CN106012115A - 单染纱的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单染纱的生产工艺，包括如下步骤：1)原料控制；2)工艺流程：梳棉，并条头，二并、三并，粗纱，细纱，络筒。本发明和现有技术相比，可以低成本地去除单染造成的竹节疵点和白星的现象，还解决了涤纶充分梳理的问题。

Description

单染纱的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织工艺技术领域，特别涉及单染纱的生产工艺。
背景技术
单染纱是涤棉纱线在织成面料后进行染色时只染其中的一种纤维，只染棉不染涤或只染涤不染棉，这样可节约染色成本且更加环保，而染后的面料有留白效果，做成服饰比较时尚、风格独特。但纱线的疵点在正常染色时可以隐盖掉，而做单染时就会明显的暴露出来，要消除就要增加成本且很难处理掉。而且纯涤纶短纤或棉纤维通过梳棉工序后，由于梳理度达不到而无法梳理成单纤维状态，以及静电现象易产生涤纶或棉纤维棉结，使得针、机织坯布单染后存在竹节不匀和白星现象。即使梳棉各部速度、针布配置合理，也不能有效保证产品质量的可靠性，仍可能产生竹节不匀和白星。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种单染纱的生产工艺和所制成的单染纱。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：单染纱的生产工艺，包括如下步骤：
1)原料控制：选用细长整齐度好，短绒率低，疵点少的原棉，涤纶选用1.33分特*38毫米优等高强棉型针织用涤纶纤维；
2)工艺流程：
a：梳棉：采用轻定量、强分梳、低速度的工艺原则；
b：并条头：采用6根并合，采取较小牵伸倍数设计意外牵伸小，牵伸带来的不匀减少，
c：二并、三并：二并、三并采用8根并合，并条确保摇架压力两端一致，使用大直径皮辊；
d：粗纱：采用JWF1415四罗拉粗纱机带有伺服电机变频调节功能，可减少开关机细节和意外牵伸，确保摇架压力一致，压力差异控制在±10牛顿以内；
e：细纱：锭速控制在15500转/分使用软弹性胶辊，控制摇架压力差异在±10牛顿以内；
f：络筒：使用分级切疵功能适当切除A2B1B2类纱疵，减少因不必要切纱疵而增加的接头，捻接结头强力保证在原纱强力的百分之八十以上，。
有益效果：与现有技术相比，可以低成本地去除单染造成的竹节疵点和白星的现象，还解决了涤纶充分梳理的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
以下实施例中所用原料具体信息为：
涤纶选用仪征化纤1.33分特*38毫米优等高强棉型针织用涤纶纤维；
棉花选用长度长、整齐度好。马克隆值在3.7-4.5之间；
粗纱机为天津宏大纺织机械有限公司生产的JWF1415四罗拉粗纱机。
实施例：
单染纱的生产工艺，包括如下步骤：
1)原料控制：选用细长整齐度好，短绒率低，疵点少的原棉，涤纶选用1.33分特*38毫米优等高强棉型针织用涤纶纤维；
2)工艺流程：
a：梳棉：采用轻定量、强分梳、低速度的工艺原则；
b：并条头：采用6根并合，采取较小牵伸倍数设计意外牵伸小，牵伸带来的不匀减少，
c：二并、三并：二并、三并采用8根并合，并条确保摇架压力两端一致，使用大直径皮辊；
d：粗纱：采用JWF1415四罗拉粗纱机带有伺服电机变频调节功能，可减少开关机细节和意外牵伸，确保摇架压力一致，压力差异控制在±10牛顿以内；
e：细纱：锭速控制在15500转/分使用软弹性胶辊，控制摇架压力差异在±10牛顿以内；
f：络筒：使用分级切疵功能适当切除A2B1B2类纱疵，，减少因不必要切纱疵而增加的接头，捻接结头强力保证在原纱强力的百分之八十以上。
本发明通过原料控制和合理的工艺流程，可以低成本地去除单染造成的白丝和白星的现象，还解决了涤纶充分梳理的问题，充分解决了现有技术中单染造成的竹节疵点和白星的现象。

Claims (2)

1.单染纱的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)原料控制：选用细长整齐度好，短绒率低，疵点少的原棉，涤纶选用1.33分特*38毫米优等高强棉型针织用涤纶纤维；
2)工艺流程：
a：梳棉：采用轻定量、强分梳、低速度的工艺原则；
b：并条头：采用6根并合，采取较小牵伸倍数设计意外牵伸小，牵伸带来的不匀减少，
c：二并、三并：二并、三并采用8根并合，并条确保摇架压力两端一致，使用大直径皮辊；
d：粗纱：采用JWF1415四罗拉粗纱机带有伺服电机变频调节功能，可减少开关机细节和意外牵伸，确保摇架压力一致，压力差异控制在±10牛顿以内；
e：细纱：锭速控制在15500转/分使用软弹性胶辊，控制摇架压力差异在±10牛顿以内；
f：络筒：使用分级切疵功能适当切除A2B1B2类纱疵，捻接结头强力保证在原纱强力的百分之八十以上，减少因不必要切纱而增加的接头。
2.一种权利要求1中所述的单染纱的生产工艺所制成的单染纱。
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