CN213386293U - 一种试验用定量投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验用定量投料装置，该试验用定量投料装置包括：装置支架，其设有承载梁；卸料装置，其具有进料口以及出料口，卸料装置的出料口连接有软连接，软连接与出料口连接的一端设有卸料阀；输送机，其包括螺旋喂料机以及与螺旋喂料机平行设置的螺旋输送机，其中，螺旋喂料机一端与卸料装置的出料口连接，另一端与螺旋输送机的输送机进料口连接；称重装置，其设于输送机下端，称重装置称量螺旋输送机内投加的物料重量，其中，称重装置包括称重传感器以及与称重传感器电连接的PLC控制器。该试验用定量投料装置投加量准确，可以实现实时称量，极好地控制诸如活性炭之类的粉状物料的投加。

Description

一种试验用定量投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置，尤其涉及一种用于粉状物料的投料装置。

背景技术

目前，对于试验用诸如活性炭之类的粉状物料的投料装置，通常只可以对小包物料进行投料，并且在投料过程中需要采用风机进行输送，输送时只可以按照风机的频率进行投加量的调节。因此，使得采用风机进行输送的技术方案存在如下缺陷：

一是，对粉状物料的实际投加量无法进行准确了解确认；

二是，无法根据料仓物料位置以及风机频率对需要投加的粉状物料进行准确估算，估算误差值较大。

三是，现有技术只可以针对小包物料进行投加量，无法实现大体量的物料的投加。

基于此，期望获得一种试验用定量投料装置，该试验用定量投料装置投加量准确，且非常适合用于大体量的粉状物料的投加操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试验用定量投料装置，该试验用定量投料装置可以实现投加量准确，投加操作自动化程度高，并且可以实现实时称量，极好地控制诸如活性炭之类的粉状物料的投加。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种试验用定量投料装置，该试验用定量投料装置包括：

装置支架，装置支架设有承载梁；

卸料装置，卸料装置具有进料口以及出料口，卸料装置的出料口连接有软连接，软连接与出料口连接的一端设有卸料阀；

输送机，输送机包括螺旋喂料机以及与螺旋喂料机平行设置的螺旋输送机，其中，螺旋喂料机一端与卸料装置的出料口连接，另一端与螺旋输送机的输送机进料口连接；

称重装置，称重装置设于输送机下端，称重装置称量螺旋输送机内投加的物料重量，其中，称重装置包括称重传感器以及与称重传感器电连接的PLC控制器。

在本实用新型所述的技术方案中，装置支架用于承载负荷，为试验用定量投料装置提供支撑力，粉状物料从卸料装置的进料口进入，随后从卸料装置的出料口流入输送机内，经输送机输送至文丘里投加装置，由文丘里投加装置对物料进行投加。

在本实用新型所述的技术方案中，称重装置包括称重传感器以及与称重传感器电连接的PLC控制器，因此，可以通过称重传感器称量输送机内的物料重量，再由PLC控制器对加入的物料量进行数值复核，从而保证了最终投加物料的准确性。

需要说明的是，卸料装置可以优选地采用卸料斗。

此外，本实用新型所述的试验用定量投料装置非常适用于粉状物料的定量投加。

进一步地，在本实用新型所述的试验用定量投料装置中，试验用定量投料装置还包括电动起重装置，电动起重装置设于卸料装置的上游，其包括电动葫芦以及托架，电动葫芦设于承载梁上，且电动葫芦沿着承载梁移动。

上述方案中，电动起重装置可以根据物料吨袋所在位置移动至其所在位置起吊物料吨袋，从而实现大体量的物料吨包起吊操作。电动起重装置起吊物料吨袋后，将其运送至卸料装置处，通过卸料装置的进料口将物料输入卸料装置内，随后物料由卸料装置的出料口经输送机输送至文丘里投加装置，由文丘里投加装置对物料进行投加。

进一步地，在本实用新型所述的试验用定量投料装置中，卸料装置的侧壁连接有震动电机，该震动电机对卸料装置进震动，以帮助卸料。

进一步地，在本实用新型所述的试验用定量投料装置中，卸料阀为气动蝶阀。

进一步地，在本实用新型所述的试验用定量投料装置中，试验用定量投料装置还包括支架，支架设于称重装置的下方，以支撑称重装置。

进一步地，在本实用新型所述的试验用定量投料装置中，文丘里投加装置与螺旋输送机的输送机出料口连接，文丘里投加装置包括：

空气管，空气管中通有空气；

喷射装置，喷射装置沿着喷射方向具有进口以及出口，其中，进口与输送机出料口通过管路连接，出口与空气管连接。

进一步地，在本实用新型所述的试验用定量投料装置中，PLC控制器与螺旋输送机的电机电连接，以通过调整电机的频率的快慢实现对粉状物料投加量的控制。

进一步地，在本实用新型所述的试验用定量投料装置中，称重装置通过称重框架与输送机连接，称重装置包括三个称重传感器。

进一步地，在本实用新型所述的试验用定量投料装置中，试验用定量投料装置还包括速度传感器，速度传感器设置于螺旋输送机内，以检测物料传输速度。

进一步地，在本实用新型所述的试验用定量投料装置中，螺旋喂料机与螺旋输送机的电机分别设于输送机的两侧。

相较于现有技术，本实用新型所述的试验用定量投料装置具有如下所述的优点以及有益效果：

本实用新型所述的试验用定量投料装置投加量准确，投加操作自动化程度高，并且可以实现实时称量，极好地控制诸如活性炭之类的粉状物料的投加。

此外，本实用新型所述的试验用定量投料装置在投加粉状物料过程中，物料散失较少，极好地保证了投加过程中装置整体的安全卫生。

附图说明

图1为本实用新型所述的试验用定量投料装置在一些实施方式中的结构示意图。

图2示意性地显示了本实用新型所述的试验用定量投料装置在一些实施方式中的输送机与称重装置之间的连接结构。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型的所述的试验用定量投料装置做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本实用新型的技术方案构成不当限定。

图1为本实用新型所述的试验用定量投料装置在一些实施方式中的结构示意图。

如图1所示，在本实施方式中，试验用定量投料装置包括装置支架1、电动起重装置2、卸料装置3、输送机4、称重装置5以及文丘里投加装置6。

其中，装置支架1上设有承载梁11，电动起重装置2设于承载梁11上，并且电动起重装置2可以沿着承载梁11移动，以使得电动起重装置2起吊所需进行卸料的物料吨袋8移至卸料装置3处进行卸料。需要说明的是，在本实施方式中，电动起重装置2包括电动葫芦21，电动葫芦21设置在承载梁11上，并且考虑到起吊的物料吨袋8的质量较大，因此，在本实施方式中还设有托架22，托架22与电动葫芦固定连接，以在起吊物料吨袋8时支撑物料吨袋8。

进一步参考图1可以看出，在本实施方式中，卸料装置3具有进料口31以及出料口32，卸料装置3设于电动起重装置2的下游，从而使得电动起重装置2吊起的物料吨袋8的粉状物料由进料口31进入卸料装置3内。并且为了帮助卸料，在本实施方式中，在卸料装置3的侧壁处连接有震动电机35，以通过震动电机35的运行有利于卸料。此外，由图1还可以看出，卸料装置3的出料口32连接有软连接33，通过软连接33将出料口32与输送机4连接，以使得卸料后的粉状物料进入输送机4内。其中，软连接33与出料口32连接的一端设有卸料阀34，在本实施方式中，卸料阀34为气动蝶阀，通过启闭卸料阀34控制卸料装置3与输送机4之间的物料输送。

图2示意性地显示了本实用新型所述的试验用定量投料装置在一些实施方式中输送机与称重装置之间的连接结构。

如图2所示，并在必要时参考图1，在本实施方式中，输送机4包括螺旋喂料机41以及与螺旋喂料机41平行设置的螺旋输送机42，其中，螺旋喂料机41一端(图2中附图标记411所示位置)与卸料装置3的出料口32连接，另一端与螺旋输送机42的输送机进料口421连接。其中，螺旋喂料机41的螺旋喂料机电机410以及螺旋输送机42的螺旋输送机电机420分别设于输送机4的两侧。螺旋喂料机41将粉状物料输送到螺旋输送机42的输送机进料口421内，再由螺旋输送机42进行输送计量，而螺旋喂料机电机410与螺旋输送机电机420可以通过与同一个变频器连接，以实现螺旋喂料机41与螺旋输送机42的同步调速运行。需要说明的是，该变频器的电流范围可以设置在4～20mA。

结合图1和图2可以看出，在本实施方式中，输送机4一端(即图2中的附图标记411所示位置)与软连接33的远离出料口32的一端连接，而输送机4的另一端(即图2中的附图标记422所示位置)与文丘里投加装置6连接，并且在输送机4的下端设有称重装置5，而称重装置5用于称量输送机4内投加的粉状物料重量，其中，称重装置5包括称重传感器以及与称重传感器电连接的PLC控制器，当称重传感器称量螺旋输送机42内的粉状物料重量后，通过PLC控制器对投加的粉状物料量进行数值复核，从而保证了最终投加粉状物料的准确性。

此外，需要说明的是，在本实施方式中，称重装置5通过称重框架51与输送机4连接，并且在本实施方式中，称重装置5包括三个称重传感器。

另外，需要指出的是，在螺旋输送机42内还设有速度传感器，该速度传感器与PLC控制器连接，速度传感器用以检测粉状物料传输速度。

工作时，将称重传感器称量所得的初始信号记为Q₀，将实时称量所得的实时信号记为Q_(t)，初始信号Q₀以及实时信号Q_(t)可以通过信号电缆将该信号引入称重模块内进行信号储存，并通过PLC控制器进行信号处理。

处理时，物料瞬时输送量等于螺旋输送机内的瞬时重量，该瞬时重量记为P_(t)，P_(t)＝[Q_(t)-Q₀]。而在T时间内累积的物料输送量记为W，

上式中，Q₀为输送机的重量，其量纲为kg，Q_(t)为物料和输送机的总重，其量纲为kg，T的单位为s。

由此可以看出，通过PLC控制器实现对物料输送量的称取与控制，并且当PLC控制器与螺旋输送机以及螺旋喂料机的电机连接(或是PLC控制器与控制螺旋输送机以及螺旋喂料机的电机的变频机连接)时，还可以在控制输送速度的同时完成对输送量的闭环控制。

此外，参考图1可以看出，在本实施方式中，文丘里投加装置6包括：空气管61以及喷射装置62。其中，空气管61中通有空气，而喷射装置62沿着喷射方向具有进口621以及出口621，其中，进口621与输送机4通过管路连接，而出口与622与空气管61连接。

另外，在本实施方式中，试验用定量投料装置还包括支架7，支架7设于称重装置5的下方，以支撑称重装置5。

结合图1和图2对本案所述的试验用定量投料装置的工作原理进行进一步说明：

装置支架1用于承载负荷，而电动起重装置2可以根据物料吨袋8所在位置移动至其所在位置起吊物料吨袋8，从而实现大体量的吨包起吊操作。电动起重装置2起吊物料吨袋8后，将其运送至卸料装置3处，通过卸料装置3的进料口31将粉状物料输入卸料装置3内，随后粉状物料由卸料装置3的出料口32经输送机4输送至文丘里投加装置6，由文丘里投加装置6对粉状物料进行投加。在上述过程中，由于电动起重装置2取代了人工投加物料，从而使得本案所述的定量投料装置可以实现大体量的粉状物料投加，并且通过本案所述的称重装置5的称重传感器称量输送机内的物料重量，再由PLC控制器对投加的粉状物料量进行数值复核，从而保证了最终投加粉状物料的准确性。

综上所述可以看出，本实用新型所述的试验用定量投料装置投加量准确，投加操作自动化程度高，并且可以实现实时称量，极好地控制诸如活性炭之类的粉状物料的投加。

此外，本实用新型所述的试验用定量投料装置在投加粉状物料过程中，物料散失较少，极好地保证了投加过程中装置整体的安全卫生。

需要说明的是，本实用新型的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本实用新型的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本实用新型的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种试验用定量投料装置，其特征在于，所述试验用定量投料装置包括：

装置支架，所述装置支架设有承载梁；

卸料装置，所述卸料装置具有进料口以及出料口，所述卸料装置的出料口连接有软连接，所述软连接与所述出料口连接的一端设有卸料阀；

输送机，所述输送机包括螺旋喂料机以及与所述螺旋喂料机平行设置的螺旋输送机，其中，所述螺旋喂料机一端与所述卸料装置的出料口连接，另一端与螺旋输送机的输送机进料口连接；

称重装置，所述称重装置设于所述输送机下端，所述称重装置称量所述螺旋输送机内投加的物料重量，其中，所述称重装置包括称重传感器以及与称重传感器电连接的PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的试验用定量投料装置，其特征在于，所述试验用定量投料装置还包括电动起重装置，所述电动起重装置设于所述卸料装置的上游，其包括电动葫芦以及托架，所述电动葫芦设于所述承载梁上，且所述电动葫芦沿着所述承载梁移动。

3.根据权利要求1所述的试验用定量投料装置，其特征在于，所述卸料装置的侧壁连接有震动电机。

4.根据权利要求1所述的试验用定量投料装置，其特征在于，所述卸料阀为气动蝶阀。

5.根据权利要求1所述的试验用定量投料装置，其特征在于，所述试验用定量投料装置还包括支架，所述支架设于所述称重装置的下方，以支撑所述称重装置。

6.根据权利要求1所述的试验用定量投料装置，其特征在于，所述试验用定量投料装置还包括文丘里投加装置，所述文丘里投加装置与螺旋输送机的输送机出料口连接，所述文丘里投加装置包括：

空气管，所述空气管中通有空气；

喷射装置，所述喷射装置沿着喷射方向具有进口以及出口，其中，所述进口与所述输送机出料口通过管路连接，所述出口与所述空气管连接。

7.根据权利要求6所述的试验用定量投料装置，其特征在于，所述PLC控制器与所述螺旋输送机的电机电连接。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的试验用定量投料装置，其特征在于，所述称重装置通过称重框架与所述输送机连接，所述称重装置包括三个称重传感器。

9.根据权利要求8所述的试验用定量投料装置，其特征在于，所述试验用定量投料装置还包括速度传感器，所述速度传感器设置于螺旋输送机内，以检测物料传输速度。

10.根据权利要求9所述的试验用定量投料装置，其特征在于，所述螺旋喂料机与所述螺旋输送机的电机分别设于所述输送机的两侧。

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