CN219596578U - 一种固体粉末辅料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锦纶聚合生产设备，提供一种固体粉末辅料下料装置，包括：投料罐，罐体的外侧壁固定连接有支撑块；称重组件，包括称重支架、称重传感器与显示器，称重传感器固定设置在称重支架，称重传感器与显示器电连接，称重传感器的检测端与支撑块固定连接；螺杆泵，位于投料罐的下方；下料阀门的进料口与投料罐的出料口通过第一软管连接，下料阀门的出料口与螺杆泵的进料口通过第二软管连接；变频器，与螺杆泵的电机电连接。本实用新型的优点在于：通过控制螺杆泵的电机运行速度来实现较为精确地控制固体粉末辅料的下料速度。由称重传感器检测投料罐在下料过程的重量变化并反馈到显示器，便捷地知道投料罐里固体粉末辅料的下料重量。

Description

一种固体粉末辅料下料装置

技术领域

本实用新型涉及锦纶聚合生产设备，具体地涉及一种固体粉末辅料下料装置。

背景技术

在锦纶6(PA6)的生产过程中，为应对不同生产需求，通常会添加各种辅料，其中固体粉末态的辅料在其中占据了相当大的一部分，现阶段工艺基本都是将固体粉末态的辅料调配溶解为溶液后，此溶液再添加到锦纶聚合设备。

参阅图1，现有的调配设备包括辅料下料装置、调配槽8、已内酰胺供给机82、脱盐水供给机83、氮气发生器7、第一电磁阀84、第二电磁阀85、液封槽86与搅拌机87，所述辅料下料装置包括投料罐1与蝶阀81，所述投料罐1的出料口与所述调配槽8的第一进料口通过第一管道连接，所述蝶阀81安装在所述第一管道，所述已内酰胺供给机82的出料口与所述调配槽8的第二进料口通过第二管道连接，所述第一电磁阀84安装在所述第二管道，所述脱盐水供给机83的出料口与所述调配槽8的第三进料口通过第三管道连接，所述第二电磁阀85安装在所述第三管道，所述氮气发生器7的出气口与所述调配槽8的进气口通过第四管道连接，所述液封槽86与所述调配槽8的出气口通过第五管道连接，所述搅拌机87安装在所述调配槽8。打开蝶阀81，投料罐1里的固体粉末状辅料进入调配槽8，在搅拌机87的搅拌下，与进入调配槽8里的已内酰胺以及脱盐水混合成溶液，为避免搅拌过程中发生氧化，氮气作为保护气体进入调配槽8的内部，多余的氮气流到液封槽86向外排放，液封槽86起到防止外界的空气进入调配槽8的作用。

有的固体粉末状辅料溶解性好，如精对苯二甲酸(PTA)，可以快速下料；而有的固体粉末状辅料溶解时间较长，如苯甲酸，就需要在调配时控制下料速度，才能调配出合格的溶液；而图1中的辅料下料装置存在以下缺点：1、手动通过控制蝶阀的开度来控制下料速度，其控制效果不精确，且蝶阀的开度较小时固体粉末状辅料容易发生架桥，导致设备空转。2、投料罐没有计量装置，每次调配需要将固体粉末状辅料称重完毕后再投到投料罐，操作繁琐，且如果一袋开封的辅料没有用完，未投入到投料罐的辅料容易有氧化受潮等风险。

因此，如何较为精确地控制固体粉末辅料的下料速度，以及在投料罐设置称重功能，便捷地知道投料罐里固体粉末辅料的下料重量，是本领域亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种固体粉末辅料下料装置，较为精确地控制固体粉末辅料的下料速度，以及在投料罐设置称重功能，便捷地知道投料罐里固体粉末辅料的下料重量。

本实用新型是这样实现的：一种固体粉末辅料下料装置，包括：

投料罐，罐体的外侧壁固定连接有支撑块；

称重组件，包括称重支架、称重传感器与显示器，所述称重传感器固定设置在所述称重支架，所述称重传感器与所述显示器电连接，所述称重传感器的检测端与所述支撑块固定连接；

螺杆泵，位于所述投料罐的下方；

下料阀门，所述下料阀门的进料口与所述投料罐的出料口通过第一软管连接，所述下料阀门的出料口与所述螺杆泵的进料口通过第二软管连接；

变频器，与所述螺杆泵的电机电连接。

进一步地，还包括：工控机，所述工控机与所述称重传感器、所述变频器电连接。

进一步地，还包括：插板阀，所述插板阀安装在所述投料罐的进料口。

进一步地，还包括：氮气发生器，所述投料罐的罐体开设有进气口，所述进气口与所述氮气发生器的出气口通过氮气输送管道连接。

进一步地，所述下料阀门是蝶阀。

进一步地，所述支撑块与所述称重传感器都有多个，围绕着所述投料罐均匀间隔排列。

本实用新型的优点在于：1、螺杆泵配备变频器，通过控制螺杆泵的电机运行速度来实现较为精确地控制固体粉末辅料的下料速度，具有能更好地应对调配需求，有利于稳定生产的有益效果。2、增加称重功能，由称重传感器检测投料罐在下料过程的重量变化并反馈到显示器，便捷地知道投料罐里固体粉末辅料的下料重量，实现对固体粉末辅料用量的计量，节省了人力的消耗，以及有效地减少辅料在单独计量过程中的损耗。3、投料罐的进料口安装插板阀，并将投料罐连接氮气进行密封隔氧，更有利于保存已开封未用完的辅料。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是背景技术中调配设备的辅料下料装置的结构示意图。

图2是本实用新型的固体粉末辅料下料装置的结构示意图。

图3是本实用新型中称重传感器、工控机以及变频器的连接示意图。

附图标记：投料罐1；支撑块11；插板阀12；称重组件2；称重支架21；称重传感器22；显示器23；螺杆泵3；下料阀门4；第一软管41；第二软管42；变频器5；工控机6；氮气发生器7；调配槽8；蝶阀81；已内酰胺供给机82；脱盐水供给机83；第一电磁阀84；第二电磁阀85；液封槽86；搅拌机87。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种固体粉末辅料下料装置，目的是提供全新结构的固体粉末辅料下料装置，与背景技术相比，本实用新型较为精确地控制固体粉末辅料的下料速度，以及对于固体粉末辅料的下料进行计量。

本实用新型实施例中的技术方案的总体思路如下：

螺杆泵配合变频器，变频器调节螺杆泵的电机运行速度，从而调节螺杆泵的下料速度，称重组件的称重传感器实时地检测投料罐的重量变化，在辅料下料的过程中，称重组件的显示器显示出投料罐的重量在减少，投料罐减少的重量对应从辅料下料的重量。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图3，本实用新型的优选实施例。

一种固体粉末辅料下料装置，包括：

投料罐1，罐体的外侧壁固定连接有支撑块11；投料罐1里储存有固体粉末辅料；投料罐1通过支撑块11压在称重传感器22上，这样投料罐1悬挂于称重支架21。

称重组件2，包括称重支架21、称重传感器22与显示器23，所述称重传感器22固定设置在所述称重支架21，所述称重传感器22与所述显示器23电连接，所述称重传感器22的检测端与所述支撑块11固定连接；称重传感器22实时地检测投料罐1的重量变化，并将重量信号反馈给显示器23，工作人员从显示器23了解到当前投料罐1的重量，随着下料的进行，显示器23显示出投料罐1的重量在减少。

螺杆泵3，位于所述投料罐1的下方；固体粉末辅料进入螺杆泵3，在螺杆泵3的驱动下，固体粉末辅料按规设定的速度下料至调配槽8。

下料阀门4，所述下料阀门4的进料口与所述投料罐1的出料口通过第一软管41连接，所述下料阀门4的出料口与所述螺杆泵3的进料口通过第二软管42连接；在辅料下料的过程中，下料阀门4是处于开通状态；在关闭下料阀门4时，继续运行螺杆泵3，即可排空螺杆泵3里的辅料。

变频器5，与所述螺杆泵3的电机电连接。变频器5通过控制螺杆泵3的电机运行速度来实现对下料速度的控制。

当投料罐1为空时，从称重组件2的显示器23可看到此时的重量，下料阀门4为关闭状态，工作人员将袋装的固体粉末辅料开封，可把固体粉末辅料都投放到投料罐1里，此时从称重组件2的显示器23可看到投料罐1的重量增加，增加的重量即为投放的固体粉末辅料的重量。在下料时，打开下料阀门4，变频器5使螺杆泵3按设定的速度运行，对于溶解性好的固体粉末辅料，螺杆泵3的运行速度较快，对于溶解时间较长的固定粉末辅料，螺杆泵3的运行速度较慢。当称重组件2检测到辅料下料的重量达到一个批次下料量的规定要求时，就停止螺杆泵3的运行，即停止下料。无需将固体粉末状辅料称重完毕后再投到投料罐1。

还包括：工控机6，所述工控机6与所述称重传感器22、所述变频器5电连接。称重传感器22将检测到的重量变化信号发送给工控机6，工控机6将检测的投料罐1减少的重量(即固体粉末辅料下料的重量)与规定的一个批次下料量作比较，在固体粉末辅料下料的重量达到规定的一个指次下料量时，工控机6使变频器5停止运行，自动停止下料。

还包括：插板阀12，所述插板阀12安装在所述投料罐1的进料口。插板阀12为气动插板阀12；在往投料罐1添料时打开插板阀12。当关闭插板阀12以及下料阀门4时，可使投料罐1与外界空气隔离。

还包括：氮气发生器7，所述投料罐1的罐体开设有进气口，所述进气口与所述氮气发生器7的出气口通过氮气输送管道连接。氮气进入投料罐1，排出投料罐1里的空气，有助于避免投料罐1里的辅料被氧化受潮。

所述下料阀门4是蝶阀。在下料过程中，下料阀门4处于完全打开状态，下料阀门4不参与控制辅料的下料速度。

所述支撑块11与所述称重传感器22都有多个，围绕着所述投料罐1均匀间隔排列。提高投料罐1的称重精度。

本实用新型的固体粉末辅料下料装置的工作方式：

螺杆泵3的出料口与调配槽8的第一进料口通过第一管道连接，投料罐1里的固体粉末辅料经过第一软管41、下料阀门4、第二软管42进入螺杆泵3，在螺杆泵3的驱动下，固体粉末辅料按设定的下料速度进入调配槽8。在调配槽8内，固体粉末辅料与已内酰胺、脱盐水搅拌混合成溶液。当固体粉末辅料的下料重量达到规定要求时，螺杆泵3停止运行，固体粉末辅料停止下料。调配好的溶液被运往锦纶聚合设备。

在生产结束无需调配溶液时，投料罐1里还有未用完的固体粉末辅料，关闭插板阀12，氮气发生器7往投料罐1里通入氮气，氮气再依次经过第一软管41、下料阀门4、第二软管42、螺杆泵3进入调配槽8，最后到达液封槽86，这样隔绝外界的空气进入投料罐1，增加氮气保气，避免投料罐1里的固体粉末辅料被氧化受潮，有利于保存已开封未用完的辅料。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种固体粉末辅料下料装置，其特征在于，包括：

投料罐，罐体的外侧壁固定连接有支撑块；

称重组件，包括称重支架、称重传感器与显示器，所述称重传感器固定设置在所述称重支架，所述称重传感器与所述显示器电连接，所述称重传感器的检测端与所述支撑块固定连接；

螺杆泵，位于所述投料罐的下方；

下料阀门，所述下料阀门的进料口与所述投料罐的出料口通过第一软管连接，所述下料阀门的出料口与所述螺杆泵的进料口通过第二软管连接；

变频器，与所述螺杆泵的电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体粉末辅料下料装置，其特征在于，还包括：工控机，所述工控机与所述称重传感器、所述变频器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体粉末辅料下料装置，其特征在于，还包括：插板阀，所述插板阀安装在所述投料罐的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种固体粉末辅料下料装置，其特征在于，还包括：氮气发生器，所述投料罐的罐体开设有进气口，所述进气口与所述氮气发生器的出气口通过氮气输送管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种固体粉末辅料下料装置，其特征在于，所述下料阀门是蝶阀。

6.根据权利要求1所述的一种固体粉末辅料下料装置，其特征在于，所述支撑块与所述称重传感器都有多个，围绕着所述投料罐均匀间隔排列。