラ
用モータNMに接続されたブロア８が回転自在に
設けられ、このブロア８の回転による吸引力で、
精紡機１の紡出によりドラフト部分等に生じる風
綿をその部分に配設した吸引ノズル（図示せず）
により吸引してフイルタボツクス５内に集積する
ようにしてある。これらのメインモータMMまた
はニユーマチツククリヤラ用モータNMは夫々周
知のようにサーマルリレーOLを備えており、こ
のサーマルリレーOLは異常検出用の検出装置を
構成する。前記ギヤエンドボツクス２の前面には
開閉ドア９が開閉自在に蝶着されると共に、この
開閉ドア９の開閉状態をチエツクする、異常検出
用の検出装置のひとつであるドアスイツチ１０が
配設されている。また、このギヤエンドボツクス
２の上部には、精紡機１のドラフト部分のフロン
トローラに接続されたオートカウンタからの満管
予報指令により点灯し玉揚機ADを精紡機１の機
台端に停止させる指令を出す満管予報ランプＬ１
と、後述の点滅信号により点滅する表示灯Laを
備えており、この表示灯Laは満管になつた時、
前記オートカウンタの満管指令により点灯し玉揚
機ADに玉揚動作を開始させる指令を出す満管ラ
ンプを兼用している。更に、精紡機１には、管糸
成形のためのリングレール１１が上下動自在に装
備され、このリングレール１１にはその長手方向
に移動自在に糸切れ検出装置１２が装架され、ド
ラフト部分からボビンに巻取られる精紡糸の糸切
れを検出し、リングレール一端に設けた、異常検
出用の検出装置のひとつである受光器PHに糸切
れ信号を送るようになつている。
する。第１図において、１は精紡機、２は精紡機
１のギヤエンドボツクス、３はアウトエンドボツ
クスでこのアウトエンドボツクス３内下方には、
精紡機１の機台下方を長手方向に延設したメイン
シヤフト４に連結されたメインモータMMが設置
され、また、その上部には、フイルタボツクス５
が設けられ、このフイルタボツクス５は、精紡機
１の長手方向に延設された吸引ダクト６に接続さ
れている。前記フイルタボツクス５内にはフイル
タ７が設けられると共にニユーマチツククリヤラ
用モータNMに接続されたブロア８が回転自在に
設けられ、このブロア８の回転による吸引力で、
精紡機１の紡出によりドラフト部分等に生じる風
綿をその部分に配設した吸引ノズル（図示せず）
により吸引してフイルタボツクス５内に集積する
ようにしてある。これらのメインモータMMまた
はニユーマチツククリヤラ用モータNMは夫々周
知のようにサーマルリレーOLを備えており、こ
のサーマルリレーOLは異常検出用の検出装置を
構成する。前記ギヤエンドボツクス２の前面には
開閉ドア９が開閉自在に蝶着されると共に、この
開閉ドア９の開閉状態をチエツクする、異常検出
用の検出装置のひとつであるドアスイツチ１０が
配設されている。また、このギヤエンドボツクス
２の上部には、精紡機１のドラフト部分のフロン
トローラに接続されたオートカウンタからの満管
予報指令により点灯し玉揚機ADを精紡機１の機
台端に停止させる指令を出す満管予報ランプＬ１
と、後述の点滅信号により点滅する表示灯Laを
備えており、この表示灯Laは満管になつた時、
前記オートカウンタの満管指令により点灯し玉揚
機ADに玉揚動作を開始させる指令を出す満管ラ
ンプを兼用している。更に、精紡機１には、管糸
成形のためのリングレール１１が上下動自在に装
備され、このリングレール１１にはその長手方向
に移動自在に糸切れ検出装置１２が装架され、ド
ラフト部分からボビンに巻取られる精紡糸の糸切
れを検出し、リングレール一端に設けた、異常検
出用の検出装置のひとつである受光器PHに糸切
れ信号を送るようになつている。
次に、前記複数の検出装置からの信号により、
互いに異なる回数の点滅指令を出力する点滅信号
発生装置２０について説明する。第２図におい
て、回路３０は前記メインモータMMのサーマル
リレーOLとドアスイツチ１０のｂ接点を含むメ
インモータMMの起動停止回路、回路３１はドア
スイツチ用リレーRDSにドアスイツチ１０のａ
接点を直列に接続したドア開閉異常検出回路、回
路３２はメインモータMMのサーマルリレーOL
のａ接点がサーマル用リレーRTH１に直列に接
続されたメインモータMMの異常検出回路であ
る。なお、前記ニユーマチツククリヤラ用モータ
NMのサーマルリレーのａ接点が作動した時には
図示しないサーマル用リレーRTH２が閉じるよ
うにしてある。また、回路３３においてPCは周
知のプログラマブルコントローラで、その入力端
子INには前記サーマル用リレーRTH１，RTH
２、ドアスイツチ用リレーRDSのａ接点、及び、
受光器PHのａ接点が並列に接続されている。ま
た、出力端子OUTには前記表示灯Laが接続され
ている。前記プログラマブルコントローラPCに
は、予めその内部の補助リレーＭ１０を使用して
第３図に示すカウンタ４０がプログラムされ、回
路４１から回路４４の順に実行されるようになつ
ている。回路４１は第５図に示すように、カウン
トリレーＭ１がタイマＴ１で設定される基準時間
T1でON、OFFを繰り返すようにした基準カウン
ト回路、回路４２〜４４は夫々カウントリレーＭ
２〜Ｍ４が時間２T1，4T1，8T1でON、OFFを
繰り返すようにしたカウント回路である。これら
の各カウントリレーＭ１〜Ｍ４の接点は、第４図
の出力回路５０に示すように、プログラマブルコ
ントローラPCの入力接点INに接続された前記サ
ーマル用リレーRTH１，RTH２、ドアスイツチ
用リレーRDS、受光器PHの各ａ接点と対応し
た、夫々プログラムコントローラPC内の接点Ｘ
１〜Ｘ４と組み合わせてプログラムされている。
回路５１は前記カウントリレーＭ１〜Ｍ４の各ａ
接点と接点Ｘ１が直列に接続され、接点Ｘ１が
ONとなつた時（サーマル用リレーRTH１が作
用した時）でカウントリレーＭ１〜Ｍ４の各ａ接
点が第５図ｔ１に示すように全てONの時、周期
Ｔの間に基準時間T1のON信号を１回出力し、残
り時間Ｔ−T1の間はインターバル区間IT1として
点滅指令は出力しないようになつている。同様に
回路５２〜５４は、第５図のｔ２〜ｔ４に示すよ
うに周期Ｔの間に基準時間T1のON信号を２〜４
回出力するようにカウントリレーＭ１〜Ｍ４の接
点が組み合わされ、接点Ｘ２〜Ｘ４がONとなつ
た時（つまり、異常検出信号が入つた時）夫々の
信号に対応して２〜４回の点滅指令を発生し、残
り時間Ｔ−３T1，Ｔ−５T1，Ｔ−７T1の間はイ
ンターバル区間IT2−IT4として点滅指令は出力
しないようにしてある。インターバル区間IT1−
IT4は周期Ｔの1/2以上となるように設定してあ
る。そして、プログラマブルコントローラPC内
のリレーＹ１はOUT接点を介して前記表示灯La
に接続されている。
互いに異なる回数の点滅指令を出力する点滅信号
発生装置２０について説明する。第２図におい
て、回路３０は前記メインモータMMのサーマル
リレーOLとドアスイツチ１０のｂ接点を含むメ
インモータMMの起動停止回路、回路３１はドア
スイツチ用リレーRDSにドアスイツチ１０のａ
接点を直列に接続したドア開閉異常検出回路、回
路３２はメインモータMMのサーマルリレーOL
のａ接点がサーマル用リレーRTH１に直列に接
続されたメインモータMMの異常検出回路であ
る。なお、前記ニユーマチツククリヤラ用モータ
NMのサーマルリレーのａ接点が作動した時には
図示しないサーマル用リレーRTH２が閉じるよ
うにしてある。また、回路３３においてPCは周
知のプログラマブルコントローラで、その入力端
子INには前記サーマル用リレーRTH１，RTH
２、ドアスイツチ用リレーRDSのａ接点、及び、
受光器PHのａ接点が並列に接続されている。ま
た、出力端子OUTには前記表示灯Laが接続され
ている。前記プログラマブルコントローラPCに
は、予めその内部の補助リレーＭ１０を使用して
第３図に示すカウンタ４０がプログラムされ、回
路４１から回路４４の順に実行されるようになつ
ている。回路４１は第５図に示すように、カウン
トリレーＭ１がタイマＴ１で設定される基準時間
T1でON、OFFを繰り返すようにした基準カウン
ト回路、回路４２〜４４は夫々カウントリレーＭ
２〜Ｍ４が時間２T1，4T1，8T1でON、OFFを
繰り返すようにしたカウント回路である。これら
の各カウントリレーＭ１〜Ｍ４の接点は、第４図
の出力回路５０に示すように、プログラマブルコ
ントローラPCの入力接点INに接続された前記サ
ーマル用リレーRTH１，RTH２、ドアスイツチ
用リレーRDS、受光器PHの各ａ接点と対応し
た、夫々プログラムコントローラPC内の接点Ｘ
１〜Ｘ４と組み合わせてプログラムされている。
回路５１は前記カウントリレーＭ１〜Ｍ４の各ａ
接点と接点Ｘ１が直列に接続され、接点Ｘ１が
ONとなつた時（サーマル用リレーRTH１が作
用した時）でカウントリレーＭ１〜Ｍ４の各ａ接
点が第５図ｔ１に示すように全てONの時、周期
Ｔの間に基準時間T1のON信号を１回出力し、残
り時間Ｔ−T1の間はインターバル区間IT1として
点滅指令は出力しないようになつている。同様に
回路５２〜５４は、第５図のｔ２〜ｔ４に示すよ
うに周期Ｔの間に基準時間T1のON信号を２〜４
回出力するようにカウントリレーＭ１〜Ｍ４の接
点が組み合わされ、接点Ｘ２〜Ｘ４がONとなつ
た時（つまり、異常検出信号が入つた時）夫々の
信号に対応して２〜４回の点滅指令を発生し、残
り時間Ｔ−３T1，Ｔ−５T1，Ｔ−７T1の間はイ
ンターバル区間IT2−IT4として点滅指令は出力
しないようにしてある。インターバル区間IT1−
IT4は周期Ｔの1/2以上となるように設定してあ
る。そして、プログラマブルコントローラPC内
のリレーＹ１はOUT接点を介して前記表示灯La
に接続されている。
さて、精紡機１が運転を開始し、例えば、メイ
ンシヤフト４にかかる負荷が増加して、メインモ
ータMMのサーマルリレーOLが作用すると、回
路３０のサーマルリレーOLのｂ接点が開き、リ
レーMSがOFFとなり、代わつて、回路３２のサ
ーマル用リレーRTH１が励磁されそのａ接点
RTH１が閉じる。すると、このａ接点RTH１に
対応した、プログラマブルコントローラPC内の
回路５１の接点Ｘ１が閉じる。そして、前記カウ
ンタ４０が、周期Ｔで第５図に示される信号関係
を繰り返しているので、第５図のｔ１のタイミン
グで丁度カウントリレーＭ１〜Ｍ４の接点が全て
ONとなつた時に１回だけ基準時間T1の点滅信号
を出力し、この点滅信号により、表示灯Laは周
期Ｔで１回の点滅を繰り返す。他の異常検出信号
が入力した時には、夫々に対応して回路５２〜５
４の各接点Ｘ２〜Ｘ４がONの状態で、第５図の
ｔ２〜ｔ４のタイミングで２〜４回の点滅信号を
出力し、この点滅信号により、表示灯Laは周期
Ｔで夫々２〜４回の点滅を繰り返す。各回路５１
〜５４の点滅指令は、私有機Ｔの1/2以内で出力
され、インターバル区間IT1−IT4が周期Ｔの1/2
以上なので、周期Ｔの始点が判り易く、点滅回数
を容易に計数できる。作業者は、この点滅回数に
より、異常の内容（点滅回数が１回：メインモー
タMMのサーマルリレーが作動、２回：ニユーマ
チツククリヤラ用モータNMのサーマルリレーが
作動、３回：ドアが開いている、４回：糸切れが
ある）を機台から離れた位置からでも判断するこ
とができる。
ンシヤフト４にかかる負荷が増加して、メインモ
ータMMのサーマルリレーOLが作用すると、回
路３０のサーマルリレーOLのｂ接点が開き、リ
レーMSがOFFとなり、代わつて、回路３２のサ
ーマル用リレーRTH１が励磁されそのａ接点
RTH１が閉じる。すると、このａ接点RTH１に
対応した、プログラマブルコントローラPC内の
回路５１の接点Ｘ１が閉じる。そして、前記カウ
ンタ４０が、周期Ｔで第５図に示される信号関係
を繰り返しているので、第５図のｔ１のタイミン
グで丁度カウントリレーＭ１〜Ｍ４の接点が全て
ONとなつた時に１回だけ基準時間T1の点滅信号
を出力し、この点滅信号により、表示灯Laは周
期Ｔで１回の点滅を繰り返す。他の異常検出信号
が入力した時には、夫々に対応して回路５２〜５
４の各接点Ｘ２〜Ｘ４がONの状態で、第５図の
ｔ２〜ｔ４のタイミングで２〜４回の点滅信号を
出力し、この点滅信号により、表示灯Laは周期
Ｔで夫々２〜４回の点滅を繰り返す。各回路５１
〜５４の点滅指令は、私有機Ｔの1/2以内で出力
され、インターバル区間IT1−IT4が周期Ｔの1/2
以上なので、周期Ｔの始点が判り易く、点滅回数
を容易に計数できる。作業者は、この点滅回数に
より、異常の内容（点滅回数が１回：メインモー
タMMのサーマルリレーが作動、２回：ニユーマ
チツククリヤラ用モータNMのサーマルリレーが
作動、３回：ドアが開いている、４回：糸切れが
ある）を機台から離れた位置からでも判断するこ
とができる。
本考案では、玉揚指令ランプを異常の表示灯と
して兼用したので、表示灯を独立して設ける必要
がなく、より安価に、かつ既設台にも実施できる
という利点がある。また、本考案では、精紡機に
適用して説明したが、粗紡機等、他の紡機や、精
紡機における玉揚装置などの紡機の附属機器にも
適用でき、更に異常検出装置の数も多くすること
ができることは言うまでもない。
して兼用したので、表示灯を独立して設ける必要
がなく、より安価に、かつ既設台にも実施できる
という利点がある。また、本考案では、精紡機に
適用して説明したが、粗紡機等、他の紡機や、精
紡機における玉揚装置などの紡機の附属機器にも
適用でき、更に異常検出装置の数も多くすること
ができることは言うまでもない。
考案の効果
以上のように、本考案では、複数の検出装置か
ら異常検出信号があると、その異常検出信号に対
応して夫々異なる回数の点滅指令を出力し、異常
の内容を表示灯の点滅回数で区分して表示するよ
うにしたので、表示灯１個につき数種類の異常表
示ができ、表示灯の数を減少させることができて
従来より安価に実施することができる。また、各
異常検出信号と対応する点滅指令の出力が全て一
定の周期の1/2以内であつて、点滅指令のないイ
ンターバル区間が周期の1/2以上と長いため、一
定の周期の始点が判り易く、そのため、点滅回数
を計数し易い利点がある。そして、このようにし
て表示灯の点滅回数で異常の内容を知るようにし
たので、機台から離れていてもその内容が判ると
いう利点もある。更にプログラマブルコントロー
ラ内でカウンタと出力回路を構成したので、外部
回路を必要としない利点もある。
ら異常検出信号があると、その異常検出信号に対
応して夫々異なる回数の点滅指令を出力し、異常
の内容を表示灯の点滅回数で区分して表示するよ
うにしたので、表示灯１個につき数種類の異常表
示ができ、表示灯の数を減少させることができて
従来より安価に実施することができる。また、各
異常検出信号と対応する点滅指令の出力が全て一
定の周期の1/2以内であつて、点滅指令のないイ
ンターバル区間が周期の1/2以上と長いため、一
定の周期の始点が判り易く、そのため、点滅回数
を計数し易い利点がある。そして、このようにし
て表示灯の点滅回数で異常の内容を知るようにし
たので、機台から離れていてもその内容が判ると
いう利点もある。更にプログラマブルコントロー
ラ内でカウンタと出力回路を構成したので、外部
回路を必要としない利点もある。
第１図は本考案を適用した精紡機の側面図、第
２図は点滅信号発生装置を示す電気回路図、第
３，４図はプログラマブルコントローラ内のカウ
ンタと出力回路、第５図はカウンタの信号発生状
態と点滅指令の説明図である。 １……精紡機、１０……ドアスイツチ、１２…
…糸切れ検出装置、２０……点滅信号発生装置、
４０……カウンタ、５０……出力回路、OL……
サーマルリレー、PH……受光器、PC……プログ
ラマブルコントローラ、La……表示灯、Ｍ１〜
Ｍ４……カウントリレー、Ｘ１〜Ｘ４……接点。
２図は点滅信号発生装置を示す電気回路図、第
３，４図はプログラマブルコントローラ内のカウ
ンタと出力回路、第５図はカウンタの信号発生状
態と点滅指令の説明図である。 １……精紡機、１０……ドアスイツチ、１２…
…糸切れ検出装置、２０……点滅信号発生装置、
４０……カウンタ、５０……出力回路、OL……
サーマルリレー、PH……受光器、PC……プログ
ラマブルコントローラ、La……表示灯、Ｍ１〜
Ｍ４……カウントリレー、Ｘ１〜Ｘ４……接点。
Claims (1)
- 紡機または、紡機の附属機器の任意の部分に配
設された動作異常検出用の複数の検出装置と、こ
の検出装置からの異常検出信号により異常を表示
する表示体とを備えた紡機における異常表示装置
において、前記表示体を表示灯とし、この表示灯
に接続する点滅信号発生装置のプログラマブルコ
ントローラ内に、基準時間でON、OFFを繰り返
すカウントリレーと、その2n（ｎは整数）倍の時
間でON、OFFを繰り返すカウントリレーとを有
するカウンタを構成するとともに、これらのカウ
ントリレーの接点と、前記各検出装置の接点と対
応した接点を組合せ、各異常検出信号と対応し
て、周期Ｔの1/2以下の時間内で夫々表示灯に異
なる回数の点滅指令を発生する出力回路を設けた
ことを特徴とする紡機における異常表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987011855U JPH0410226Y2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987011855U JPH0410226Y2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119681U JPS63119681U (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0410226Y2 true JPH0410226Y2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=30799447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987011855U Expired JPH0410226Y2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410226Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734941Y2 (ja) * | 1989-05-16 | 1995-08-09 | 豊和工業株式会社 | 精紡機における工程歩進待ち状態表示装置 |
| JP2005334138A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Tohatsu Corp | 可搬消防ポンプ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132644A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-20 | Murata Mach Ltd | 紡績機における糸品質管理方法 |
| JPS61263482A (ja) * | 1986-04-18 | 1986-11-21 | 株式会社日立製作所 | 洗濯機動作表示装置 |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1987011855U patent/JPH0410226Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132644A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-20 | Murata Mach Ltd | 紡績機における糸品質管理方法 |
| JPS61263482A (ja) * | 1986-04-18 | 1986-11-21 | 株式会社日立製作所 | 洗濯機動作表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63119681U (ja) | 1988-08-02 |
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