JPS6257956A - 紡績機用糸ムラ分析装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は紡績機用糸ムラ分析装置に関するものである
。

（従来の技術） 一般に結束精紡機等の革新精紡機、ワインダー等の紡績
機においてはスラブキャッチャ−が装備され、紡出糸に
存在するスラブ等の糸欠点が機台運転中に検出され、た
だちに未切断が行われ糸欠点が取除かれるようになって
いる。ところが、紡出糸にはスラブ等の大きな糸欠点の
ほか、糸欠点とは判断されない糸太さの小さな変動があ
る。この糸太さの変動には、ローラの偏心や変形、ある
いは駆動系の欠陥やオーブンエンド精紡機におけるスピ
ニングロータの繊維集束溝内への異物の付着等によって
引起こされる糸太さの周期的な変動と、非周期的なムラ
とがある。周期的な糸太さの変動はその糸によって布地
を織った場合にモアレ模様等の欠点とな′って現れ、布
地の商品価値を著しく低下させることにより、糸太さの
ムラはその態様によって重大な欠点ともなる。ところが
、前記の糸太さの変動等の欠点は紡績機の運転中には検
出されず、巻上がったボビンの幾つかを扱き取り、該ボ
ビンに巻かれた糸を別の場所に設置したムラ試験器及び
スペクトログラフ等の試験装置にかけて糸ムラの評価を
行い、それにより当該糸の検定や紡績機の欠陥等を推定
している。

しかし、糸ムラを検出するために前記のような検査方法
を採用した場合には、人手による１ナンブリングに手間
を要する上にムラ試験器及びスペクトログラフ等の試験
装置による検査に長時間を要する。また、精紡機は連続
運転しているのでその間欠点ムラを有する多聞の糸が生
産されることとなる。さらには前記の方法は人手を要す
る作業であるため、その作業自体が煩しいばかりでなく
当該検査を多数の錘の１つ１つについて頻繁に行うこと
は、多人数の人手と多くの検査装置が必要となり実際不
可能であり、前記のような欠点を有する糸の生産を見過
ごしてしまうおそれがあるっ前記の欠点を解消するため
に、昭和５９年９月２１日公開の特開昭５９−１６８１
３９号公報、昭和５９年１０月１２０公開の特開昭５９
−１７９８２６４公報等には紡績機に装備されたスラブ
キャッヂャーからの糸信号を時間の関数から波長の関数
に変換し、高速フーリエ変換（Ｆａｓｔ　　Ｆｏｕｒｉ
ｅｒ　　Ｔ　ｒａｎｓｆｏｒｍ、　　略してＦＦＴ）の
手法を用いて糸の周期的なムラを検出する装置が提案さ
れている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記従来装置においは、分析装置による分析
結果を表示する表示装置として画像表示装置、測定デー
タ等の数値表示装置、測定結果に基づく異常表示装置が
それぞれ独立して構成されているため、画像情報、数値
情報等を全て表示したい場合には表示装置が大型化する
という問題がある。又、例えば画像表示を行う場合には
、表示される画像はスペクトルグラフであるためほと／
νど同一部分に画像が現れ常に画像表示を行う場合には
、画像が変化した場合にも前の画像の残像の影響により
画像の変化を読み取る際の支障になるばかりでなく、表
示装置の画面の特定部分が速く損山するという問題もあ
る。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明においては、高速
フーリエ変換手法により周波数分析を行う周波数分析手
段の演算結果及び途中経過、あるいは糸品質の異常の有
無を判断する判断手段の判断結果等に基づく情報を文字
あるいは図形として表示するディスプレイ装置を設けて
いる。そして、前記ディスプレイ装置の表示画面への情
報の出力を任意に選択し得る選択手段を設け、前記判断
手段による比較演算時に演算処理データが所定の基Ｌｖ
値を越えたときに異常表示を行う表示手段をｔ２けた。

（（￥用） この発明の装置においては、センサーから走行する糸の
径又は断面積に対応した電気信号が出力され、その出力
信号がデジタル信号に変換された後周波数分析手段へと
入力される。周波数分析手段においては入力信”号が高
速フーリエ変換手法により演算処理される。そして、演
算処理されたデータが判断手段において予め設定された
ｌＱ値と比較され、比較演算処理データが基準値を越え
たときに異常と判断され判断結果が表示手段に表示され
る。

周波数分析手段の演舜結果及び途中経過あるいは判断手
段の判断結果等に基づく情報はディスプレイ装置の表示
画面に文字あるいは図形として表示される。そして、表
示画面への情報の出力は選択手段により図形情報、文字
情報等の表示に切換えられる。又、表示画面への画像表
示は作業台が前記表示手段に異常表示がなされたことを
確ルΣした後必要に応じて表示する。

（実施例） 以下この発明を結束収ｉ績別に具体化した一実施例を図
面に従って説明する。結束紡績装置は第１図に示すよう
に、ケンス（図示せず〉から供給されたスライバＳがバ
ックローラ１、エプロン２、フロントローラ３からなる
ドラフト装置により偏平なリボン状繊紺束にドラフトさ
れた後加熱ノズル４により加熱されて糸Ｙとして紡出さ
れ、ドローオフローラ５及びトップローラ６により上方
へ引出されて図示しない巻取ボビンに巻取られるように
なっている。そして、前記ドローオフローラ５の下流（
第１図の上方）には走行する糸の径又は断面積に対応し
た電気信号を出力するセンサーとしてのスラブキャッチ
ャ−７が配設されている。

スラブキャッチャ−７は通過する糸の質量変化に応じた
電気量を出力する静電容最型のセンサーで構成されてい
る。又、スラブ等の通過による極めて大きな電気量の変
位を検出した場合にはその信号によって図示しない切断
装置が働き糸Ｙを切断するようになっている。又、セン
サーとして光電変換によるシステムを採用することも可
能である。

次に前記スラブキャッチャ−７からの出力信号に基づい
て紡出時にお（プる糸Ｙのムラを分析する糸ムラ分析装
置について説明する。この糸ムラ分析装置はスラブキャ
ッチャ−７からの出力信号がＡ／Ｄ変換器８によりデジ
タル化された後解析手段へ入力されて解析され、解析結
果が表示手段により表示されるようになっている。

この実施例の装置においては片側６ｏ錘左右両側合計１
２０錘の紡出糸の糸ムラ分析を１台の分析装置により分
析するようになっている。各踵部に配設されたスラブキ
ャッチｔ−７からの出力信号は鍾選択手段を構成する第
１のマルチプレクサ９及び第２のマルチプレクサ１ｏを
経て増幅器１１へ送られ、増幅器１１においてＡ／Ｄ変
換器８でデジタル化するのに最も適した電圧レベルに増
幅された後、ローパスフィルタ１２において５０Ｈｚ以
上の信号がカットされた後、Ａ／Ｄ変換器８でアナログ
信号がデジタル信号に変換されて解析手段としての中央
処理装置（ＣＰＵ）１３に入力される。スラブキャッチ
ャ−７は１２錘分ずっ１つのグループとして合計１０個
の１１のマルチプレクサ９に電気的に接続され、前記１
０個の第１のマルチプレクサ９がそれぞれ第２のマルチ
プレクサ１０に電気的に接続されている。そして、ＣＰ
ＩＪ１３からの錘選択信号により両マルチプレクトナ９
，１０を介して所定の錘のスラブキャッチｔ−７からの
出力信号がＣＰＵ１３へ入力可能な状態となる。

ＣＰ　Ｕ　１３は制御プログラムが記憶された読出し専
用メモリＲＯＭ１５に基づいて動作し、ＣＰＵ１３にお
ける演訂処理結果が読出し及び書替え可能なメモリＲＡ
Ｍ１６に一時記憶されるようになっている。

ＣＰＵ　１３はＡ／Ｄコントロールタイマ１７によりＡ
／Ｄ変換器８から所定時間サンプリング信号を入力し、
周波数分析（スペクトル分析）とへ〇変換データの統計
処理とを行なう。

まずスペクトル分析について説明すると、Ａ／Ｄ変換器
８からの信号は高速フーリエ変換（ＦＦＴ）の手法にＪ
：り演Ｑ処理されるとともに所定回数の牢加が行なわれ
、パワースペクトルにベクトル合成されて各周波数成分
のパワ、−スペクトル信号となりＲＡＭ１６に記憶され
、必要に応じてグラフィックプロセッサ１８を介して表
示装置１９としてのＣＲＴ２０の両面に第４図あるいは
第１０図に示すグラフと、して表示される。この場合周
波数領域が５０１−１　ｚ以下に処理されているが、こ
れは糸の周期ムラの原因となるフロントローラの偏心や
変形等に起因する周期ムラが現れる周波数領域が３０〜
４０Ｈｚ付近であるため５０　Ｈｚ以上の周波数につい
てはあまり意味がないためである。

例えば、糸速１８０ｍ／分、オーバーフィード率１．０
４７、フロントトップローラ３ｂの直径を２８ｍｌ１１
１フロントボトムローラ３ａの直径を２５ｍｍとすると
、フロントポ１〜ムローラ３ａの周波数（ＦＢ）はＦＢ
＝　（１８０Ｘ１．０４７ｘ１０００／６０）÷（２５
×π）＝４０．０Ｈ２となる。また、フロントトップロ
ーラ３ｂの周波数（ＦＴ）はＦＴ＝　（（フロントポ。

トムローラ径／くフロントトップローラ径））×ＦＢよ
りＦＴ＝（２５／２８）Ｘ４０．０＝３５．７１−１２
と！よる。

すなわち、前記の紡出条件においてはフロントトップロ
ーラ３ｂ　ｃ、Ｑ因する周期ムラは３５．７Ｈ２の周波
数部分に現れ、フロントボトムローラ３ａに起因する周
期ムラは４０．０Ｈｚの部分に現れることになる。

そして、ＣＰＵ　１３はＦＦＴの手法により演算処−理
された処理データをＲＡＭ１６に記憶させるとともに、
そのフロントボトムローラ３ａ及びフロントトップロー
ラ３ｂの周波数と対応する値を予め設定された基準値と
比較することにより、糸の周期ムラが許容される範囲で
あるか否かを判断し判断結果をＲＡＭ１６に記憶する。

前記基準値との比較判断をする際、フロントボトムロー
ラ３ａ及びフロントトップローラ３ｂに対応する周波数
ＦＢ、ＦＴの値の誤差を考慮にいれて読取領域はＦＢ±
αの周波数領域ＢＺ、ＦＴ±βの周波数領域ＴＺ及び他
の周波数領域とに区別され、各領域におけるピークレベ
ルが糸種等に応じて予め算出されＲＡＭ１６に記憶され
た基準値と比較される。

第４図の場合ビークＰ１は領域ＴＺ内にあるためフロン
トトップローラ３ｂに起因するものであり、ビークＰ２
は領域ＢＺ内にあるためフロントボトムローラ３ａに起
因するものであることが読取られ、基準値ＬＢ、ＬＴよ
り大きなＩｌｉであることから、フロントトップローラ
３ｂ及びフロン１〜ボトムローラ３ａに何等かの異常が
生じ、その結果大きな周期的糸ムラが発生しているもの
と推定される。なお、基準値ＬＢ、ＬＴはその値を越え
たものが製品として不合格となる値に定めるのではなく
、そのまま放置した場合には製品として不良品が発生ず
るという値を設定する。このように基準値を設定するこ
とにより多数錘を１台の糸ムラ分析装置で管理する場合
においても、一度分析が行なわれ次の分析が行われるま
でに不良品の糸が紡出されるという事態が防止される。

周期ムラ以外の変動はＡ／Ｄ変換器８によってデジタル
信号に変換された糸信号を次の式に従って処理し、Ｖｌ
Σ（データ））／（データ数）■の値を所定の基準値と
比較することにより糸ムラの状態が判断される。そして
Ｖの値及び判断結果はＲＡＭ１６に記憶される。

表示装置１つは第３図に示すように表示画面としてのブ
ラウン管（ＣＲＴ）２０を備え、ＣＲＴ画面に前記ｃｐ
ｕ　１３によるスペクトル分析の途中経過あるいは演算
処理結果及びそれに基づく異常の有無の判断結果等の情
報が文字あるいは図形として表示される。

スペクトル分析（周波数分析）を行なう際の条件である
累加回数、糸速、フロントトップローラ３ｂの直径、あ
るいは演惇結果が一定の基準レベル以下であるか否かの
判定基準となる基準値、読取領域等の設定値をＲＡＭ１
６に入力する入力装置２１は表示装置１つにキーボード
として一体に組込まれている。キーボードにはＯ〜９ま
での数字キーと、１．Ｒ，Ｅの文字キーと、カーソル移
動用の矢印キーと、小数点キー、クリヤキー〇及び予備
のキーが設けられている。

ＣＲＴ２０の画面の表示はモード切換キー２２゜２３．
２４により、前記初期設定値を入力する際のセットモー
ドにおける表示、各錘のスラブキャッチャ−７からの糸
信号の分析を順次連続的に行なうオートモードにおける
表示、あるいは所望の錘の糸信号を選択的、に分析する
マニュアルモードにおける表示のいずれかに切換えられ
るようになっている。そして、ＣＲＴ画面の保護及び残
（象の影響をなくすためＣＲＴ画面には常には画像の表
示がされず、画像表示キー２５を押すことによりまず第
７図に示す画像が表示されるようになっている。すなわ
ち、ＣＰＵ１３が糸信号の分析を行なった結果異常を検
知した際には異常表示を行う表示手段としての警報ラン
プ２６が点灯するようになっており、作業者は警報ラン
プ２６が点灯した際どの錘に異常があるのかを調べるた
めに画像表示キー２５を押してＣＲＴ２０の画面に画像
を表示するようになっている。又、ＣＲＴの両面に画像
が表示されている状態で画像表示キー２５を再び押すと
画像の表示が行なわれなくなる。７ご報ランプ２６が点
灯されている状態で、異常表示が行なわれている錘番号
とクリヤキー〇を押すことにより警報ランプ２６の点灯
が解除されるようになっている。

次に、第５図のフローチャートに従ってＣＰＵ１３の糸
ムラ分析動作を説明する。

測定が開始されるとまずＣＰＵ１３はマルチプレクサ９
．１０へ錘選択信号を送り、錘選択信号に基づいてマル
チプレクサ９，１０が作動され所定の錘のスラブキャッ
チャ−７の出力信号が入力可能となる。そして、△／Ｄ
コントロールタイマ１７にサンプリング信号が送られサ
ンプリング信号に基づいてＡ／Ｄ変換器８からＣＰＵ　
１３に信号が入力される（ステップ３１）。次に所定時
間（０，５〜１秒）の量大力信号があるか否かが判断さ
れ、測定可能か否かのチェックが行われる（ステップ３
２）。入力信号が無い場合には測定を中止し測定不能処
理（ステップＳ３）を行ないその錘の測定を終了し次の
錘の測定を開始する。

測定不能処理とは測定不能であることをＲＡＭ１６に記
憶するとともにＣＲＴ２０の画面に分析結果を表示する
際第８図に示すように＊＊＊表示を行なうことである 一方、測定可能であればＦＦ７手法を用いたスペク１〜
ル解析処理及びデータ統計が行なわれる（ステップ３４
）。ＦＦＴ分析を１回行なうごとに前回までの結果と合
わせて平均がとられ（ステップＳ５）、平均回数がカウ
ントされる（ステップ３６）。そして、平均回数すなわ
ち累加回数が設定値と等しいか否かが判断される（ステ
ップＳ７）。平均回数が設定値と等しくない場合にはス
テップＳ１からの動作が繰返される。平均回数が設定値
に等しい場合には演算処理結果が各項目すなわちフロン
トボトムローラ３ａと対応する周波数領域、フロントト
ップローラ３ｂと対応する周波数領域、その他の周波数
領域及びＶの値が基準値と比較される（ステップＳ８）
。そして各項目について基準値を越えるか否かが判断さ
れ（ステップＳ９）、基準値を越えるものがない場合に
は正常であることがＲＡＭ１６に記憶される。一方、前
記各項目のうち１つでも基準値を越えるものがある場合
には異常確認処理（ステップ８１０）が行なわれた後測
定が終了する。異常確認処理とは警報ランプ２６を点灯
するとともに異常項目及び異常値をＲＡＭ１６に記憶し
ＣＲＴ２０の画面に表示可能な状態とすることである。

次に第６図に示すフローチャートに従い選択手段として
のモード切換キー２２．２３．２４の作用を説明する。

電源投入によりまず初期化が行なわれた後、糸ムラ分析
装置はＲＯＭ１５の制御プログラムに従って左側に配設
された錘のギヤエンド側から順次オートモードにより測
定を開始する。

この状態で画＠表示キー２５を押すと第７図に示す情報
がＣＲＴ２０の画面に表示される。測定の順序はＬｌ、
Ｌ２・・・Ｌ５．Ｒ１，Ｒ２・・・Ｒ５の順で行なわれ
現在分析中の錘には三角印が表示される。又、分析の結
果４項目のうち１項目でも基準値を越えるものがあれば
該当錘に異常表示が行なわれる。又、測定不能の錘には
＊印が表示される。ＣＲＴ２０の画面の上部には現在分
析中の錘の番号及びその１つ前の錘の測定データが表示
され、基準値を越えた測定値は反転表示で現される。又
、画面の下部には糸速、各測定項目の基準値及びフィー
ド比が表示される。従って、第７図に示す画面の場合に
は現在Ｌ２ブロックの３番目の錘（左側の１−５番目の
錘）を分析中であることが分る。

第７図に示す画面の状態で入力装置２１のキーのうち目
的のブロックを現わすＬｌ、Ｌ２・・・Ｌ５．Ｒ１・・
・Ｒ５を押すと対応するブロックの詳細を表示する第８
図に示す画面に切換わる。

この時オートモードの測定は継続して順次行なわれる。

例えば、第７図の状態からＬ１ブロックの詳細を知りた
い場合にはＬｌのキーを押すと第８図に示す画面に変わ
りＬ１ブロックの９番目の錘（Ｌ９）の異常項目が何で
あるかが分る。第８図に示すディーテイル画面と対応す
る他のブロックの画面を表示したい場合には前記と同様
に対応するブロックのキーを押すことによっても表示さ
れるが、カーソルキーの↑↓主キー押すことにより別の
ブロックのデータ表を表示することもできる。

この場合には↑キーを押せば１ブロック前進し、↓キー
を押せば１ブロツク後退する。データ表の下部には各項
目の基準値とフロントボトムローラ３ａ及びフロンｈ　
ｌ〜ツブローラ３ｂの周波数が表示される。従って、各
錘の測定値を基準値と比較することによりどの項目に異
常があるかが明らかになる。すなわち第８図のデータ表
のＣＨｌの欄にはフロントボトムローラに起因するデー
タが、ＣＨ２の欄にはフロントトップローラに起因する
データが、ＣＨ３の欄にはその伯の原因によるデータが
、■の欄には統計のデータがそれぞれ表示される。

ディーテイル画面表示の際、表示中のブロックに測定中
の錘がある場合には測定途中における各平均ごとのデー
タが表示される。又、ディーテイル画面におけるデータ
は新たに測定が開始された錘についてのみ開始時点で前
測定サイクルのデータがクリアされるようになっている
。従って、測定中の錘より前の錘のデータは現測定サイ
クルにおけるデータが表示され測定中の錘より後の錘の
データは前サイクルのデータが表示される。ＣＲＴ２０
の画面にディーテイル画面が表示されている状態で入力
装置２１のＥキーを押すと第７図に示すノーマル画面に
復帰する。又モード切換キー２４　（ＭＡＮＵＡＬ）、
２２　（ＳＥＴ）を押すとマニュアルモードあるいはセ
ットモードに切換わる。マニュアルモードに切換わると
オートモードの測定が中断され、測定途中の錘のデータ
は破棄される。そして、マニュアルモードから再びモー
ド切換キー２３　（ＡＵＴＯ）を押すことによりオート
モードに切換えられた場合には中断された錘から測定が
再開される。

マニュアル分析を開始するにはまず入力装置２１のキー
により分析を必要とする錘の番号を入力する。次にアベ
レージ回数（累加回数）を入力する。マニュアルモード
におけるアベレージ回数はオートモードにおけるアベレ
ージ回数と異なる所定の値が初期値として設定されてお
り、その初期値からアベレージ回数を変更する場合には
１〜１２８の範囲でアベレージ回数を設定する。アベレ
ージ回数を変更する必要がない場合にはエンターキー（
Ｅ）を押すのみで分析が開始される。マニュアルモード
における画面には第１０図に示すように周波数分析（ス
ペクトル分析）の処理グラフとＶ値及びアベレージ回数
の表示が行われる。アベレージ回数は現在処理中の回数
と設定回数とが対応して表示され、グラフは各アベレー
ジ毎に平均処理されたちのが表示される。又、画面には
フロントボトムローラ３ａ、フロントトップローラ３ｂ
に対応する監視幅とリミツｉ−レベルが線分で表示され
スペクトルのピークが対応する線分を越えているか否か
で異常の有無が判断できるようになっている。又、カー
ソルキーを用いてカーソルを移動させることにより、画
面にＸＹ座標の表示が行なわれピーク位置の正確な値を
読取ることができる。マニュアルモードにおける測定中
に入カキ−Ｅを押した場合あるいは測定終了後は測定錘
の入力待ちの状態に戻る。

このようにマニュアルモードに切換えることによりオー
トモードにおけるアベレージ回数すなわち累加回数と独
立してアベレージ回数の設定が可能なため、必要に応じ
てアベレージ回数の変更が簡単にでき結果的に分析を必
要最小限の時間で行なうことが可能となる。

マニュアルモード、あるいはオートモードにおいてモー
ド切換キー２２を押すどＣＲＴ２０の画面は第９図に示
すセットモードの画面に切換ねり各測定項目の基準値、
糸速、読取領域幅（監視幅）、フロントトップローラ３
ｂの直径、オーｌ−モードにおけるアベレージ回数すな
わち累加回数の設定あるいは変更が可能となる。オー１
〜モードからセットモードに移行した時点でオートモー
ドにおける測定は中断し測定中の錘のデータは破棄され
る。

又、セットモードにおいて必要項目が入力及び変更され
た後入カキ−Ｅを押すとオートモードに切換えが行なわ
れ、前記中断した錘から測定が再開される。

第７．８．１０図に示す画面の情報から異常表示がされ
た錘の番号及び異常項目を確認した後、作業者はクリヤ
キー〇と錘番号のキーを押すことにより警報ランプ２６
の点灯を解除する。

なお、測定条件あるいは測定項目の基準値等が入力され
た後オートモードに移行した時点でロックキー２７をロ
ック状態にすると設定値がその状態で保持され、その状
態においてはモード切替スイッチをオート及びマニュア
ルモード間で変更することは可能であるが、セットモー
ドにすることができないようになっている。セットモー
ドにする場合にはロックキー２７のロック状態を解除し
た状態でセットモード切換キー２２を押す必要がある。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、糸速を予め紡出条件に対応した固定性として
入力するのではなく、フロントボトムローラの回転を検
出する検出器を設は検出器によるフロントボトムローラ
の回転数の測定結果とフロントボトムローラの直径から
糸速すなわちフロントボトムローラの周速を演算し、機
台の紡出運転中における駆動系の電圧の変動あるいは負
荷の変動等の原因により糸速すなわちフロントローラの
周速が変動した場合にも、実際のフロントローラの周速
からフロントボトムローラ３ａ及びフロントトップロー
ラ３ｂの周波数を算出し自動的に読取領域を変更可能に
構成してもよい。又、ＣＰ、Ｕ１３で他の処理と一緒に
ＦＦＴ手法による演算を行なう代わりにＣＰＬ１１３と
は独立したフーリエ変換器を用いＦＦＴ処理をフーリエ
変換器で独立して行なうように構成してもよい。さらに
は、前記実施例においては結束紡績機に具体化したが、
オープンエンド精紡機、リング精紡機等の伯の紡績機等
に具体化することももちろん可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば１つのディスプ
レイ装置の表示画面に選択手段を介して周波数分析手段
の演算結果、途中経過等が図形情報あるいは文字情報と
して表示されるので多数の情報を表示できしかも装置全
体が小型化される。

さらに、ディスプレイ装置の表示画面への情報の出力を
任意に選択し得るので、表示手段が異常表示を行ったと
きにのみ必要に応じて図形あるいは文字情報をディスプ
レイ装置の表示両面へ出力することにより、画像表示の
際の残像の影響を少なくできしかち表示画面の寿命を長
くすることができるという浸れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を結束紡績装置に適用した場合の該略図
、第２図は電気ブロック回路図、第３図は表示装置及び
入力波防を示す正面図、第４図はスペクトル解析された
糸信号を示す図、第５．６図はフローチャート、第７図
はオートモードにおけるＣＲＴ画面の表示画像を示す図
、第８図は同じくオートモードにおけるディーティル画
面を示す図、第９図はセットモードにおけるＣＲＴ画面
の画像を示η図、第１０図はマニュアルモードにおける
ＣＲＴ画面の画像を示す図である。 スラブキＶツチャー７、△／Ｄ変換器８、錘選択手段と
してのマルチプレクサ９，１０、周波数分析手段、累加
手段１判断手段としてのＣＰＵ　１３、表示装置１つ、
モード切換キー２２，２．３゜２４、に報ランプ２Ｇ。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、走行する糸の径又は断面積に対応した電気信号を出
   力するセンサーからの出力信号を高速フーリエ変換手法
   により周波数分析を行う周波数分析手段と、前記周波数
   分析手段による演算処理データと予め設定された基準値
   とを比較演算することにより糸品質の異常の有無を判断
   する判断手段とを備えた紡績機用糸ムラ分析装置におい
   て、前記周波数分析手段の演算結果及び途中経過、ある
   いは前記判断手段の判断結果等に基づく上方を文字ある
   いは図形として表示するディスプレイ装置を設け、前記
   ディスプレイ装置の表示画面への情報の出力を任意に選
   択し得る選択手段を設け、かつ前記判断手段による比較
   演算時に演算データが所定の基準値を越えたときに異常
   表示を行う表示手段を設けた紡績機用糸ムラ分析装置。 ２、前記ディスプレイ装置の表示画面はブラウン管であ
   る特許請求の範囲第１項に記載の紡績機用糸ムラ分析装
   置。