JP4049107B2 - 紡績機における繊維束の品質管理方法 - Google Patents
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Description
また、煩雑さを減らすために糸の品質検査時期の間隔をあけると不良品の発生する恐れが増加し、その間に紡出された糸は仮に不良品であっても後工程に流れてしまう恐れが生じるため、作業が煩雑であっても短い周期での定期検査を行わざるを得なかった。
しかし、いずれの公知技術も測定したデータの良否を判定するための基準値については何も配慮されていない。即ち、紡績機の糸検出装置に設けた基準値は一般的に経験的あるいは試験的に得た値を設定している。また、糸検出装置にもばらつきがあり、しかも紡績機の1つの錘に備えた糸検出装置は前記した標準検査機とは測定場所や検出器の感度も異なり、標準検査機に備えられるような検出精度を求めることは難しい。
請求項1の発明によれば、紡績機の品質測定処理装置の品質に関するデータと標準検査機の検査結果との間の相対的な関係を利用しているので、品質測定処理装置の測定結果は標準検査機の検査結果とほぼ同等のものと推測することができ、紡績機に備えた品質測定処理装置であっても信頼性の高い品質管理を行うことができる。その結果、標準検査機による定期的な検査を行う必要が無いので、検査工数を大幅に低減することができる。また、糸不良を見逃す確率を大幅に低減することができる。さらに、信頼性の高い管理限界値を設定することができ、許容範囲を設けた繊維束の品質管理に支障をきたすことが無い。
請求項2の発明では、例えば紡績機を設置した工場に対し、別工場に検査室が存在するとか、同じ工場内でも紡績機の設置位置と検査室が大きく離れ場所に存在するような場合に標準検査機の検査結果は通信によって即座に対象の紡績機に伝えられ、その信号に基づいて紡績機の品質測定処理装置に基準値や管理限界値等を設定することができるので、紡績機の品質管理のための準備工数を大幅に低減することができる。
請求項3の発明では、前期標準検査機のような高価な非常に精度の高い測定器を使う必要が無く、精紡機に装備可能な簡単かつ安価な構成で十分実施することができる。
請求項4の発明では、繊維束の品質管理上最も重要な斑に関して信頼性の高い管理を行うことができる。
以下、本発明の第1の実施形態を図1に基づいて説明する。
図は公知のリング精紡機の一部を概略的に示したもので、図示しない駆動源に連結されて回転するボビン3aに対して、リングレール2が昇降し、管糸3が形成される。管糸3を形成する糸4は図示しないドラフト部から送り出され、スネルワイヤ5を通過後、バルーニングを形成しながらトラベラ6を介してボビン3aに順次巻かれる
スネルワイヤ5に至る糸4の走行経路には、糸4を挟んで投光器7及び受光器8から成る光電式糸検出器が配設される。受光器8は増幅器9、A/D変換器10を介して演算装置11に接続する。演算装置11は受光器8の受光信号を基に例えば糸斑、糸毛羽等の品質項目を表すデータを演算するための公知のプログラムを記憶した読み出し専用メモリ12と受光器8による測定データ及び演算後の糸品質項目データ並びに後記する基準値や管理限界値を記憶する書き込み可能なメモリ13とに接続する。演算装置11はさらに前記各種データを表示する表示器14、作業者により必要なデータを入力することができる入力装置15に接続する。
まず、ボビン3aが公知の方法でスピンドル(図示せず)にセットされ、リング精紡機の紡出運転が開始されると、ドラフト部でドラフトされた糸4がドラフト部から送り出され、スネルワイヤ5を通りトラベラ6との間でバルーニングを形成しながらボビン3aに巻き取られていく。また、作業者は一定レベルの糸品質を得られるようにリング精紡機の運転を調整する。
紡出運転がさらに継続され、管糸3が満巻状態に達すると、リング精紡機が停止され、管糸3の交換が行われる。
即ち、標準検査機で良と判定された糸の紡出時間帯における前記測定データ及び品質項目データは、前記標準検査機で得られた検査データと比較した場合、両装置の構造や精度が異なるため絶対値としては異なるものであるが、同じ糸を測定した結果であるため両装置で得た各データの持つ意味は実質的に同一と考えることができる。
また、作業者は糸品質項目のデータのバラツキ等に関する統計的な値あるいは予め決められている割合に基づいて基準値に対する相対的な管理限界値を入力装置15に入力してメモリ13に記憶させる。
なお、前記標準検査機の検査でサンプル管糸3が不良と判定された場合は再度リング精紡機の紡出運転の調整を行い、調整後に得られた管糸を前記のようにして標準検査機の検査を受ける作業を行う。
(1)測定データは長期にわたって得られたリアルタイムのデータであるため、対象機械における標準的なバラツキを精度良く統計的に算出することができ、この算出値から精度の高い管理限界値を容易に設定することができる。
(2)リング精紡機の紡出運転中、測定データや品質項目データの推移を任意のタイミングで表示器に表示させ、確認することができるので、データの変化及び今後の傾向を即座に読み取り、事前に問題発生の可能性を知ることができる。
次に、第2の実施形態を図3に基づいて説明する。第2の実施形態は、前記第1の実施形態に一部異なる構成を付加したもので、前記第1の実施形態と同一の構成には同一の符号を付与してある。
リング精紡機に設置した品質測定処理装置1の演算装置11はさらに通信手段16を有し、メモリ12及びメモリ13とともに制御手段17を構成する。
なお、管理限界値については、バラツキあるいは毛羽等に関する統計的な値あるいは予め定めた割合を予めメモリ13に記憶させておくことにより、前記基準値の設定時に自動的に設定することができる。
(1)検査機での検査結果が自動通信され、この検査結果信号を受けてリング精紡機側の品質測定処理装置では糸の品質管理のための基準値及び管理限界値が自動的に設定されるので、作業者は検査結果信号の良否を確認するだけで済み、作業者の負担を大幅に軽減することができる。
○ 第1及び第2の実施形態において、紡出運転中における糸の品質に関するデータ収集は各錘単独でも各錘の平均値であってもよい。
○ 第1及び第2の実施形態において、演算装置、表示器、入力装置等はリング精紡機の制御装置と共用しても良い。
○ 第1及び第2の実施形態において、リング精紡機に仕掛けられる粗糸が変更されたり、トラベラやその他の部位の磨耗等により品質測定処理装置で測定している糸品質に関するデータが変化し、異常の判断がなされた場合でも、そのときに紡出された管糸を前記標準検査機で検査し、その結果が良と判定されればその管糸紡出時の品質測定処理装置に記憶されているデータを新たな基準値として再設定することができる。
この方法は、糸品質の管理レベルを下げることになるが、そのレベルでも紡出された糸の品質は標準検査機で合格となるものであり、これは同じ品質管理レベルのリング精紡機で使用できる糸種の範囲を広げられることを意味する。
○ 品質測定処理装置に使用する糸の検出装置は糸斑を検出できる静電容量型検出器を使用しても良い。
○ 標準検査機にかける糸の長さは、第1及び第2の実施形態のように、管糸単位に限らず分玉単位であっても良い。
○ 糸斑に関する基準値は、バラツキを表すU%の他にヒストグラムで設定したり、これらに糸番手を組み合わせて設定することができる。
○ 毛羽に関する基準値は、毛羽の個数の他に毛羽の長さと個数あるいは毛羽の総長さで設定したり、またこれらのヒストグラムで設定することもできる。
○ 第2の実施形態について、標準検査機からの検査結果を通信でリング精紡機の品質測定処理装置に送信し、作業者は品質測定処理装置の表示器で検査結果を確認してから基準値及び管理限界値を手動で入力設定するという変形方法で実施することも可能である。
○ 本発明は、第1及び第2の実施形態で例示したリング精紡機の他、リング撚糸機、オープンエンド式精紡機、結束紡績機、ワインダー、粗紡機、練条機等の各紡績機においても実施することができる。
7、8 光電式糸検出器
11 演算装置
14 表示器
15 入力装置
16、21 通信手段
17、22 制御手段
18 標準検査機
19 検査室
20 制御部
Claims (4)
- 紡出された繊維束をボビンに巻き取る巻き取り部を多数備えた紡績機において、
前記紡績機に繊維束の品質測定処理装置を設置して紡出繊維束を検出するとともにその検出信号から得られる繊維束の品質に関するデータを記憶し、
前記繊維束を標準検査機を用いて品質検査し、
前記標準検査機によって検査された繊維束が良品と判定されたとき、その繊維束についての前記紡出時の品質に関するデータをその紡績機で紡出される繊維束の品質を判断する基準値として前記品質測定処理装置に設定し、前記基準値に対し繊維束の品質に関する統計的な値あるいは予め決められた割合で前記紡績機の管理限界値を設定し、紡出される繊維束の品質を運転中に前記管理限界値に基づいて判断する
ことを特徴とした紡績機における繊維束の品質管理方法。 - 前記紡績機の品質測定処理装置は通信手段を備えた制御手段を含み、前記標準検査機は検査室に設置されるとともに通信手段を備えた制御手段を有し、標準検査機による繊維束の検査結果を標準検査機の制御手段から通信によって前記紡績機の制御手段に送信し、紡績機の制御手段は良品と判定された繊維束の検査結果信号に基づき品質測定処理装置に基準値と管理限界値を設定することを特徴とする請求項1項記載の紡績機における繊維束の品質管理方法。
- 前記品質測定処理装置による繊維束の品質に関するデータは、巻き取り部のボビンに向かって走行する繊維束を検出器によって検出し、同検出器の検出信号から得られるリアルタイムの測定データと同測定データを基に計算された繊維束の品質項目データからなることを特徴とする請求項1項又は2項記載の紡績機における繊維束の品質管理方法。
- 前記繊維束の品質項目データは少なくとも繊維束斑を含むことを特徴とする請求項3記載の紡績機における繊維束の品質管理方法。
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