CN110361991B - 一种往复抓棉机自动平包控制方法 - Google Patents

一种往复抓棉机自动平包控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110361991B
CN110361991B CN201910483460.7A CN201910483460A CN110361991B CN 110361991 B CN110361991 B CN 110361991B CN 201910483460 A CN201910483460 A CN 201910483460A CN 110361991 B CN110361991 B CN 110361991B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grabbing
flat
packet
depth
bale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910483460.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110361991A (zh
Inventor
杜培清
宋钦文
李旭
邵松娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Hongda Textile Machinery Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Hongda Textile Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Hongda Textile Machinery Co Ltd filed Critical Qingdao Hongda Textile Machinery Co Ltd
Priority to CN201910483460.7A priority Critical patent/CN110361991B/zh
Publication of CN110361991A publication Critical patent/CN110361991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110361991B publication Critical patent/CN110361991B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00Breaking or opening fibre bales
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/04Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers

Abstract

本发明提供一种往复抓棉机自动平包控制方法,包括控制系统,其特点是:控制系统包括主控程序模块和平包子程序模块,控制方法包括如下步骤:(1)先由人工测量棉包的平包高度h,再根据包头的蓬松程度、综合抓取速度、产量情况确定抓取深度基值D和平包抓取深度递减参数d;(2)再根据抓取深度基值D、平包高度h和递减参数d按照各次抓取深度为等差序列的规律、采用倒推算法计算出平包抓取总次数N和每次抓取深度Dn;(3)平包子程序模块按照上述算法进行计算,并控制抓臂按照计算的抓取深度值Dn实施抓棉操作,直到平包完成。无需改变抓棉机硬件就可实现自动平包,免去了人员值守,提高了工作效率。

Description

一种往复抓棉机自动平包控制方法
技术领域
本发明属于纺织自动化技术领域,涉及往复抓棉机控制方法的改进,具体说是一种往复抓棉机自动平包控制方法。
背景技术
往复式抓棉机通常由电气控制台、塔身、塔座、抓臂、轨道、吸棉槽等组成,轨道安装在地面上,棉包排列在轨道的两侧。抓棉机工作时塔座沿轨道作水平往复运动;塔身绕塔座的中心作旋转运动;抓臂沿塔身作上下升降运动;这三大运动保证了抓臂将轨道两侧的棉包抓取完毕,抓取的棉束从吸棉槽输送至下道工序。
抓棉机控制系统的宗旨是:尽可能每次抓取等量的棉束,来保证下道工序棉网的均匀。由于棉包的顶部(包头)长度方向上不均匀,高低方向上也不整齐,蓬松程度从上往下逐渐减小,为了达到每次抓取等量的棉束,抓臂的抓取深度(抓臂的下降深度)需要不断调整。目前,往复式抓棉机包头的平包操作,完全依赖人工操作:挡车工不断多次根据实际情况调整抓取深度,先将抓取深度设得比较大,抓取几个来回后,再设的小一点,再抓取几个来回后,再设的小一点,不断循环,直到棉包比较整齐了,认为平包完成了就不再调整,进入机器自动抓取状态,在自动抓取状态,每次抓取深度为定值。平包过程非常麻烦,必须有人值守,且人工工作量较大,无效操作多,工作效率低,能耗大,影响生产进度。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题和不足,提供一种往复抓棉机自动平包控制方法,往复抓棉机在平包过程中根据棉包包头动态自动调整抓取深度,无需人员值守,实现自动平包,提高工作效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种往复抓棉机自动平包控制方法,所述往复抓棉机包括塔身、塔座、抓臂、轨道、吸棉槽、塔座驱动电机、抓臂升降电机及控制系统,其特征在于,所述控制系统中包括主控程序模块和平包子程序模块,所述自动平包控制方法包括如下步骤:
(1)在往复抓棉机平包操作开始前先由人工测量棉包的平包高度h, 再根据包头的蓬松程度、综合抓取速度、产量情况确定抓取深度基值D和平包抓取深度递减参数d;
(2)再根据抓取深度基值D、平包高度h和递减参数d按照各次抓取深度为等差序列的规律、采用倒推算法计算出平包抓取总次数N和每次抓取深度Dn(n=1……N),其中抓取往返算一次;所述等差序列的规律为递减等差序列的规律;
(3)平包子程序模块按照上述倒推算法进行计算,并控制抓臂按照计算的抓取深度值Dn实施抓棉操作,直到平包完成。
对上述技术方案的改进:所述的倒推算法为:
第n次抓取深度Dn=D+(N-n+1)*d;
所述的倒推算法即把第N次抓取深度作为计算第1项,第1次抓取深度作为计算第N项,亦即计算的第n项与第(N-n+1)次抓取深度互补对应,计算项公式为:D(n)=D+n*d;
计算:
当(D(1)+D(2)+……+D(N))*2≥h时平包完成,由于D、d、h为定值,可算出抓取次数n最小值也就是平包抓取总次数N和各次抓取深度Dn。
对上述技术方案的进一步改进:在所述控制系统的主控程序模块中设置平包标识符F, F初始值为1,当完成平包操作时,所述的平包子程序模块将F赋值为0;当主控程序模块检测到F=0时,进入自动抓包程序。
对上述技术方案的进一步改进:所述的平包操作的具体流程如下:
主机工作时,主控程序扫描平包标志F,默认F=0,即不用进行平包程序,在排包完成后,通常需要平包,这种情况下,按下需要平包的按键,即置F=1,平包完成后,程序自动置F=0,运行正常抓包程序;
F=1时,程序进入平包子程序:
(1)首次进入子程序时,程序会根据平包高度h、抓取深度基值D、递减参数d,计算出平包抓取总次数N及各次抓取深度Dn,并置n=1;
(2)抓臂按照当前的n值的抓取深度Dn往返抓包;
(3)本次抓包完成后,比较n>=N,如果不是,表示平包没有完成,那么,n值自动加1,返回上述步骤(2)继续平包;
(4)本次抓包完成后,比较n>=N,如果是,表示平包结束,置F=0,退出子程序。
本发明与现有技术相比的优点和积极效果是:
本发明在往复抓棉机的控制系统中添加平包子程序模块,无需改变抓棉机的机械结构,就可实现自动平包,免去了人员值守,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明一种往复式抓棉机自动平包控制方法中的棉包尺寸示意图;
图2为本发明一种往复式抓棉机自动平包控制方法的控制程序图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述:
参见图1-图2,本发明一种往复式抓棉机自动平包控制方法的实施方式,所述往复抓棉机包括塔身、塔座、抓臂、轨道、吸棉槽、塔座驱动电机、抓臂升降电机及控制系统,所述控制系统中包括主控程序模块和平包子程序模块,所述自动平包控制方法包括如下步骤:
(1)在往复抓棉机平包操作开始前先由人工测量棉包的平包高度h, 再根据包头的蓬松程度、综合抓取速度、产量情况确定抓取深度基值D和平包抓取深度递减参数d;
(2)再根据抓取深度基值D、平包高度h和递减参数d按照各次抓取深度为等差序列的规律、采用倒推算法计算出平包抓取总次数N和每次抓取深度Dn(n=1……N),其中抓取往返算一次;所述等差序列的规律为递减等差序列的规律;
(3)平包子程序模块按照上述倒推算法进行计算,并控制抓臂按照计算的抓取深度值Dn实施抓棉操作,直到平包完成。
进一步地,上述的倒推算法为:
第n次抓取深度Dn=D+(N-n+1)*d;
所述的倒推算法即把第N次抓取深度作为计算第1项,第1次抓取深度作为计算第N项,亦即计算的第n项与第(N-n+1)次抓取深度互补对应,计算项公式为:D(n)=D+n*d;
计算:
当(D(1)+D(2)+……+D(N))*2≥h时平包完成,由于D、d、h为定值,可算出抓取次数n最小值也就是平包抓取总次数N和各次抓取深度Dn。
再进一步地,在控制系统的主控程序模块中设置平包标识符F, F初始值为1,当完成平包操作时,所述的平包子程序模块将F赋值为0;当主控程序模块检测到F=0时,进入自动抓包程序。
以下为公式中的符号说明:
F:平包标志
H:棉包高度
h:平包高度(大约值即可)
D:抓取深度基值
d:平包抓取深度递减参数
N:平包抓取总次数(来回算一次)
n:实际抓取次数
D0:平包抓取深度的统一代号
Dn:第n次的平包抓取深度
D(n):倒推算法的第n项,与第N-n+1次的平包抓取深度对应数学模型
根据(D(1)+D(2)+…+D(n))*2>=h算出最小的n值即是N;
平包起始,F=1,n=1;
抓棉机抓取一个来回;
比较n与N,如果n<N,n值加1,D0变为新的Dn,进行下一次平包抓取;
如果n>=N,平包完成,F=0,进入自动抓包程序。
本发明的工作原理:
1、本发明采用等差序列的规律调整每次的平包抓取深度,在主控程序模块或平包子程序模块中,可通过FOR循环编程指令及倒推算法计算N值:
倒推算法即把第N次抓取深度作为计算第1项,第1次抓取深度作为计算第N项,亦即第n次抓取深度与计算的第(N-n+1)项互补对应,即Dn=D(N-n+1)=D+(N-n+1)*d,即计算项公式为D(n)=D+n*d。
N值计算步骤如下:
h0=0;
D(1)=D+1*d,h0=h0+2*D(1),比较h0与h,如果h0>=h,则N=1,否则继续计算;
D(2)=D+2*d,h0=h0+2*D(2),比较h0与h,如果h0>=h,则N=2,否则继续计算;
D(3)=D+3*d,h0=h0+2*D(3),比较h0与h,如果h0>=h,则N=3,否则继续计算;
……
D(n)=D+n*d,h0=h0+2*D(n),比较h0与h,如果h0>=h,则N=n;结束计算。
2、实际抓取时的抓取深度:
第1次的D0=D1=D(N)=D+N*d;
……
第n次的D0=Dn=D(N-n+1)=D+(N-n+1)*d;
……
第N次的D0=DN=D(N-N+1)=D+(N-N+1)*d=D+1*d.
3、实际抓取
抓取之初,n=1;
抓取完成后,比较n与N:
如果n<N,n值加1,抓取深度D0变为新的Dn,进行下一次平包抓取;
如果n>=N,平包完成,F=0,退出平包子程序。
至此,主控程序自动切换到自动抓包程序。
例如:抓取深度基值D=1、递减参数d=0.5、平包高度h=100时:
1、计算N值:
h0=0;
D(1)=1+1*0.5=1.5,h0=0+2*1.5=3<100(继续计算);
D(2)=1+2*0.5=2,h0=3+2*2=7<100(继续计算);
D(3)=1+3*0.5=2.5,h0=7+2*2.5=12<100(继续计算);
...
D(11)=1+11*0.5=6.5,h0=75+2*6.5=88<100(继续计算);
D(12)=1+12*0.5=7,h0=88+2*7=102>100(计算完成)。
由此,平包抓取总次数N=12;
2、计算每次的平包抓取深度:
Dn=D+(N-n+1)*d=1+(12-n+1)*0.5=(15-n)*0.5,即
D1=7、D2=6.5、D3=6、……、D12=1.5。
3、实际抓取:
平包抓取12个来回后,主控程序自动切换到自动抓包程序。
参见图1、图2,本发明一种往复式抓棉机自动平包控制方法实施例的具体流程如下:
主机工作时,主控程序扫描平包标志F,默认F=0,即不用进行平包程序,在排包完成后,通常需要平包,这种情况下,按下需要平包的按键,即置F=1,平包完成后,程序自动置F=0,运行正常抓包程序;
F=1时,程序进入平包子程序:
(1)首次进入子程序时,程序会根据平包高度h、抓取深度基值D、递减参数d,计算出平包抓取总次数N及各次抓取深度Dn,并置n=1;
(2)抓臂按照当前的n值的抓取深度Dn往返抓包;
(3)本次抓包完成后,比较n>=N,如果不是,表示平包没有完成,那么,n值自动加1,返回上述步骤(2)继续平包;
(4)本次抓包完成后,比较n>=N,如果是,表示平包结束,置F=0,退出子程序。
当然,上述说明并非是对发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,所作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种往复抓棉机自动平包控制方法,所述往复抓棉机包括塔身、塔座、抓臂、轨道、吸棉槽、塔座驱动电机、抓臂升降电机及控制系统,其特征在于,所述控制系统中包括主控程序模块和平包子程序模块,所述自动平包控制方法包括如下步骤:
(1)在往复抓棉机平包操作开始前先由人工测量棉包的平包高度h, 再根据包头的蓬松程度、综合抓取速度、产量情况确定抓取深度基值D和平包抓取深度递减参数d;
(2)再根据抓取深度基值D、平包高度h和递减参数d按照各次抓取深度为等差序列的规律、采用倒推算法计算出平包抓取总次数N和每次抓取深度Dn(n=1……N),其中抓取往返算一次;所述等差序列的规律为递减等差序列的规律;
(3)平包子程序模块按照上述倒推算法进行计算,并控制抓臂按照计算的抓取深度值Dn实施抓棉操作,直到平包完成;
所述的倒推算法为:
第n次抓取深度Dn=D+(N-n+1)*d;
倒推算法即把第N次抓取深度作为计算第1项,第1次抓取深度作为计算第N项,亦即计算的第n项与第(N-n+1)次抓取深度对应,计算项公式为:
D(n)=D+n*d;
计算:
当(D(1)+D(2)+……+D(n))*2≥h时平包完成,由于D、d、h为定值,可算出抓取次数n最小值也就是平包抓取总次数N和各次抓取深度Dn。
2.按照权利要求1所述的往复抓棉机自动平包控制方法,其特征在于,在所述控制系统的主控程序模块中设置平包标识符F, F初始值为1,当完成平包操作时,所述的平包子程序模块将F赋值为0;当主控程序模块检测到F=0时,进入自动抓包程序。
3.按照权利要求2所述的往复抓棉机自动平包控制方法,其特征在于,所述的平包操作的具体流程如下:
主机工作时,主控程序扫描平包标志F,默认F=0,即不用进行平包程序,在排包完成后,通常需要平包,这种情况下,按下需要平包的按键,即置F=1,平包完成后,程序自动置F=0,运行正常抓包程序;
F=1时,程序进入平包子程序:
(1)首次进入子程序时,程序会根据平包高度h、抓取深度基值D、递减参数d,计算出平包抓取总次数N及各次抓取深度Dn,并置n=1;
(2)抓臂按照当前的n值的抓取深度Dn往返抓包;
(3)本次抓包完成后,比较n>=N,如果不是,表示平包没有完成,那么,n值自动加1,返回上述步骤(2)继续平包;
(4)本次抓包完成后,比较n>=N,如果是,表示平包结束,置F=0,退出子程序。
CN201910483460.7A 2019-06-04 2019-06-04 一种往复抓棉机自动平包控制方法 Active CN110361991B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910483460.7A CN110361991B (zh) 2019-06-04 2019-06-04 一种往复抓棉机自动平包控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910483460.7A CN110361991B (zh) 2019-06-04 2019-06-04 一种往复抓棉机自动平包控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110361991A CN110361991A (zh) 2019-10-22
CN110361991B true CN110361991B (zh) 2021-08-06

Family

ID=68215533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910483460.7A Active CN110361991B (zh) 2019-06-04 2019-06-04 一种往复抓棉机自动平包控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110361991B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000004644A (ja) * 1998-06-29 2000-01-11 Ochiai Cutlery Mfg Co Ltd 茶葉摘採機
JP2003038018A (ja) * 2001-07-26 2003-02-12 Kawasaki Engineering Inc 茶畝跨走型茶葉摘採機
CN101338464A (zh) * 2008-07-27 2009-01-07 青岛宏大纺织机械有限责任公司 往复抓棉机抓臂升降控制装置及控制方法
CN102995164A (zh) * 2012-12-21 2013-03-27 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种往复抓棉机压棉辊传动装置
CN103835040A (zh) * 2012-11-24 2014-06-04 大丰万达纺织有限公司 一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺
CN208899050U (zh) * 2018-09-23 2019-05-24 湖北华仁纺织品股份有限公司 一种可调式往复抓取棉机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2428494Y (zh) * 2000-04-11 2001-05-02 辛玉军 往复抓棉与多仓配棉联动控制装置
CN201099717Y (zh) * 2007-09-05 2008-08-13 际华三五四二纺织有限公司 往复式抓棉机防颠倒装置
CN104141182A (zh) * 2013-05-09 2014-11-12 赵静 一种抓棉机的抓床装置
US10691119B2 (en) * 2014-07-31 2020-06-23 Camozzi Digital S.R.L. System for monitoring physical parameters of textile machinery and method of predictive maintenance
CN104294411B (zh) * 2014-09-03 2016-10-19 江苏金汇自动化技术有限公司 自动抓棉机
CN104444350B (zh) * 2014-11-10 2016-09-21 福斯流体控制(苏州)有限公司 一种卡爪镗腔的深浅度调节装置
CN105160446A (zh) * 2015-03-20 2015-12-16 招商局国际信息技术有限公司 一种获取借款额度的方法及装置
CN106950923B (zh) * 2017-03-13 2019-01-22 浙江工业大学 一种定插补周期的速度规划方法
CH713861A1 (de) * 2017-06-08 2018-12-14 Rieter Ag Maschf Produktionssteuerung in einer Putzerei.
CN107385565A (zh) * 2017-08-28 2017-11-24 湖北雪美实业股份有限公司 抓棉机管道加湿装置
CN107991985A (zh) * 2017-12-29 2018-05-04 盐城日盛纺织仓储有限公司 一种圆盘抓棉机的控制系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000004644A (ja) * 1998-06-29 2000-01-11 Ochiai Cutlery Mfg Co Ltd 茶葉摘採機
JP2003038018A (ja) * 2001-07-26 2003-02-12 Kawasaki Engineering Inc 茶畝跨走型茶葉摘採機
CN101338464A (zh) * 2008-07-27 2009-01-07 青岛宏大纺织机械有限责任公司 往复抓棉机抓臂升降控制装置及控制方法
CN103835040A (zh) * 2012-11-24 2014-06-04 大丰万达纺织有限公司 一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺
CN102995164A (zh) * 2012-12-21 2013-03-27 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种往复抓棉机压棉辊传动装置
CN208899050U (zh) * 2018-09-23 2019-05-24 湖北华仁纺织品股份有限公司 一种可调式往复抓取棉机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110361991A (zh) 2019-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105414415B (zh) 一种全自动圆头桶钩成型机
JP5930642B2 (ja) 往復直線運動機構の複動式ポンプを駆動するための制御方法及びその装置と駆動手段
CN103798198A (zh) 一种自动鱿鱼钓机的微电脑控制系统
CN110361991B (zh) 一种往复抓棉机自动平包控制方法
CN201805133U (zh) 一种电线线材全自动流水线加工设备
CN106406218A (zh) 装箱码垛机器人控制系统
CN106672598B (zh) 上料控制方法、装置、系统及机制砂生产线设备
CN204860540U (zh) 一种自动识别鸡蛋位置和拾取鸡蛋的装置
CN101338464A (zh) 往复抓棉机抓臂升降控制装置及控制方法
CN208882237U (zh) 一种取袋送袋整形机构
CN211053691U (zh) 一种伺服自动送料机械手
CN210560905U (zh) 往复式抓棉机自动探包平包系统
CN208289887U (zh) 一种快速移载机械手
CN109132672A (zh) 一种编织袋码垛装置
CN205855361U (zh) 一种上料装置
CN208470199U (zh) 压缩机自动脱钩下线、对中移载、自动装箱的成套装置
CN110039575A (zh) 四轴机器人中弹簧储能缸最佳位置配置方法
CN215561451U (zh) 一种全自动单层裁剪系统
CN206679881U (zh) 一种自动码垛系统的旋转机构
CN206624402U (zh) 一种码盘机用升降传送装置
CN107344361A (zh) 娃娃机的机械爪抓力动态自适应调节方法及系统
CN108818579A (zh) 一种自动识别禽蛋位置和拾取禽蛋的装置
CN109896293A (zh) 叠板机
CN205873722U (zh) 一种适用于建筑的大型平衡吊
CN202043070U (zh) 往复抓棉机覆盖带电机的控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant