CN103835040A - 一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺 - Google Patents

Abstract

一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺，涉及棉纺织行业，对现有涤和棉的混纺工艺技术进行工艺创新，通过涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台生产时，混合卷和混合生条定量适当偏轻掌握，实现对涤和棉的充分梳理，布或纱单染后不易产生白丝、白星现象。它解决了涤纶充分梳理的问题，同时由于混合卷在生产过程中不易缠绕锡林，使涤纶(包括棉)得到充分梳理，产品质量高。

Description

一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺

技术领域

本发明涉及棉纺织行业，特别是一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺。 

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。随着近年来人类生活质量的提高和审美观念的改变，混纺纱线麻灰效果及机织留白效果得到越来越多人的重视，我国东南沿海(福建石狮)和国外(日、韩、欧、美)的客户，对涤棉纱、布只染棉不染涤或只染涤不染棉(俗称单染)产品的需求越来越大，致使麻灰效果和其它特殊效果的纱线在机、针织造上得到广泛应用。由于成纱白织后看不出效果，只有纱或布染色后才知道效果。传统涤棉普梳纱工艺路线(如附图所示)，从附图中工艺路线可见：涤和棉的混纺是通过并条来完成的，用传统工艺路线生产的单染留白和单染麻灰纱有两个致命弱点，一是混纺比和绝对值极差差异较大，即使混纺比达到国标±1.5％，绝对值极差控制在＜3％以内，生产出的产品染色后色档明显，因达不到客户要求而造成经济损失。二是纯涤纶短纤通过梳棉工序后，由于梳理度达不到而无法梳理成单纤维状态，以及静电现象易产生涤纶棉结，使得针、机织坯布单染后存在白丝(涤纶)不匀和白星(涤纶棉结)现象。即使梳棉各部速度、针布配置合理，也不能有效保证产品质量的可靠性，仍可能产生白丝不匀和白星。另外，原普梳涤棉混纺纱参照精梳涤棉混纺纱制定的标准(国家标准GB/T5324-2099)，其混纺比要求不适用留白纱。目前留白纱还无国家标准，但市场需求迫使我们不得不在无标准可循的情况下，开动脑筋，积极探索单染、留白等特色纱线的生产工艺。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。 

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺，对现有涤和棉的混纺工艺技术进行工艺创新，通过涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台生产时，混合卷和混合生条定量适当偏轻掌握，实现对涤和棉的充分梳理，布或纱单染后不易产生白丝、白星现象。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、成包，先将涤和棉经过人工混棉进行开清棉工序，其中涤和棉的混合卷采用两道清棉混棉的方法，开清棉工序包括抓棉机、开棉机、混棉机、给棉机、成卷机共同完成，再进行梳棉工序做成生条，再进行并一、二、三，当涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台 生产时，混合卷和混合生条定量适当偏轻掌握，进行三道并条后，制成熟条，熟条再经过粗纱、细纱、络筒工序，制成成包混纺纱以待使用。具体加工方法包括以下步骤： 

一、机织纬向留白纱工艺路线：人工混棉→头道清棉→二道清棉→梳棉→并一、二、三→粗纱→细纱→络筒→成包； 

(1)头道清棉 

方案一：人工混棉→装盘→开清棉机组→成卷； 

方案二：人工混棉→装盘(A002D抓棉机)→(A035C混开棉机)→(FA0256仓)→(FA106开棉机)→(SFU1506液压打包机)→打成涤棉夹 

(2)二道清棉 

方案一：两台成卷机生产的混合卷按序排在另一只A002D抓棉机盘内，等头道开清后进行二道成卷供梳棉使用。 

方案二：每箱打包机打成涤棉夹全部排列好，再按每箱一至二只夹子装入A002D抓棉机进行二道成卷供梳棉使用。 

方案一适用小吨位品种，方案二适合大吨位品种。 

二、一般单染纱工艺路线： 

人工混棉→清→梳→并一、二、三→粗纱→细纱→络筒→成包 

本发明采用的技术原理是：采用人工混棉原理。涤纶短纤维具有很好的强度，耐热性，热稳定性，耐皱性，耐磨性的优点，但摩擦产生的静电大。而棉纤维的强度高，具有较强的吸湿能力，其耐光性、耐热性较弱。因此，对涤纶短纤维和棉纤维进行混纺时，要充分考虑到涤纶短纤维因静电现象产生涤纶棉结。当涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台生产时，通过混合卷和混合生条定量适当偏轻掌握的方法，实现对涤和棉的充分梳理，布或纱单染后不易产生白丝、白星现象。根据客户所需的各种配比，如：T/C品种：T80/C20 T75/C25T65/C35 T55/C45 T50/C50和C/T品种：C80/T20 C70/T30 C65/T35 C60/T40 C55/T45等都是以混纺比确定配比量，结合清梳涤和棉落棉、落杂损耗一次性确定好涤和棉的比值，分别称重后一层涤、一层棉铺盖均匀，然后装箱。 

本发明有益效果是：对现有涤和棉的混纺工艺技术进行工艺创新，通过涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台生产时，混合卷和混合生条定量适当偏轻掌握，实现对涤和棉的充分梳理，布或纱单染后不易产生白丝、白星现象。它解决了涤纶充分梳理的问题，同时由于混合卷在生产过程中不易缠绕锡林，使涤纶(包括棉)得到充分梳理，产品质量高。 

附图说明

图中是传统涤棉普梳纱工艺路线示意图。 

具体实施方式

(1)机织纬向留白纱工艺路线： 

人工混棉→头道清棉→二道清棉→梳棉→并一、二、三→粗纱→细纱→络筒→成包 

(2)机织纬向留白纱 

2.1头道清棉 

2.1.1方案一：人工混棉→装盘→开清棉机组→成卷 

2.1.2方案二：人工混棉→装盘(A002D抓棉机)→(A035C混开棉机)→(FA0256仓)→(FA106开棉机)→(SFU1506液压打包机)→打成涤棉夹 

2.2二道清棉 

2.2.1方案一：两台成卷机生产的混合卷按序排在另一只A002D抓棉机盘内，等头道开清后进行二道成卷供梳棉使用。 

2.2.2方案二：每箱打包机打成涤棉夹全部排列好，再按每箱一至二只夹子装入A002D抓棉机进行二道成卷供梳棉使用。 

方案一适用小吨位品种，方案二适合大吨位品种。 

确定的一般单染纱工艺路线： 

人工混棉→清→梳→并一、二、三→粗纱→细纱→络筒→成包 

确定的人工混棉原理：是根据客户所需的各种配比，如：T/C品种：T80/C20 T75/C25T65/C35 T55/C45 T50/C50和C/T品种：C80/T20 C70/T30 C65/T35 C60/T40 C55/T45等都是以混纺比确定配比量，结合清梳涤和棉落棉、落杂损耗一次性确定好涤和棉的比值，分别称重后一层涤、一层棉铺盖均匀，然后装箱。 

4、梳理度定量分析 

(一)梳凝算式 

(1)梳棉纯涤(改前) 

$\mathrm{Card}=\frac{1290\×330}{4.55\×70}\×\frac{1}{360}=3.71(m/g)$

$S_{C1}=\frac{1}{\mathrm{Card}}=\frac{1}{3.71}=0.27(g/m)$

$D_{\mathrm{DFC}}=\frac{1290\×330}{26\×706}=23.2$

$K=\frac{19.48}{5}\×\frac{1.43\×3.71}{23.2}=89.1\%$

$\mathrm{\γ}=\frac{19.48}{5}\×\frac{1.43\×0.5}{23.2}=12\%$

(2)混合料(改后) 

$\mathrm{Card}=\frac{1290\×360}{4.55\×70}\×\frac{1}{378/1.044}=4.03(m/g)$

$S_{C1}=\frac{1}{\mathrm{Card}}=\frac{1}{4.03}=0.248(g/m)$

$D_{\mathrm{DFC}}=\frac{1290\×360}{26\×706}=25.3$

$K=\frac{19.1}{5}\×\frac{1.5\×4.03}{25.3}=91.3\%$

$\mathrm{\γ}=\frac{19.1}{5}\×\frac{1.5\×0.5}{25.3}=11.32\%$

(二)梳理度C值 

(1)梳棉纯涤(改前) 

锡针布为AC2520×01660，齿密672(in)²，盖板为金轮MCC29P，齿密290(in)²，NB为1.4D＝6400m/g，长度L＝0.038m。 

$C_1=\frac{N\×n_c\×L}{P_{\mathrm{ro}}\×N_B}$

$P_{\mathrm{ro}}=26\×\frac{3.83}{20}\×\frac{19.48}{5}\×\frac{1000}{60}=323.3(g/\min )$

锡林筒体面积：50in×π×40in＝6280(in)²

N＝6280×672＝4220160(齿) 

锡林无负荷：C1＝25.6(齿/根) 

锡林上有负荷：C2＝C1×γ＝25.6×12％＝3.07(齿/根) 

混合料(以C60/T40为例)(改后) 

锡针布为AC2030×01550，齿密860(in)²，盖板为金轮MCH46P，齿密460(in)²，固定盖板GFB500。 

NB＝6400×40％+5500×60％＝5860 

L＝0.038×40％+0.029×60％＝0.0326 

$P_{\mathrm{ro}}=26\×\frac{3.83}{19}\×\frac{19.1}{5}\×\frac{1000}{60}=333.7(g/\min )$

N＝6280×860＝5400800(齿) 

C1＝32.4齿 

C2＝C1×γ＝32.4×11.56％＝3.75(齿/根) 

由此可见，梳理度提高了22.15％。 

(1)各种单染纱，对混纺比要求最高的就是机织用纱纬向留白，为了混合均匀，一道清棉效果显然不够，所以采用两道清棉的方法。 

(2)当涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台生产时，混合卷和混合生条定量适当偏轻掌握，就能一次性解决涤纶充分梳理问题，同时由于混合卷在生产过程中不易缠绕锡林，使涤纶(包括棉)得到充分梳理，布或纱单染后不易产生白丝、白星现象。 

(3)清棉混棉的方法，梳棉工序不单起到自身梳理排杂的作用，几点梳棉供应一套并粗同样又起到了一道混合作用。 

Claims (1)

1.一种普梳涤棉混纺差别化留白、单染纱线的工艺，涉及棉纺织行业，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、成包，其特征是：先将涤和棉经过人工混棉进行开清棉工序，其中涤和棉的混合卷采用两道清棉混棉的方法，开清棉工序包括抓棉机、开棉机、混棉机、给棉机、成卷机共同完成，再进行梳棉工序做成生条，再进行并一、二、三，当涤纶短纤维和棉纤维的混合卷进入梳棉纯棉机台生产时，混合卷和混合生条定量适当偏轻掌握，进行三道并条后，制成熟条，熟条再经过粗纱、细纱、络筒工序，制成成包混纺纱以待使用。具体加工方法包括以下步骤： 

一、机织纬向留白纱工艺路线：人工混棉→头道清棉→二道清棉→梳棉→并一、二、三→粗纱→细纱→络筒→成包； 

(1)头道清棉 

方案一：人工混棉→装盘→开清棉机组→成卷； 

方案二：人工混棉→装盘(A002D抓棉机)→(A035C混开棉机)→(FA0256仓)→(FA106开棉机)→(SFU1506液压打包机)→打成涤棉夹 

(2)二道清棉 

方案一：两台成卷机生产的混合卷按序排在另一只A002D抓棉机盘内，等头道开清后进行二道成卷供梳棉使用。 

方案二：每箱打包机打成涤棉夹全部排列好，再按每箱一至二只夹子装入A002D抓棉机进行二道成卷供梳棉使用。 

方案一适用小吨位品种，方案二适合大吨位品种。 

二、一般单染纱工艺路线： 

人工混棉→清→梳→并一、二、三→粗纱→细纱→络筒→成包。 

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