JPS59168139A - 紡績機の糸品質管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡／Ｑ　Ｆにおいて生産される紡績糸の糸品質
管理装置に関する。

精紡機で紡糸される糸は、当該糸に付着しているスラブ
等の欠点は、精紡機自体に取付けら−れているスラブキ
ャッチャによって精紡運転中に検出され、そこで即時に
切断されて除かれるのであるが、糸太さの変動等の欠点
は精紡運転中には検出されず、技士がったボビンのいく
つかを抜き取ってきて、該ボビンに捲かれた糸を別個の
場所に設置したラスタムラ試験器およびスペクトログラ
フ等の試験装置にかけて糸ムラの評価を行い、それによ
って当該糸の検定や当該糸を紡糸した精紡機の欠陥等を
推定している上記のような糸太さの変動には、ローラの
偏心や変形、あるいは駆動系の欠陥等によってひき起こ
される糸太さの周期的な変動と、エプロン表面の摩耗等
によってひき’＋ｌＢこされる非周期的なムラとがあり
、周間的な糸太さのｚｌ、ｉ　；％ｉＩＩは、その糸に
よって布地を５貼った場合に、モアレ膜様等の欠点とな
って顕われ布地の商品価飴を著しく低下せしめることと
なる等、糸太さのムラはその態様によって重大な欠点と
なる。

ところか、そのような糸ムラを検出するために、前述の
ような検査方法によっていたのでは人手ににるサンプリ
ングに手間を要する上にラスタムラ試験器およびスペク
トログラフ等の試にも精紡機は連続運転しているので、
前述のような欠陥を持った精紡、機からは、その間に、
欠点ムラを有する冬眠の糸が生産されることとなる。

そして、また前述の方法は人手を要する作業であるので
、その作業自体がノ頁られしいばかりでなく当該検査を
多数のワ１！のひとつひとつについて、頻繁に行うこと
は、多人数の人手と多くの；瑛査ｒ冒を１月いても実際
上、はとんど不可能であり、そのことによっても−１−
記のような欠点を肩する糸の生産を行；昂してしまうお
それが一ノ１高くなっている。

つまり、上記のような欠ヘムラをイボする糸（ｊできる
だけ早く検出し、その原因となる精紡機等の欠陥筒所も
できるだけ早く、しかも適確に検出してそれをすみやか
にｉ′８（を善しなければならないのであるが、このづ
１明（」）清紡：秀二のｋｌ、維ｅ２話に直接収イ」け
た糸ムラ柳出器からシ１１せられるアナログ信号をデジ
タル化し、該デジタル化した信号を計算機によってリア
ルタイム処理せしめることによって、糸ムラ信号を極く
短時間のうちに高精変に解析し、もって−に；小のよう
な要求を全面的に；：；モだし、しかも全行程において
全く人手を要しない多′：父錘についての糸ムラの監視
システムを１実現しうる紡績糸の品質管坤装埒を提供す
るものである。

本発明の７溝成を第１図において説明する。

紡績機（１）の選択さコートたｔゾ１咽錘の糸ムラ７Ｑ
出手段（２）からの１電信号が糸ムラ信号処理手段（３
）によって、数学的側聞を施されて、時間の関数を波長
の関数に変換され、この変換されたデータが制パ１…手
段（４）に入力されると共に、紡績、蔑における糸速検
出手段（５）からの糸速信号が糸速濡号側聞手段（６）
により周波数変換され、該変換されたデータに基づいて
上記糸ムラデニタの先取位置が浦正手段（７）により（
’ａ正され、予め設定したアラームレベル（８）と、糸
速の変社二１１を考喋して読み取られた実測値とを比較
子役（９）により比絞し、ユ比較演算したイｌｉ■が設
定レベル以上であれば、表シ ・：示手段（１０）に異常１筋所を表示するものである
。

次に、本発明の実施例を図面に従って説明する。

本発明は、麗での４項の精紡機および少くとも１つの給
糸口を有する繊維様’（ｒｅ−に適用できるのであるが
、以下においては空気式清紡国に適用した例を示す。

第２図において、（１１）　ｉ、Ｊバックローラ（１２
）エプロン（１３）およびフロントローラ（１４）によ
ってドラフトされたスライバーに；−ミリをかけるノズ
ルで、該ノズル（１１）をＪｊｊ　局して生１・２され
た糸ＣＹ’）はデリベリローラ（１５）を鮮て図示しな
い捲取ボビンに捲取られるのであるが、前記デリベリロ
ーラ（１５）のｔ′ｆ後には、第３図に詳細に示したよ
うな弘゛１光ダイオード（１６）とフォトトランジスタ
（１７）からなるスラブキャッチャ（１８）が設けてｉ
）す、本実施例では、当該スラブキャッチャ（１８）か
らの鷹気信号（帛４図）を利用して糸ムラ解析用の信号
としている。

すなわち、このスラブキャッチャ（１８）は、発光ダイ
オード（１６）からｉ矢先される光量をフォトトランジ
スタ　（１７）により検出し、該検出した光量を端子間
の電気変位として出力する方式の、高：感度で応答性が
高い検出ｇＫ　（１８）であり、スラブが通過して、き
わめて大きな電気量の変位を検出すると、その信号によ
って図示しない切ｉ祈装置が働いてその決所で糸ヴ）を
切断するようになっているのであるが、このスラブキャ
ッチャ（１８）すなわち糸ムラ検出器（１８）からの、
寛気信月−′５）は、また次Ｑ−２ようにしてデジタル
化された後後述の糸ムラ信号処理手段（３）へ入力され
解析されるようになっている。

叩ち、第５図において、マルチプレクサ（１９）を通し
て測定誹の糸ムラ信号、即ち４気信号は１［１１名汁（
２０）ｉこよりＦ曽「１コさ１ｔ、さら（こｊｌ″、７
目］器（２］）によりＡ／１つ変灰するのに巖も適した
′Ｕ１１圧レベルに増ＩＩ］された後、Ａ、　／　Ｊ、
）変換器（２２）でアナログ信号をデジタル信号に変：
奥される。

上記Ａ、　／　ｉ）変換器（２２）は解析する周波数帯
域幅に応じて決められたデータサンプリング時間を作る
正旋な発振器で入力信号をサンプリングしてデジタル信
号に変換する。

そして、上記のようにしてデジタル信号に変換された信
号は、次のような計算！　（２３）　（２４）に入力さ
れ、この例の場合にはスペクトル分析と積分分析とを行
わ：ｌする。

目・ず、スペクトル分析から説明すると、Ａ／］）変換
器（２２）からの信号は、まずウィンドウで重みをかけ
られてからフーリエ変換器（２３）に送られて演算さ１
′Ｌ１演（グされた結嚇は、パワースペクトルにベクト
ル合成されて各周波−゛（成分のパワースペクトルとし
て出力される。

各周波数成分のパワースペクトルとして出力された１言
号は、アウトプツＩ・処理回ｉ洛にＪ：つて所定の周波
数、例えば５０ヘルツ以上の周波数に関する信１′をカ
ットされる等解析に適するよに記”１意され、場合によ
って計算器□□□を出て、Ｄ／Ａ変換器に入力され、ア
ナログ値に変換された上。

表示装置（１０）に吊６図示のグラフとして表示される
。

積分分析については、へ／Ｄ変換器（２２）によってデ
ジタル信号に変＋４％された糸ムラ信号は、浦分盟（２
４）へと送られて、一定区間（副定刻象とする糸長さ）
ｅについてｉ板幅の平均直但）からの萩位歌の絶対値（
斜糠部）を：１分される（第７図）。

積分された値は叱１咬訝（９）へ入力されると共に表示
装置（１０）にそのま＼デジタル１瞭として表示されろ
。

−Ｂ、第５図において、紡纏株のボトムフロントローラ
σ３［つの回（詠を検出するセンサー（５）から入力さ
れるパルス１言号はインターフェイス（２５）　ヲｉｆ
でマイクロコンピュータ（４）に入力され演算処理され
て周波数信号に変換される。

該信号によって上述のパワスペクトルのデータ読取位「
が回正される。

なお、マイクロコンピュータ（４）は基本的には演算装
置であるＣＰＹ（２６）、メモリーのＲ，ＯＭ（２７）
、１でＡ、　ｔｖｆ（２）３）　ヨリイ１”６成され、
ＲＯＭ（２７）には後述するプログラムが書き込まれて
おり、ＣＰｖｃｌ！６）は該プログラムに従って糸速信
号、錘信号、糸ムラ信号処理手段からのデータ信号等を
取込んだり、あるいはＲＡＭ（２８）との間で、データ
を授受し、演算処理し、必要に応じて処理したデータを
出力する。

ここで、糸ムラのスペクトルグラフから異常勘所を読取
る方法について説明する。

例えば、第２図に誇張して示したような周期ムラを・ば
する糸（ト）が糸速］　５２　ｍ　７分で紡糸され、そ
れを糸ムラ、険出器（１８）が検出し、第４：ン１に示
したような市電信号（Ｓ）を発したとすると、当該電気
信号は前述のようにしてデジタル化され、フーリエ変換
１　（２３）によってリアルタイム側聞されて得られた
データと設定値とが比較器によって比咬され、糸の検定
および当該精紡機の異常箇所の推定か行われる。

即ち、ます糸速データから各フロントトップローラ、フ
ロントボトムローラの周波数が算出されて、スペクトル
の読み取り位１．５゛、即ち、トップローラ、ボトムロ
ーラ、他の一事因によってスペクトルのピーク、特徴部
分が天われる領賊が決定される。

なお、上記糸速とはフロントローラでの糸速をいい、フ
ロントローラの周速に等しい。

ローラ（Ｂ、　Ｒ）の直径（１０Ｂ　−２５ｇｚｙ）と
すると、フロントトップローラの周波数（入力はλ′Ｆ
−系速／ローラの開−より　７Ｔ＝　（１５２Ｘ１００
０／６０）÷（２８×π）＝２８．８ヘルツ、フロンＩ
・ボトムローラの周波数（λＢ）はλＢ＝　（１５２Ｘ
１０００／６０）　＋　（２５Ｘπ）−３２，３ヘルツ
となる。

上記値から誤差を考１棟に入れて、読み咬り；ｉｒ、ｌ
域が決定される。

３）が第６図のように決定され、各領域におけピークレ
ベルが設定レベルσ、）と比較される。

第６園の場合、ピーク（Ｆｌ）は領域（ＴＺ）内にある
ために、フロントトップローラにより引き起こされたも
のであり、ピーク（Ｐ２）は領域（Ｂ　Ｚ）内にあるた
めフロントボトムローラによって引き起こされたもので
あることが読み取られ、フロントトップローラ、および
フロントボトムローラに何らかの異常が生じ、その結果
大きな糸ムラが発生しているものとの推定がされる。

」二連の場合、糸速が常時一定であればピークθｊｌ）
　（Ｐ２）等は所定の領域に表われるのであるが紡出番
手の変すぜ、１し・ｊ４　！１ｉｌＪ系における゛屯源
浣圧の変動、あるいは負荷の変ｌ効等何らかの原因によ
り糸速即ちフロントローラの周速が変動することがある
。

即ち、上記計算によりｔ１ト定した読み取り領域からピ
ークがはみ出すことがある。

この場合領域（１’Ｚ）からピーク（１’ｌ）が領域（
ＡＺ］）へ１多動したとすると、領域（′ＹＺ）内はピ
ークが存在しないと判断し、フロントボトムローラには
異常がないものと判断することになる。

従って、本１願発明では第１図示の如く測定時間内にお
ける糸速を測定し、咳糸速から周波数を算出し、スペク
トルグラフの読み取り位心を１１１正するのである。

例えば、糸速か１　４　０　ｍ　／　ｙｙｒｉｍに変動
していたとすると、核糸速からフロントボトムローラ（
Ｂｌマ）とフロン１〜トップローラ（′■゛、！＜）の
正しい周波数力補右記同１羨の演算で算出され、λＢｌ
，＝２９７ヘルツ、λＴ１＝２６．５ヘルツが得られ、
フロントポ１〜ムローラの周波数領域（ｆ３Ｚ’）は２
９，７±αと：油止され、フロントトップローラの周波
従って、金板りに曲玉した領域（ＢＺｌ）内におて表わ
れたピーク（第６図（ＰＬ’））が設定レベルσ５）以
上であればフロントトップローラに異常が発生している
と判断するのである。

なお、第５図示の積分器（２４）により演算された積分
（直からは一定区間（Ｉりの糸の太さの変ＴＩＪ３　−
、、’ｔ’．。

が読取られ、比較器（９）によって設定値と比較されて
比較結果が表示される。

例えば、上記例の糸速１５２ｍの場合で１分間計測した
とすると、１５２ｍの長さにわたっての変動量の聡和が
浸られ、その値が例えば２５０だとすれば予め許容量の
範囲（例えば５０〜２００）が分かつているので、２５
０は上記範囲を４えているので、エプロン（１３）の表
向が、清純して、ドラフトに大ぎな不規則なムラが生じ
ていることが推定される。

次に、マイクロコンピュータ（４）のＲ　Ｏ　ＩＶｆ　
（２７）に書き込まれている測定シーケンスのプログラ
ムをフローチャートで示すと第８図のようになる。

プログラムがスタートすると、マイクロコンピュータ（
４）はマルチプレクサ（１９）へ；萌定錘指定信号を信
号線（２９）を介して与え、マルチプレクサ（１９）を
選定し、測定紳を指定する（ステップ■）。

続いて１秒間の待時間（ステップ■）の聞に糸走行（８
号、マルチプレクサ状再信号、糸ムラ信号が入力され、
糸が走行中かどうか、マルチプレクサが正しく選ばれて
いるかどうか、糸ムラ信号の入力状態が正常かどうかが
判断され、測定可能のチェックが行われる（ステップ■
）。

測定可能であれば測定開始命令が出力され（ステップ■
）、測定下前４であｎば測定を中止し、次の錘の測定に
移る。

設定時間（本実ｔｍ例では７２２秒間の間に糸ムラの測
定が行われ（ステップ（ツ）、糸ムラ信号が第５図の糸
ムラ信号処理手段（３）へ入力され、上述したフーリエ
変換処理、積分処理等が施される。

なお、この侍ち時間の間に、後９ｆ５する糸速１創定が
行わイする。

１測定が終了すると、マイクロコンピュータ（４）から
、糸ムラ鱈号処仰手段（３）へデータ転送命令が出力さ
れ（ステップ■）、測定したデータをマイクロコンピュ
ータ（４）が受信する（ステップ■）。

続いて、上記受信したデータと設定値が比較器Ｈ：＜９
）において比較される（ステップ■）。

″即″ち、Ｉ・ツブローラの周波数領域（Ｆつにおける
ピーク値が設定値を越えているかどうか、ボトムローラ
の周波数領域（１３２）におけるピーク値が設定値を越
えているかどうか、さらには他の領域（ＡＺ）のピーク
値が設定値を越えているかまた積分値（ＳＤ）　　が設
定値を越えているかどうかが比較され、上記容置が設定
（直を越えていなければ測定シーケンスはエンドとなり
、当該錘には異常がないものと判断し、次のＳへ移り、
実副値が設定値を越えるものが３１＋れば、Ｉ−、記測
定が一回１」の測定であるかどうかが比１咬され（ステ
ップ■）、−回目であればもう一度初めに戻り、２回目
の」［１定か−１−記プログラムに従って実行される。

ステップ■において２回目の冨ｌ定であれば、２回の９
則定値のうち、２回とも設定Ｉ直を越えたデ、シ 越えたデータがあれば該データに該当する錘の几該当箇
所の表示ランプを点灯させて（ステップ゛２Ｑす）プロ
グラムは終了し、次の＠１１Ｃの測定に移る。

次に糸ｊ車の測定プログラムを第９図のフローチャート
図に従って説明する。

プログラムがスタートするとまず、タイマーがスタート
すると共にパル数をカウントするカウンターがリセット
される（ステップ［相］）。

フロントローラの駆動軸即ち全錘を貫ＩＬ＠するフロン
トボトムローラの１回転毎に１パルスを発生するゼンサ
（５）から測定時間（本実旌例では、３２秒間）内に入
力されるパルスが泥５図のインターフェイス（２５）を
介して適当な信号に変換されてマイクロコンピュータ（
４）に入力さレル。

パルスの入力毎に測定時間を輔えているかどうかがチェ
ックされ（ステップ［相］）、３２秒が経過すると、測
定時間内に入力されたパルス数を読み取り　（ステップ
［相］）、設定された演算式により糸速（ＹＳ）が計算
される（ステップ［相］）。

えばフロントボトムローラの直径を２５　Ｍ、　、測定
時間を３２秒、この間の入力パルス数をＮとすると　Ｙ
Ｓ＝２５ＸπＸＮ／３２＝２．４５ＸＮ（ｙｓ／５ｅｃ
）となり、Ｋ　＝　２−４５　　となる。

さらに、上記計算された値（ＹＳ）が正しいデータかど
うかがチェックされ（ステップ［相］）、即ち、紡績機
の糸速範囲のイドと比較され、範囲内にあれば次ステツ
プ［相］へ進み、範囲外にあればステップ［相］へ進み
エラー処理、即ち測定が中止され、測定不能碑として記
譜される。

正常な糸速であれば、ステップ＠において、糸速／周波
数の変換処理が行われる。

即ち、前Ｓホした如くローラの周波ａ（λ）は糸速（Ｙ
Ｓ）／ローラの周長により計算され、各フロントトップ
、ボトムローラの周波数が計算される（ステップ［相］
）。

続いて上記周波数から、スペクトルグラフの各ローラの
特徴、即ちピーク（ＰＬ）　（Ｐ２）の表れるべき位置
が計算される（ステップ［相］）。

即ち、第６図に示すグラフの横軸が最大５０ヘルツで０
〜５０ヘルツ間が４０１に分割されている場合、分解能
は５０／４０１＝０．１２５　　となり即ち、各ローラ
のピークの表われる位置（”Ｉ”ＲＮＯ）および０３Ｒ
，Ｎｏ）はローラの周波数／分解能（０，１２５）の値
で示される位置となる。

さらに上記結果から、かり定誤差を考慮に入れて読み取
り領域が決定される（ステップ［相］）。

即ち、フロントトップローラの領域（ＴＺ）　　−Ｔ　
Ｒ，Ｎ　Ｏ士α、（ｆ：　ｔごしαは整数）フロントボ
トムローラの領域（Ｂ　Ｚ）　＝　ＢＲ，ＮＯ−１：β
　（ただしβは整数）が計算され、他の領域（Ａ、Ｚ］
−）〜（Ａ、Ｚ３）が計算される。

即ち、ｌ’　ｌ＜Ｎ・（Ｂ　ＲＮ　Ｏの場合、０（ＡＺ
Ｉ＜’シ゛ＲＮＯ−α　、　　Ｉ’　ＲＮ　Ｏ＋　α（
ＡＺ２＜ＨＲＮＯ−β　、　ＢＲＮＯ十β＜ＡＺ　３＜
４０　］　となる。

このようにして計算された読取位↑Ｈの補正データはメ
モリ　（ＲＡ　Ｍ）にいったん格納され（ステップ［相
］）、糸速測定プログラムが完了する。

」二記プログラム（ステップ＠〜ステップ［相］）は第
８図のステップ■において実行され、待ち時間（７２秒
）が１経渦すると、糸ムラ信号処理手段（３）からのデ
ータと、上記補正テークとがマイクロコンピュータ（４
）に入力され、設定値との比較が行われる。

即ち、例えばフロントトップローラ（Ｔ、Ｒ，）領域の
レベル比較は、ＴＺ＝ＴＲＮＯ±αの間のレベルが順次
設定レベルと比ｆ収され、ピークレベル（第６図（ＰＩ
））　が設定レベル（Ｌ）より大きい時は出力インター
フェイス（３０）を介して表示装置上の当該箇所のラン
プが点灯されて異常を示すのである。

フロントボトムローラ（Ｂ、１＜）（こよる異常も同様
にして示される。

また、池の領域において設定レベ゛ル以Ｊ二のピークが
）；″、われだ場合は、糸ムラ信号を第６図のアナログ
データのまトチ゛イスプルイー］二に友示さゼピーク位
置の周波数を求め、池の′（”４常原因を推定すること
かできる。

なお、積分１ｉｆＩ（ＳＪつ）については予め設定され
た許容量を糸速の変化によって補正する必要はなく、初
期に設定された値と比較される。

即ち、糸ムラ測定時間と該時間内におけるスペクトルグ
ラフからのサンプリング数が一定であるので、第７図示
の長さくｅ）、即ち測定時間内に走行する糸しは鴇なる
が、サンブリンク数が同じであれば、積分値は等しくな
るので、該猜分値に関しては糸速の変化による補正は必
要ないのである。

以上のようにして１創定された結宅は例えば第１０図に
示す表示装ＢＥｆ（１０）　に表示される。

１９− 即ち、紡績機の一錘目から順次泄１定し、異常箇所即ち
第７図に示したピークの値が設定値を越えた箇所にラン
プを点灯させる。

第１０図では一紳目のその池の箇所（ＡＮ′ｌ’Ｊ−１
）が点灯（３２）ｌ、、第二錘目は異常なし、第三ワ１
！目はフロンＩ−１−ツブローラと積分値のところが点
灯（３３）　（３４）ひ鳴り、現在第四節目の測定中（
３５）であることを示している。

さらに、異常箇所のデータを知りたい場合は選択つまみ
（３６）　ｋ　Ｊ３１Ｔ定位置に回せば当該箇所のデー
タ（３７）がコンピュータの記憶装置（ＲＡＭ）から取
り出されて表示される。

（３８）〜（４１）は各箇所の設定値で、手動入力によ
り適当な伊にセットすることができる。

上記のようにして判明した紡績機の欠陥は、ローラを取
り替える等して、直ちに改善され、すみやかに良好な状
態にもどされるであろう。

以上のように糸ムラ検出器から送られてくるアナログの
糸ムラ電気信号をデジタル化し、該デジタル化した信号
を計算器でもって、リアル２０− タイム処理せしめるので、アナログの糸ムラ信号をアナ
ログのまま処理する・昌合に比べて解析に要する時間が
（αめて短く、実際の計算時間はミリ秒単位であって、
本発明における糸ムラ情報の解析処理時間は測定対象と
する一定長の糸か糸ムラ検出器を通過するに興する時間
、つまりデータの採取時間にほぼ等しく、解析精度もア
ナログ処理に比べて飛躍的に高く、例えばアナログ処理
であれば、その直径の差が少ない１・・ツブローラとボ
１〜ムローラによりひきおこされ＼る周期ムラ等のきわ
めて近い周波数の判別など、ｉ 、Ｔうしてもできなかったことが、当該テジタル化処理
によって容易に達成でき、欠点を有する糸の検出が早く
できると共に、きわめて高い精度でその欠点の態様を把
握することができ、したがってその欠点の原因となる紡
績機等の欠陥箇所を適確に推定することができる。

また、デジタル化された糸ムラ信号は、演算処理された
後のアウトプット処理での設定レベルとの比較等におい
ても処理が容易で、しかも粘ばか高いといったＪ【所も
ある。

そして、また上記（支着では上記のように１回あたりの
糸ムラの２ｊｚ？（〕ｉが画めで短時間でできるので、
第５図に示したような二皆１ｃ：を用いれば、１′ｐ３
のマイクロコンピュータでもって非常に多数の錘をも順
番に糸ムラ監視せしめることができ、この場合にも１回
あたりの糸ムラの解析に・ツする時間が極めて短時間で
あることより、ある−紳（こついてみれば短い時間間隔
で頻繁に糸ムラの監己を行っていることになり、ローラ
の欠損、エプロンの摩耗等がそれほど短い期間内には起
こり得ないことから、多数の錘についても少数の本発明
装置で充分にその監視を行いｒ専る。

以」−のにうに本発明では、糸ムラ信号をマイクロコン
ピュータに入力することにより、簡単に異常錘の異常箇
所を検出できると共に、糸ムラ信号を周波数の関数とし
て表わし、ピーク位置の値を読み収る際、糸速の変動に
従ってピークレベルの表われる位置が変化するのに対応
して、糸速からスペクトルの読取り位置を自動的に藺止
する手段を設けて読取るようにしたのでトップローラ、
ボＩ・ムローラ等の１６’Ｈによるスペクトルグラフ上
のピーク位置を読み誤まることなく、異常窃所を正置に
検出表示することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を示すクレーム対応図第２図は本
発明装置を適用した紡績装置の一例を示す４概略構成図
、第３図は糸ムラ検出器の一例を示す構造図、第４図は
糸ムラ検出器からの電気信号の一例を示す図、第５図は
本発明装置の構成を示すブロック回路図、第６図は糸ム
ラ信号解析後のスペク１〜ルの一例を示す図、第７図は
積分分析の原理を示す図、第８図はマイクロコンピュー
タに入力されている糸ムラ信号から異常箇所を検出する
プログラムの一例を示すフローチャート図、第９図は糸
速信号を処理し読取り位置の補正を行うプログラムのフ
ローチャート図、第１０図は表示装置の一例を示す図で
ある。 （］）紡績機（２）・糸ムラ検出手段 （３）−系ムラ信号部」」手段 （４）・制御手段　　　　（５）・・−糸速検出手段（
６）・・糸速信号処理手段 （７）読取位置補正手段 （８）・アラームレベル設定手段 （９）・・・比較手段　　　　（１０）表示手段２５− 第３同 第４に

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ａ）糸ムラを検出する手段 ｂ）紡績機の糸速を検出する手段 Ｃ）糸ムラ信号を時りの関数から波長の関数にデータ変
   換処＜４ｉする手段 ｄ）上！、糸速検出手ｉ４ｙ　１こより得られる糸速を
   周波数に変換処理する手段 ｅ）上記糸ムラ処聞手段により得られるデータの読取位
   置を糸速／周波数変換手段により辿 得られた信号で補正する手段 ｆ）糸ムラ信号処理手段と一兇取位置補正手段とア゛ラ
   ームレベル設定手役からの信号を入力し、糸ムラ信号処
   理後のデータと設定値との比較演算処′１１ｆ！を行う
   比較手段を有する糸ムラ測定制御手段 ｇ）上記比較手段における比較演算値が設定レベル以上
   の時異常表示を行う表示手段 とからなることを特徴とする紡績機の糸品質管理装置。